CN104179033A - 一种手机套用功能性合成革的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种手机套用功能性合成革的生产方法，首先以橘瓣型双组分超细纤维非织造布为基材采用纳米银分散液浸渍的方法得到超细纤维合成革基布；然后将超细纤维合成革基布夹在两层TPU热溶胶膜中间并通过压花机加热复合，得到具有花纹的超细纤维合成革基布/TPU复合片材；最后利用表面印刷法对具有花纹的超细纤维合成革基布/TPU复合片材进行处理，得到手机套用功能性合成革。本发明安全环保，且得到的手机套用功能性合成革具有防霉、防霉、防辐射等功能的手机套用合成革，具有很好的应用前景。

Description

一种手机套用功能性合成革的生产方法
技术领域
本发明属于合成革技术领域，特别涉及一种手机套用功能性合成革的生产方法。
背景技术
合成革是模拟天然皮革的组织结构和使用性能，并可作为天然皮革代用品的复合材料。通常以无纺布模拟网状层，以微孔聚氨酯涂层模拟粒面层，所得到的合成革正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然皮革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
二十世纪九十年代中后期，手机套借着移动电话瘦身的契机开始盛行。其种类也随着手机品牌和功能的增加而呈多样化，按质地分有皮革，硅胶，布料，硬塑，软塑料，绒制，绸制等品别，而按机型分则有直板与翻盖的区别。受到机型的限制，手机套的适用类别也不同。直板机通常能使用全类别的手机套，而滑盖型折叠型则往往只能选择皮套。随着手机的普及，人们对手机辐射产生的危害逐渐得到重视，手机用户也更加关注手机套长期使用会携带大量细菌，对人体产生危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手机套用功能性合成革的生产方法，该方法安全环保，得到的手机套用功能性合成革具有良好的防霉、防菌、防辐射功能。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤：
1)以橘瓣型双组分超细纤维非织造布为基材采用纳米银分散液浸渍的方法得到超细纤维合成革基布；
2)将超细纤维合成革基布夹在两层TPU热溶胶膜中间并通过压花机加热复合，得到具有花纹的超细纤维合成革基布/TPU复合片材；
3)利用表面印刷法对具有花纹的超细纤维合成革基布/TPU复合片材进行处理，得到手机套用功能性合成革。
所述的步骤1)中橘瓣型双组分超细纤维非织造布的厚度为0.5-0.8mm。
所述的步骤1)中纳米银分散液是按照以下方法制得的：按重量份数，将20-30份的水性蜡乳液和3-5份的纳米银混合均匀后加入30-50份的水，并用分散机分散15-20分钟，得到纳米银分散液。
所述的步骤1)纳米银分散液中纳米银的粒径在1-5nm。
所述的步骤1)以橘瓣型双组分超细纤维非织造布为基材采用纳米银分散液浸渍的方法得到超细纤维合成革基布的过程为：将橘瓣型双组分超细纤维非织造布浸渍到装有纳米银分散液的浸渍槽中使纳米银分散液填充到橘瓣型双组分超细纤维非织造布内，然后经轧辊挤压浸渍过的超细纤维非织造布以控制纳米银分散液的浸渍量，接着利用烘箱于100-120℃烘干，得到超细纤维合成革基布。
所述的步骤1)中纳米银分散液的浸渍量占作为基材的橘瓣型双组分超细纤维非织造布质量的80-100％。
所述的步骤2)中加热复合的温度为120-130℃。
所述的步骤2)中每层TPU热溶胶膜的厚度为0.1-0.2mm，熔点为100℃。
进一步，纳米银为采用南京玅一节能环保科技有限公司的YZN-A-100和/或YZN-B-100。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
其一，本发明生产过程中所采用的材料环保，且生产过程清洁，因此，本发明不会产生环境污染问题；
其二，本发明采用橘瓣型双组分超细纤维非织造布具有很好的吸附能力，因此，纳米银分散液能够均匀的填充在橘瓣型双组分超细纤维非织造布中，而纳米银具有防霉、防菌、防辐射的功能，因此，本发明制得手套用功能性合成革具有良好的防霉、防菌、防辐射等功能；
其三，本发明采用TPU热熔胶膜复合法生产过程环保，同时借助TPU膜良好的物理机械性能赋予合成革具有良好的使用性能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不只限于这些例子。
实施例1：
1)将厚度为0.5mm的橘瓣型双组分超细纤维非织造布为基材浸渍到装有纳米银分散液的浸渍槽中使纳米银分散液填充到橘瓣型双组分超细纤维非织造布内，然后经轧辊挤压浸渍过的超细纤维非织造布以控制纳米银分散液的浸渍量在80％，接着利用烘箱于100℃烘干，得到超细纤维合成革基布；其中，纳米银分散液是按照以下方法制得的：按重量份数，将20份的水性蜡乳液和4份粒径在1-5nm的YZN-A-100混合均匀后加入50份的水，并用高速分散机分散15分钟，得到纳米银分散液；
2)将超细纤维合成革基布夹在两层厚度为0.1nm、熔点为100℃的TPU热溶胶膜中间并通过压花机于120℃加热复合，得到具有花纹的超细纤维合成革基布/TPU复合片材；
3)利用表面印刷法对具有花纹的超细纤维合成革基布/TPU复合片材进行处理，得到手机套用功能性合成革。
实施例2：
1)将厚度为0.8mm的橘瓣型双组分超细纤维非织造布为基材浸渍到装有纳米银分散液的浸渍槽中使纳米银分散液填充到橘瓣型双组分超细纤维非织造布内，然后经轧辊挤压浸渍过的超细纤维非织造布以控制纳米银分散液的浸渍量在100％，接着利用烘箱于120℃烘干，得到超细纤维合成革基布；其中，纳米银分散液是按照以下方法制得的：按重量份数，将30份的水性蜡乳液和5份粒径在1-5nm的YZN-A-100混合均匀后加入30份的水，并用高速分散机分散20分钟，得到纳米银分散液；
2)将超细纤维合成革基布夹在两层厚度为0.2nm、熔点为100℃的TPU热溶胶膜中间并通过压花机于130℃加热复合，得到具有花纹的超细纤维合成革基布/TPU复合片材；
3)利用表面印刷法对具有花纹的超细纤维合成革基布/TPU复合片材进行处理，得到手机套用功能性合成革。
实施例3：
1)将厚度为0.7mm的橘瓣型双组分超细纤维非织造布为基材浸渍到装有纳米银分散液的浸渍槽中使纳米银分散液填充到橘瓣型双组分超细纤维非织造布内，然后经轧辊挤压浸渍过的超细纤维非织造布以控制纳米银分散液的浸渍量在90％，接着利用烘箱于110℃烘干，得到超细纤维合成革基布；其中，纳米银分散液是按照以下方法制得的：按重量份数，将26份的水性蜡乳液、1份粒径在1-5nm的YZN-B-100以及3份粒径在1-5nm的YZN-A-100混合均匀后加入44份的水，并用高速分散机分散15分钟，得到纳米银分散液；
2)将超细纤维合成革基布夹在两层厚度为0.1nm、熔点为100℃的TPU热溶胶膜中间并通过压花机于125℃加热复合，得到具有花纹的超细纤维合成革基布/TPU复合片材；
3)利用表面印刷法对具有花纹的超细纤维合成革基布/TPU复合片材进行处理，得到手机套用功能性合成革。
实施例4：
1)将厚度为0.6mm的橘瓣型双组分超细纤维非织造布为基材浸渍到装有纳米银分散液的浸渍槽中使纳米银分散液填充到橘瓣型双组分超细纤维非织造布内，然后经轧辊挤压浸渍过的超细纤维非织造布以控制纳米银分散液的浸渍量在92％，接着利用烘箱于118℃烘干，得到超细纤维合成革基布；其中，纳米银分散液是按照以下方法制得的：按重量份数，将26份的水性蜡乳液和3份粒径在1-5nm的YZN-B-100混合均匀后加入44份的水，并用高速分散机分散17分钟，得到纳米银分散液；
2)将超细纤维合成革基布夹在两层厚度为0.16nm、熔点为100℃的TPU热溶胶膜中间并通过压花机于127℃加热复合，得到具有花纹的超细纤维合成革基布/TPU复合片材；
3)利用表面印刷法对具有花纹的超细纤维合成革基布/TPU复合片材进行处理，得到手机套用功能性合成革。
上述YZN-A-100、YZN-B-100均来自采用南京玅一节能环保科技有限公司生产的纳米银。
本发明中采用纳米银分散液浸渍橘瓣型双组分超细纤维非织造布的方法得到了超细纤维合成革基布，将超细纤维合成革基布夹在两层TPU热溶胶膜中间，通过压花机加热复合，得到具有花纹的超细纤维合成革基布/TPU复合片材，通过表面印刷等后处理方法得到手机套用功能性合成革。本发明剂全部采用环保的材料和清洁的生产过程，得到具有防霉、防菌、防辐射等功能的手机套用合成革。

Claims (8)

1.一种手机套用功能性合成革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)以橘瓣型双组分超细纤维非织造布为基材采用纳米银分散液浸渍的方法得到超细纤维合成革基布；
2)将超细纤维合成革基布夹在两层TPU热溶胶膜中间并通过压花机加热复合，得到具有花纹的超细纤维合成革基布/TPU复合片材；
3)利用表面印刷法对具有花纹的超细纤维合成革基布/TPU复合片材进行处理，得到手机套用功能性合成革。
2.根据权利要求1所述的手机套用功能性合成革的生产方法，其特征在于：所述的步骤1)中橘瓣型双组分超细纤维非织造布的厚度为0.5-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的手机套用功能性合成革的生产方法，其特征在于：所述的步骤1)中纳米银分散液是按照以下方法制得的：按重量份数，将20-30份的水性蜡乳液和3-5份的纳米银混合均匀后加入30-50份的水，并用分散机分散15-20分钟，得到纳米银分散液。
4.根据权利要求1或3所述的手机套用功能性合成革的生产方法，其特征在于：所述的步骤1)纳米银分散液中纳米银的粒径在1-5nm。
5.根据权利要求1所述的手机套用功能性合成革的生产方法，其特征在于：所述的步骤1)以橘瓣型双组分超细纤维非织造布为基材采用纳米银分散液浸渍的方法得到超细纤维合成革基布的过程为：将橘瓣型双组分超细纤维非织造布浸渍到装有纳米银分散液的浸渍槽中使纳米银分散液填充到橘瓣型双组分超细纤维非织造布内，然后经轧辊挤压浸渍过的超细纤维非织造布以控制纳米银分散液的浸渍量，接着利用烘箱于100-120℃烘干，得到超细纤维合成革基布。
6.根据权利要求5所述的手机套用功能性合成革的生产方法，其特征在于：所述的步骤1)中纳米银分散液的浸渍量占作为基材的橘瓣型双组分超细纤维非织造布质量的80-100％。
7.根据权利要求1所述的手机套用功能性合成革的生产方法，其特征在于：所述的步骤2)中加热复合的温度为120-130℃。
8.根据权利要求1所述的手机套用功能性合成革的生产方法，其特征在于：所述的步骤2)中每层TPU热溶胶膜的厚度为0.1-0.2mm，熔点为100℃。
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