CN104175551B

CN104175551B - 一种内置立体物的有机玻璃制品之结合面的处理方法

Info

Publication number: CN104175551B
Application number: CN201410336044.1A
Authority: CN
Inventors: 张国保
Original assignee: DONGGUAN CITY YUEFENG DISPLAY PRODUCTS Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN CITY YUEFENG DISPLAY PRODUCTS Co Ltd
Priority date: 2014-07-16
Filing date: 2014-07-16
Publication date: 2016-09-28
Anticipated expiration: 2034-07-16
Also published as: CN104175551A

Abstract

一种内置立体物的有机玻璃制品之结合面的处理方法，渉及有机玻璃制品加工技术。包括以下步骤：第一步、在有机玻璃块的切割面上涂上粘接剂；第二步、将有机玻璃块送入臭氧处理室处理；第三步，将经过第二步处理的有机玻璃块送入烤炉中加热；第四步，将内置立体物放置于至少两块有机玻璃块形成的容置空间，对有机玻璃块整体加压，致使有机玻璃块与内置立体物成为整体；冷却至常温后，对有机玻璃块进行表面处理。对内置立体物的有机玻璃制品之结合面的处理中应用臭氧处理方法，在有机玻璃制品加工上属首创，且确实收到了在结合面避免产生气泡的效果，解决了目前通过调整粘接剂配方难以克服的技术难题，充分体现了本发明的技术含量和创造性。

Description

一种内置立体物的有机玻璃制品之结合面的处理方法

技术领域

本发明渉及有机玻璃制品加工技术，尤指一种内置立体物的有机玻璃制品之结合面的处理方法。

背景技术

有机玻璃制品具有诱人的透明展示功能，尤其将具有展示意义、纪念意义或装饰作用的立体物内置其中，看得见，摸不着，浑然一体，不会变形，不会褪色，展示效果、装饰效果及保藏效果皆好。

内置立体物的有机玻璃制品一般采用选取有机玻璃——切割——切割面涂胶——加热——放置立体物——压制成型——打磨抛光的加工工艺。目前情况下，切割面粘接处容易产生气泡，拼接处容易出现拼接缝隙，不但影响产品品质，而且产品的正品率低，制造成本提高，生产效益受到制约。为了克服所述不足，业内人员不断改进粘接剂配方，如三绿甲烷、各种有机玻璃胶、UV胶等，但效果不甚明显。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，克服现有技术的内置立体物的有机玻璃制品加工中切割面粘接处容易产生气泡、致使产品品质受到影响、产品正品率低的不足，推出一种内置立体物的有机玻璃制品之结合面的处理方法。采用该方法，切割面粘接处不会产生气泡，产品品质提高，产品正品率大大提高。

为了实现上述任务，本发明一种内置立体物的有机玻璃制品之结合面的处理方法采用下述技术方案：

一种内置立体物的有机玻璃制品之结合面的处理方法，包括以下步骤：

第一步，在经切割而成的有机玻璃块的切割面上涂上粘接剂；

第二步，将经过第一步处理的有机玻璃块送入臭氧处理室处理，其臭氧室的臭氧浓度不低于1毫克／立方分米，处理3～5分钟，臭氧室的温度为15～30℃；

第三步，将经过第二步处理的有机玻璃块送入烤炉中加热至180～250℃，使有机玻璃块变软；

第四步，将内置立体物放置于至少两块有机玻璃块形成的容置空间，对有机玻璃块整体加压，致使有机玻璃块与内置立体物成为整体；冷却至常温后，对有机玻璃块进行打磨抛光表面处理。

对上述技术方案进行进一步阐述：

所述粘接剂的配方为，以重量计，二氯甲烷15～25份，乙酸15～25份，苯酚140～160份。

所述臭氧处理室包括封闭腔体、臭氧发生器和封闭型处理室，臭氧发生器设置于封闭腔体内，封闭腔体的一端设有空气进口，封闭腔体的另一端设有臭氧及空气的混合气体出口，所述混合气体出口通过排风扇与封闭型处理室的上端连通，使臭氧及空气的混合气体流进封闭型处理室；设置运送切割面上涂有粘接剂的有机玻璃块的输送带，并通过封闭型处理室内。

本发明臭氧处理的机理是，封闭型处理室中臭氧达到一定的浓度（不低于1毫克／立方分米），切割面上涂有粘接剂的有机玻璃块置于封闭型处理室中，由于臭氧的强氧化作用，能使粘接剂出现密集的新裂纹，和使先前已有的裂纹扩大，产生足够的毛细张力以诱发出现的气泡破裂，致使有机玻璃制品之结合面不会产生气泡。由于在送入烤炉中加热前结合面上的粘接剂层已经密集裂纹，其密集的裂纹在烤炉中加热时不会出现变化，不会因为后续加热消弱避免气泡产生的效果。

同现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一，对内置立体物的有机玻璃制品之结合面的处理中应用臭氧处理方法，在有机玻璃制品加工方面可以说是首创，并且确实收到了在结合面避免产生气泡的效果，解决了目前通过调整粘接剂配方难以克服的技术难题，充分体现了本发明的技术含量和创造性。

其二，本发明实施无技术难度，便于推广应用，能提高有机玻璃制品品质，提高正品率，降低生产成本，提高企业经济效益。

附图说明

图1为本发明臭氧处理室方框图。

图中：1、封闭腔体；2、空气进口；3、混合气体出口；4、封闭型处理室；5、输送带。

具体实施方式

实施例一

第一步，在经切割而成的有机玻璃块的切割面上涂上粘接剂；所述粘接剂的配方为，以重量计，二氯甲烷15份，乙酸15份，苯酚140份。

第二步，将经过第一步处理的有机玻璃块送入臭氧处理室处理，其臭氧室的臭氧浓度不低于1毫克／立方分米，处理3分钟，臭氧室的温度为15～30℃；

第三步，将经过第二步处理的有机玻璃块送入烤炉中加热至180℃，使有机玻璃块变软；

第四步，将内置立体物放置于至少两块有机玻璃块形成的容置空间，对有机玻璃块整体加压，致使有机玻璃块与内置立体物成为整体，压力的大小与有机玻璃块的面积大小及厚度有关；冷却至常温后，对有机玻璃块进行打磨抛光表面处理。

效果对比实验：

对照组实验，该实验没有应用臭氧处理步骤，按第一步、第三步及第四步处理，统计在结合面位置产生气泡的产品数量（产生气泡产品数），然后计算与总产品数的比率N0。结果为：N0为32%。

实验1，按第一步、第二步、第三步及第四步处理，统计在结合面位置产生气泡的产品数量（产生气泡产品数），然后计算与总产品数的比率N1。结果为：N1只有2%。

可见，在此实施例中，应用臭氧处理方法比不应用臭氧处理方法，产生气泡的产品之数量减少30%。

实施例二

第一步，在经切割而成的有机玻璃块的切割面上涂上粘接剂；所述粘接剂的配方为，以重量计，二氯甲烷20份，乙酸20份，苯酚150份。

第二步，将经过第一步处理的有机玻璃块送入臭氧处理室处理，其臭氧室的臭氧浓度不低于1毫克／立方分米，处理4分钟，臭氧室的温度为15～30℃；

效果对比实验：

对照组实验与实施例一相同。

实验2，按第一步、第二步、第三步及第四步处理，统计在结合面位置产生气泡的产品数量（产生气泡产品数），然后计算与总产品数的比率N2。结果为：N2只有1%。

可见，在此实施例中，应用臭氧处理方法比不应用臭氧处理方法，产生气泡的产品之数量减少31%。

实施例三

第一步，在经切割而成的有机玻璃块的切割面上涂上粘接剂；所述粘接剂的配方为，以重量计，二氯甲烷25份，乙酸25份，苯酚160份。

第二步，将经过第一步处理的有机玻璃块送入臭氧处理室处理，其臭氧室的臭氧浓度不低于1毫克／立方分米，处理5分钟，臭氧室的温度为15～30℃；

效果对比实验：

对照组实验与实施例一相同。

实验3，按第一步、第二步、第三步及第四步处理，统计在结合面位置产生气泡的产品数量（产生气泡产品数），然后计算与总产品数的比率N3。结果为：N3只有1%。

如图1所示，上述三个实施例中，所述臭氧处理室包括封闭腔体1、臭氧发生器和封闭型处理室4，臭氧发生器设置于封闭腔体1内，封闭腔体1的一端设有空气进口2，封闭腔体1的另一端设有臭氧及空气的混合气体出口3，所述混合气体出口3通过排风扇与封闭型处理室4的上端连通，使臭氧及空气的混合气体流进封闭型处理室4；设置运送切割面上涂有粘接剂的有机玻璃块的输送带5，并通过封闭型处理室4内的下部。

本发明的实施例只是说明其具体实施方式，不在于限制其技术方案。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。

Claims

1.一种内置立体物的有机玻璃制品之结合面的处理方法，包括以下步骤：

其特征在于，第二步，将经过第一步处理的有机玻璃块送入臭氧处理室处理，其臭氧室的臭氧浓度不低于1毫克／立方分米，处理3～5分钟，臭氧室的温度为15～30℃；

2.根据权利要求1所述的一种内置立体物的有机玻璃制品之结合面的处理方法，其特征在于：所述粘接剂的配方为，以重量计，二氯甲烷15～25份，乙酸15～25份，苯酚140～160份。

3.根据权利要求1所述的一种内置立体物的有机玻璃制品之结合面的处理方法，其特征在于：所述臭氧处理室包括封闭腔体、臭氧发生器和封闭型处理室，臭氧发生器设置于封闭腔体内，封闭腔体的一端设有空气进口，封闭腔体的另一端设有臭氧及空气的混合气体出口，所述混合气体出口通过排风扇与封闭型处理室的上端连通，使臭氧及空气的混合气体流进封闭型处理室；设置运送切割面上涂有粘接剂的有机玻璃块的输送带,并通过封闭型处理室内。