CN104162730B - 载货汽车驾驶室地板总成焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种载货汽车驾驶室地板总成焊接工艺，主要焊接工艺流程包括：左纵梁焊接总成、右纵梁焊接总成、地板蒙皮焊接总成、上后地板后横梁组件、下后地板后横梁组件及地板总成组焊。解决了现有流程工序设置不合理，造成焊接位置不便施焊和焊接死角的问题，取消了地板总成制造过程中采用的CO₂保护焊工艺，可实现焊装线全部采用电阻点焊工艺和机器人自动焊工艺，保证了生产节拍，提高了工效，保证了产品质量。

Description

载货汽车驾驶室地板总成焊接工艺

技术领域

本发明涉及汽车制造行业的驾驶室关键部件的焊接工艺，具体涉及一种针对重型载货汽车驾驶室关键部件的焊接工艺。

背景技术

现今，在汽车驾驶室制造领域，特别是工程载货汽车领域,需要将驾驶室分为地板总成、前围总成、左侧围总成、右侧围总成、后围总成、顶盖总成、左车门总成、右车门总成几大分总成进行制造，然后再将分总成进行总装焊接组成驾驶室总成。在上述几大总成中，地板总成属于驾驶室总成中较为关键的部件总成，它涉及到驾驶室制造时的总装拼焊定位和整车装配时的安装定位，以及驾驶室的安全性、使用性和舒适性。地板总成属于驾驶室中的主要承力部件和安装部件，其零部件材料厚度大，强度高，如果采用的焊接工艺流程不当或工艺不好，则会出现零件装配搭接时多层重叠，出现焊接死角，后续的焊接工艺不好，出现点焊困难甚至无法点焊。通常办法就是采用人工CO₂保护焊进行特殊位置和焊接死角的补焊。由于CO₂保护焊的工艺性质，在焊接后出现变形量大，飞溅大，零件表面质量差等缺陷。同时将人工CO₂保护焊工艺与采用机器人自动电阻点焊的生产线混合编制在一起，CO₂保护焊的飞溅、弧光及生产节拍都会大大影响整个生产线的正常工作。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种载货汽车驾驶室地板总成焊接工艺，用于解决现有焊接工艺出现死角的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种载货汽车驾驶室地板总成焊接工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤1：将左纵梁前加强板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37110、焊接螺母Q37112组焊成左纵梁前加强板组件分总成，以待用；

步骤2：分别将左纵梁中加强板、焊接螺母Q37106组焊成左纵梁中加强板组件分总成，以待用；

步骤3：分别将左纵梁后加强板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37108组焊成左纵梁后加强板组件分总成，以待用；

步骤4：分别将上述步骤1～3中组焊成的左纵梁前加强板组件分总成、左纵梁中加强板组件分总成、左纵梁后加强板组件分总成组焊成左纵梁加强板总成；

步骤5：将左纵梁加强板总成、左纵梁前段、左纵梁前封板、左纵梁隔板组焊成左纵梁前段总成；

步骤6：将左纵梁后加强板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37108组焊成左纵梁后段组件分总成；

步骤7：将左纵梁后段组件分总成、左纵梁后段上连接板、左纵梁后段下连接板组焊成左纵梁后段总成；

步骤8：将左短横梁、焊接螺母Q37106组焊成左短横梁组件；

步骤9：将喇叭线束支架安装板、焊接螺母Q37108组焊成喇叭线束支架安装组件；

步骤10：将左短横梁组件、喇叭线束支架安装组件组焊成左短横梁总成；

步骤11：将左踏步撑板、焊接螺母Q37108组焊成左踏步撑板组件；

步骤12：将左纵梁前段总成、左纵梁后段总成、左短横梁总成、左踏步撑板组件组焊成左纵梁焊接总成；

步骤13：将右纵梁前加强板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37110、焊接螺母Q37112组焊成右纵梁前加强板组件分总成，以待用；

步骤14：将右纵梁中加强板、焊接螺母Q37106组焊成右纵梁中加强板组件分总成，以待用；

步骤15：将右纵梁后加强板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37108组焊成右纵梁后加强板组件分总成，以待用；

步骤16：将上述步骤13～15中组焊成的右纵梁前加强板组件分总成、右纵梁中加强板组件分总成、右纵梁后加强板组件组焊成纵梁加强板总成；

步骤17：将右纵梁加强板总成、右纵梁前段、右纵梁前封板、右纵梁隔板组焊成右纵梁前段总成；

步骤18：将右纵梁后加强板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37108组焊成右纵梁后段组件分总成；

步骤19：将右纵梁后段组件分总成、右纵梁后段上连接板、右纵梁后段下连接板组焊成右纵梁后段总成；

步骤20：将右短横梁、焊接螺母Q37106组焊成右短横梁组件；

步骤21：将右短横梁组件、喇叭线束支架安装组件组焊成右短横梁总成；

步骤22：将右纵梁前段总成、右纵梁后段总成、右短横梁总成、右踏步撑板组焊成右纵梁焊接总成；

步骤23：分别将左前地板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37108、焊接螺柱M6*12组焊成左前地板组件；

步骤24：将座椅安装左前支架、左前支架加强板、左前承面凸焊螺栓Q1980616、焊接螺母Q37108组焊成左座椅安装前支架总成；

步骤25：将左座椅安装后支架、左后支架加强板、左后承面凸焊螺栓Q1980616、左后承面凸焊螺栓Q1980820组焊成左座椅安装后支架总成；

步骤26：将第一螺母板、承面凸焊螺栓Q1981025组焊成第一螺母板组件；

步骤27：将左前地板组件、左座椅安装前支架总成、左座椅安装后支架总成、第一螺母板组件组焊成左前地板焊接总成；

步骤28：将右前地板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37108、焊接螺柱M6*12组焊成右前地板组件；

步骤29：将右座椅安装前支架、右前支架加强板、右前承面凸焊螺栓Q1980616、焊接螺母Q37108组焊成右座椅安装前支架总成；

步骤30：将右座椅安装后支架、右后支架加强板、右后承面凸焊螺栓Q1980616、右后承面凸焊螺栓Q1980820组焊成右座椅安装后支架总成；

步骤31：将右前地板组件、右座椅安装前支架总成、右座安装后支架总成、第一螺母板组件组焊成右前地板焊接总成；

步骤32：将中控台安装板、承面凸焊螺栓Q1980514、承面凸焊螺栓Q1980612、承面凸焊螺栓Q1980816、承面凸焊螺栓Q1980825组焊成中控台安装板组件；

步骤33：分别将第一支架、焊接螺母Q37106组焊成第一支架组件；

步骤35：将中控台安装板组件、第一支架组件、第二支架组焊成中控台安装板总成；

步骤36：将手动安装支架、承面凸焊螺栓Q1980616组焊成手动安装支架组件；

步骤37：将第二螺母板、焊接螺母Q37106组焊成第二螺母板组件；

步骤38：将第二前横梁、焊接螺母Q37108组焊成第二前横梁总成；

步骤39：将第三前横梁、焊接螺母Q37108组焊成第三前横梁总成；

步骤40：将第四前横梁、第三螺母板、焊接螺母Q37108、焊接螺母Q37112组焊成第四前横梁总成；

步骤41：将中前地板、中控台安装板总成、手动安装支架组件、第二螺母板、中地板前加强板、左中地板前连接板、右中地板前连接板、左后安装加强板、右后安装加强板、第一前横梁、第二前横梁总成、第三前横梁总成、第四前横梁总成组焊成中前地板总成；

步骤42：将后地板、焊接螺柱M6*12组焊成后地板组件；

步骤43：将后地板组件、后横梁组焊成后地板总成；

步骤44：将左前地板焊接总成、右前地板焊接总成、中前地板总成、后地板总成组焊成地板蒙皮焊接总成；

步骤45：将上后地板横梁、焊接螺母Q37108、焊接螺母Q37110组焊成上后地板后横梁组件；

步骤46：将下后地板横梁、焊接螺母Q37110组焊成下后地板后横梁组件；

步骤47：将左纵梁焊接总成、右纵梁焊接总成、地板蒙皮焊接总成、上后地板后横梁组件、下后地板后横梁组件组焊成地板焊接总成。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：

本发明的一种载货汽车驾驶室地板总成焊接工艺，其通过优选、优化驾驶室地板总成的焊接工艺流程，解决了流程工序设置不合理，造成焊接位置不便施焊和焊接接死角的问题,取消了地板总成制造过程中采用的CO₂保护焊工艺，可实现焊装线全部采用电阻点焊工艺和机器人自动焊工艺，保证了生产节拍,提高了工效，保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1示出了根据本发明一个实施例的地板焊接总成焊接工艺框图。

图2示出了根据本发明一个实施例的左纵梁焊接总成焊接工艺框图。

图3示出了根据本发明一个实施例的右纵梁焊接总成焊接工艺框图。

图4示出了根据本发明一个实施例的地板蒙皮焊接总成焊接工艺框图。

图5示出了根据本发明一个实施例的中前地板总成焊接工艺框图。

图6示出了根据本发明一个实施例的后地板总成焊接工艺框图。

图7示出了根据本发明一个实施例的上后地板后横梁组件焊接工艺框图。

图8示出了根据本发明一个实施例的下后地板后横梁组件焊接工艺框图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1～图8所示，一种载货汽车驾驶室地板总成焊接工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤1：将左纵梁前加强板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37110、焊接螺母Q37112组焊成左纵梁前加强板组件分总成，以待用；

步骤2：分别将左纵梁中加强板、焊接螺母Q37106组焊成左纵梁中加强板组件分总成，以待用；

步骤3：分别将左纵梁后加强板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37108组焊成左纵梁后加强板组件分总成，以待用；

步骤4：分别将上述步骤1～3中组焊成的左纵梁前加强板组件分总成、左纵梁中加强板组件分总成、左纵梁后加强板组件分总成组焊成左纵梁加强板总成；

步骤5：将左纵梁加强板总成、左纵梁前段、左纵梁前封板、左纵梁隔板组焊成左纵梁前段总成；

步骤6：将左纵梁后加强板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37108组焊成左纵梁后段组件分总成；

步骤7：将左纵梁后段组件分总成、左纵梁后段上连接板、左纵梁后段下连接板组焊成左纵梁后段总成；

步骤8：将左短横梁、焊接螺母Q37106组焊成左短横梁组件；

步骤9：将喇叭线束支架安装板、焊接螺母Q37108组焊成喇叭线束支架安装组件；

步骤10：将左短横梁组件、喇叭线束支架安装组件组焊成左短横梁总成；

步骤11：将左踏步撑板、焊接螺母Q37108组焊成左踏步撑板组件；

步骤12：将左纵梁前段总成、左纵梁后段总成、左短横梁总成、左踏步撑板组件组焊成左纵梁焊接总成；

步骤13：将右纵梁前加强板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37110、焊接螺母Q37112组焊成右纵梁前加强板组件分总成，以待用；

步骤14：将右纵梁中加强板、焊接螺母Q37106组焊成右纵梁中加强板组件分总成，以待用；

步骤15：将右纵梁后加强板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37108组焊成右纵梁后加强板组件分总成，以待用；

步骤16：将上述步骤13～15中组焊成的右纵梁前加强板组件分总成、右纵梁中加强板组件分总成、右纵梁后加强板组件组焊成纵梁加强板总成；

步骤17：将右纵梁加强板总成、右纵梁前段、右纵梁前封板、右纵梁隔板组焊成右纵梁前段总成；

步骤18：将右纵梁后加强板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37108组焊成右纵梁后段组件分总成；

步骤19：将右纵梁后段组件分总成、右纵梁后段上连接板、右纵梁后段下连接板组焊成右纵梁后段总成；

步骤20：将右短横梁、焊接螺母Q37106组焊成右短横梁组件；

步骤21：将右短横梁组件、喇叭线束支架安装组件组焊成右短横梁总成；

步骤22：将右纵梁前段总成、右纵梁后段总成、右短横梁总成、右踏步撑板组焊成右纵梁焊接总成；

步骤23：分别将左前地板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37108、焊接螺柱M6*12组焊成左前地板组件；

步骤24：将座椅安装左前支架、左前支架加强板、左前承面凸焊螺栓Q1980616、焊接螺母Q37108组焊成左座椅安装前支架总成；

步骤25：将左座椅安装后支架、左后支架加强板、左后承面凸焊螺栓Q1980616、左后承面凸焊螺栓Q1980820组焊成左座椅安装后支架总成；

步骤26：将第一螺母板、承面凸焊螺栓Q1981025组焊成第一螺母板组件；

步骤27：将左前地板组件、左座椅安装前支架总成、左座椅安装后支架总成、第一螺母板组件组焊成左前地板焊接总成；

步骤28：将右前地板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37108、焊接螺柱M6*12组焊成右前地板组件；

步骤29：将右座椅安装前支架、右前支架加强板、右前承面凸焊螺栓Q1980616、焊接螺母Q37108组焊成右座椅安装前支架总成；

步骤30：将右座椅安装后支架、右后支架加强板、右后承面凸焊螺栓Q1980616、右后承面凸焊螺栓Q1980820组焊成右座椅安装后支架总成；

步骤31：将右前地板组件、右座椅安装前支架总成、右座安装后支架总成、第一螺母板组件组焊成右前地板焊接总成；

步骤32：将中控台安装板、承面凸焊螺栓Q1980514、承面凸焊螺栓Q1980612、承面凸焊螺栓Q1980816、承面凸焊螺栓Q1980825组焊成中控台安装板组件；

步骤33：分别将第一支架、焊接螺母Q37106组焊成第一支架组件；

步骤35：将中控台安装板组件、第一支架组件、第二支架组焊成中控台安装板总成；

步骤36：将手动安装支架、承面凸焊螺栓Q1980616组焊成手动安装支架组件；

步骤37：将第二螺母板、焊接螺母Q37106组焊成第二螺母板组件；

步骤38：将第二前横梁、焊接螺母Q37108组焊成第二前横梁总成；

步骤39：将第三前横梁、焊接螺母Q37108组焊成第三前横梁总成；

步骤40：将第四前横梁、第三螺母板、焊接螺母Q37108、焊接螺母Q37112组焊成第四前横梁总成；

步骤41：将中前地板、中控台安装板总成、手动安装支架组件、第二螺母板、中地板前加强板、左中地板前连接板、右中地板前连接板、左后安装加强板、右后安装加强板、第一前横梁、第二前横梁总成、第三前横梁总成、第四前横梁总成组焊成中前地板总成；

步骤42：将后地板、焊接螺柱M6*12组焊成后地板组件；

步骤43：将后地板组件、后横梁组焊成后地板总成；

步骤44：将左前地板焊接总成、右前地板焊接总成、中前地板总成、后地板总成组焊成地板蒙皮焊接总成；

步骤45：将上后地板横梁、焊接螺母Q37108、焊接螺母Q37110组焊成上后地板后横梁组件；

步骤46：将下后地板横梁、焊接螺母Q37110组焊成下后地板后横梁组件；

步骤47：将左纵梁焊接总成、右纵梁焊接总成、地板蒙皮焊接总成、上后地板后横梁组件、下后地板后横梁组件组焊成地板焊接总成。

综上所述，按照地板总成零部件的组成和焊点分布位置，优选规划各零部件的焊接工艺流程，由小零部件组合成较大的部件，最后焊接成地板总成。通过合理的焊接工艺流程，更好地实现电阻点焊和机器人自动点焊工艺，保证了生产节拍，提高了工效，保证了产品质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (1)

1.一种载货汽车驾驶室地板总成焊接工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

步骤1：将左纵梁前加强板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37110、焊接螺母Q37112组焊成左纵梁前加强板组件分总成，以待用；

步骤2：分别将左纵梁中加强板、焊接螺母Q37106组焊成左纵梁中加强板组件分总成，以待用；

步骤3：分别将左纵梁后加强板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37108组焊成左纵梁后加强板组件分总成，以待用；

步骤4：分别将上述步骤1～3中组焊成的左纵梁前加强板组件分总成、左纵梁中加强板组件分总成、左纵梁后加强板组件分总成组焊成左纵梁加强板总成；

步骤5：将左纵梁加强板总成、左纵梁前段、左纵梁前封板、左纵梁隔板组焊成左纵梁前段总成；

步骤6：将左纵梁后加强板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37108组焊成左纵梁后段组件分总成；

步骤7：将左纵梁后段组件分总成、左纵梁后段上连接板、左纵梁后段下连接板组焊成左纵梁后段总成；

步骤8：将左短横梁、焊接螺母Q37106组焊成左短横梁组件；

步骤9：将喇叭线束支架安装板、焊接螺母Q37108组焊成喇叭线束支架安装组件；

步骤10：将左短横梁组件、喇叭线束支架安装组件组焊成左短横梁总成；

步骤11：将左踏步撑板、焊接螺母Q37108组焊成左踏步撑板组件；

步骤12：将左纵梁前段总成、左纵梁后段总成、左短横梁总成、左踏步撑板组件组焊成左纵梁焊接总成；

步骤13：将右纵梁前加强板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37110、焊接螺母Q37112组焊成右纵梁前加强板组件分总成，以待用；

步骤14：将右纵梁中加强板、焊接螺母Q37106组焊成右纵梁中加强板组件分总成，以待用；

步骤15：将右纵梁后加强板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37108组焊成右纵梁后加强板组件分总成，以待用；

步骤16：将上述步骤13～15中组焊成的右纵梁前加强板组件分总成、右纵梁中加强板组件分总成、右纵梁后加强板组件组焊成纵梁加强板总成；

步骤17：将右纵梁加强板总成、右纵梁前段、右纵梁前封板、右纵梁隔板组焊成右纵梁前段总成；

步骤18：将右纵梁后加强板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37108组焊成右纵梁后段组件分总成；

步骤19：将右纵梁后段组件分总成、右纵梁后段上连接板、右纵梁后段下连接板组焊成右纵梁后段总成；

步骤20：将右短横梁、焊接螺母Q37106组焊成右短横梁组件；

步骤21：将右短横梁组件、喇叭线束支架安装组件组焊成右短横梁总成；

步骤22：将右纵梁前段总成、右纵梁后段总成、右短横梁总成、右踏步撑板组焊成右纵梁焊接总成；

步骤23：分别将左前地板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37108、焊接螺柱M6*12组焊成左前地板组件；

步骤24：将座椅安装左前支架、左前支架加强板、左前承面凸焊螺栓Q1980616、焊接螺母Q37108组焊成左座椅安装前支架总成；

步骤25：将左座椅安装后支架、左后支架加强板、左后承面凸焊螺栓Q1980616、左后承面凸焊螺栓Q1980820组焊成左座椅安装后支架总成；

步骤26：将第一螺母板、承面凸焊螺栓Q1981025组焊成第一螺母板组件；

步骤27：将左前地板组件、左座椅安装前支架总成、左座椅安装后支架总成、第一螺母板组件组焊成左前地板焊接总成；

步骤28：将右前地板、焊接螺母Q37106、焊接螺母Q37108、焊接螺柱M6*12组焊成右前地板组件；

步骤29：将右座椅安装前支架、右前支架加强板、右前承面凸焊螺栓Q1980616、焊接螺母Q37108组焊成右座椅安装前支架总成；

步骤30：将右座椅安装后支架、右后支架加强板、右后承面凸焊螺栓Q1980616、右后承面凸焊螺栓Q1980820组焊成右座椅安装后支架总成；

步骤31：将右前地板组件、右座椅安装前支架总成、右座安装后支架总成、第一螺母板组件组焊成右前地板焊接总成；

步骤32：将中控台安装板、承面凸焊螺栓Q1980514、承面凸焊螺栓Q1980612、承面凸焊螺栓Q1980816、承面凸焊螺栓Q1980825组焊成中控台安装板组件；

步骤33：分别将第一支架、焊接螺母Q37106组焊成第一支架组件；

步骤35：将中控台安装板组件、第一支架组件、第二支架组焊成中控台安装板总成；

步骤36：将手动安装支架、承面凸焊螺栓Q1980616组焊成手动安装支架组件；

步骤37：将第二螺母板、焊接螺母Q37106组焊成第二螺母板组件；

步骤38：将第二前横梁、焊接螺母Q37108组焊成第二前横梁总成；

步骤39：将第三前横梁、焊接螺母Q37108组焊成第三前横梁总成；

步骤40：将第四前横梁、第三螺母板、焊接螺母Q37108、焊接螺母Q37112组焊成第四前横梁总成；

步骤41：将中前地板、中控台安装板总成、手动安装支架组件、第二螺母板、中地板前加强板、左中地板前连接板、右中地板前连接板、左后安装加强板、右后安装加强板、第一前横梁、第二前横梁总成、第三前横梁总成、第四前横梁总成组焊成中前地板总成；

步骤42：将后地板、焊接螺柱M6*12组焊成后地板组件；

步骤43：将后地板组件、后横梁组焊成后地板总成；

步骤44：将左前地板焊接总成、右前地板焊接总成、中前地板总成、后地板总成组焊成地板蒙皮焊接总成；

步骤45：将上后地板横梁、焊接螺母Q37108、焊接螺母Q37110组焊成上后地板后横梁组件；

步骤46：将下后地板横梁、焊接螺母Q37110组焊成下后地板后横梁组件；

步骤47：将左纵梁焊接总成、右纵梁焊接总成、地板蒙皮焊接总成、上后地板后横梁组件、下后地板后横梁组件组焊成地板焊接总成。