CN104162296B - 污水一体化处理固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理设备。一种对污水进行了初步固液分离而分离出液体的污水一体化处理固液分离装置，包括固液分离机构和沉淀分离机构，沉淀分离机构包括设有沉淀池的机壳，壳体设有同沉淀池对接在一起的出口端向上倾斜的沉淀物排出通道、推料摆和驱动推料摆朝向沉淀物排出通道摆动的驱动机构，沉淀池的上方设有进料口和于沉淀物排出通道的出口端的下方的清液排出口，推料摆包括摆臂和连接于摆臂下端的推架，推架朝向沉淀物排出通道的一端设有推板、推架的另一端通过驱动机构同壳体连接在一起，摆臂的上端通过摆轴同壳体铰接在一起，沉淀物排出通道的出口端同固液分离机构的进料端对接在一起。本发明解决了现有的固液分离装置负荷量大的问题。

Description

污水一体化处理固液分离装置

技术领域

本发明涉及污水处理设备，尤其涉及一种污水一体化处理固液分离装置。

背景技术

对含有固态物的污水进行处理时，是通过固液分离装置对污水进行固液分离的。在中国专利号为2007100226281、公开日为2008年11月19日、名称为“立式离心机的固液分离装置”的专利文件中公开了一种固液分离装置。

现有的对污水进行处理的固液分离装置存在以下不足：污水直接进行固液分离，导致固液分离装置的负荷量大。

发明内容

本发明提供了一种对污水进行了初步固液分离而分离出液体的污水一体化处理固液分离装置，解决了现有的固液分离装置负荷量大的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种污水一体化处理固液分离装置，包括固液分离机构和沉淀分离机构，所述沉淀分离机构包括机壳，所述壳体中部设有沉淀池，所述壳体的一端设有同所述沉淀池对接在一起的出口端向上倾斜的沉淀物排出通道、所述壳体的另一端设有推料摆和驱动推料摆朝向所述沉淀物排出通道摆动的驱动机构，所述沉淀池的上方设有进料口和清液排出口，所述清液排出口位于沉淀物排出通道的出口端的下方，所述推料摆包括摆臂和连接于摆臂下端的推架，所述推架朝向所述沉淀物排出通道的一端设有推板、所述推架的另一端通过所述驱动机构同所述壳体连接在一起，所述摆臂的上端通过摆轴同所述壳体铰接在一起，所述沉淀物排出通道的出口端同所述固液分离机构的进料端对接在一起。

使用时，待处理的污水经进料口进入沉淀池内进行沉淀，沉淀而生产的清液从清液排出口排出。不排除沉淀物时，驱动机构使推料摆摆动到位于沉淀池远离沉淀物排出通道的一端，当沉淀池中的沉淀物达到一定量时，驱动机构驱动推料摆以摆轴为轴朝向沉淀物排出通道摆动，从而将沉淀物和水的混合物推向沉淀物排出通道内，当沉淀物排出通道中的沉淀物以从下向上顶升的方式堆积到超出沉淀物排出通道的出口端时即被排出而进入到固液分离机构中，固液分离机构将沉淀物进一步进行固液分离，使得进入固液分离机构进行分离的量少，从而起到降低固液分离机构的符合的作用。沉淀分离分离机构采用钟摆式顶升的方式将沉淀物推向沉淀物排出通道，在巧妙地解决了防止水随同沉淀物冷被排出而增加固液分离结构的符合的同时、还使得推动沉淀物运动的部件不会占用沉淀物排出通道的内空、从而起到提高沉淀物排出量的作用；由于不推沉淀物时，推料摆不阻挡在沉淀物排出通道的下端，使得临时滞留在沉淀物排出通道中的沉淀物中的水能够顺畅地流回沉淀池，使得排出的沉淀物的含水量较低，也即使得通过固液分离机构进行分离的污水量较少。

作为优选，所述沉淀池的底面为以所述摆轴的轴线为中心线的弧面。能够提高壳体内空的利用率。滞留在沉淀池中的沉淀物的量少。能够降低停机时清理沉淀池的工作量。

作为优选，所述沉淀池的底面沿所述摆轴轴向的两端设有弧形结构的耐磨板，所述耐磨板和沉淀池的底面同中心线，所述推板下端连接有由耐磨材料制作而成的刮渣板，所述耐磨板之间的间距小于所述刮渣板沿所述摆轴轴向的长度。能有效的避免壳体和推板磨损而影响设备整体性能。

作为优选，所述沉淀物排出通道的开口面积从进口端向出口端逐渐增大。能够进一步提高沉淀分离机构的承载量和沉淀物排出量。

作为优选，所述驱动机构为油缸，所述油缸的一端同所述外壳铰接在一起、另一端同所述推架铰接在一起。能够设计为具有较大的推动力。驱动机构也可以为气缸驱动，丝杆驱动。

作为优选，所述进料室的侧壁设有检修门，所述外壳还连接有使所述推料摆保持在所述进料室远离所述出料通道一端的吊杆，所述吊杆的下端设有吊孔，所述推架设有同所述吊孔配合的吊耳。设有检修门。进出壳体内部进行维护及清理时方便。当需要进入沉淀池或对驱动机构进行维修时，则通过轴销同时穿设在吊耳和吊孔中，吊杆将推料摆固定住而不能摆动。安全性和检修时的方便性好。

本发明还包括加油装置，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道的一端设有进油斗、另一端设有同所述摆轴和壳体的铰接处对齐的出油嘴，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿竖直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条竖直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。能够对摆轴进行定期自动润滑。

本发明还包括筛分机构，所述筛分机构包括偏心连杆机构、驱动偏心连杆机构的电机、机架、倾斜设置的振动筛、支撑连杆和连接结构，所述连接结构包括多边形铰轴、套设在多边形铰轴上的外套和设置在多边形铰轴和外套之间的滚针，所述多边形铰轴的外接圆的直径小于所述外套的内切圆的直径，构成所述偏心连杆机构的连杆通过所述连接结构与所述振动筛相铰接，所述支撑连杆的一端通过所述连接结构铰接在所述振动筛上，所述支撑连杆的另一端通过所述连接结构铰接在所述机架上，所述振动筛的下方设有收料斗，所述收料斗和所述振动筛相平行，所述收料设有出液口，所述出液口同所述进料口对接在一起。

使用时将污水从振动筛的高端引人振动筛，偏心连杆机构将驱动电机的连续旋转运动转换为其上的连杆与振动筛铰接处的规则摆动，同时连杆与振动筛和机架的铰接点也做规则的摆动，但是由于连接结构的铰接轴为多边形轴，且与外套之间设置有滚针，在摆动时，连接结构将振动筛的运动由原有的规则摆动变为不规则摆动，振动筛作往复摆动的同时产生振动，从而使振动筛上的大颗粒的固态物和含小颗粒固态物的液体被筛选开、而实现初步固液分离，含小颗粒固态物的液体通过振动筛上的筛盘孔落下后进入收料斗、然后从出液口流出而进入沉淀分离机构中，大颗粒的固态物则从筛盘上面一直向前移动而从低端排出；通过连接结构铰接两个部件的方法为：一个部件连接在多边形铰轴上、另一个部件连接在外套上。

作为优选，所述多边形铰轴的横截面为正方形，所述外套的横截面为正方形，所述滚针有四根，所述四根滚针分别位于所述多边形铰轴的四个侧面和所述外套所围成的空间内，所述滚针为弹性圆柱体。不规则摆动时的幅度大，振动效果好。能够减小摆动时多边形铰轴和外套的磨损。

作为优选，所述两根支撑连杆和所述偏心连杆机构中的连杆都包括杆体，所述杆体包括双头螺杆和两个端头，所述端头的端部设有螺纹连接孔，所述双头螺杆的两端分别螺纹连接在所述两个端头上的螺纹连接孔内，所述双头螺杆和所述端头之间都设有止退螺母。使用时通过调节杆体的长度来改变振动筛的振动幅度，使振动筛的振动可控。通过分别松开双头螺杆两端的止退螺母，拧动双头螺杆进入端头内的长度即可实现长度可调的杆的长度改变，测试振动效果良好后再拧紧止退螺母即可，结构简单。

作为优选，所述沉淀物排出通道的倾角为20°—30°。既能够提高沉淀分离机构的承载量、又能够使得液体不会过多地随同沉淀物一起排出。

本发明具有下述优点：设计沉淀分离机构对污水进行初步分离而除去液体，使得进入固液分离机构的物料量少，能够降低固液分离机构的符合量；采用钟摆式顶升的方式将沉淀物推向沉淀物排出通道而排出，巧妙地解决了从液体底部将沉淀物排出而使得水不会被排出的同时、使得推动沉淀物运动的部件不会占用沉淀物排出通道的内空、从而起到提高沉淀物排出量的作用；由于不推沉淀物时，推料摆不阻挡在沉淀物排出通道的下端，使得临时滞留在沉淀物排出通道中的沉淀物中的冷却水能够顺畅地流回沉淀池，随沉淀物一起排出的水量较少。

附图说明

图1为本发明实施例一的剖视示意图。

图2为加油装置的放大示意图。

图3为加油装置腐蚀破一个浮室时的示意图。

图4为加油装置腐蚀破二个浮室时的示意图。

图5为本发明实施例二的示意图。

图6为筛分机构的放大示意图。

图7为长度可调节的杆体的放大示意图。

图8为连接结构的放大示意图。

图中：壳体1、沉淀池11、沉淀池的底面111、进料口12、耐磨板13、沉淀物排出通道14、沉淀物排出通道的出口端141、沉淀物排出通道的进口端142、门架15、检修门16、清液排出口17、推料摆2、摆臂21、推架22、连接耳221、吊耳222、推板23、刮渣板231、驱动机构3、摆轴4、吊杆5、吊孔51、固液分离机构6、驱动筛分机构7、电机71、皮带711、偏心连杆机构72、构成偏心连杆机构的连杆721、机架73、振动筛74、收料斗741、出液口742、支撑连杆75、长度可调的杆体751、双头螺杆752、端头753、螺纹连接孔754、止退螺母755、连接结构76、多边形铰轴761、外套762、滚针763、安装孔764、含小颗粒固体物的液体771、大颗粒固态物772、加油装置9、储油罐91、腔体911、出油口912、密封膜913、出油通道92、进油斗921、加油嘴922、破膜杆93、腐蚀液储存箱94、压浪板941、定期腐透式浮筒95、外壳951、隔板952、浮室953、导杆96、腐蚀液97、连接杆98、连接块99。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种污水一体化处理固液分离装置，包括固液分离机构6、加油装置9和沉淀分离机构。沉淀分离机构包括壳体1、推料摆2和驱动机构3。

壳体1中部设有沉淀池11。沉淀池11的上方设有进料口12。沉淀池11的侧壁设有清液排出口17。沉淀池的底面111为圆弧面。沉淀池的底面111的前后两端（即图中垂直于纸面的两端）设有弧形结构的耐磨板13。耐磨板13可拆卸连接于沉淀池的底面111。耐磨板13和沉淀池的底面111同中心线。沉淀池11的后侧壁设有检修门16。

壳体1的右端设有沉淀物排出通道14。沉淀物排出通道14同沉淀池11对接在一起。沉淀物排出通道14朝上倾斜、也即以沉淀物排出通道的出口端141高于沉淀物排出通道的进口端142的方式倾斜。沉淀物排出通道的倾角为20°。沉淀物排出通道的出口端141同固液分离机构6的进口对接在一起。排渣通道14的开口面积从进口端向出口端逐渐增大。壳体1的左端设有门架15和吊杆5。吊杆5的上端和门架15铰接在一起。吊杆5的下端设有吊孔51。清液排出口17位于沉淀物排出通道的出口端141的下方（即沉淀池11中的液体不会从沉淀物排出通道的出口端141溢出）。

推料摆2位于外壳1的左端内。推料摆2包括摆臂21、推架22和推板23。摆臂21有两根。两根摆臂21的上端各通过一根摆轴4铰接在外壳1的前后侧壁上。摆轴4和耐磨板13同中心线。两根摆臂21的下端连接在推架22的前后两侧。推架22为箱体结构。推板23连接在推架22的右端。推板23下端连接有由耐磨材料制作而成的刮渣板231。刮渣板231通过螺栓同推板23可拆卸连接在一起。刮渣板231的前后方向的长度大于两块耐磨板13之间的间距。推架22的左端设有连接耳221和吊耳222。

驱动机构3为油缸。驱动机构3的上端同门架15铰接在一起。驱动机构3的下端同连接耳221铰接在一起。

加油装置9包括储油罐91和出油通道92。出油通道92的一端设有同摆轴和外壳的铰接处对齐的加油嘴922。出油通道92另一端设有位于储油罐下方的进油斗921。储油罐91高于加油嘴922。

参见图2，加油装置9还包括破膜杆93、腐蚀液储存箱94、定期腐透式浮筒95和导杆96。

储油罐91通过连接杆98同定期腐透式浮筒95连接在一起。连接杆98和定期腐透式浮筒95之间通过螺栓可拆卸连接在一起。储油罐91包括至少两个本实施例中为4个依次套设并固接在一起的腔体911。腔体911中装有润滑油（润滑油图中没有画出）。腔体911的下侧壁设有出油口912。出油口912密封连接有密封膜913。4个腔体的共计4个出油口912位于同一条竖直直线上且位于破膜杆93的正上方。相邻的密封膜之间的距离相等。

进油斗921通过连接块99同腐蚀液储存箱94固接在一起。

破膜杆93沿竖直方向延伸。破膜杆93的下端连接在进油斗921内。破膜杆93位于储油罐91的下方。

腐蚀液储存箱94位于储油罐91的下方。腐蚀液储存箱94同外壳1固接在一起。

定期腐透式浮筒95位于腐蚀液储存箱94内。定期腐透式浮筒95包括下端开口的耐腐性外壳951和四块隔板952。隔板952为铝板。隔板952沿上下方向分布。隔板952将外壳951分割成4个沿上下方向分布的浮室953。相邻的隔板之间的距离相等。相邻的隔板之间的距离等于相邻的密封膜之间的距离。

导杆96沿竖直方向延伸。导杆96的一端同储油罐91固接在一起。导杆96的另一端可滑动地穿设在腐蚀液储存箱94的侧壁上的滑套中。

参见图3，当要启动加油装置时，将腐蚀液97注入到腐蚀液储存箱94中，腐蚀液97将定期腐透式浮筒95浮起而实现出油箱91的浮起，当储油箱91浮起到破膜杆93和位于最外层腔体中的密封膜之间的距离小于相邻的密封膜之间的距离时停止加入腐蚀液。每一个浮室953所产生的浮力都能够独立地将储油罐91浮起。本实施例中腐蚀液97为氢氧化钠溶液。通过控制腐蚀液97的浓度或/和隔板的厚度，使得隔板在设定时长内被腐蚀液97腐蚀破，该数据可以通过试验得知。

当倒入腐蚀液97的时间达到一个设定时长时、隔板952中位于最下方的隔板被腐蚀破，腐蚀液进入浮室953中位于最下方的浮室中，储油罐91下降到通过浮室953中从下而上数的第二个浮室浮起，下降过程中位于最外层腔体中的密封膜913-1被破膜杆93戳破、腔体911中位于最外层的腔体中的润滑油由对应的出油口流到出油通道92中而流到摆轴和外壳的铰接处进行一次自动加油润滑。

参见图4，当倒入腐蚀液97的时间达到二个设定时长时、隔板952中位于次下方的隔板也被腐蚀破，腐蚀液进入浮室953中位于次下方的浮室中，储油罐91下降到通过浮室953中从下而上数的第三个浮室浮起，下降过程中位于次外层腔体中的密封膜也被破膜杆93戳破、腔体911中位于次外层的腔体中的润滑油由次外层腔体上的出油口和最外层腔体中的出油口流出后滴落到出油通道92中而流到摆轴和外壳的铰接处进行再一次自动加油润滑；依次类推，本实施例中可以进行四次自动加油润滑，然后更换自动加油装置再进行自动加油润滑。

参见图1，使用时，本发明的使用方法为：使用状态时，吊杆5同吊耳222处于分离状态。污水从进料口12流入沉淀池11，污水中的固定沉淀到沉淀池11底部形成沉淀物、液体位于沉淀池上方形成清液，清液液位上升时从清液排出口17排出。不排出沉淀物时，驱动机构3使推料摆2处于图中位置（即推拉摆和沉淀物排出通道14位于沉淀池11的两侧），当沉淀物填堆到设定量时，驱动机构3驱动推料摆2以摆轴4为轴朝向沉淀物排出通道14摆动，推板13和刮渣板131将沉淀物推到沉淀物排出通道14内，然后驱动机构3使推料摆2回摆到图中位置。随着沉淀物排出通道14内的沉淀物堆积量的增加而从排渣通道出口端142排出而进入固液分离机构6。固液分离机构6对沉淀物进一步进行固液分离。

需要进入沉淀池11内部或检修驱动机构3时，首先通过销轴同时穿过吊孔51和吊耳222，使得推料摆2被吊杆5吊着而固定在图中位置。打开检修门16即能进入外壳1内进行相关作业。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图5，沉淀物排出通道14的倾角为30°。还设有筛分机构7。筛分机构7包括机架73和振动筛74。振动筛74倾斜设置。振动筛74的下方设有收料斗741，收料斗741呈倾斜状态，收料斗741的倾斜方向和振动筛74的倾斜方向相同，收料斗741的右端设有出液口742，出液口742为漏斗状。出液口742呈倾斜状态，出液口742的倾斜方向和振动筛74的倾斜方向相反。出液口742同进料口12对接在一起。

参见图6，筛分机构还包括驱动电机71和偏心连杆机构72。驱动电机71通过皮带711驱动偏心连杆机构72，构成偏心连杆机构的连杆721的右端通过连接结构76铰接在振动筛74的下部，振动筛74呈倾斜状态，振动筛74通过四根支撑连杆75连接在机架73上，四根支撑连接75相互平行，四根支撑连杆75，有两根位于振动筛74的右端、另外两根位于振动筛74的左端。在主视图中，位于振动筛右端的两根支撑连杆位置是重叠的，位于振动筛左端的两根支撑连杆的位置是重叠的，所以在图1中只能看到两根，四根支撑连杆75的上端都是通过连接结构76与振动筛74铰接在一起，四根支撑连杆75的下端都是通过连接结构76与机架73铰接在一起，四根支撑连杆75与振动筛74的铰接轴所确定的平面A同四根支撑连杆75与机架73的铰接轴所确定的平面B相互平行，构成偏心连杆机构的连杆721和四根支撑连杆75都包括长度可调节的杆体751。

参见图7，长度可调节的杆体751包括双头螺杆752和两个端头753，端头753的端部设有螺纹连接孔754，双头螺杆752的两端分别螺纹连接在两个端头753上的螺纹连接孔754内，双头螺杆752和端头753之间都设有止退螺母755；调节长度可调节的杆体751的长度的方法为：分别松开双头螺杆两端的止退螺母755，拧动双头螺杆752来改变其进入螺纹连接孔754内的长度，达到要求后，再拧紧止退螺母755即可。

参见图8，连接结构76包括多边形铰轴761、外套762和四根滚针763，多边形铰轴761的横截面为正方形，多边形铰轴761上设有两个安装孔764，外套762的横截面为正方形，外套762套设在多边形铰轴761上，方向铰接轴761可在外套762内转动，四根滚针763分别位于多边形铰轴761的四个侧面和外套762所围成的空间内，滚针763为由橡胶材料制作而成的弹性圆柱体。

使用时，参见图5，污水倒入振动筛74。

参见图6，启动驱动电机71，使振动筛74振动起来，将混合在一起的大颗粒固态物772和含小颗粒固体物的液体771从振动筛74的左端放入，大颗粒固态物772和含小颗粒固体物的液体771振动着向右前移，在移动的过程中，含小颗粒固体物的液体771漏到收料斗741内并从出液口742流出而进入沉淀池，大颗粒固态物772从振动筛74的右端掉出。

Claims (8)

1.一种污水一体化处理固液分离装置，包括固液分离机构，其特征在于，还包括沉淀分离机构，所述沉淀分离机构包括壳体，所述壳体中部设有沉淀池，所述壳体的一端设有同所述沉淀池对接在一起的出口端向上倾斜的沉淀物排出通道、所述壳体的另一端设有推料摆和驱动推料摆朝向所述沉淀物排出通道摆动的驱动机构，所述沉淀池的上方设有进料口和清液排出口，所述清液排出口位于沉淀物排出通道的出口端的下方，所述推料摆包括摆臂和连接于摆臂下端的推架，所述推架朝向所述沉淀物排出通道的一端设有推板、所述推架的另一端通过所述驱动机构同所述壳体连接在一起，所述摆臂的上端通过摆轴同所述壳体铰接在一起，所述沉淀物排出通道的出口端同所述固液分离机构的进料端对接在一起。

2.根据权利要求1所述的污水一体化处理固液分离装置，其特征在于，所述沉淀池的底面为以所述摆轴的轴线为中心线的弧面。

3.根据权利要求2所述的污水一体化处理固液分离装置，其特征在于，所述沉淀池的底面沿所述摆轴轴向的两端设有弧形结构的耐磨板，所述耐磨板和沉淀池的底面同中心线，所述推板下端连接有由耐磨材料制作而成的刮渣板，所述耐磨板之间的间距小于所述刮渣板沿所述摆轴轴向的长度。

4.根据权利要求1或2或3所述的污水一体化处理固液分离装置，其特征在于，所述沉淀物排出通道的开口面积从进口端向出口端逐渐增大。

5.根据权利要求1或2或3所述的污水一体化处理固液分离装置，其特征在于，所述驱动机构为油缸，所述油缸的一端同所述壳体铰接在一起、另一端同所述推架铰接在一起。

6.根据权利要求1或2或3所述的污水一体化处理固液分离装置，其特征在于，还包括加油装置，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道的一端设有进油斗、另一端设有同所述摆轴和壳体的铰接处对齐的出油嘴，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿竖直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条竖直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。

7.根据权利要求1或2或3所述的污水一体化处理固液分离装置，其特征在于，还包括筛分机构，所述筛分机构包括偏心连杆机构、驱动偏心连杆机构的电机、机架、倾斜设置的振动筛、支撑连杆和连接结构，所述连接结构包括多边形铰轴、套设在多边形铰轴上的外套和设置在多边形铰轴和外套之间的滚针，所述多边形铰轴的外接圆的直径小于所述外套的内切圆的直径，构成所述偏心连杆机构的连杆通过所述连接结构与所述振动筛相铰接，所述支撑连杆的一端通过所述连接结构铰接在所述振动筛上，所述支撑连杆的另一端通过所述连接结构铰接在所述机架上，所述振动筛的下方设有收料斗，所述收料斗和所述振动筛相平行，所述收料斗设有出液口，所述出液口同所述进料口对接在一起。

8.根据权利要求7所述的污水一体化处理固液分离装置，其特征在于，所述多边形铰轴的横截面为正方形，所述外套的横截面为正方形，所述滚针有四根，所述四根滚针分别位于所述多边形铰轴的四个侧面和所述外套所围成的空间内，所述滚针为弹性圆柱体。