CN104163512B - 水质净化溶氧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水处理设备。一种能够满足大出水量需求的、水不会滴漏到地面上的、无需手持水杯进行接水、能够对水进行加氧的水质净化溶氧机，包括机架和向下出水的出水龙头，机架设有供水腔、储水槽、沙过滤器、活性炭过滤器、将沙过滤器过滤后的水输送到活性炭过滤器的第一水泵、给供水腔加氧的加氧泵、以及控制出水龙头和供水腔通断的浮球阀，活性炭过滤器的出口端同供水腔相连接，储水槽位于出水龙头的下方，出水槽上盖有搁板，浮球阀为常开阀，浮球阀包括浮球，浮球位于储水槽内，当储水槽内的水位达到极限水位时、浮球阀处于关闭状态。解决了水质净化溶氧机大出水量时不能够保证出水质量、水会滴漏到地面上、需要握持住水杯进行接水的问题。

Description

水质净化溶氧机

技术领域

本发明涉及水处理设备，尤其涉及一种水质净化溶氧机。

背景技术

现有的水质净化机的结构形式有多种。如在中国专利号ZL982311788、公开日为1999年10月13日、名称为“复合超滤净水器”的专利文献中公开了一种水质净化机。该水质净化机存在以下不足：在出水量有较大要求时，通常无法保证出水质量；当出水龙头密封不良或水杯的水溢出时，漏出的水会滴漏到地面上而影响环形卫生；不具有加氧功能，无法提高水中的含氧量；接水时需要人工用水握持住水杯，因此接水时不便；当储水槽中的水装满后水桶中的水能够继续流出，因此会产生储水槽中的水溢出而流淌到地面上而影响环境卫生。

发明内容

本发明提供了一种能够满足大出水量需求的、水不会滴漏到地面上的、无需手持水杯进行接水的、能够利用水的动能对水进行加氧的水质净化溶氧机，解决了现有的水质净化机大出水量时不能够保证出水质量、水会滴漏到地面上、需要握持住水杯进行接水、不能够加氧的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种水质净化溶氧机，包括机架和向下出水的出水龙头，所述机架设有供水腔、储水槽、沙过滤器、活性炭过滤器、将沙过滤器过滤后的水输送到活性炭过滤器的第一水泵、给供水腔内的水曝气的加氧泵、以及控制出水龙头和供水腔通断的浮球阀，所述活性炭过滤器的出口端通过水管同所述供水腔相连接，所述水管内设有驱动加氧泵的水轮叶片，所述储水槽位于所述出水龙头的下方，所述出水槽上盖有搁板，所述浮球阀为常开阀，所述浮球阀包括阀体、阀芯和驱动阀芯开合的浮球，所述浮球位于所述储水槽内，所述储水槽设有极限水位；当储水槽内的水位达到极限水位时、所述浮球阀处于关闭状态。使用时，原水依次经砂过滤器、活性炭过滤器过滤后从水管中进入供水腔，第一水泵提高水经过过滤器时的动力。水流过水管时驱动水轮叶片转动，水轮叶片驱动加氧泵将空气输入到供水腔中对水进行曝气，从而起到增加供水腔中的水的含氧量的作用。当要用水时，将水杯搁置在搁板上，开启出水龙头，供水腔中的水从出水龙头流出到水杯中。当出水龙头产生滴漏或水杯中的水溢出时，溢漏的水收集在储水槽中。随着储水槽中的水位的上升将浮球逐渐浮起，当储水槽中的水位达到极限水位时，浮球被浮起到将浮球阀关闭，使得出水龙头无论是否开启，供水腔中的水都不能够流出，从而防止水溢出到地面上。

作为优选，所述储水槽的侧壁上设有若干支撑筋，所述搁板通过搁置在所述支撑筋上而同所述储水槽连接在一起，所述支撑筋沿上下方向延伸。安装拆卸搁板时方便快速；支撑筋能够提高出生槽的结构强度，使得储水槽能够设计为薄壁结构以提高容积。

作为优选，所述搁板的上表面设有防滑层。能够防止水杯放在搁板上产生打滑现象，安全性好。

本发明还包括反渗透过滤器和将活性炭过滤器过滤后的水输送给反渗透过滤器的第二水泵，所述反渗透过滤器的出口端通过所述水管同所述供水腔相连接。能够进一步提高出水的纯净度。

作为优选，所述加氧泵包括泵壳、支撑座、位于泵壳内的风轮叶片和驱动风轮叶片转动的转轴，所述转轴转动连接于支撑座，所述水轮叶片连接于所述转轴，所述泵壳设有进气口和出气口，所述出气口同所述供水腔连通。结构紧凑性好。

本发明还包括加油装置，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道的一端设有进油斗、另一端设有同所述转轴和所述支撑座的配合处对齐的出油嘴，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿竖直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条竖直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。实现了对加油泵转轴的自动润滑。

作为优选，所述进油斗和所述腐蚀液储存箱固接在一起。能够防止破膜杆和所述腐蚀液储存箱之间产生沿上下方向的相对运动而导致破膜杆将密封膜误戳破的现象。

作为优选，所述腐蚀液储存箱内设有可浮在腐蚀液储存箱内的腐蚀液上的压浪板，所述外壳沿上下方向可升降地穿过所述压浪板。使用过程中腐蚀液储存箱受到振动时会产生腐蚀液晃动现象，腐蚀液晃动所产生的波浪会导致定期腐透式浮筒产生升降现象，该升降现象幅度过大时会导致破膜杆戳破密封膜而导致润滑油没有到设定时间即流出的现象，也即产生振动而导致的误动作现象。设置压浪板后，则能够有效降低振动而导致的定期腐透式浮筒的升降幅度，起到避免振动而导致的误动作现象。

作为优选，所述压浪板的周面同所述腐蚀液储存箱的侧壁抵接在一起。能够使消浪效果达到最佳，使得只有腐蚀液储存箱不产生侧倾，则定期腐透式浮筒基本不产生相对于腐蚀液储存箱的升降。

作为优选，所述机架上设有安装腔，所述加油装置、沙过滤器、活性炭过滤器和第一水泵四者都位于所述安装腔内。能够提高安全性好。

本发明具有下述优点：通过设置储水腔进行存处理过的水、利用沙过滤器和活性炭过滤器进行过滤，水处理能力大，能够满足大出水量时的质量要求；设置储水槽，水不会滴漏到地面时；进一步设置浮球阀，储水槽中的水不会溢出，进一步提高了环保效果；设置搁板，用杯子接水时可以将杯子搁在搁板上进行，使得接水时更为方便省力；设置加氧泵，能够对水进行加氧；加氧泵通过设置在水管中的水轮叶片进行驱动，节能。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图2为图1中的加油装置的放大示意图。

图3为加油装置腐蚀破一个浮室时的示意图。

图4为加油装置腐蚀破二个浮室时的示意图。

图5为图1中A处的局部放大示意图。

图6为实施例一的使用状态示意图。

图7为本发明实施例二中的加油装置的局部示意图。

图中：机架1、安装腔11、储水腔12、排气口13、出水龙头14、砂过滤器2、进水接口21、第一水泵22、加油装置3、储油罐31、腔体311、出油口312、密封膜313、出油通道32、进油斗321、出油嘴322、破膜杆33、腐蚀液储存箱34、压浪板341、定期腐透式浮筒35、外壳351、隔板352、浮室353、导向杆36、连接块37、连接杆38、腐蚀液39、储水槽4、支撑筋41、搁板42、浮球阀5、阀体51、浮球52、连杆53、反渗透过滤器6、水管61、水轮叶片62、活性炭过滤器7、第二水泵71、原水8、溢漏的水81、水杯82、加氧泵9、支撑座91、转轴92、泵壳93、风轮叶片94、进气口95、出气口96、储油槽97、连接口98、润滑口99。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种水质净化溶氧机，包括机架1和浮球阀5。

机架1上设有安装腔11。安装腔11内设有砂过滤器2、加油装置3、活性炭过滤器7、反渗透过滤器6、储水腔12和加氧泵9。安装腔11的外部设有储水槽4。

沙过滤器2设有进水接口21。沙过滤器1的出口通过第一水泵22同活性炭过滤器7的进口对接在一起。第一水泵22位于安装腔11内。

活性炭过滤器7的出口通过第二水泵71同反渗透过滤器6的进口对接在一起。反渗透过滤器6的出口通过水管61同储水腔12对接在一起。第二水泵71位于安装腔11内。水管61内设有水轮叶片62。储水腔12设有排气口13。

出水腔12的下部设有向下出水的出水龙头14。

储水槽4和安装腔11可拆卸地连接在一起。储水槽4位于出水龙头14的下方。储水槽4的侧壁上设有若干支撑筋41。支撑筋41沿上下方向延伸。储水槽4上盖有搁板42。搁板42为栅格板。搁板42通过搁置在支撑筋41上而同储水槽4连接在一起。搁板42的上表面设有防滑层。

浮球阀5为常开阀。浮球阀5用于控制出水龙头43和供水腔41的通断。浮球阀5包括阀体51、浮球52和位于阀体内的阀芯。浮球52通过连杆53同阀芯连接在一起。浮球52位于储水槽4内。

加氧泵9包括支撑座91、转轴92、泵壳93和风轮叶片94。支撑座91同机架1固接在一起。转轴92转动连接于支撑座91。水轮叶片62连接于转轴92一端。风轮叶片94连接于转轴92的另一端。泵壳93设有进气口95和出气口96。出气口96同储水腔12连通。出气口96连接于储水腔12的下端。

加油装置3包括储油罐31和出油通道32。出油通道32的一端设有位于储油罐下方的进油斗321、另一端设有同转轴和支撑座的连接处对齐的的出油嘴322。储油罐31高于出油嘴322。

腐蚀液储存箱34同机架1连接在一起。

参见图2，加油装置还包括腐蚀液储存箱34、破膜杆33、定期腐透式浮筒35和导向杆36。储油罐31通过连接杆38同定期腐透式浮筒35连接在一起。连接杆38和定期腐透式浮筒35之间通过螺栓可拆卸连接在一起。储油罐31包括至少两个本实施例中为4个依次套设并固接在一起的腔体311。腔体311中装有润滑油（润滑油图中没有画出）。腔体311的下侧壁设有出油口312。出油口312密封连接有密封膜313。4个腔体的共计4个出油口312位于同一条竖直直线上且位于破膜杆33的正上方。相邻的密封膜之间的距离相等。腐蚀液储存箱34通过连接块37同进油斗321固接在一起。

破膜杆33沿竖直方向延伸。破膜杆33的下端连接在进油斗321内。破膜杆33位于储油罐31的下方。

腐蚀液储存箱34位于储油罐31的下方。腐蚀液储存箱34设有导向套39。腐蚀液储存箱34同机架1连接在一起。

定期腐透式浮筒35位于腐蚀液储存箱34内。定期腐透式浮筒35包括下端开口的耐腐性外壳351和四块隔板352。隔板352为铝板。隔板352沿上下方向分布。隔板352将外壳351分割成4个沿上下方向分布的浮室353。相邻的隔板之间的距离相等。相邻的隔板之间的距离等于相邻的密封膜之间的距离。

导向杆36沿竖直方向延伸。导向杆36的一端同储油罐31固接在一起。导向杆36的另一端可滑动地穿设在腐蚀液储存箱34上。

加油装置进行加油的过程为：

参见图3，当要启动加油装置时，将腐蚀液39注入到腐蚀液储存箱34中，腐蚀液39将定期腐透式浮筒35浮起而实现出油箱31的浮起，当储油箱31浮起到破膜杆33和位于最外层腔体中的密封膜之间的距离小于相邻的密封膜之间的距离时停止加入腐蚀液。每一个浮室353所产生的浮力都能够独立地将储油罐31浮起。本实施例中腐蚀液39为氢氧化钠溶液。通过控制腐蚀液39的浓度或/和隔板的厚度，使得隔板在设定时长内被腐蚀液39腐蚀破，该数据可以通过试验得知。

当倒入腐蚀液39的时间达到一个设定时长时、隔板352中位于最下方的隔板被腐蚀破，腐蚀液进入浮室353中位于最下方的浮室中，储油罐31下降到通过浮室353中从下而上数的第二个浮室浮起，下降过程中位于最外层腔体中的密封膜313-1被破膜杆33戳破、腔体311中位于最外层的腔体中的润滑油由对应的出油口流到出油通道32中而流到转轴和支撑座的连接处进行一次自动加油润滑。

参见图4，当倒入腐蚀液39的时间达到二个设定时长时、隔板352中位于次下方的隔板也被腐蚀破，腐蚀液进入浮室353中位于次下方的浮室中，储油罐31下降到通过浮室353中从下而上数的第三个浮室浮起，下降过程中位于次外层腔体中的密封膜也被破膜杆33戳破、腔体311中位于次外层的腔体中的润滑油由次外层腔体上的出油口和最外层腔体中的出油口流出后滴落到出油通道32中而流到转轴和支撑座的连接处进行再一次自动加油润滑；依次类推，本实施例中可以进行四次自动加油润滑，然后更换自动加油装置再进行自动加油润滑。

参见图5，支撑座91设有储油槽97。储油槽97设有连接口98和贯通到转轴92表面的润滑口99。出油嘴322穿设在连接口98内。

参见图6，使用时，原水8经进水接口21进入到砂过滤器2中过滤后通过第一水泵22输送到活性炭过滤器7，被活性炭过滤器7过滤后通过第二水泵71输送到反渗透过滤器6，被反渗透过滤器6过滤后经水管61进入供水腔12而储存起来。水流经水管61时驱动水轮叶片62转动，水轮叶片62通过转轴92驱动风轮叶片94转动，使得空气被吹到储水腔12中而对储水腔中的水进行曝气，从而实现加氧。

当要用水时，将水杯82搁置在搁板42上，开启出水龙头14，供水腔12中的水依次流经浮球阀5和出水龙头14而进入水杯82中。当出水龙头14产生滴漏或水杯82中的水溢出时，溢漏的水81收集在储水槽4中。随着储水槽4中的水位的上升浮球52被逐渐浮起，当储水槽4中的水位达到极限水位（即设定的能够时浮球阀关闭的水位）时，浮球52被浮起到浮球阀5由开启状态改变为关闭状态，使得出水龙头14无论是否开启，供水腔12中的水都不能够流出，起到防止水溢出到地面上的作用。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图7，腐蚀液储存箱34内设有浮在腐蚀液储存箱内的腐蚀液39上的压浪板341。外壳351沿上下方向可升降地穿过压浪板341。压浪板341的周面同腐蚀液储存箱34的侧壁抵接在一起。

Claims (9)

1.一种水质净化溶氧机，包括机架和向下出水的出水龙头，其特征在于，所述机架设有供水腔、储水槽、沙过滤器、活性炭过滤器、将沙过滤器过滤后的水输送到活性炭过滤器的第一水泵、给供水腔内的水曝气的加氧泵、以及控制出水龙头和供水腔通断的浮球阀，所述活性炭过滤器的出口端通过水管同所述供水腔相连接，所述水管内设有驱动加氧泵的水轮叶片，所述储水槽位于所述出水龙头的下方，所述储水槽上盖有搁板，所述浮球阀为常开阀，所述浮球阀包括阀体、阀芯和驱动阀芯开合的浮球，所述浮球位于所述储水槽内，所述储水槽设有极限水位；当储水槽内的水位达到极限水位时、所述浮球阀处于关闭状态，所述加氧泵包括泵壳、支撑座、位于泵壳内的风轮叶片和驱动风轮叶片转动的转轴，所述转轴转动连接于支撑座，所述水轮叶片连接于所述转轴，所述泵壳设有进气口和出气口，所述出气口同所述供水腔连通。

2.根据权利要求1所述的水质净化溶氧机，其特征在于，所述储水槽的侧壁上设有若干支撑筋，所述搁板通过搁置在所述支撑筋上而同所述储水槽连接在一起，所述支撑筋沿上下方向延伸。

3.根据权利要求1所述的水质净化溶氧机，其特征在于，所述搁板的上表面设有防滑层。

4.根据权利要求1或2或3所述的水质净化溶氧机，其特征在于，还包括反渗透过滤器和将活性炭过滤器过滤后的水输送给反渗透过滤器的第二水泵，所述反渗透过滤器的出口端通过所述水管同所述供水腔相连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的水质净化溶氧机，其特征在于，还包括加油装置，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道的一端设有进油斗、另一端设有同所述转轴和所述支撑座的配合处对齐的出油嘴，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿竖直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条竖直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。

6.根据权利要求5所述的水质净化溶氧机，其特征在于，所述进油斗和所述腐蚀液储存箱固接在一起。

7.根据权利要求5所述的水质净化溶氧机，其特征在于，所述腐蚀液储存箱内设有可浮在腐蚀液储存箱内的腐蚀液上的压浪板，所述外壳沿上下方向可升降地穿过所述压浪板。

8.根据权利要求7所述的水质净化溶氧机，其特征在于，所述压浪板的周面同所述腐蚀液储存箱的侧壁抵接在一起。

9.根据权利要求5所述的水质净化溶氧机，其特征在于，所述机架上设有安装腔，所述加油装置、沙过滤器、活性炭过滤器和第一水泵四者都位于所述安装腔内。