CN104160142A - 燃料喷射泵 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种能容易地校准外壳(21)的第二燃料供给通道(21b)与作为插件(22)的燃料通道的燃料供给孔(22a)的位置，并且能使插件(22)在外壳(21)内以不旋转的方式固定的燃料喷射泵(1)，该燃料喷射泵(1)具备电磁溢流阀(20)，其中，电磁溢流阀(20)具备：外壳(21)，形成有插件孔(21d)；插件(22)，形成为在内周面具有阀座(22b)的大致圆筒状，装卸自如地插入插件孔(21d)；溢流阀体(23)，形成为在外周面具有可落位于阀座(22b)的密封面(23b)的大致圆柱状，滑动自如地插入插件(22)；以及固定单元(固定用孔(21h)、缺口部(22h)、固定用螺丝(26))，固定插件(22)相对于插件孔(21d)的绕轴心的位置。

Description

燃料喷射泵

技术领域

本发明涉及一种装载于柴油发动机的燃料喷射泵的技术。

背景技术

以往，作为装载于大型柴油发动机中的燃料喷射泵，一种根据发动机的运转状态控制燃料喷射的时刻、燃料喷射的次数等，来提高燃料效率、减少废气排放的燃料喷射泵广为人知。这种燃料喷射泵通过在任意时刻开闭电磁溢流阀来进行精密的燃料喷射。

在这种燃料喷射泵中，由于电磁溢流阀的溢流阀体根据发动机的运转状态复杂且高速地开闭，因此，导致溢流阀体的密封面落位于形成在电磁溢流阀的外壳的阀座时连续产生大的冲击、摩擦。因此，为了提高密封面以及阀座的耐磨损性，需要以高强度材料构成溢流阀体、外壳整体，这成为生产成本增大的重要原因。

因此，提出了以高强度材料形成具有溢流阀体(阀体)以及阀座(阀座部)的阀座套筒(插件)，并将该阀座套筒压入以普通材料形成的外壳，由此提高耐磨损性并抑制生产成本的增加的技术。例如专利文献1所述的技术。

但是，在上述的专利文献1公开的那种技术中，在插件没有以恰当的位置压入外壳的情况下，或在由于外壳或插件的加工精度不合适而使插件的位置在外壳内移动的情况下，形成在外壳的燃料通道和形成在插件的燃料通道没有连通，燃料通道有可能堵塞。

专利文献

专利文献1：日本特开平11-294297号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明鉴于如上所述的问题而完成，目的是提供一种能容易地校准外壳的燃料通道与插件的燃料通道的位置，并且能使插件在外壳内以不旋转的方式固定的燃料喷射泵。

用于解决问题的方案

本发明为具备电磁溢流阀的燃料喷射泵，所述电磁溢流阀具备：外壳，形成有插件孔；插件，形成为在内周面具有阀座的大致圆筒状，装卸自如地插入所述插件孔；溢流阀体，形成为在外周面具有可落位于所述阀座的密封面的大致圆柱状，滑动自如地插入所述插件；以及固定单元，固定所述插件相对于所述插件孔的绕轴心的位置。

本发明的所述固定单元包括：固定用孔，以从所述外壳的侧面与所述插件孔连通的方式形成；缺口部，在与所述固定用孔对置的所述插件的外周面形成；以及固定构件，插入所述固定用孔以及所述缺口部。

本发明的所述固定单元包括：外壳侧缺口部，形成在所述插件孔的内周面；插件侧缺口部，形成在与所述外壳侧缺口部对置的所述插件的外周面；固定构件，插入所述外壳侧缺口部以及所述插件侧缺口部；以及密封构件，将所述插件和所述固定构件密闭于所述外壳内部。

本发明的所述固定单元包括：外壳侧平面部，形成在所述插件孔的内周面；以及插件侧平面部，形成在与所述外壳侧平面部对置的所述插件的外周面。

发明的效果

本发明起到如下所示的效果。

根据本发明，能使插件以在插件孔内以可旋转的状态安装于外壳。由此，能容易地校准外壳的燃料通道与插件的燃料通道的位置，并且能利用固定单元使插件在外壳内以不旋转的方式固定。

根据本发明，插件通过固定构件固定于外壳的规定位置。由此，能容易地校准外壳的燃料通道与插件的燃料通道的位置，并且能利用固定单元使插件在外壳内以不旋转的方式固定。

根据本发明，插件通过在插件孔与插件之间构成的固定单元固定。由此，因为固定单元密闭于外壳内部且不露出到外部，所以能防止来自固定单元的油泄漏。另外，能容易地校准外壳的燃料通道与插件的燃料通道的位置，并且能利用固定单元使插件在外壳内以不旋转的方式固定。

根据本发明，插件不借助固定构件地固定于外壳的规定位置。由此，不需要装入固定构件，能削减装配工作量。另外，能容易地校准外壳的燃料通道与插件的燃料通道的位置，并且能利用固定单元使插件在外壳内以不旋转的方式固定。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的燃料喷射泵的一部分的剖视图。

图2(a)是表示本发明的第二实施方式的燃料喷射泵的电磁溢流阀部分的放大剖视图，(b)为图2(a)中的C向视图。

图3(a)是表示本发明的第一实施方式的电磁溢流阀关闭时的燃料流动的电磁溢流阀部分的放大剖视图。(b)是表示本发明的第一实施方式的电磁溢流阀关闭时的燃料流动的电磁溢流阀部分的放大剖视图。

图4(a)是表示本发明的第二实施方式的燃料喷射泵的电磁溢流阀部分的放大剖视图。(b)是为图4(a)中的D向视图。

图5(a)是表示本发明的第三实施方式的燃料喷射泵的电磁溢流阀部分的放大剖视图。(b)是表示本发明的第三实施方式的插件的立体图。(c)是图5(a)中的E向视图。

图6(a)是表示燃料喷射泵的其他实施方式的电磁溢流阀部分的放大剖视图。(b)是表示本实施方式的插件的立体图。(c)是图6(a)中的F向视图。

具体实施方式

接下来，使用图1和图2对本发明的燃料喷射泵的第一实施方式的燃料喷射泵1进行说明。此外，以下将箭头A方向作为上方向而规定上下方向，将箭头B方向作为右方向而规定左右方向。

如图1所示，燃料喷射泵1与未图示的低压泵(供给泵)连接，将来自低压泵的燃料加压并向未图示的燃料喷嘴供给。燃料喷射泵1具备泵主体部10、电磁溢流阀20、等压阀部30。

泵主体部10由泵主体上部11、泵筒12、柱塞13、柱塞弹簧14、挺杆15、以及未图示的凸轮等构成。

泵主体上部11形成为大致圆筒状，固定在未图示的泵主体下部的上部。内装有柱塞弹簧14以及挺杆15等的柱塞弹簧室11a以下侧开放的方式形成于泵主体上部11的下侧端面的轴心部。另外，支撑泵筒12的泵筒支撑孔11b以上侧开放的方式形成于泵主体上部11的上侧端面的轴心部。泵筒支撑孔11b与柱塞弹簧室11a在泵主体上部11内连通。另外，在泵主体上部11的泵筒支撑孔11b的上下中途部形成有圆环状的扩径部。该扩径部构成燃料给排室11c的外侧面。在泵主体上部11的外周面以与燃料给排室11c连通的方式形成有燃料供给口11d。燃料供给口11d与未图示的低压泵连接。

泵筒12以使柱塞13沿轴心方向，即上下方向滑动自如的方式内装有该柱塞13。泵筒12形成为大致圆筒状，以上端部以及下端部从泵主体上部11的泵筒支撑孔11b向上下方向突出的方式，无空隙地插入该泵筒支撑孔11b。内装有柱塞13的柱塞孔12a以下侧端部开放的方式形成于泵筒12的轴心部。在泵筒12的轴心部中比柱塞孔12a靠上侧处，以向上下方向延伸的方式形成有第一燃料供给通道12b。第一燃料供给通道12b与柱塞孔12a连通。在泵筒12的上端部以向径向突出的方式形成有凸缘。

泵筒12在插入泵筒支撑孔11b的状态下，通过凸缘利用螺栓等固定于泵主体上部11的上侧端部。由此，由泵筒支撑孔11b的圆环状的扩径部和泵筒12的外周面构成燃料给排室11c。在泵筒12的比第一燃料供给通道12b靠径向外侧，向大概上下方向形成有第一溢油排出通道12c。第一溢油排出通道12c与泵主体上部11的燃料给排室11c连通。

柱塞13将燃料加压。柱塞13形成为大致圆柱状，以在上下方向上滑动自如的方式无空隙地插入柱塞孔12a。由柱塞13的上端面和柱塞孔12a形成加压室16。加压室16通过形成于泵筒12的燃料吸入通道12d与燃料给排室11c连通。

柱塞弹簧14是压缩弹簧并对柱塞13向下方施力。柱塞弹簧14以伸缩方向为上下方向并配置于柱塞13的下部。柱塞弹簧14的下侧端部通过柱塞弹簧支架14a支承于柱塞13，上侧端部通过柱塞弹簧支架14b与泵主体上部11相接。即，柱塞弹簧14对柱塞13向从泵主体上部11向下方施力。

挺杆15将来自未图示的凸轮的推压力传递到柱塞13。挺杆15形成为有底圆筒状，以在上下方向上滑动自如的方式无空隙地插入柱塞弹簧室11a。在挺杆15的内部内装有柱塞13的下部、柱塞弹簧14的下部、以及柱塞弹簧支架14a。未图示的辊(roller)以与配置在下方的上述凸轮相邻的方式转动自如地支承于挺杆15的底部。挺杆15借助柱塞弹簧14的施力通过上述辊与上述凸轮相接。挺杆15通过上述辊承受来自上述凸轮的推压力并将其传递到柱塞13。由此使柱塞13随着上述凸轮的旋转而向上下方向移动。

电磁溢流阀20调节燃料喷射泵1的燃料喷射量以及喷射时间。电磁溢流阀20具备外壳21、插件22、溢流阀体23、止挡部24、以及螺线管25等。

外壳21是构成电磁溢流阀20的主体部分的结构体。外壳21形成为大致长方体。在外壳21的上部在上下方向上形成有等压阀弹簧室21a。另外，从等压阀弹簧室21a的中途部扩径并在上方向上形成有排出阀室21f。在外壳21的下部在上下方向上形成有第二燃料供给通道21b。第二燃料供给通道21b以从外壳21的下表面与等压阀弹簧室21a连通的方式形成。等压阀弹簧室21a以比第二燃料供给通道21b进一步扩径的方式形成。

如图2所示，插件孔21d在外壳21的上下中途部以在左右方向上贯通外壳21的方式形成。插件孔21d与第二燃料供给通道21b交叉连通。这样，使得插件孔21d通过第二燃料供给通道21b与等压阀弹簧室21a连通。插件孔21d从比第二燃料供给通道21b靠左侧的中途部开始右侧部分缩径形成台阶付与部21g。另外，在插件孔21d的左侧端部形成有内螺纹部。

在外壳21比第二燃料供应通道21b更靠左侧处，在上下方向上形成有第二溢油排出通道21c。第二溢油排出通道21c与插件孔21d连通。外壳21的下侧端面与泵筒12的上侧端面密接地利用螺栓等固定于该泵筒12。在此，第二燃料供给通道21b与泵筒12的第一燃料供给通道12b连通，第二溢油排出通道21c与泵筒12的第一溢油排出通道12c连通。

在外壳21形成有构成固定插件22的固定单元的固定用孔21h。固定用孔21h以从外壳21的上表面的比第二燃料供给通道21b靠左侧处与插件孔21d连通的方式形成。固定用孔21h的下部形成有内螺纹部。作为构成固定单元的固定构件的固定用螺丝26插入固定用孔21h并配置于内螺纹部。此外，固定用孔21h形成的位置不限于本实施方式，只要与插件孔21d连通即可。

插件22供溢流阀体23落位。插件22形成为全长比插件孔21d短的大致圆筒状。在插件22从其中途部缩径形成台阶付与部22f。插件22以台阶付与部22f与插件孔21d的台阶付与部21g抵接的方式，无空隙地且装卸自如地插入插件孔21d。插件22的左侧端被向止挡部24施力而内装于插件孔21d。插件22形成为在内装于插件孔21d时，在与第二燃料供给通道21b对置的部分，燃料供给孔22a贯通插件22的内径。

在插件22的台阶付与部22f的扩径侧(左侧)外周部，形成有在与外壳21的固定用孔21h对置的位置上构成固定单元的缺口部22h。缺口部22h以不与插件22的内径部连通的深度，以与固定用螺丝26的直径大致相同的宽度形成。固定于固定用孔21h的内螺纹部的固定用螺丝26与缺口部22h配合地插入缺口部22h。即，插件22通过固定单元(固定用孔21h、固定用螺丝26、以及缺口部22h)固定于插件孔21d内。由此，插件22不需要压入插件孔21d来进行固定。

在插件22的内径形成有向燃料供给孔22a的左侧方将内径扩径而得的第一扩径部22d。插件22在该第一扩径部22d的右侧端部具有在其内周面连续向左侧方扩径的形成为锥形的阀座22b。并且，插件22形成有比第一扩径部22d靠左侧方的将内径缩径而得的第二扩径部22e。第一扩径部22d形成为比第二扩径部22e大的内径。在插件22的第一扩径部22d形成为在与外壳21的第二溢油排出通道21c对置的部分溢油排出口22c贯通插件22的内径。

溢流阀体23切换在第二燃料供给通道21b中压送的燃料的流路。溢流阀体23滑动自如地插入插件22。溢流阀体23在插入插件22的状态下，在与插件22的燃料供给孔22a交叉的部分具有直径比溢流阀体23的直径小的缩径部23a。由此，因为溢流阀体23与插件22之间形成有空隙，所以不会跨过插件22而堵塞流过第二燃料供给通道21b的燃料的流动。溢流阀体23在该缩径部23a的左侧端部具有向左侧方扩径的形成为锥形的密封面23b。密封面23b形成为与插件22的阀座22b密接而能落位的面。

在溢流阀体23形成有将从其左侧端面到密封面23b扩径成与插件22的第二扩径部22e的内径大致相同的直径的扩径部23c。溢流阀体23的比缩径部23a靠右侧的部分滑动自如地插入插件22，扩径部23c滑动自如地插入插件22的第二扩径部22e。即，溢流阀体23其轴向长度的一半以上只插入内装于外壳21的插件22，溢流阀体23滑动时只通过插件22引导。在溢流阀体23通过内装于插件孔21d的右侧端部的溢流阀弹簧23e向左侧方施力。溢流阀体23的右侧端部配设有由磁体构成的电枢23d。

止挡部24限制溢流阀体23的滑动。止挡部24在右侧端面具有抵接面24a，并且形成为能在外壳21的插件孔21d固定的大致圆柱状。止挡部24以抵接面24a与内装于插件孔21d的插件22的左侧端面相接的方式，从左侧插入外壳21的插件孔21d。由此，止挡部24将插件22在插件孔21d内以不能轴向移动的方式固定。另外，止挡部24构成为当溢流阀体23向左侧方滑动时，溢流阀体23的左侧端与抵接面24a相接。由此，止挡部24能够限制溢流阀体23的滑动量。

螺线管25产生磁力。螺线管25以吸附面与配设于溢流阀体23的电枢23d对置的方式固定于外壳21。螺线管25构成为通过获得来自未图示的控制装置的信号而产生磁力，对配设于溢流阀体23的电枢23d进行吸附。由此，螺线管25根据来自未图示的控制装置的信号使溢流阀体23向右侧方滑动。

根据以上说明，在电磁溢流阀20中，在通过溢流阀弹簧23e使溢流阀体23向左侧方滑动的情况下，溢流阀体23的密封面23b从插件22的阀座22b分离。其结果是，第二燃料供给通道21b通过插件22的燃料供给孔22a、第一扩径部22d内、以及溢油排出口22c与第二溢油排出通道21c连通。

另一方面，在溢流阀体23通过螺线管25克服溢流阀弹簧23e的施力向右侧方滑动的情况下，溢流阀体23的密封面23b落位于插件22的阀座22b。其结果是，切断第二燃料供给通道21b与第二溢油排出通道21c的连通。

如图1所示，等压阀部30排出燃料或将喷射结束后的高压管接头35内的燃料压力维持为规定值。等压阀部30具备等压阀主体32、排出阀33以及等压阀34等。另外，等压阀部30与高压管接头35连接。

等压阀主体32形成为下侧端面是与外壳21的上侧端面大致同一形状的圆柱状。等压阀主体32使下侧端面与外壳21的上侧端面密接并通过螺栓等固定于外壳21。在等压阀主体32的下部在上下方向上形成有排出阀弹簧室32a，并且将其与排出阀室21f对置地配置。排出阀弹簧室32a与等压阀弹簧室21a以及排出阀室21f连通。在等压阀主体32的上部，形成有圆环状的密封面32c，用于紧密地紧固高压管接头35，该圆环状的密封面32c形成为在其内周面连续地向下侧方缩径的漏斗状。在等压阀主体32的上下中途部开设有排出口32b。排出阀弹簧室32a通过排出口32b与外部连通。

如图1以及图2所示，排出阀33从排出口32b排出燃料。排出阀33由排出阀体33a以及排出阀弹簧33c构成。排出阀体33a形成为大致圆筒状，并且以与排出阀室21f的内周面之间生成能供高压燃料通过的空隙的方式内装于排出阀室21f。排出阀弹簧33c内装于排出阀室21f的比排出阀体33a靠上方处。排出阀体33a被排出阀弹簧33c向下方施力使得下侧端面落位于排出阀室21f的下侧端面。另外，在排出阀体33a的下部形成有下方开放的凹部。该凹部内为等压阀室33d。在排出阀体33a的上部在上下方向上形成有等压阀通道33b。等压阀通道33b在下侧与等压阀室33d连通，并且在上侧与排出阀弹簧室32a连通。

等压阀34开闭等压阀通道33b。等压阀34由等压阀体34a以及等压阀弹簧34b构成。等压阀体34a由球和承受构件构成。承受构件以与等压阀室33d的内周面之间生成能供燃料通过的空隙的方式内装于等压阀室33d。球以落位于在等压阀室33d的上表面开口的等压阀通道33b的开口部的方式配置在承受构件上。等压阀体34a在承受构件的下侧端面与内装于等压阀弹簧室21a的等压阀弹簧34b相接，并且通过该等压阀弹簧34b向上侧施力。这样，等压阀34利用等压阀弹簧34b的施力，通过等压阀体34a切断等压阀室33d与等压阀通道33b的连通。

高压管接头35向未图示的燃料喷嘴供给高压燃料。在高压管接头35的一侧(排出口32b侧)形成有圆环状的密封面35a，该圆环状的密封面35a形成为在其外周面连续地向下侧方缩径的锥形。以使密封面35a与等压阀主体32的密封面32c密接的方式推压高压管接头35而安装于等压阀主体32。在高压管接头35的内部形成有燃料供给通道35b。燃料供给通道35b与排出口32b连通。

本发明的燃料喷射泵是在发动机中具备挺杆的PF型燃料喷射泵，但并不限定于此。例如也可以是燃料喷射泵主体部具备挺杆的PFR型燃料喷射泵。

接着，利用图3就燃料喷射泵1中的电磁溢流阀20的工作方式进行说明。

燃料由未图示的低压泵通过泵主体上部11的燃料供给口11d供给到燃料给排室11c。供给到燃料给排室11c内的燃料在柱塞13下降后通过泵筒12的第一溢油排出通道12c供给到加压室16。加压室16内的燃料通过随着未图示的凸轮的旋转而向上方滑动的柱塞13加压，并依次供给到加压室16、第一燃料供给通道12b、以及外壳21的第二燃料供给通道21b。

在燃料喷射泵1排出燃料的情况下，如图3(a)所示，根据来自未图示的控制装置的信号使电磁溢流阀20的螺线管25励磁。电磁溢流阀20的溢流阀体23通过螺线管25的吸附力向右侧方(空心箭头方向)滑动。然后，溢流阀体23的密封面23b落位于插件22的阀座22b。其结果是，外壳21的第二燃料供给通道21b与第二溢油排出通道21c的连通被切断，第二燃料供给通道21b内的燃料压力以不经过第二溢油排出通道21c释放的方式维持该燃料压力。因此，加压后的燃料向实心箭头方向流动，成为从加压室16(参照图1)，通过第一燃料供给通道12b以及第二燃料供给通道21b将等压阀弹簧室21a内填满的状态。即，成为电磁溢流阀20关闭并能供给燃料的状态。

当施加于排出阀33的排出阀体33a(等压阀34的等压阀体34a)的力，由于等压阀弹簧室21a内的燃料压力而变得比将排出阀体33a向下方施力的排出阀弹簧33c的施力大时，排出阀体33a向上方移动并从排出阀室21f的下侧端面分离，排出阀33打开。在此，等压阀34关闭着。其结果是，加压后的燃料从等压阀弹簧室21a流向排出阀弹簧室32a，从该排出阀弹簧室32a通过排出口32b排出到高压管接头35的燃料供给通道35b(参照图1)

这样，当释放等压阀弹簧室21a内的燃料压力时，通过将排出阀体33a向下方施力的排出阀弹簧33c的施力，使排出阀体33a向下方移动并落位于排出阀室21f的下侧端面，排出阀33关闭。其结果是，燃料不再从排出阀弹簧室32a通过排出口32b向燃料供给通道35b排出。此时，遍及位于比排出阀33靠下游位置的燃料供给通道35b与未图示的燃料喷嘴之间而残留的燃料压力发生脉动。当由产生的燃料压力的脉动而施加于等压阀体34a的力，比将等压阀体34a向上侧(排出口32b侧)方向施力的等压阀弹簧34b的施力大时，等压阀体34a向下侧(排出口32b的相反侧)方向移动并打开等压阀34。由此释放因脉动而上升了的燃料压力，降压至规定值。

在燃料喷射泵1停止排出燃料的情况下，如图3(b)所示，根据来自未图示的控制装置的信号使电磁溢流阀20的螺线管25消磁。通过溢流阀弹簧23e的施力使电磁溢流阀20的溢流阀体23向左侧方(空心箭头方向)滑动直至溢流阀体23与止挡部24的抵接面24a相抵接。并且，溢流阀体23的密封面23b从插件22的阀座22b分离。其结果是，外壳21的第二燃料供给通道21b与第二溢油排出通道21c连通，第二燃料供给通道21b内的燃料压力通过第二溢油排出通道21c释放。因此，燃料从第二燃料供给通道21b依次向实心箭头方向流过插件22的燃料供给孔22a、第一扩径部22d内、溢油排出口22c、以及第二溢油排出通道21c，并经由第一溢油排出通道12c排出到燃料给排室11c，而不排出到高压管接头35的燃料供给通道35b。即，成为电磁溢流阀20打开而不能供给燃料的状态。

这时，插件22通过固定单元(固定用孔21h、固定用螺丝26、以及缺口部22h)固定于外壳21的插件孔21d内，因此插件22不会在插件孔21d内绕轴旋转。由此，第二燃料供给通道21b不会因插件22而堵塞。

如上所述，作为本发明的燃料喷射泵的第一实施方式的燃料喷射泵1是具备电磁溢流阀20的燃料喷射泵1，电磁溢流阀20具备：外壳21，其形成有插件孔21d；插件22，其形成为在内周面具有阀座22b的大致圆筒状，装卸从自如地插入插件孔21d；溢流阀体23，其形成为在外周面具有能落位于阀座22b的密封面23b的大致圆柱状，滑动自如地插入插件22；以及固定单元，其固定插件22相对于插件孔21d的绕轴心的位置。

通过这样构成，能将插件22以在插件孔21d内可旋转的状态装配于外壳21。由此，能容易地校准外壳21的第二燃料通道21b与作为插件22的燃料通道的燃料供给孔22a的位置，并且能通过固定单元使插件22在外壳21内以不旋转的方式进行固定。

另外，固定单元由以从外壳21的侧面与插件孔21d连通的方式形成的固定用孔21h、在与固定用孔21h对置的插件22的外周面形成的缺口部22h、以及作为插入固定用孔21h以及缺口部22h的固定构件的固定用螺丝26构成。

通过这样构成，插件22通过作为固定构件的固定用螺丝26固定于外壳21的规定位置。由此，能容易地校准外壳21的第二燃料通道21b与作为插件22的燃料通道的燃料供给孔22a的位置，并且能通过固定单元使插件22在外壳21内以不旋转的方式固定。

以下，使用图4对本发明的燃料喷射泵的第二实施方式的燃料喷射泵1的电磁溢流阀40进行说明。此外，在以下的实施方式中，对于与已说明的第一实施方式相同的点省略其具体说明，以不同的部分为中心进行说明。

电磁溢流阀40将用于使在加压室16加压了的燃料向低压侧的燃料给排室11c逸出的第一以及第二溢油排出通道12c、41c开闭，从而控制燃料喷射泵1的燃料喷射。电磁溢流阀40具备外壳41、插件42、溢流阀体43、止挡部24、以及螺线管25等。

外壳41是构成电磁溢流阀40的主体部分的结构体。外壳41形成为大致长方体。在外壳41的上下中途部插件孔41d形成为在左右方向上贯通外壳41。插件孔41d在从比第二燃料供给通道41b靠左侧的中途部将左侧部分扩径以形成中途台阶付与部41g。并且，插件孔41d从左侧端部向右侧扩径以形成左台阶付与部41j。在该扩径部形成有内螺纹部。

并且，如图4(b)所示，在外壳41形成有构成固定插件42的固定单元的外壳侧缺口部41h。外壳侧缺口部41h从插件孔41d的左台阶付与部41j向右方以不与第二燃料供给通道41b连通的深度，形成为插件孔41d的轴方向的剖视成大致半圆形。

插件42供溢流阀体43落位。在插件42从其中途部缩径而形成台阶付与部42f。插件42以台阶付与部42f与插件孔41d的中途台阶付与部41g抵接的方式无空隙且装卸自如地插入插件孔41d。

在插件42的台阶付与部42f的扩径侧(左侧)外周部，形成有在与外壳41的外壳侧缺口部41h对置的位置构成固定单元的插件侧缺口部42h。插件侧缺口部42h以不与其内径部连通的深度，形成为插件42的轴方向的剖视成大致半圆形。即，插件侧缺口部42h形成为由外壳侧缺口部41h和插件侧缺口部42h构成的轴方向的剖视为圆形的销孔部。此外，固定单元不限于使用剖视为圆形的固定销46，只要插件42固定于插件孔41d内(例如剖视为矩形的固定键等)即可。

作为构成固定单元的固定构件的固定销46插入外壳侧缺口部41h和插件侧缺口部42h。即，插件42通过固定单元(外壳侧缺口部41h、插件侧缺口部42h以及固定销46)固定于插件孔41d内。而且，在形成有外壳41的左台阶付与部41j的扩径部安装有止挡部24。

由此，不需要压入插件孔41d以使插件42固定。另外，插件42通过固定单元(外壳侧缺口部41h、插件侧缺口部42h以及固定销46)固定于外壳41的插件孔41d内，因此不会在插件孔41d内绕轴旋转。并且，插件42以及固定销46通过止挡部24以密闭于外壳41的内部的状态固定在轴方向上。

如上所述，作为本发明的燃料喷射泵的第二实施方式的燃料喷射泵1的电磁溢流阀40的固定单元由在插件孔41d的内周面形成的外壳侧缺口部41h、在与外壳侧缺口部41h对置的插件42的外周面形成的插件侧缺口部42h、作为插入外壳侧缺口部41h以及插件侧缺口部42h的固定构件的固定销46、以及将插件42和固定销46密闭于外壳41内部的作为密封构件的止挡部24构成。

通过这样构成，插件42由在插件孔41d和插件42之间形成的作为固定单元的固定销46固定。由此，固定销46通过止挡部24密闭于外壳41的外壳内部而不向外部露出，因此能防止来自固定销46的油泄漏。另外，能容易地校准外壳41的第二燃料通道41b与作为插件42的燃料通道的燃料供给孔42a的位置，并且能通过固定单元使插件42在外壳41内以不旋转的方式固定

以下，使用图5对作为本发明的燃料喷射泵的第三实施方式的燃料喷射泵1的电磁溢流阀50进行说明。此外，在以下的实施方式中，对于与已说明的第一实施方式相同的点省略其具体说明，以不同的部分为中心进行说明。

电磁溢流阀50对用于使在加压室16加压了的燃料向低压侧的燃料给排室11c逸出的第一以及第二溢油排出通道12c、51c进行开闭，从而控制燃料喷射泵1的燃料喷射。电磁溢流阀50具备外壳51、插件52、溢流阀体53、止挡部24、以及螺线管25等。

外壳51是构成电磁溢流阀50的主体部分的结构体。外壳51形成为大致长方体。在外壳51的上下中途部插件孔51d形成为在左右方向上贯通外壳51。在插件孔51d形成有在比第二燃料供给通道51b靠左侧的部分构成固定插件52的固定单元的外壳侧平面部51h。外壳侧平面部51h在插件孔51d的内侧侧面的对置的一部分分别形成为平面。这时，对置的外壳侧平面部51h之间的长度形成为比插件孔51d的直径小(参照图5(c))。

插件52供溢流阀体53落位。在插件52从其中途部缩径而形成台阶付与部52f。插件52以台阶付与部52f与插件孔51d的台阶付与部51g抵接的方式无空隙且装卸自如地插入插件孔51d。在插件52的台阶付与部52f的扩径侧(左侧)外周部，分别形成有在与外壳51的外壳侧平面部51h对置的位置构成固定单元的插件侧平面部52h。

插件52以使插件侧平面部52h与外壳侧平面部51h密接的方式插入插件孔51d。即，插件52通过固定单元(外壳侧平面部51h以及插件侧平面部52h)固定于插件孔51d内。由此，不需要压入插件孔51d来固定插件52。虽然插件侧平面部52h在本实施方式中在180度相位不同的位置上设置两面，但是也可以设置一面或三面以上。

另外，插件52通过固定单元(外壳侧平面部51h以及插件侧平面部52h)固定于外壳51的插件孔51d内，因此不会在插件孔51d内绕轴心旋转。

如上所述，作为本发明的燃料喷射泵的第二实施方式的燃料喷射泵1的电磁溢流阀50的固定单元由在插件孔51d的内周面形成的外壳侧平面部51h、以及在与外壳侧平面部51h对置的插件52的外周面形成的插件侧平面部52h构成。

通过形成为这样的结构，插件52不借助固定构件地固定于外壳51的规定位置。由此，不需要装入固定构件，能削减装配工作量。另外，能容易地校准外壳51的第二燃料供给通道51b与作为插件52的燃料通道的燃料供给孔52a的位置，并且能使插件52在外壳51内以不旋转的方式固定。

以下使用图6，对作为燃料喷射泵的其他实施方式的燃料喷射泵1的电磁溢流阀60进行说明。本实施方式中的电磁溢流阀60，不需要固定插件的绕轴的旋转或校准位置。此外，在以下的实施方式中，关于与已经说明的第一实施方式相同的点省略其具体说明，以不同部分为中心进行说明。

电磁溢流阀60将用于使在加压室16加压了的燃料向低压侧的燃料给排室11c逸出的第一以及第二溢油排出通道12c、61c开闭，从而控制燃料喷射泵1的燃料喷射。电磁溢流阀60具备外壳61、插件62、溢流阀体63、止挡部24、以及螺线管25等。

外壳61是构成电磁溢流阀60的主体部分的结构体。外壳61形成为大致长方体。在外壳61的上下中途部插件孔61d形成为在左右方向上贯通外壳61。

插件62供溢流阀体63落位。在插件62从其中途部缩径而形成台阶付与部62f。插件62以台阶付与部62f与插件孔61d的台阶付与部61g抵接的方式无空隙且装卸自如地插入插件孔61d。

在插件62在插件孔61d内与第二燃料供给通道61b对置的外周面整周地形成有燃料供给槽62h。在燃料供给槽62h在与第二燃料供给通道61b对置的位置燃料供给孔62a形成为贯通插件62的内径。即，第二燃料供给通道61b通过燃料供给孔62a与等压阀弹簧室61a连通，并且还通过燃料供给槽62h与等压阀弹簧室61a连通。

同样，在插件62在与第二溢油排出通道61c对置的外周面整周地形成有溢油排出槽62j。在溢油排出槽62j在与第二溢油排出通道61c对置的位置溢油排出口62c形成为贯通插件62的内径。即，第二溢油排出通道61c通过溢油排出口62c与插件62内部连通，并且还通过溢油排出槽62j以及溢油排出口62c与插件62内部连通。

在燃料喷射泵1排出燃料的情况下，通过基于来自未图示的控制装置的信号工作的电磁溢流阀60，切断外壳61的第二燃料供给通道61b与第二溢油排出通道61c的连通。由此，以不经过第二溢油排出通道61c释放第二燃料供给通道61b内的燃料压力的方式维持该燃料压力。因此，加压后的燃料成为通过加压室16内(参照图1)、第一燃料供给通道12b内、第二燃料供给通道61b内、以及插件62的燃料供给孔62a将等压阀弹簧室61a内填满的状态。

这时，即使插件62在插件孔61d内旋转而使第二燃料供给通道61b与燃料供给孔62a不位于对置的位置，加压后的燃料也通过插件62的燃料供给槽62h到达等压阀弹簧室61a内。即，即使插件62在插件孔61d内旋转也不会阻碍燃料的供给。

在燃料喷射泵1停止排出燃料的情况下，基于来自未图示的控制装置的信号通过电磁溢流阀20，第二燃料供给通道61b与第二溢油排出通道61c连通。由此，第二燃料供给通道61b内的燃料压力通过第二溢油排出通道61c释放。由此，燃料从第二燃料供给通道61b通过插件62的燃料供给孔62a、插件62的内部、插件62的溢油排出口62c、以及第二溢油排出通道61c排出到燃料给排室11c。

这时，即使插件62在插件孔61d旋转而使第二燃料供给通道61b与燃料供给孔62a以及第二溢油排出通道61c与溢油排出口62c不位于对置的位置，第二燃料供给通道61b内的燃料也通过燃料供给槽62h以及燃料供给孔62a到达插件62的内部。而且，到达了插件62的内部的燃料通过溢油排出槽62j以及溢油排出口62c排出到燃料给排室11c内。即，即使插件62在插件孔61d内旋转也不会阻碍燃料的供给。

通过这样构成，不需要校准外壳61的燃料通道与插件62的燃料通道的位置，并且不需要使插件62在外壳61内以不旋转的方式固定。

在工业中利用的可能性

本发明可以利用于装载在柴油发动机中的燃料喷射泵。

附图标记说明

1：燃料喷射泵；20：电磁溢流阀；21：外壳；21d：插件孔；22：插件；22b：阀座；23：溢流阀体。

Claims (4)

1.一种燃料喷射泵，该燃料喷射泵具备电磁溢流阀，

所述电磁溢流阀具备：

外壳，形成有插件孔；

插件，形成为在内周面具有阀座的大致圆筒状，装卸自如地插入所述插件孔；

溢流阀体，形成为在外周面具有能落位于所述阀座的密封面的大致圆柱状，滑动自如地插入所述插件；以及

固定单元，固定所述插件相对于所述插件孔的绕轴心的位置。

2.根据权利要求1所述的燃料喷射泵，其中，

所述固定单元包括：

固定用孔，以从所述外壳的侧面与所述插件孔连通的方式形成；

缺口部，形成在与所述固定用孔对置的所述插件的外周面；以及

固定构件，插入所述固定用孔以及所述缺口部。

3.根据权利要求1所述的燃料喷射泵，其中，

所述固定单元包括：

外壳侧缺口部，在所述插件孔的内周面形成；

插件侧缺口部，在与所述外壳侧缺口部对置的所述插件的外周面形成；

固定构件，插入所述外壳侧缺口部以及所述插件侧缺口部；以及

密封构件，将所述插件和所述固定构件密闭于所述外壳内部。

4.根据权利要求1所述的燃料喷射泵，其中，

所述固定单元包括：

外壳侧平面部，形成在所述插件孔的内周面；以及

插件侧平面部，形成在与所述外壳侧平面部对置的所述插件的外周面。