CN104154242A - 移动式有机废物气化反应釜波纹管式密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了移动式有机废物气化反应釜波纹管式密封装置，包括：回转炉芯和套置于回转炉芯外壁的波纹管密封装置；回转炉芯由回转炉管拼接而成，回转炉芯外圆通过设置密封法兰将炉芯分区；套置于回转炉芯外部的波纹管密封套筒在回转炉芯各密封法兰处设置有用于回转炉芯各密封法兰沿径向嵌入端面带密封件的嵌入密封槽；本发明通过在回转炉芯外壁套置波纹管密封装置，通过回转炉芯外壁设置的密封法兰与波纹管密封装置的嵌入密封槽法兰实现能够相对转动的密封结构，进而在回转炉芯外壁形成密封腔室，实现回转炉芯的区域分化，波纹管特性补偿回转炉芯温度影响轴向形变带来的密封法兰轴向移动，保证每相邻密封腔室保持密封性。
Description
技术领域
本发明涉及回转炉炉芯，特别涉及移动式有机废物气化反应釜波纹管式密封装置。
背景技术
回转炉设备一般较大，进而回转炉芯都采用分段拼装密封的形式组成整体炉芯，且这种炉芯在高温环境下通过旋转件密封，一种采用在其上的法兰上固定密封件与相配合件之间径向密封。
另一种采用刚性连接密封件的端面密封。
径向密封，与密封件配合件的内孔表面的粗糙度、圆度公差较高，同时旋转件及其配合件安装同轴度要求较高。
采用刚性连接端面密封，虽然解决了旋转件及配合件的安装、制造精度问题，但是旋转件在高温下受热伸长，而刚性密封件固定不动，容易将旋转件卡住不动，使电机超负荷工作，容易烧坏电机，造成事故。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提出一种高密封性，在回转炉芯受热膨胀伸长的情况下通过波纹管特性抵消伸长量，进而能够保证回转炉芯正常转动的波纹管式密封炉芯。
为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：
移动式有机废物气化反应釜波纹管式密封装置，包括：回转炉芯和套置于回转炉芯外壁的波纹管密封装置；
回转炉芯由回转炉管拼接而成，回转炉芯外圆通过设置炉芯密封法兰将回转炉芯分区；套至于回转炉芯外部的波纹管密封装置设置有用于炉芯密封法兰外沿径向嵌入的嵌入密封槽；
嵌入密封槽内壁设置有与炉芯密封法兰轴向两个端面密封的密封环；
密封环采用陶瓷纤维盘根；
波纹管密封装置由大于等于2个波纹管节轴向连接而成；相邻两节波纹管节连接处的连接密封法兰构成嵌入密封槽轴向两端壁，且相邻两节波纹管节连接处的连接密封法兰之间增加分隔环用于构成嵌入密封槽的轴向间隙；
波纹管密封装置两端设置有用于与装配回转炉外部绝热体法兰固定的连接大法兰；进而与回转炉芯一起形成一个带有轴向带有多个密封区域的密封腔室。
采用上述技术方案的本发明，回转炉芯各密封区域密封法兰都与相应位置的波纹管密封装置的嵌入密封槽形成能够两端面密封结构，同时保证回转炉芯相对于波纹管密封套筒可转动，进而保证回转炉芯正常工作性能的同时，每相邻两个嵌入密封槽的密封位置都构成一个轴向延伸的密封腔室，进而方便在回转炉芯轴向方向上每一个密封腔室进行不同的温度条件控制，使整个回转炉芯的功能性更加强大；同时通过波纹管的伸缩特性，能够补偿温度变化对回转炉芯形变使密封法兰产生的轴向移动，进而使回转炉芯在回转过程中不会被端面密封件夹住，卡死，同时二者又能紧密配合在一起，因此在炉芯高温旋转时，其各区密封效果依然良好。
整个密封装置各个部件(包括波纹管)材料均采用耐高温的耐热钢材料，能够很好地保证在1000℃高温时不产生热变形。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
本发明共3幅附图,其中：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的回转炉芯结构示意图。
图3为本发明的中部嵌入密封槽密封位置局部放大图。
图中：1、回转炉芯；1.1、回转炉管；1.2、炉芯密封法兰；2、波纹管密封装置；2.1、波纹管节；2.2、分隔环；3、嵌入密封槽；3.1、密封环，4、连接大法兰。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的移动式有机废物气化反应釜波纹管式密封装置，包括：回转炉芯1和套置于回转炉芯1外壁的波纹管密封装置2；
回转炉芯1由回转炉管1.1拼接而成，回转炉芯1外圆通过设置炉芯密封法兰1.2将回转炉芯1分区；套至于回转炉芯1外部的波纹管密封装置2设置有用于炉芯密封法兰1.2外沿径向嵌入的嵌入密封槽3；
嵌入密封槽3内壁设置有与炉芯密封法兰1.2轴向两个端面密封的密封环3.1。
密封环3.1采用陶瓷纤维盘根；这种材料能在1000℃高温下工作，同时耐磨损性较高；由于采用波纹管式密封装置密封回转炉芯各个区域，此种结构能够很好地补偿回转炉芯受热伸长量，使回转炉芯上各道密封法兰能够在高温状态下在嵌入的密封槽内自如旋转，同时又能使密封环很好的接触在密封法兰上，起到良好的密封作用；
波纹管密封装置2由大于等于2个波纹管节2.1轴向连接而成；相邻两节波纹管节2.1连接处的连接密封法兰2.3构成嵌入密封槽3轴向两端壁，且相邻两节波纹管节2.1连接处的连接密封法兰2.3之间增加分隔环2.2用于构成嵌入密封槽3的轴向间隙；进而通过控制分隔环2.2的厚度即可控制嵌入密封槽3间隙大小；
波纹管密封装置2两端设置有用于与装配回转炉外部绝热体法兰固定的连接大法兰4；进而与回转炉芯1一起形成一个轴向带有多个密封区域的密封腔室，即回转炉芯1与波纹管密封套筒2形成一个大的密封腔室，由于炉芯密封法兰1.2与嵌入密封槽3形成的密封分割，形成了轴向分布多个密封环腔。
采用上述技术方案的本发明，回转炉芯各密封区域密封法兰都与相应位置的波纹管密封装置的嵌入密封槽形成能够两端面都密封的密封结构，同时保证回转炉芯相对于波纹管密封套筒可转动，进而保证回转炉芯正常工作性能的同时，每相邻两个嵌入密封槽的密封位置都构成一个轴向延伸的密封腔室，进而方便在回转炉芯轴向方向上每一个密封腔室进行不同的温度条件控制，使整个回转炉芯的功能性更加强大；同时通过波纹管的伸缩特性，能够补偿温度变化对回转炉芯形变使密封法兰产生的轴向移动，进而使回转炉芯在回转过程中不会被端面密封件夹住，卡死，同时二者又能紧密配合在一起，因此在炉芯高温旋转时，其各区密封效果依然良好。
例如：回转炉芯1分为4个主功能区，假定为干燥区、分解区、催化反应区和还原区，那么轴向分布至少需要5个炉芯密封法兰1.2，这样每个炉芯密封法兰1.2与相应位置的波纹管密封套筒2的嵌入密封槽3配合密封即可形成干燥区、分解区、催化反应区和还原区的密封环腔。
综上，本发明通过回转炉芯通过轴向增设炉芯密封法兰，波纹管密封装置增设相应的波纹管节，进而增加回转炉芯与波纹管密封套筒增设节形成的密封环腔，增加功能区域非常方便，可应对多种复杂反应过程的单独分区，单独区域完全密封单独控制效果好，总体结构拆装方便。
整个密封装置各个部件(包括波纹管)材料均采用耐高温的耐热钢材料，能够很好地保证在1000℃高温时不产生永久热变形。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.移动式有机废物气化反应釜波纹管式密封装置，其特征在于：包括，回转炉芯(1)和套置于回转炉芯(1)外壁的波纹管密封装置(2)；
所述回转炉芯(1)由回转炉管(1.1)拼接而成，回转炉芯(1)外圆通过设置密封法兰(1.2)将回转炉芯(1)分区；套至于回转炉芯(1)外部的波纹管密封装置(2)设置有用于密封法兰(1.2)外沿径向嵌入的嵌入密封槽(3)；
所述嵌入密封槽(3)内壁设置有与密封法兰(1.2)轴向两个端面密封的密封环(3.1)。
2.根据权利要求1所述的移动式有机废物气化反应釜波纹管式密封装置，其特征在于：所述密封环(3.1)采用陶瓷纤维盘根。
3.根据权利要求1所述的移动式有机废物气化反应釜波纹管式密封装置，其特征在于：所述波纹管密封装置(2)由大于等于2个波纹管节(2.1)轴向连接而成；相邻两节波纹管节(2.1)连接处的连接密封法兰(2.3)构成嵌入密封槽(3)轴向两端壁，且相邻两节波纹管节(2.1)连接处的连接密封法兰(2.3)之间增加分隔环(2.2)用于构成嵌入密封槽(3)的轴向间隙。
4.根据权利要求1所述的移动式有机废物气化反应釜波纹管式密封装置，其特征在于：波纹管密封套筒(2)两端设置有用于与装配回转炉外部绝热体法兰固定的连接大法兰(4)。
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