CN104154017A - 一种水泵检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水泵检测系统，所述系统包括测试模块、控制转换模块和显示操作模块。测试模块包括变频电机、多个传感器、多个调节阀、膨胀水箱、试验水泵、静压加压装置、变频器、热交换器、加热装置、水箱、冷却水电控阀。控制转换装置包括控制柜和温控柜。所述显示操作模块包括显示模块、操作模块和报警模块。本发明提高了检测效率和检测精度，操作方便，结构合理，提高多功能性和安全性，可检测多种类型多种规格的水泵。

Description

一种水泵检测系统

技术领域

本发明涉及一种水泵检测系统，特别涉及一种水泵试验台检测系统。

背景技术

水泵是一种常见的通用机械，它广泛用于农业排灌、水利电力、石油化工、矿山机械、航空航天等国民经济各部门。由于水泵内部特有的流道型式和叶轮的旋转运动，造成泵体内部，特别是叶轮内流场始终存在着随机变化着的旋涡、脱流、二次回流等现象，由此使得泵内非定常紊流流动变得更加复杂，正是因为流体在水泵中的运动过程非常复杂，以致不能完全用完整的数学解析式来描述水泵在不同工作状态下的运动特征。所以，即使采用较完善的流体力学理论，也无法给出完整的数学模型，或者用完整的数学解析式来描述泵内流体运动的真实情况，而且，也不能从理论上位水泵提供完整的使用特性。

传统的人工测试系统采用手动操作模式进行水泵测试时，测量一个单项参数一般需要多个测量人员参与，不仅操作复杂，测试周期较长，测试效率很低，而且人工读数采集的数据及原始测量数据处理也容易带来随机误差、过失误差和计算误差，从而使水泵测试精度大大降低。与此相反，以计算机辅助系统为核心的数据采集、数据的实时处理装置往往能实现以较少的测试人员、较短的测试周期并能避免测试过程中人为因素造成的误差。因此，现代水泵测试系统有必要实现测试过程的微机化、自动化。目前，国内对于水泵试验台检测系统的可靠性、精度等研究已经屡见不鲜，但对于水泵试验台的整体性能的系统分析才刚刚起步。一些精度低的测试系统还不能鉴别设计上的微小差异，测试功能不完善，对于水泵的种类选择单一，在精度上、功能性和水泵单一性不能满足生产作业的需要。

本发明正是针对现有技术中的水泵检测系统存在的精度低、功能性单一、水泵选择性单一，以及操作不便的缺陷做出的改进。

发明内容

本发明提供了一种水泵检测系统，所述水泵检测系统解决了以下技术问题：提高了检测效率和检测精度，操作方便，结构合理，提高多功能性和安全性，可检测多种类型多种规格的水泵。

本发明提供一种水泵检测系统，所述系统包括测试模块、控制转换模块和显示操作模块。所述测试模块包括变频电机1、扭矩传感器2、试验水泵3、出口压力传感器4、出口调压阀5、流量传感器6、膨胀水箱7、变频器8、进口压力传感器9、静压加压装置10、调压阀11、热交换器12、温度传感器13、加热装置14、水箱15、冷却水电控阀16；所述控制转换模块包括测量控制柜17、温控柜18；所述加热装置14置于所述水箱15中，所述膨胀水箱7与所述水箱15通过膨胀管相连，所述静压加压装置10通过测试管与所述水箱15相连；所述显示操作模块包括显示模块、操作模块和报警模块；所述变频电机1与所述扭矩传感器2相连，所述变频电机1与所述变频器8相连，所述试验水泵3分别与所述扭矩传感器2、所述出口调压阀5相连，所述出口调压阀5与所述流量传感器6相连，所述流量传感器6、所述温度传感器13分别与所述水箱15相连，所述水箱15与所述热交换器12相连，所述调压阀11分别与所述热交换器12、所述进口压力传感器9、所述静压加压装置10及所述试验水泵3相连；所述测量控制柜17分别与所述变频器8、所述扭矩传感器2、所述出口压力传感器4、所述进口压力传感器9、所述静压加压装置10、进口调压阀11相连；所述温控柜18分别与所述温度传感器13、所述加热装置14相连；所述测量控制柜17、所述温控柜18分别与所述显示操作模块相连。所述扭矩传感器2的输入端和输出端设置联轴器和辅助支承。所述温控柜18包括温度控制模块、温度数模转换模块及温控显示模块，所述控制模块可控制加热单元和冷却单元。所述加热单元包括所述加热装置14，所述加热装置14为电加热。所述加热装置14的加热温度可控制在0°-100℃。所述冷却单元包括所述热交换器12和所述冷却水电控阀16。所述测量控制柜17包括测量控制模块、测量数模转换模块及测量显示模块。所述流量传感器6为涡轮流量变送器。所述热交换器12为板式热交换器。所述冷却水电控阀16包括调节阀与电动执行器。所述水箱15内层为不锈钢材料，中间填充保温材料，外层为钢结构外罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：水泵检测系统提高了检测效率和检测精度，操作方便，结构合理，提高多功能性及安全性，可检测多种类型多种规格的水泵。所述系统包括测试模块、控制转换模块和显示操作模块。水泵检测系统通过控制转换模块采集测试模块的数据并转换为数字量，并由显示操作模块接收并显示数字信息，根据操作模块中预设定的处理方式将数据处理，再通过控制转换模块反馈给测试模块。显示操作模块可经过预设定自动作出反馈处理和实时监控；也可人工操作，通过显示操作模块直接作出控制命令发送给控制转换模块，再通过控制转换模块反馈给测试模块。自动化控制提高了检测效率及检测精度，也可通过人工操作，将检测数据显示出来，更加直观，操作更加方便。测量控制柜、温控柜中分别有测控显示模块和温控显示模块，可人工读取测试数据，也可通过显示操作模块直接读取测试数据，由数据进行监控测试，操作方便。显示操作模块包括显示模块、操作模块和报警模块，试验过程中对试验参数设有报警设定和保护功能。报警参数限值由操作人员根据试验要求自行设定，当超限时，系统声光报警。报警功能不仅提高了多功能性，并且保障了试验安全。水泵检测系统还可实现水泵的转速、流量、压力、温度、轴功率的控制从而进行多种水泵试验，调高了检测的多功能性。

在扭矩传感器的输入端和输出端设置联轴器、辅助支承和夹紧工具，以保证扭矩传感器的测试精度和使用寿命。

对试验水泵的种类没有限制，提高了检测的多用性。

所述温控柜包括温度控制模块和温度数模转换模块，所述温度控制模块可控制加热单元和冷却单元。分别控制加热单元和冷却单元，根据受控要求改变加热或控制冷却水的流量，也可分别通断加热单元调节阀和冷却水电控阀。温度控制模块结构设置合理。

使用变频电机控制试验水泵进行无级变速，可由测量控制柜设定转速分级加速，通过变频电机的变级来测试水泵转速的的稳定性，增加检测种类的多样性。

扭矩传感器可用来测量试验水泵轴的扭矩，作为测量水泵耐久性的标准之一，增加检测种类的多样性。

流量传感器选用涡轮流量变送器，涡轮流量变送器的反应速度快，采集速度高，信号更加稳定，并且适合于与控制系统配合使用。

选用板式热交换器，由于板式热交互器的结构紧凑，热交换率相对较高，相对能降低水泵检测系统的成本。

冷却水电控阀包括调节阀与电动执行器，根据设定的控制温度和实测温度比较,经温控柜控制电动执行器来改变调节阀的开度达到温控目的，结构设置合理。

水箱内层为不锈钢材料，中间填充保温材料，外层为钢结构外罩，可保证水箱的密封性和保温性，利于在试验中调节水温的，提高实验的准确度。

附图说明

图1是本发明模块图

图2是本发明结构示意图

图中：1、变频电机，2、扭矩传感器，3、试验泵，4、出口压力传感器，5、出口调压阀，6、流量传感器，7、膨账水箱，8、变频器，9、进口压力传感器，10、静压加压装置，11、调压阀，12、热交换器，13、温度传感器，14、加热装置，15、水箱，16、水电控阀，17、控制柜，18、温控柜

具体实施方式

实施例一，一种水泵检测系统，所述系统包括测试模块、控制转换模块和显示操作模块。所述测试模块包括变频电机1、扭矩传感器2、试验水泵3、出口压力传感器4、出口调压阀5、流量传感器6、膨胀水箱7、变频器8、进口压力传感器9、静压加压装置10、调压阀11、热交换器12、温度传感器13、加热装置14、水箱15、冷却水电控阀16；所述控制转换模块包括测量控制柜17、温控柜18；所述加热装置14置于所述水箱15中，所述膨胀水箱7与所述水箱15通过膨胀管相连，所述静压加压装置10通过测试管与所述水箱15相连；所述显示操作模块包括显示模块、操作模块和报警模块；所述变频电机1与所述扭矩传感器2相连，所述变频电机1与所述变频器8相连，所述试验水泵3分别与所述扭矩传感器2、所述出口调压阀5相连，所述出口调压阀5与所述流量传感器6相连，所述流量传感器6、所述温度传感器13分别与所述水箱15相连，所述水箱15与所述热交换器12相连，所述调压阀11分别与所述热交换器12、所述进口压力传感器9、所述静压加压装置10及所述试验水泵3相连；所述测量控制柜17分别与所述变频器8、所述扭矩传感器2、所述出口压力传感器4、所述进口压力传感器9、所述静压加压装置10、进口调压阀11相连；所述温控柜18分别与所述温度传感器13、所述加热装置14相连；所述测量控制柜17、所述温控柜18分别与所述显示操作模块相连。所述扭矩传感器2的输入端和输出端设置联轴器和辅助支承。所述温控柜18包括温度控制模块、温度数模转换模块及温控显示模块，所述温度控制模块可控制加热单元和冷却单元。所述加热单元包括所述加热装置14，所述加热装置14为电加热。所述加热装置14的加热温度可控制在0°-100℃的。所述冷却单元包括所述热交换器12和所述冷却水电控阀16。所述测量控制柜17包括测量控制模块、测量数模转换模块及测量显示模块。所述流量传感器6为涡轮流量变送器。所述热交换器12为板式热交换器。所述冷却水电控阀16包括调节阀与电动执行器。所述水箱15内层为不锈钢材料，中间填充保温材料，外层为钢结构外罩。

水泵检测系统提高了检测效率和检测精度，操作方便，结构合理，提高多功能性及安全性，可检测多种类型多种规格的水泵。所述系统由测试模块、控制转换模块和显示操作模块组成。水泵检测系统通过控制转换模块采集测试模块的数据并转换为数字量，并由显示操作模块接收并显示数字信息，根据操作模块中预设定的处理方式将数据处理，再通过控制转换模块反馈给测试模块。显示操作模块可经过预设定自动作出反馈处理和实时监控；也可人工操作，通过显示操作模块直接作出控制命令发送给控制转换模块，再通过控制转换模块反馈给测试模块。自动化控制提高了检测效率及检测精度，也可通过人工操作，将检测数据显示出来，更加直观，操作更加方便。测量控制柜、温控柜中分别有测控显示模块和温控显示模块，可人工读取测试数据，也可通过显示操作模块直接读取测试数据，由数据进行监控测试，操作方便。显示操作模块包括显示模块、操作模块和报警模块，试验过程中对试验参数设有报警设定和保护功能。

报警参数限值由操作人员根据试验要求自行设定，当检测水温、流速等值超限时，系统声光报警。报警功能不仅提高了多功能性，并且保障了试验安全。

水泵检测系统还可实现水泵的转速、流量、压力、温度、轴功率的控制从而进行多种水泵试验，通过流量特性、压力特性、速度特性、扭矩特性等性能试验来检测水泵，调高了检测的多功能性。

当转速设定后，水泵运转测得实际转速，与设定值比较，发生偏移时，控制系统自动反馈，调整频率使转速设定值运行。

当泵出口压力要求运行值设定后，由压力传感器及测试系统测得实际流量值与设定值比较，偏移时系统自动调节出口调节阀，改变阀开度，使出口压力恢复至设定值。

可进行汽蚀性能试验，通过控制转速、流量、温度，改变进口调节阀来增加进口负压来测量水泵扬程。

可进行密封性能测试，动态密封试验或者静态密封试验。动态密封试验可通过设定标定转速，改变出口压力为设定值1.2-1.5倍，运行检查密封情况。静态密封试验是利用静压加压装置，从进口加压至规定压力值，检查密封情况。

可进行转速特性试验，由显示操作模块设定水泵在标定温度下运行，分别设定不同转速值运转，由显示操作模块在每个转速下测量、记录，存储即时的出口压力，水流量和水泵的轴功率。

可进行压力特性试验，由显示操作模块设定水泵在标定温度下运行，并设定一个转速，测量并存储即时流量、出口压力、轴功率。

对试验水泵的种类没有限制，提高了检测的多用性。

所述温控柜包括温度控制模块和温度数模转换模块，所述温度控制模块可控制加热单元和冷却单元。分别控制加热单元和冷却单元，但温度偏离设定值时，根据受控要求改变加热或控制冷却水的流量，也可分别通断加热单元调节阀和冷却水电控阀，从而达到调节水温直至设定值的目的。温度控制模块结构设置安全合理。

使用变频电机控制试验水泵进行无级变速，可由测量控制柜设定转速分级加速，将每个级别设置运转一定时间，通过变频电机的变级来测试水泵转速的的稳定性，增加检测种类的多样性。

扭矩传感器可用来测量试验水泵轴的扭矩，作为测量水泵耐久性的标准之一，增加检测种类的多样性。

冷却水电控阀包括调节阀与电动执行器，根据设定的控制温度和实测温度比较,经温控柜控制电动执行器来改变调节阀的开度达到温控目的，结构设置合理。

水箱内层为不锈钢材料，中间填充保温材料，外层为钢结构外罩，可保证水箱的密封性和保温性，利于在试验中调节水温的，提高实验的准确度。

实施例二，一种水泵检测系统，所述系统包括测试模块、控制转换模块和显示操作模块。所述测试模块包括变频电机1、扭矩传感器2、试验水泵3、出口压力传感器4、出口调压阀5、流量传感器6、膨胀水箱7、变频器8、进口压力传感器9、静压加压装置10、调压阀11、热交换器12、温度传感器13、加热装置14、水箱15、冷却水电控阀16；所述控制转换模块包括测量控制柜17、温控柜18；所述加热装置14置于所述水箱15中，所述膨胀水箱7与所述水箱15通过膨胀管相连，所述静压加压装置10通过测试管与所述水箱15相连；所述显示操作模块包括显示模块、操作模块和报警模块；所述变频电机1与所述扭矩传感器2相连，所述变频电机1与所述变频器8相连，所述试验水泵3分别与所述扭矩传感器2、所述出口调压阀5相连，所述出口调压阀5与所述流量传感器6相连，所述流量传感器6、所述温度传感器13分别与所述水箱15相连，所述水箱15与所述热交换器12相连，所述调压阀11分别与所述热交换器12、所述进口压力传感器9、所述静压加压装置10及所述试验水泵3相连；所述测量控制柜17分别与所述变频器8、所述扭矩传感器2、所述出口压力传感器4、所述进口压力传感器9、所述静压加压装置10、进口调压阀11相连；所述温控柜18分别与所述温度传感器13、所述加热装置14相连；所述测量控制柜17、所述温控柜18分别与所述显示操作模块相连。所述扭矩传感器2的输入端和输出端设置联轴器和辅助支承。所述温控柜18包括温度控制模块、温度数模转换模块及温控显示模块，所述温度控制模块可控制加热单元和冷却单元。所述加热单元包括所述加热装置14，所述加热装置14为电加热。所述加热装置14的加热温度可控制在0°-100℃。所述冷却单元包括所述热交换器12和所述冷却水电控阀16。所述测量控制柜17包括测量控制模块、测量数模转换模块及测量显示模块。所述流量传感器6为涡轮流量变送器。所述热交换器12为板式热交换器。所述冷却水电控阀16包括调节阀与电动执行器。所述水箱15内层为不锈钢材料，中间填充保温材料，外层为钢结构外罩。

水泵检测系统提高了检测效率和检测精度，操作方便，结构合理，提高多功能性及安全性，可检测多种类型多种规格的水泵。所述系统由测试模块、控制转换模块和显示操作模块组成。水泵检测系统通过控制转换模块采集测试模块的数据并转换为数字量，并由显示操作模块接收并显示数字信息，根据操作模块中预设定的处理方式将数据处理，再通过控制转换模块反馈给测试模块。显示操作模块可经过预设定自动作出反馈处理和实时监控；也可人工操作，通过显示操作模块直接作出控制命令发送给控制转换模块，再通过控制转换模块反馈给测试模块。自动化控制提高了检测效率及检测精度，也可通过人工操作，将检测数据显示出来，更加直观，操作更加方便。测量控制柜、温控柜中分别有测控显示模块和温控显示模块，可人工读取测试数据，也可通过显示操作模块直接读取测试数据，由数据进行监控测试，操作方便。显示操作模块包括显示模块、操作模块和报警模块，试验过程中对试验参数设有报警设定和保护功能。

报警参数限值由操作人员根据试验要求自行设定，当检测水温、流速等值超限时，系统声光报警。报警功能不仅提高了多功能性，并且保障了试验安全。

水泵检测系统还可实现水泵的转速、流量、压力、温度、轴功率的控制从而进行多种水泵试验，通过流量特性、压力特性、速度特性、扭矩特性等性能试验来检测水泵，调高了检测的多功能性。

当转速设定后，水泵运转测得实际转速，与设定值比较，发生偏移时，控制系统自动反馈，调整频率使转速设定值运行。

当泵出口压力要求运行值设定后，由压力传感器及测试系统测得实际流量值与设定值比较，偏移时系统自动调节出口调节阀，改变阀开度，使出口压力恢复至设定值。

可进行汽蚀性能试验，通过控制转速、流量、温度，改变进口调节阀来增加进口负压来测量水泵扬程。

可进行密封性能测试，动态密封试验或者静态密封试验。动态密封试验可通过设定标定转速，改变出口压力为设定值1.2-1.5倍，运行检查密封情况。静态密封试验是利用静压加压装置，从进口加压至规定压力值，检查密封情况。

可进行转速特性试验，由显示操作模块设定水泵在标定温度下运行，分别设定不同转速值运转，由显示操作模块在每个转速下测量、记录，存储即时的出口压力，水流量和水泵的轴功率。

可进行压力特性试验，由显示操作模块设定水泵在标定温度下运行，并设定一个转速，测量并存储即时流量、出口压力、轴功率。

在扭矩传感器的输入端和输出端设置联轴器、辅助支承和夹紧工具，辅助支承通过支承和夹紧保持扭矩传感器的在工作中的稳定性，以保证扭矩传感器的测试精度和使用寿命。

对试验水泵的种类没有限制，提高了检测的多用性。

所述温控柜包括温度控制模块和温度数模转换模块，所述温度控制模块可控制加热单元和冷却单元。分别控制加热单元和冷却单元，但温度偏离设定值时，根据受控要求改变加热或控制冷却水的流量，也可分别通断加热单元调节阀和冷却水电控阀，从而达到调节水温直至设定值的目的。温度控制模块结构设置安全合理。

使用变频电机控制试验水泵进行无级变速，可由测量控制柜设定转速分级加速，将每个级别设置运转一定时间，通过变频电机的变级来测试水泵转速的的稳定性，增加检测种类的多样性。

扭矩传感器可用来测量试验水泵轴的扭矩，作为测量水泵耐久性的标准之一，增加检测种类的多样性。

冷却水电控阀包括调节阀与电动执行器，根据设定的控制温度和实测温度比较,经温控柜控制电动执行器来改变调节阀的开度达到温控目的，结构设置合理。

水箱内层为不锈钢材料，中间填充保温材料，外层为钢结构外罩，可保证水箱的密封性和保温性，利于在试验中调节水温的，提高实验的准确度。

实施例三，一种水泵检测系统，所述系统包括测试模块、控制转换模块和显示操作模块。所述测试模块包括变频电机1、扭矩传感器2、试验水泵3、出口压力传感器4、出口调压阀5、流量传感器6、膨胀水箱7、变频器8、进口压力传感器9、静压加压装置10、调压阀11、热交换器12、温度传感器13、加热装置14、水箱15、冷却水电控阀16；所述控制转换模块包括测量控制柜17、温控柜18；所述加热装置14置于所述水箱15中，所述膨胀水箱7与所述水箱15通过膨胀管相连，所述静压加压装置10通过测试管与所述水箱15相连；所述显示操作模块包括显示模块、操作模块和报警模块；所述变频电机1与所述扭矩传感器2相连，所述变频电机1与所述变频器8相连，所述试验水泵3分别与所述扭矩传感器2、所述出口调压阀5相连，所述出口调压阀5与所述流量传感器6相连，所述流量传感器6、所述温度传感器13分别与所述水箱15相连，所述水箱15与所述热交换器12相连，所述调压阀11分别与所述热交换器12、所述进口压力传感器9、所述静压加压装置10及所述试验水泵3相连；所述测量控制柜17分别与所述变频器8、所述扭矩传感器2、所述出口压力传感器4、所述进口压力传感器9、所述静压加压装置10、进口调压阀11相连；所述温控柜18分别与所述温度传感器13、所述加热装置14相连；所述测量控制柜17、所述温控柜18分别与所述显示操作模块相连。所述扭矩传感器2的输入端和输出端设置联轴器和辅助支承。所述温控柜18包括温度控制模块、温度数模转换模块及温控显示模块，所述温度控制模块可控制加热单元和冷却单元。所述加热单元包括所述加热装置14，所述加热装置14为电加热。所述加热装置14的加热温度可控制在0°-100℃。所述冷却单元包括所述热交换器12和所述冷却水电控阀16。所述测量控制柜17包括测量控制模块、测量数模转换模块及测量显示模块。所述流量传感器6为涡轮流量变送器。所述热交换器12为板式热交换器。所述冷却水电控阀16包括调节阀与电动执行器。所述水箱15内层为不锈钢材料，中间填充保温材料，外层为钢结构外罩。

水泵检测系统提高了检测效率和检测精度，操作方便，结构合理，提高多功能性及安全性，可检测多种类型多种规格的水泵。所述系统由测试模块、控制转换模块和显示操作模块组成。水泵检测系统通过控制转换模块采集测试模块的数据并转换为数字量，并由显示操作模块接收并显示数字信息，根据操作模块中预设定的处理方式将数据处理，再通过控制转换模块反馈给测试模块。显示操作模块可经过预设定自动作出反馈处理和实时监控；也可人工操作，通过显示操作模块直接作出控制命令发送给控制转换模块，再通过控制转换模块反馈给测试模块。自动化控制提高了检测效率及检测精度，也可通过人工操作，将检测数据显示出来，更加直观，操作更加方便。测量控制柜、温控柜中分别有测控显示模块和温控显示模块，可人工读取测试数据，也可通过显示操作模块直接读取测试数据，由数据进行监控测试，操作方便。显示操作模块包括显示模块、操作模块和报警模块，试验过程中对试验参数设有报警设定和保护功能。

报警参数限值由操作人员根据试验要求自行设定，当检测水温、流速等值超限时，系统声光报警。报警功能不仅提高了多功能性，并且保障了试验安全。

水泵检测系统还可实现水泵的转速、流量、压力、温度、轴功率的控制从而进行多种水泵试验，通过流量特性、压力特性、速度特性、扭矩特性等性能试验来检测水泵，调高了检测的多功能性。

当转速设定后，水泵运转测得实际转速，与设定值比较，发生偏移时，控制系统自动反馈，调整频率使转速设定值运行。

当泵出口压力要求运行值设定后，由压力传感器及测试系统测得实际流量值与设定值比较，偏移时系统自动调节出口调节阀，改变阀开度，使出口压力恢复至设定值。

可进行汽蚀性能试验，通过控制转速、流量、温度，改变进口调节阀来增加进口负压来测量水泵扬程。

可进行密封性能测试，动态密封试验或者静态密封试验。动态密封试验可通过设定标定转速，改变出口压力为设定值1.2-1.5倍，运行检查密封情况。静态密封试验是利用静压加压装置，从进口加压至规定压力值，检查密封情况。

可进行转速特性试验，由显示操作模块设定水泵在标定温度下运行，分别设定不同转速值运转，由显示操作模块在每个转速下测量、记录，存储即时的出口压力，水流量和水泵的轴功率。

可进行压力特性试验，由显示操作模块设定水泵在标定温度下运行，并设定一个转速，测量并存储即时流量、出口压力、轴功率。

在扭矩传感器的输入端和输出端设置联轴器、辅助支承和夹紧工具，辅助支承通过支承和夹紧保持扭矩传感器的在工作中的稳定性，以保证扭矩传感器的测试精度和使用寿命。

对试验水泵的种类没有限制，提高了检测的多用性。

所述温控柜包括温度控制模块和温度数模转换模块，所述温度控制模块可控制加热单元和冷却单元。分别控制加热单元和冷却单元，但温度偏离设定值时，根据受控要求改变加热或控制冷却水的流量，也可分别通断加热单元调节阀和冷却水电控阀，从而达到调节水温直至设定值的目的。温度控制模块结构设置安全合理。

使用变频电机控制试验水泵进行无级变速，可由测量控制柜设定转速分级加速，将每个级别设置运转一定时间，通过变频电机的变级来测试水泵转速的的稳定性，增加检测种类的多样性。

扭矩传感器可用来测量试验水泵轴的扭矩，作为测量水泵耐久性的标准之一，增加检测种类的多样性。

流量传感器选用涡轮流量变送器，涡轮流量变送器的反应速度快，采集速度高，信号更加稳定，并且适合于与控制系统配合使用，在水泵检测试验中，使试验检测快捷并且准确。

选用板式热交换器，由于板式热交互器的结构紧凑，热交换率相对较高，相对能降低水泵检测系统的成本。

冷却水电控阀包括调节阀与电动执行器，根据设定的控制温度和实测温度比较,经温控柜控制电动执行器来改变调节阀的开度达到温控目的，结构设置合理。

水箱内层为不锈钢材料，中间填充保温材料，外层为钢结构外罩，可保证水箱的密封性和保温性，利于在试验中调节水温的，提高实验的准确度。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水泵检测系统，其特征在于：所述系统包括测试模块、控制转换模块和显示操作模块；所述测试模块包括变频电机(1)、扭矩传感器(2)、试验水泵(3)、出口压力传感器(4)、出口调压阀(5)、流量传感器(6)、膨胀水箱(7)、变频器(8)、进口压力传感器(9)、静压加压装置(10)、调压阀(11)、热交换器(12)、温度传感器(13)、加热装置(14)、水箱(15)、冷却水电控阀(16)；所述控制转换模块包括测量控制柜(17)、温控柜(18)；所述加热装置(14)置于所述水箱(15)中，所述膨胀水箱(7)与所述水箱(15)通过膨胀管相连，所述静压加压装置(10)通过测试管与所述水箱(15)相连；所述变频电机(1)与所述扭矩传感器(2)相连，所述变频电机(1)与所述变频器(8)相连，所述试验水泵(3)分别与所述扭矩传感器(2)、所述出口调压阀(5)相连，所述出口调压阀(5)与所述流量传感器(6)相连，所述流量传感器(6)、所述温度传感器(13)分别与所述水箱(15)相连，所述水箱(15)与所述热交换器(12)相连，所述调压阀(11)分别与所述热交换器(12)、所述进口压力传感器(9)、所述静压加压装置(10)及所述试验水泵(3)相连；所述测量控制柜(17)分别与所述变频器(8)、所述扭矩传感器(2)、所述出口压力传感器(4)、所述进口压力传感器(9)、所述静压加压装置(10)、进口调压阀(11)相连；所述温控柜(18)分别与所述温度传感器(13)、所述加热装置(14)相连；所述测量控制柜(17)、所述温控柜(18)分别与所述显示操作模块相连；所述显示操作模块包括显示模块、操作模块和报警模块。

2.根据权利要求1所述的水泵检测系统，其特征在于：所述扭矩传感器(2)的输入端和输出端设置联轴器、辅助支承及加紧工具。

3.根据权利要求1所述的水泵检测系统，其特征在于：所述温控柜(18)包括温度控制模块、温度数模转换模块及温控显示模块，所述温度控制模块可控制加热单元和冷却单元。

4.根据权利要求3所述的水泵检测系统，其特征在于：所述加热单元包括所述加热装置(14)，所述加热装置(14)为电加热，所述加热装置(14)的加热温度可控制在0°-100℃。

5.根据权利要求2所述的水泵检测系统，其特征在于：所述冷却单元包括所述热交换器(12)和所述冷却水电控阀(16)。

6.根据权利要求1所述的水泵检测系统，其特征在于：所述测量控制柜(17)包括测量控制模块、测量数模转换模块及测量显示模块。

7.根据权利要求1所述的水泵检测系统，其特征在于：所述流量传感器(6)为涡轮流量变送器。

8.根据权利要求1所述的水泵检测系统，其特征在于：所述热交换器(12)为板式热交换器。

9.根据权利要求1所述的水泵检测系统，其特征在于：所述水箱(15)内层为不锈钢材料，中间填充保温材料，外层为钢结构外罩。

10.根据权利要求1所述的水泵检测系统，其特征在于：所述冷却水电控阀(16)包括调节阀与电动执行器。