CN204942156U - 一种伺服阀检测系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种伺服阀检测系统,属于伺服阀检测领域。本实用新型的伺服阀检测系统,包括液压站、液压测试台、转接板、伺服阀和计算机;液压站与液压测试台相连,液压站用于向液压测试台输入液压油;液压测试台的出油口连接至少三个旁路管道,且每个旁路管道分别连接一个转接板,每个转接板上连接一个伺服阀;伺服阀通过一根回油管与液压站内的油箱相连;回油管上设有回油压力传感器和回油流量传感器,回油压力传感器和回油流量传感器均与计算机相连,计算机分别与每个伺服阀相连,计算机用于向每个伺服阀发出控制信号。本实用新型提高了检测效率,且伺服阀检测系统集成化程度较高。

Description

一种伺服阀检测系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及伺服阀检测领域,更具体地说,涉及一种伺服阀检测系统。
背景技术
[0002] 伺服阀广泛应用于各类电液伺服系统中,如乳机的液压AGC系统(自动厚度控制系统),伺服阀的性能检测和机械零位偏置的调整关系到电液伺服系统的正常工作,伺服阀的性能好坏、零位是否正确都将直接影响液压AGC系统的控制精度和响应速度。
[0003] 伺服阀一般仅指电液伺服阀,电液伺服阀是结合了机械、电子和液压技术的高精密部件,具有控制精度高、响应速度快、信号处理灵活、输出功率大和结构紧凑等优点,广泛应用于冶金机械、航空航天、舰船和兵器工业等主要领域。电液伺服阀的检测对于保证伺服阀的性能指标及保证电液伺服控制系统准确、快速、稳定的工作有重要的意义。
[0004] 随着信号处理技术和计算机技术的发展,出现了一种新型的测试系统,即CAT系统。目前,计算机辅助测试技术在液压测试系统中的应用已经十分广泛,由于电液伺服阀是非常复杂而又精密的伺服元件,其性能参数和指标要求非常繁多,要求也十分严格,电液伺服阀的性能测试一直受到重视。在计算机辅助测试技术的应用研究方面,由于电液伺服阀的种类繁多,同时传感器、信号发生器及测量仪器仪表的选用不同,电液伺服阀性能测试系统的构成呈现出多样性。
[0005] 现有技术中已有关于伺服阀检测装置的技术方案公开,如专利公开号:CN102478033A,公开日:2012年5月30日,发明创造名称为:一种电液伺服阀测控系统,该申请案公开了一种电液伺服阀测控系统,由硬件与软件部分组成,硬件部分包括传感器、采集卡、信号调理电路、计算机;软件部分分为三大测试模块:电液伺服阀静态特性模块、PID闭环控制模块、电液伺服阀动态特性模块。首先各传感器信号经过硬件调理电路,采集卡A/D转换成数字信号,由软件编制的信号通过采集卡D/A转换后作为伺服阀的控制信号,测试功能由程序中的各模块实现,该申请案的电液伺服阀测控系统有效地改善了测控系统的环境,降低了电液伺服阀的测试成本和人为因素的影响。但是,该申请案的电液伺服阀测控系统还存在以下不足之处:(I)该申请案中一次检测时只能安装一个伺服阀,当进行多个伺服阀检测时,需要按照检测顺序逐个安装、卸下伺服阀,检测过程较繁琐;⑵栗源提供的液压油油压不可控,不利于伺服阀的检测;(3)伺服阀测控系统的集成化程度较低,不利于方便、快捷地对伺服阀进行检测。
[0006] 1.实用新型要解决的技术问题
[0007] 本实用新型的目的在于克服现有伺服阀检测装置的上述不足,提供了一种伺服阀检测系统,提高了检测效率,且伺服阀检测系统集成化程度较高。
[0008] 2.技术方案
[0009] 为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
[0010] 本实用新型的伺服阀检测系统,包括液压站、液压测试台、转接板、伺服阀和计算机;
[0011] 所述液压站与液压测试台相连,液压站用于向液压测试台输入液压油;
[0012] 所述液压测试台的出油口连接至少三个旁路管道,且每个旁路管道分别连接一个转接板,每个转接板上连接一个伺服阀;所有伺服阀通过一根回油管与液压站内的油箱相连;
[0013] 所述回油管上设有回油压力传感器和回油流量传感器,回油压力传感器和回油流量传感器均与计算机相连,计算机分别与每个伺服阀相连,计算机用于向每个伺服阀发出控制信号。
[0014] 作为本实用新型更进一步的改进,每个旁路管道上均设有隔离阀。
[0015] 作为本实用新型更进一步的改进,还包括电气柜,所述电气柜与液压站相连,电气柜用于控制液压站内一台液压栗的启停。
[0016] 作为本实用新型更进一步的改进,所述回油管经过液压测试台,回油压力传感器和回油流量传感器均安装在液压测试台上。
[0017] 作为本实用新型更进一步的改进,所述液压站内设有溢流阀和减压阀,上述溢流阀和减压阀用于控制液压站向液压测试台输入的液压油压力大小。
[0018] 作为本实用新型更进一步的改进,所述液压测试台上设有控制按钮,该控制按钮用于控制液压站内的溢流阀和减压阀。
[0019] 作为本实用新型更进一步的改进,每个伺服阀上均设有一个与计算机相连的位移传感器。
[0020] 作为本实用新型更进一步的改进,所述液压测试台的出油口连接三个旁路管道。
[0021] 3.有益效果
[0022] 采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0023] (I)本实用新型的伺服阀检测系统,全程检测通过计算机完成,有效地改善了检测系统环境,大大简化了操作步骤,提高了检测的精度与效率。
[0024] (2)本实用新型的伺服阀检测系统,液压测试台的出油口连接至少三个旁路管道,可将多个待检测的伺服阀一次性分别安装在相应的转接板上,然后再分别单独对每个伺服阀进行检测,大大简化了检测操作过程。
[0025] (3)本实用新型的伺服阀检测系统,将回油压力传感器和回油流量传感器均安装在液压测试台上,液压测试台上集合了各种传感器,从而提升了本实用新型的伺服阀检测系统的集成化程度,有利于方便、快捷地对伺服阀进行检测。
附图说明
[0026] 图1为本实用新型的伺服阀检测系统的结构示意图。
[0027] 示意图中的标号说明:
[0028] 1、电气柜;2、液压站;3、液压测试台;301、控制按钮;302、回油压力传感器;303、回油流量传感器;4、隔离阀;5、转接板;6、伺服阀;7、计算机。
具体实施方式
[0029] 为进一步了解本实用新型的内容,结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0030] 实施例1
[0031] 结合图1,本实施例的伺服阀检测系统,包括液压站2、液压测试台3、转接板5、伺服阀6和计算机7。液压站2与液压测试台3相连,液压站2用于向液压测试台3输入液压油。液压测试台3的出油口连接三个旁路管道,且每个旁路管道分别连接一个转接板5,每个转接板5上连接一个伺服阀6 ;每个旁路管道上均设有隔离阀4 ;所有伺服阀6通过一根回油管与液压站2内的油箱相连。回油管上设有回油压力传感器302和回油流量传感器303,回油压力传感器302和回油流量传感器303均与计算机7相连,计算机7分别与每个伺服阀6相连,计算机7用于向每个伺服阀6发出控制信号。
[0032] 本实施例中,计算机7内装有液压计算机辅助测试系统的软件,该液压计算机辅助测试系统可以根据伺服阀6的参数,提供相应的测试信号波形、频率、幅度等来控制伺服阀6(即通过计算机7向伺服阀6发出控制信号),并可以根据回油压力传感器302和回油流量传感器303采集的数据进行相应的内泄漏测试、流量测试和压力测试,测试的结果直观地显示在计算机7的显示器上,因此,采用本实施例的伺服阀检测系统,全程检测通过计算机7完成,有效地改善了检测系统环境,大大简化了操作步骤,提高了检测的精度与效率。
[0033] 本实施例中,液压测试台3的出油口连接三个旁路管道,且每个旁路管道分别连接一个转接板5,每个转接板5上连接一个伺服阀6,当需要一次进行三个伺服阀6检测时,可将三个待检测的伺服阀6 —次性分别安装在相应的转接板5上,然后再分别单独对每个伺服阀6进行检测,相比于现有伺服阀检测装置一次检测时只能安装一个伺服阀6的情况,大大简化了检测操作过程,避免了当进行多个伺服阀检测时需要按照检测顺序逐个安装、卸下伺服阀6的繁琐操作,提高了检测效率。三个旁路管道上可一次安装三个伺服阀6,满足了大多数情况下的使用需求。需要强调的是,本实施例的伺服阀检测系统不局限于检测伺服阀,还可以检测其他类型的各种阀门,比如安全阀、截止阀等,只需要将旁路管道上连接的转接板5更换为与上述各种阀门相配合的型号,即可实现对其他类型各种阀门的检测,实现了检测功能的多样化。
[0034] 本实施例中,在对某个旁路管道上设置的伺服阀6进行检测时,需要打开该旁路管道上的隔离阀4,使该旁路管道的油路处于连通状态,且关闭其他旁路管道的上的隔离阀4,使其他旁路管道的油路处于断开状态,以实现对伺服阀6的单独检测;隔离阀4的设置大大方便了对伺服阀6的单独检测过程。
[0035] 实施例2
[0036] 本实施例的伺服阀检测系统与实施例1基本相同,其不同之处在于:
[0037] 还包括电气柜1,电气柜I与液压站2相连,电气柜I用于控制液压站2内一台液压栗的启停。本实施例中,通过电气柜I可方便地控制液压站2内一台液压栗的启停。回油管经过液压测试台3,回油压力传感器302和回油流量传感器303均安装在液压测试台3上。
[0038] 本实施例中,将回油压力传感器302和回油流量传感器303均安装在液压测试台3上,液压测试台3上集合了各种传感器,从而提升了本实施例的伺服阀检测系统的集成化程度;由于回油管到液压站2内的油箱距离较远,因此,将回油压力传感器302和回油流量传感器303设置在液压站2内,会造成测得的压力和流量数据不准确,且不便于将回油压力传感器302和回油流量传感器303与计算机7相连;而液压测试台3紧挨着伺服阀6,将回油压力传感器302和回油流量传感器303均安装在液压测试台3上,测得的压力和流量数据较准确,且便于将回油压力传感器302和回油流量传感器303与计算机7相连,有利于方便、快捷地对伺服阀6进行检测。
[0039] 实施例3
[0040] 本实施例的伺服阀检测系统与实施例1基本相同,其不同之处在于:
[0041] 液压站2内设有溢流阀和减压阀,上述溢流阀和减压阀用于控制液压站2向液压测试台3输入的液压油压力大小。液压测试台3上设有控制按钮301,该控制按钮301用于控制液压站2内的溢流阀和减压阀。每个伺服阀6上均设有一个与计算机7相连的位移传感器。本实施例中,位移传感器的设置实现了对伺服阀6的位移测试,具体为:单独测试伺服阀6时,伺服阀6的位移信号传输到液压计算机辅助测试系统,从而完成位移测试。
[0042] 本实施例中,溢流阀和减压阀的设置用于控制液压站2向液压测试台3输入的液压油压力大小,使得液压站2提供的液压油压力可控,因此,可以针对伺服阀压力测试过程提供不同压力的液压油,有利于科学地进行伺服阀压力测试。
[0043] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种伺服阀检测系统,其特征在于:包括液压站(2)、液压测试台(3)、转接板(5)、伺服阀(6)和计算机(7); 所述液压站(2)与液压测试台(3)相连,液压站(2)用于向液压测试台(3)输入液压油; 所述液压测试台(3)的出油口连接至少三个旁路管道,且每个旁路管道分别连接一个转接板(5),每个转接板(5)上连接一个伺服阀¢);所有伺服阀(6)通过一根回油管与液压站(2)内的油箱相连; 所述回油管上设有回油压力传感器(302)和回油流量传感器(303),回油压力传感器(302)和回油流量传感器(303)均与计算机(7)相连,计算机(7)分别与每个伺服阀(6)相连,计算机(7)用于向每个伺服阀(6)发出控制信号。
2.根据权利要求1所述的伺服阀检测系统,其特征在于:每个旁路管道上均设有隔离阀⑷。
3.根据权利要求1所述的伺服阀检测系统,其特征在于:还包括电气柜(I),所述电气柜(I)与液压站(2)相连,电气柜(I)用于控制液压站(2)内一台液压栗的启停。
4.根据权利要求1所述的伺服阀检测系统,其特征在于:所述回油管经过液压测试台(3),回油压力传感器(302)和回油流量传感器(303)均安装在液压测试台(3)上。
5.根据权利要求1所述的伺服阀检测系统,其特征在于:所述液压站(2)内设有溢流阀和减压阀,上述溢流阀和减压阀用于控制液压站⑵向液压测试台⑶输入的液压油压力大小。
6.根据权利要求5所述的伺服阀检测系统,其特征在于:所述液压测试台⑶上设有控制按钮(301),该控制按钮(301)用于控制液压站(2)内的溢流阀和减压阀。
7.根据权利要求5所述的伺服阀检测系统,其特征在于:每个伺服阀(6)上均设有一个与计算机(7)相连的位移传感器。
8.根据权利要求6或7所述的伺服阀检测系统,其特征在于:所述液压测试台⑶的出油口连接三个旁路管道。
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CN106640852A (zh) * 2017-01-10 2017-05-10 北京交通大学 一种伺服阀温筛的测控系统
CN107153003A (zh) * 2017-06-16 2017-09-12 镇江四联机电科技有限公司 一种电液伺服阀试验台

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