CN104863843A - 一种气动隔膜泵检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气动隔膜泵检测系统，该系统中测试模块100、电气控制模块200和显示操作模块300依次相连，其中，所述测试模块100包括空气调压减压阀1-1、气体压力传感器1-2、温度传感器1-3、气体流量计1-4、电磁阀1-5、气动隔膜泵1-6、针型阀1-7、液体流量计1-8、液体压力传感器1-9、电动调节阀1-10、储水箱1-11和球阀1-12，所述电气控制模块200包括PLC控制器2-1、流量计算仪2-2；所述显示操作模块300用于接收并显示数字信息，根据操作模块中预设定的处理方式将数据处理，再通过电气控制模块200反馈给测试模块100，该模块包括显示模块3-1和操作模块3-2。该检测系统能够提高气动隔膜泵的检测效率和检测精度，且操作方便，可检测多种不同直径的气动隔膜泵。

Description

一种气动隔膜泵检测系统
技术领域
本发明属隔膜泵检测领域，本发明涉及一种气动隔膜泵检测系统。
背景技术
气动隔膜泵是一种液体输送机械，在国内应用得到了较快的发展。由于气动隔膜泵内部特有的流道型式和叶轮的旋转运动，造成泵体内部，特别是叶轮内流场始终存在着随机变化着的旋涡、脱流、二次回流等现象，由此使得泵内非定常紊流流动变得更加复杂，正是因为流体在气动隔膜泵中的运动过程非常复杂，以致不能完全用完整的数学解析式来描述气动隔膜泵在不同工作状态下的运动特征。所以，即使采用较完善的流体力学理论，也无法给出完整的数学模型，而且，也不能从理论上为气动隔膜泵提供完整的使用特性。
传统的人工测试系统采用手动操作模式进行气动隔膜泵测试时，测量一个单项参数一般需要多个测量人员参与，不仅操作复杂，测试周期较长，测试效率很低，而且人工读数采集的数据及原始测量数据处理也容易带来随机误差、过失误差和计算误差，从而使气动隔膜泵测试精度大大降低。与此相反，以计算机辅助系统为核心的数据采集、数据的实时处理装置往往能实现以较少的测试人员、较短的测试周期并能避免测试过程中人为因素造成的误差。因此，现代气动隔膜泵测试系统有必要实现测试过程的微机化、自动化。目前，国内对于气动隔膜泵试验台检测系统的可靠性、精度等研究已经屡见不鲜。例如，经过现有技术的文献检索发现，中国专利申请号为：201410366817.0，名称为：一种水泵检测系统，该系统包括测试模块、控制转换模块和显示操作模块。测试模块包括变频电机、多个传感器、多个调节阀、膨胀水箱、试验水泵、静压加压装置、变频器、热交换器、加热装置、水箱、冷却水电控阀，控制转换装置包括控制柜和温控柜，所述显示操作模块包括显示模块、操作模块和报警模块。该系统提高了检测效率和检测精度，还可检测多种类型多种规格的水泵，但是，该测试系统仍然存在测试功能不完善，操作不方便，不能用于气动隔膜泵测试，测试精度较低、测试功能性仍然不能满足生产作业的需要。
发明内容
针对现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种气动隔膜泵检测系统，该检测系统能够提高气动隔膜泵的检测效率和检测精度，且操作方便，可检测多种不同直径的气动隔膜泵。
本发明提供一种气动隔膜泵检测系统，所述系统包括测试模块100、电气控制模块200和显示操作模块300，测试模块100、电气控制模块200和显示操作模块300依次相连，其中，
所述测试模块100包括空气调压减压阀1-1、气体压力传感器1-2、温度传感器1-3、气体流量计1-4、电磁阀1-5、气动隔膜泵1-6、针型阀1-7、液体流量计1-8、液体压力传感器1-9、电动调节阀1-10、储水箱1-11和球阀1-12，空气调压减压阀1-1、气体压力传感器1-2、温度传感器1-3、气体流量计1-4、电磁阀1-5、气动隔膜泵1-6、针型阀1-7、液体流量计1-8、液体压力传感器1-9、电动调节阀1-10、储水箱1-11和球阀1-12依次相连，所述气动隔膜泵1-6还与球阀1-12相连，所述气体压力传感器1-2还分别与空气调压减压阀1-1和温度传感器1-3相连；
所述电气控制模块200包括PLC控制器2-1、流量计算仪2-2，所述PLC控制器2-1一端分别与液体流量计1-8、液体压力传感器1-9、电动调节阀1-10和电磁阀1-5相连，其另一端与显示操作模块300相连，所述流量计算仪2-2一端分别与气体压力传感器1-2、温度传感器1-3和气体流量计1-4相连，其另一端与显示操作模块300相连；
所述显示操作模块300用于接收并显示数字信息，根据操作模块中预设定的处理方式将数据处理，再通过电气控制模块200反馈给测试模块100，该模块包括显示模块3-1和操作模块3-2。
本发明的一种气动隔膜泵检测系统与现有技术相比，具有的有益效果是：
该系统中电气控制模块采用PLC控制器，所述PLC控制器一端分别与液体流量计、液体压力传感器、电动调节阀和电磁阀相连，其另一端与显示操作模块相连。因此，其控制结构简单，操作灵活、方便；
该系统中显示操作模块接收并显示数字信息，根据操作模块中预设定的处理方式将数据处理，再通过电气控制模块反馈给测试模块。显示操作模块可经过预设定自动作出反馈处理和实时监控；通过显示操作模块直接作出控制命令发送给电气控制模块， 再通过电气控制模块反馈给测试模块，提高了检测效率及检测精度，将检测数据显示出来，更加直观，操作更加方便。
附图说明
图1为本发明的一种气动隔膜泵检测系统的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例,
参见图1，本发明的一种气动隔膜泵检测系统，所述系统包括测试模块100、电气控制模块200和显示操作模块300，测试模块100、电气控制模块200和显示操作模块300依次相连，其中，
所述测试模块100包括空气调压减压阀1-1、气体压力传感器1-2、温度传感器1-3、气体流量计1-4、电磁阀1-5、气动隔膜泵1-6、针型阀1-7、液体流量计1-8、液体压力传感器1-9、电动调节阀1-10、储水箱1-11和球阀1-12，空气调压减压阀1-1、气体压力传感器1-2、温度传感器1-3、气体流量计1-4、电磁阀1-5、气动隔膜泵1-6、针型阀1-7、液体流量计1-8、液体压力传感器1-9、电动调节阀1-10、储水箱1-11和球阀1-12依次相连，
所述气动隔膜泵1-6还与球阀1-12相连；
所述气体压力传感器1-2还分别与空气调压减压阀1-1和温度传感器1-3相连；
所述电气控制模块200包括PLC控制器2-1、流量计算仪2-2，
所述PLC控制器2-1一端分别与液体流量计1-8、液体压力传感器1-9、电动调节阀1-10和电磁阀1-5相连，其另一端与显示操作模块300相连，
所述流量计算仪2-2一端分别与气体压力传感器1-2、温度传感器1-3和气体流量计1-4相连，其另一端与显示操作模块300相连；
所述显示操作模块300用于接收并显示数字信息，根据操作模块中预设定的处理方式将数据处理，再通过电气控制模块200反馈给测试模块100，该模块包括显示模块3-1和操作模块3-2。
所述气体流量计4为气体涡轮流量变送器。
所述液体流量计8为液体孔板流量计。
所述PLC控制器2-1是西门子PLC，产品型号为S7-200，CPU类型为 CPU224。
所述电气控制模块200通过多芯屏蔽线与测试模块100相连。
所述电气控制模块200通过PLC编程电缆与显示操作模块300相连。

Claims (1)

1.一种气动隔膜泵检测系统，其特征在于，所述系统包括测试模块(100)、电气控制模块(200)和显示操作模块(300)，测试模块(100)、电气控制模块(200)和显示操作模块(300)依次相连，其中，
所述测试模块(100)包括空气调压减压阀(1-1)、气体压力传感器(1-2)、温度传感器(1-3)、气体流量计(1-4)、电磁阀(1-5)、气动隔膜泵(1-6)、针型阀(1-7)、液体流量计(1-8)、液体压力传感器(1-9)、电动调节阀(1-10)、储水箱(1-11)和球阀(1-12)，空气调压减压阀(1-1)、气体压力传感器(1-2)、温度传感器(1-3)、气体流量计(1-4)、电磁阀(1-5)、气动隔膜泵(1-6)、针型阀(1-7)、液体流量计(1-8)、液体压力传感器(1-9)、电动调节阀(1-10)、储水箱(1-11)和球阀(1-12)依次相连，所述气动隔膜泵(1-6)还与球阀(1-12)相连，所述气体压力传感器(1-2)还分别与空气调压减压阀(1-1)和温度传感器(1-3)相连；
所述电气控制模块(200)包括PLC控制器(2-1)、流量计算仪(2-2)，所述PLC控制器(2-1)一端分别与液体流量计(1-8)、液体压力传感器(1-9)、电动调节阀(1-10)和电磁阀(1-5)相连，其另一端与显示操作模块(300)相连，所述流量计算仪(2-2)一端分别与气体压力传感器(1-2)、温度传感器(1-3)和气体流量计(1-4)相连，其另一端与显示操作模块(300)相连；
所述显示操作模块(300)用于接收并显示数字信息，根据操作模块中预设定的处理方式将数据处理，再通过电气控制模块(200)反馈给测试模块(100)，该模块包括显示模块(3-1)和操作模块(3-2)。
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