CN202900607U - 智能生物泵控制器 - Google Patents

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CN202900607U
CN202900607U CN 201220561837 CN201220561837U CN202900607U CN 202900607 U CN202900607 U CN 202900607U CN 201220561837 CN201220561837 CN 201220561837 CN 201220561837 U CN201220561837 U CN 201220561837U CN 202900607 U CN202900607 U CN 202900607U
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CN
China
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pump controller
cpu
biological pump
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pressure transmitter
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CN 201220561837
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English (en)
Inventor
迈克尔·国荣·李
李大平
叶强
李健
熊新海
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Rong Jie Bioengineering (suzhou) Co Ltd
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Rong Jie Bioengineering (suzhou) Co Ltd
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Abstract

本实用新型揭示了一种智能生物泵控制器,包括一外壳,所述外壳上设有一人机界面;所述外壳内部设有一生物泵,一压力变送器,一数据采集器和一CPU,所述压力变送器与所述生物泵的出口之间通过管路相连,所述压力变送器的信号输出端与所述数据采集器的信号输入端连接,所述数据采集器的信号输出端与所述CPU的信号输入端连接,所述CPU的信号输出端与所述生物泵连接;所述人机界面与所述CPU相连。本实用新型采用模块化设计配置,仪表的扩展能力强,当仪表量程等参数改变时,通过人机界面修改CPU中对应的参数。通过与计算机系统进行通讯,达到操作监控,保证了高精度控制,实现运行结果数据的存储、查询和分析。

Description

智能生物泵控制器
技术领域
本实用新型属于生物医药机械技术领域,尤其涉及一种智能生物泵控制器。
背景技术
目前,在生物医药领域中,蠕动泵和柱塞泵流速相对较小,不能满足用户工业化生产的需求;离心泵的剪切力较大,容易破坏生物分子的活性;单隔膜泵脉冲较大,且单向阀的故障率较高,维护成本较高。虽然四元隔膜生物泵能解决低脉冲,流速大,且符合卫生型要求,但是通常在膜过滤和层析系统应用时,随着系统压力的波动,流速会发生变化,不能为系统提供稳定的流速,需人工手动调整泵的转速,这样比较麻烦,而且很难快速、精确达到目标流速。现有技术中的iBio智能生物泵采用西门子可编程控制器与文本显示模块来控制生物泵,可以简单的采集压力、流量、电导和UV等仪表参数,虽然能满足上述要求,但数据无法实现存储、查询和分析。另外,当仪表量程等参数改变时,只能由专业编程技术人员修改控制系统中对应的参数,仪表的扩展能力较弱。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提出一种智能生物泵控制器。
本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现:
一种智能生物泵控制器,包括一外壳,所述外壳上设有一人机界面;所述外壳内部设有一生物泵,一压力变送器,一数据采集器和一CPU,所述压力变送器与所述生物泵的出口之间通过管路相连,所述压力变送器的信号输出端与所述数据采集器的信号输入端连接,所述数据采集器的信号输出端与所述CPU的信号输入端连接,所述CPU的信号输出端与所述生物泵连接;所述人机界面与所述CPU相连。
优选的,上述的智能生物泵控制器,其中:所述数据采集器的信号输入端还与至少一个的传感器连接。
优选的,上述的智能生物泵控制器,其中:所述外壳上还设有至少一个的与所述传感器相对应的接口,所述数据采集器的信号输入端通过所述接口与相对应的传感器连接。
优选的,上述的智能生物泵控制器,其中:所述传感器包括流量计,电导检测仪,酸度检测仪和紫外检测仪。
优选的,上述的智能生物泵控制器,其中:所述CPU与一外置的PC机通讯连接。
优选的,上述的智能生物泵控制器,其中:所述外壳上还设有一串口,所述CPU通过所述串口与所述PC机通讯连接。
优选的,上述的智能生物泵控制器,其中:所述外壳上还设有至少一个的USB接口,所述CPU通过所述USB接口与外接的存储设备通讯连接。
优选的,上述的智能生物泵控制器,其中:所述外壳内部还设有一电源,所述电源与所述CPU电连接。
优选的,上述的智能生物泵控制器,其中:所述外壳内部还设有一风扇。
本实用新型的突出效果为:本实用新型采用模块化设计配置,用户可根据生产需要确定是否需要选配流量计(FIT)、电导(Cd)检测仪、酸度(pH)检测仪、紫外(UV)检测仪,仪表的扩展能力强,当仪表量程等参数改变时,通过人机界面修改CPU中对应的参数。其中压力变送器(PIT)为标准配置。智能生物泵控制器采用自动控制技术,通过与计算机系统进行通讯,达到操作监控,保证了高精度控制,实现运行结果数据的存储、查询和分析。该智能生物泵控制器具有高度集成化的结构,体积小,方便移动。由于本实用新型采用模块化、配置可选择性设计,不仅可将生物泵置于控制器外壳内使用,也可以将生物泵置于控制器外壳外使用,还可以用于控制其它不同种类的泵和自动配液装置。
以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的PID控制结构示意图;
图3是本实用新型实施例的实施效果图;
图4是现有技术的实施效果图。
具体实施方式
实施例:
本实施例的一种智能生物泵控制器,如图1和图2所示,包括外壳1,外壳1上设有人机界面2;外壳1内部设有生物泵3,压力变送器4,数据采集器5和CPU6,压力变送器4与生物泵3的出口之间通过管路相连,压力变送器4的信号输出端与数据采集器5的信号输入端连接,数据采集器5的信号输出端与CPU6的信号输入端连接, CPU6的信号输出端与生物泵3连接;人机界面2与CPU6相连。外壳1上设有至少一个的与传感器7相对应的接口8,数据采集器5的信号输入端通过接口8与相对应的传感器7连接。传感器7包括流量计,电导检测仪,酸度检测仪和紫外检测仪。外壳1上设有串口9, CPU6通过串口9与外置的PC机13通讯连接。外壳1上设有2个USB接口10, CPU6通过USB接口10与外接的存储设备通讯连接。外壳1内部还设有电源11,电源11与CPU6电连接。外壳1内部还设有风扇12。
如图 3所示,为本实施例在不同压力条件下流速误差测试报告,经过实际测试,定量走5L,分别在0Bar、2Bar和4Bar工作压力下,设定不同的流量,得出实际偏差。测试结果为 20%以下流速,偏差< 5% ;20%以上流速,偏差< 2%。如图 4所示,为现有技术中在不同压力下流速测试报告,分别在 0Bar、2Bar、4Bar和 6Bar 工作压力下,对应的流速。测试结果为,同一转速,不同的工作压力下相应的流速不同。
本实施例采用模块化设计配置,用户可根据生产需要确定是否需要选配流量计(FIT)、电导(Cd)检测仪、酸度(pH)检测仪、紫外(UV)检测仪,仪表的扩展能力强,当仪表量程等参数改变时,通过人机界面2修改CPU6中对应的参数。其中压力变送器(PIT)4为标准配置。智能生物泵控制器采用自动控制技术,通过Socket等方式与PC机13进行通讯,达到操作监控,保证了高精度控制,实现运行结果数据的存储、查询和分析。该智能生物泵控制器具有高度集成化的结构,体积小,方便移动。由于本实施例采用模块化、配置可选择性设计,不仅可将生物泵3置于控制器外壳1内使用,也可以将生物泵3置于控制器外壳1外使用,还可以用于控制其它不同种类的泵和自动配液装置。
本实用新型尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能生物泵控制器,其特征在于:包括一外壳,所述外壳上设有一人机界面;所述外壳内部设有一生物泵,一压力变送器,一数据采集器和一CPU,所述压力变送器与所述生物泵的出口之间通过管路相连,所述压力变送器的信号输出端与所述数据采集器的信号输入端连接,所述数据采集器的信号输出端与所述CPU的信号输入端连接,所述CPU的信号输出端与所述生物泵连接;所述人机界面与所述CPU相连。
2.根据权利要求1所述的智能生物泵控制器,其特征在于:所述数据采集器的信号输入端还与至少一个的传感器连接。
3.根据权利要求2所述的智能生物泵控制器,其特征在于:所述外壳上还设有至少一个的与所述传感器相对应的接口,所述数据采集器的信号输入端通过所述接口与相对应的传感器连接。
4.根据权利要求2所述的智能生物泵控制器,其特征在于:所述传感器包括流量计,电导检测仪,酸度检测仪和紫外检测仪。
5.根据权利要求1所述的智能生物泵控制器,其特征在于:所述CPU与一外置的PC机通讯连接。
6.根据权利要求5所述的智能生物泵控制器,其特征在于:所述外壳上还设有一串口,所述CPU通过所述串口与所述PC机通讯连接。
7.根据权利要求1所述的智能生物泵控制器,其特征在于:所述外壳上还设有至少一个的USB接口,所述CPU通过所述USB接口与外接的存储设备通讯连接。
8.根据权利要求1所述的智能生物泵控制器,其特征在于:所述外壳内部还设有一电源,所述电源与所述CPU电连接。
9.根据权利要求1所述的智能生物泵控制器,其特征在于:所述外壳内部还设有一风扇。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107422664A (zh) * 2017-06-07 2017-12-01 利穗科技(苏州)有限公司 基于蛋白层析系统的uv、ph、电导综合检测系统

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