CN203516051U - 一种隔膜冲次检测系统 - Google Patents
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Abstract
一种隔膜冲次检测系统属于冲次检测技术领域,尤其涉及一种隔膜冲次检测系统。本实用新型提供一种检测精度高、连接设置方便的隔膜冲次检测系统。本实用新型包括变频器、电机、减速机、隔膜泵、PLC和显示器,其结构要点变频器的控制信号输出端口与电机的控制信号输入端口相连,电机的动力输出端与减速机的动力输入端相连,减速机的动力输出端与隔膜泵的主曲轴相连;所述PLC的通讯端口分别与变频器的通讯端口和显示器的通讯端口相连。
Description
技术领域
本实用新型属于冲次检测技术领域,尤其涉及一种隔膜冲次检测系统。
背景技术
目前隔膜泵的隔膜冲次检测主要依靠接近开关,通过相关机械部件来检测隔膜泵的冲次。在隔膜泵的主曲轴上安装半圆形机械块,跟随主轴旋转,通过接近开关测量机械块的转数;这种检测方式机械安装的误差以及接近开关在使用中容易损坏的情况,都会导致检测不准确。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题,提供一种检测精度高、连接设置方便的隔膜冲次检测系统。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,本实用新型包括变频器、电机、减速机、隔膜泵、PLC和显示器,其结构要点变频器的控制信号输出端口与电机的控制信号输入端口相连,电机的动力输出端与减速机的动力输入端相连,减速机的动力输出端与隔膜泵的主曲轴相连;所述PLC的通讯端口分别与变频器的通讯端口和显示器的通讯端口相连。
作为一种优选方案,本实用新型所述变频器采用ACS800变频器。
作为另一种优选方案,本实用新型所述PLC采用S7-300PLC。
另外,本实用新型所述显示器采用触摸屏。
本实用新型有益效果。
1、检测精度高。
本实用新型通过变频器采集来的转速信号是隔膜泵的直接输出信号,不会因机械原因而产生误差。变频器为隔膜泵动力的动力源,变频器发出的信号精度高,避免了机械方式采集信号的误差。
2、结构简单、连接设置方便。
本实用新型无需接近开关和机械方面的相关配置,将变频器分别与PLC和电机连接后进行简单设置即可。
3、使用方便、整体工作效果好。
经过试验证明,采用本实用新型进行隔膜冲次检测,对隔膜泵的补排油动作以及泵的整体运行没有影响。并且,在实际应用中,可以在隔膜泵控制系统上灵活设定相关参数提高精度,以保证满足设备运行现场实际工况要求。
附图说明
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型包括变频器、电机、减速机、隔膜泵、PLC和显示器,变频器的控制信号输出端口与电机的控制信号输入端口相连,电机的动力输出端与减速机的动力输入端相连,减速机的动力输出端与隔膜泵的主曲轴相连;所述PLC的通讯端口分别与变频器的通讯端口和显示器的通讯端口相连。
PLC与变频器连接/通讯时,PLC可向变频器给定4~20mA模拟量信号/Pofibus-DP通讯信号,变频器向PLC反馈4~20mA模拟量信号/Pofibus-DP通讯信号。
所述变频器采用ACS800变频器。
所述PLC采用S7-300PLC。
所述显示器采用触摸屏;方便人机交互。
下面结合附图说明本实用新型的工作过程。
变频器控制电机,电机通过减速机带动隔膜泵的主曲轴转动;PLC通过变频器采集电机转速,PLC内部经过运算将模拟量信号转换成脉冲信号,完成隔膜泵冲次数据的记录。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明,对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (1)
1.一种隔膜冲次检测系统,包括变频器、电机、减速机、隔膜泵、PLC和显示器,其特征在于变频器的控制信号输出端口与电机的控制信号输入端口相连,电机的动力输出端与减速机的动力输入端相连,减速机的动力输出端与隔膜泵的主曲轴相连;所述PLC的通讯端口分别与变频器的通讯端口和显示器的通讯端口相连;所述变频器采用ACS800变频器;所述PLC采用S7-300PLC;所述显示器采用触摸屏。
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CN104214078A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-17 | 云南大红山管道有限公司 | 一种具有自动保护功能的隔膜泵及其自动保护方法 |
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CN104214078B (zh) * | 2014-08-08 | 2016-06-15 | 云南大红山管道有限公司 | 一种具有自动保护功能的隔膜泵及其自动保护方法 |
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