CN205861170U - 一种气体涡轮流量计检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种气体涡轮流量计检测装置，涉及自动化仪表控制技术领域，包括：高压风机、手动A号球阀、手动B号球阀、手动C号球阀、手动D号球阀、手动E号球阀、手动F号球阀、手动G号球阀、手动H号球阀、比对涡轮流量计、待测A号涡轮流量计、待测B号涡轮流量计、待测C号涡轮流量计、第一热电阻、第二热电阻、第一压力变送器、第二压力变送器、气动薄膜调节阀、变频器、主控模块、工业用计算机。通过调节主控模块，利用变频器的输出就可调节高压风机的输出，利用不同的输出使比对涡轮流量计生成参照值，通过调节第一热电阻、第二热电阻、第一压力变送器、第二压力变送器可以起到参数该变量调节的作用，利用可控变量，配合参照数值，就能完成检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化仪表控制技术领域，具体是一种气体涡轮流量计检测装置。
背景技术
现在国内具备气体涡轮流量计检定校验资质的单位不多，且检定校验费用高，大多数用户都是在涡轮流量计出现测量偏差时选择报废，重新购买新的仪表，这样造成了资源和费用的极大浪费。目前涡轮流量计的检定一般采用容积法和标准表法。容积法流量标准装置精度高，但其一次投资大，校验规程复杂，且校验时间长、效率低；标准表法流量标准装置成本较低、效率高、检定范围容易拓宽，能够满足一般仪表的精度要求。但对于一般用户来说，以上两种标准装置都相对成本大、建造要求高，一般用户的涡轮流量计大多都应用在生产工艺控制上，对涡轮流量计的精度要求一般，所以急需一种经济实惠的装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气体涡轮流量计检测装置，以解决现有技术难以满足一般用户使用需求的问题。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种气体涡轮流量计检测装置，包括比对涡轮流量计10，高压风机1，高压风机1用于向对涡轮流量计10提供测量用压缩空气，高压风机1出风口与气动薄膜调节阀18通过管道相连，气动薄膜调节阀18与对比涡轮流量计10通过管道相连，气动薄膜调节阀18与对比涡轮流量计10之间的管道上从前之后依次安装有第一热电阻14、第一压力变送器16，对比涡轮流量计10通过管道与测量管路入口端相连，对比涡轮流量计10与测量管路入口端之间依次设有第二热电阻15、第二压力变送器17，测量管路出口端设有手动H号球阀9，测量管路由多条相互独立仅入口与对比涡轮流量计10联通，出口通向连接有手动H号球阀9的管道组成，每条管路上都设有待测涡轮流量计；高压风机1的控制端与变频器19输出端相连，变频器19的控制端与主控模块20相连，主控模块20的标准数据记录端与对比涡轮流量计10的信号输入端相连，第一热电阻14、第二热电阻15、第一压力变送器16、第二压力变送器17、气动薄膜调节阀18的传输与控制端同主控模块20的传输控制端相连，待测涡轮流量计的信号输出端与主控模块20的测定数值接收端相连，主控模块20数据读写与调试端同工业用计算机21相连。
高压风机1出风口与气动薄膜调节阀18之间的管道上设有手动A号球阀2。
测量管路设有3条，其中第一条测量管路上从前至后依次设有手动D号球阀5、待测A号涡轮流量计11、手动E号球阀6，其中第二条测量管路上从前至后依次设有手动C号球阀4、待测B号涡轮流量计12、手动F号球阀7，其中第三条测量管路上从前至后依次设有手动B号球阀3、待测C号涡轮流量计13、手动G号球阀8；手动B号球阀3、手动C号球阀4、手动D号球阀5前端与对比涡轮流量计10之间的管路上安装有第二热电阻15、第二压力变送器17。
待测A号涡轮流量计11、待测B号涡轮流量计12、待测C号涡轮流量计13信号输出端与主控模块20的测定数值接收端相连。
本实用新型的有益效果在于：通过控制工业用计算机21调节主控模块20，利用变频器19的输出就可调节高压风机1的输出，利用不同的输出使比对涡轮流量计10生成参照值，通过调节第一热电阻14、第二热电阻15、第一压力变送器16、第二压力变送器17可以起到参数该变量调节的作用，利用可控变量，配合参照数值，就能依次检测待测A号涡轮流量计11、待测B号涡轮流量计12、待测C号涡轮流量计13的情况，由于在实际使用时多为3个涡轮流量计一同使用，所以要获知每个涡轮流量计的状况，通过调节相关的球阀，就能依次检测待测A号涡轮流量计11、待测B号涡轮流量计12、待测C号涡轮流量计13。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型电路结构示意图。
附图标记说明：高压风机1、手动A号球阀2、手动B号球阀3、手动C号球阀4、手动D号球阀5、手动E号球阀6、手动F号球阀7、手动G号球阀8、手动H号球阀9、比对涡轮流量计10、待测A号涡轮流量计11、待测B号涡轮流量计12、待测C号涡轮流量计13、第一热电阻14、第二热电阻15、第一压力变送器16、第二压力变送器17、气动薄膜调节阀18、变频器19、主控模块20、工业用计算机21。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1。
一种气体涡轮流量计检测装置，包括比对涡轮流量计10，高压风机1，高压风机1用于向对涡轮流量计10提供测量用压缩空气，高压风机1出风口与气动薄膜调节阀18通过管道相连，气动薄膜调节阀18与对比涡轮流量计10通过管道相连，气动薄膜调节阀18与对比涡轮流量计10之间的管道上从前之后依次安装有第一热电阻14、第一压力变送器16，对比涡轮流量计10通过管道与测量管路入口端相连，对比涡轮流量计10与测量管路入口端之间依次设有第二热电阻15、第二压力变送器17，测量管路出口端设有手动H号球阀9，测量管路由多条相互独立仅入口与对比涡轮流量计10联通，出口通向连接有手动H号球阀9的管道组成，每条管路上都设有待测涡轮流量计；高压风机1的控制端与变频器19输出端相连，变频器19的控制端与主控模块20相连，主控模块20的标准数据记录端与对比涡轮流量计10的信号输入端相连，第一热电阻14、第二热电阻15、第一压力变送器16、第二压力变送器17、气动薄膜调节阀18的传输与控制端同主控模块20的传输控制端相连，待测涡轮流量计的信号输出端与主控模块20的测定数值接收端相连，主控模块20数据读写与调试端同工业用计算机21相连。
实施例2。
一种气体涡轮流量计检测装置，包括比对涡轮流量计10，高压风机1，高压风机1用于向对涡轮流量计10提供测量用压缩空气，高压风机1出风口与气动薄膜调节阀18通过管道相连，气动薄膜调节阀18与对比涡轮流量计10通过管道相连，气动薄膜调节阀18与对比涡轮流量计10之间的管道上从前之后依次安装有第一热电阻14、第一压力变送器16，对比涡轮流量计10通过管道与测量管路入口端相连，对比涡轮流量计10与测量管路入口端之间依次设有第二热电阻15、第二压力变送器17，测量管路出口端设有手动H号球阀9，测量管路由多条相互独立仅入口与对比涡轮流量计10联通，出口通向连接有手动H号球阀9的管道组成，每条管路上都设有待测涡轮流量计；高压风机1的控制端与变频器19输出端相连，变频器19的控制端与主控模块20相连，主控模块20的标准数据记录端与对比涡轮流量计10的信号输入端相连，第一热电阻14、第二热电阻15、第一压力变送器16、第二压力变送器17、气动薄膜调节阀18的传输与控制端同主控模块20的传输控制端相连，待测涡轮流量计的信号输出端与主控模块20的测定数值接收端相连，主控模块20数据读写与调试端同工业用计算机21相连。高压风机1出风口与气动薄膜调节阀18之间的管道上设有手动A号球阀2。
实施例3。
一种气体涡轮流量计检测装置，包括比对涡轮流量计10，高压风机1，高压风机1用于向对涡轮流量计10提供测量用压缩空气，高压风机1出风口与气动薄膜调节阀18通过管道相连，气动薄膜调节阀18与对比涡轮流量计10通过管道相连，气动薄膜调节阀18与对比涡轮流量计10之间的管道上从前之后依次安装有第一热电阻14、第一压力变送器16，对比涡轮流量计10通过管道与测量管路入口端相连，对比涡轮流量计10与测量管路入口端之间依次设有第二热电阻15、第二压力变送器17，测量管路出口端设有手动H号球阀9，测量管路由多条相互独立仅入口与对比涡轮流量计10联通，出口通向连接有手动H号球阀9的管道组成，每条管路上都设有待测涡轮流量计；高压风机1的控制端与变频器19输出端相连，变频器19的控制端与主控模块20相连，主控模块20的标准数据记录端与对比涡轮流量计10的信号输入端相连，第一热电阻14、第二热电阻15、第一压力变送器16、第二压力变送器17、气动薄膜调节阀18的传输与控制端同主控模块20的传输控制端相连，待测涡轮流量计的信号输出端与主控模块20的测定数值接收端相连，主控模块20数据读写与调试端同工业用计算机21相连。高压风机1出风口与气动薄膜调节阀18之间的管道上设有手动A号球阀2。测量管路设有3条，其中第一条测量管路上从前至后依次设有手动D号球阀5、待测A号涡轮流量计11、手动E号球阀6，其中第二条测量管路上从前至后依次设有手动C号球阀4、待测B号涡轮流量计12、手动F号球阀7，其中第三条测量管路上从前至后依次设有手动B号球阀3、待测C号涡轮流量计13、手动G号球阀8；手动B号球阀3、手动C号球阀4、手动D号球阀5前端与对比涡轮流量计10之间的管路上安装有第二热电阻15、第二压力变送器17。待测A号涡轮流量计11、待测B号涡轮流量计12、待测C号涡轮流量计13信号输出端与主控模块20的测定数值接收端相连。
Claims (4)
1.一种气体涡轮流量计检测装置，包括比对涡轮流量计（10），高压风机（1），所述高压风机（1）用于向对涡轮流量计（10）提供测量用压缩空气，其特征在于：所述高压风机（1）出风口与气动薄膜调节阀（18）通过管道相连，所述气动薄膜调节阀（18）与对比涡轮流量计（10）通过管道相连，所述气动薄膜调节阀（18）与对比涡轮流量计（10）之间的管道上从前之后依次安装有第一热电阻（14）、第一压力变送器（16），所述对比涡轮流量计（10）通过管道与测量管路入口端相连，所述对比涡轮流量计（10）与测量管路入口端之间依次设有第二热电阻（15）、第二压力变送器（17），所述测量管路出口端设有手动H号球阀（9），所述测量管路由多条相互独立仅入口与对比涡轮流量计（10）联通，出口通向连接有手动H号球阀（9）的管道组成，每条管路上都设有待测涡轮流量计；所述高压风机（1）的控制端与变频器（19）输出端相连，所述变频器（19）的控制端与主控模块（20）相连，所述主控模块（20）的标准数据记录端与对比涡轮流量计（10）的信号输入端相连，所述第一热电阻（14）、第二热电阻（15）、第一压力变送器（16）、第二压力变送器（17）、气动薄膜调节阀（18）的传输与控制端同主控模块（20）的传输控制端相连，所述待测涡轮流量计的信号输出端与主控模块（20）的测定数值接收端相连，所述主控模块（20）数据读写与调试端同工业用计算机（21）相连。
2.根据权利要求1所述的一种气体涡轮流量计检测装置，其特征在于：所述高压风机1出风口与气动薄膜调节阀（18）之间的管道上设有手动A号球阀（2）。
3.根据权利要求1所述的一种气体涡轮流量计检测装置，其特征在于：所述测量管路设有3条，其中第一条测量管路上从前至后依次设有手动D号球阀（5）、待测A号涡轮流量计（11）、手动E号球阀（6），其中第二条测量管路上从前至后依次设有手动C号球阀（4）、待测B号涡轮流量计（12）、手动F号球阀（7），其中第三条测量管路上从前至后依次设有手动B号球阀（3）、待测C号涡轮流量计（13）、手动G号球阀（8）；所述手动B号球阀（3）、手动C号球阀（4）、手动D号球阀（5）前端与对比涡轮流量计（10）之间的管路上安装有第二热电阻（15）、第二压力变送器（17）。
4.根据权利要求3所述的一种气体涡轮流量计检测装置，其特征在于：所述待测A号涡轮流量计（11）、待测B号涡轮流量计（12）、待测C号涡轮流量计（13）信号输出端与主控模块（20）的测定数值接收端相连。
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| CN201620604036.5U CN205861170U (zh) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | 一种气体涡轮流量计检测装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107238424A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-10-10 | 深圳市樊溪电子有限公司 | 一种循环式气体涡轮流量计的检测装置及检测方法 |
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