CN1041537A - 回冲洗过滤器 - Google Patents

Abstract

具有两个安置在公用开关壳体(3)旁的滤室的回冲洗过滤器，开关壳体内具有由开关驱动装置(20)操纵的开关器件(9)，借此滤室可以逐个地由过滤作业转换到回冲洗作业和由回冲洗作业转换到过滤作业，并有压缩气体用于回冲洗过程。按照本发明的滤室(1)的滤芯(2)浸入开关壳体(3)内至少至其长度的1/3至1/2。在开关壳体(3)内浑浊液室(10)安置在滤液室(11)的上方，同时滤芯浸入至浑浊液室(10)。沉积物排放阀(8)和用于压缩气体输入的阀在结构上与开关器件(9)分开。

Description

本发明涉及回冲洗过滤器，这一过滤器具有至少两个可用压缩气体加压的滤液作回冲洗的内装过滤器芯子的滤室，这两个滤室竖放在一个公共开关壳体旁，开关壳体设有一个浑浊液入口，一个滤液出口和一个具有沉积物排放阀的沉积物排放口，壳体内装有一个由开关操作机构操作的按旋转分流阀的型式构成的开关器件，用这样一个开关器件，滤室可以按次序由过滤作业转换到回冲洗作业，反之不然。开关壳体带有一冲洗阀用来在回冲洗作业中对滤室内的回冲洗滤液作压力气体加载。

DE-PS2601732和DE-PS1801441已公开了这种类型的回冲洗过滤器。按照DE-PS1801441的回冲洗过滤器中，为每个滤室设置了由管形滤器构成的过滤器芯子，滤室放置在具有过滤器入口，过滤器出口和沉积物排放口的基体外壳的上方，作为开关外壳的基体外壳内装有由轴向安置的旋转分流阀构成的开关器件。滤室顶盖的底座法兰连接在壳体上面，顶盖按比例高高地向上突起，这样便加大了过滤器的结构高度。出于维修等目的要把顶盖从开关壳体上卸开并取走，就需要在过滤器的上方按比例留出足够的空间。在向上卸下长壳体顶盖时存在损坏管形滤器的危险。由于滤室距壳体轴线或者说距开关器件的旋转轴必须有相对较大的侧向距离，因而使已知的回冲洗过滤器也具有较宽大的结构。这一要求首先是因为压力气体储气罐作为顶端外壳安装在开关外壳上，该储气罐用来容纳对于回冲洗所必要的冲洗气体，并因而需要足够大的储气容量，其次是因为，用作冲洗空气供给的冲洗阀和沉积物排放阀在结构上与开关器件相连接。此外，这将导致回冲洗过滤器的错综复杂的总体结构以及开关壳体的复杂形状，因此其当作铸造壳体来制造需要很高的费用，并且最终导致相对窄的内部流体截面和长的内部流道。由于不同功能部件从外面是不能立即了解，因此修理和维修工作经常需要完全卸开回冲洗过滤器。

本发明的目的在于如此来设计所述类型的回冲洗过滤器，这种过滤器首先用来过滤润滑油、柴油、重油、冷却润滑剂和乳浊液以及其它类似物，同时这种回冲洗过滤器具有高的过滤效率，较低的制造费用和较紧凑的结构。

按照本发明，这一任务是通过把滤室内过滤器芯子浸入开关壳体内，特别是把过滤器芯子的长度的至少1/3至1/2浸入开关壳体内加以解决。

回冲洗过滤器采用这一结构大大缩减了回冲洗过滤器的结构高度，因为，开关壳体同时作为浸入开关壳体的过滤器芯子的容纳腔的一部分，过滤器芯子通常由一组管形滤器组成。因为，过滤器芯子能够更加靠近控制阀和开关壳体的浑浊液室或滤液室，因此获得了较短的并且在工作时更为合适的内部流路。同时用有利的方式可以把开关壳体和可卸的滤室壳体顶盖之间的分离面设置在过滤器芯子下端以上一定距离的地方。这意味着，可以应用较短的和相应较轻的壳体顶盖，以及能够减少为卸下壳体顶盖所需的过滤器上方的自由高度。此外，减少在卸下壳体顶盖时损坏过滤器芯子的危险。

鉴于所要求的紧凑的回冲洗过滤结构和短的内部流路，如果在本发明的其它结构中把过滤器芯子浸入开关壳体内，至少大约至浑浊液入口的高度，也是有利的。这特别适合于为按照本发明的主要特征把与浑浊液入口相连的开关壳体的浑浊液室安装在有滤液出口的开关壳体的滤液室上方时，要过滤的浑浊液在过滤作业中能够从浑浊液入口沿最短路径输向滤室或者说过滤器芯子，同时浑浊液能够从外向内流过过滤器芯子并且作为滤液经较大的排出口排出。

按本发明另一个主要特征，沉积物排放阀放置在浑浊液入口和滤液出口的下方，通常安置在开关壳体下侧的水平位置上，把沉积物排放阀安置在回冲洗过滤器的底部，有助于减少回冲洗过滤器的结构尺寸，也就是说减少开关壳体的横向尺寸，因为，沉积物排放阀及其操纵机构在结构上是同控制阀分离的，因而其结构可以简单些，也可具有较小的尺寸。沉积物排放阀的水平放置对于要求尽可能小的回冲洗过滤器的结构高度同样是有利的。构成沉积物排放口的壳体管道能用来安放沉积物排放阀。此外，沉积物排放阀较容易接近，这样就可以在不拆开回冲洗过滤器的情况下迅速而简单地进行维修工作。对于沉积物排放阀可以应用简单的，由压缩空气操纵的活塞阀，此活塞阀作为通用部件安装在设有沉积物排放口的开关壳体上或一个与其相连的壳体下部，这样，在需要的情况下能够容易地拆开关从侧面卸下这一通用部件，沉积物排放阀设计成均压活塞阀是适合的，这样，在空气供应突然中断和在过滤器内存在油压的情况下这一阀也不会自动打开。为了使沉积物排放阀的维修容易起见，该阀的结构应使动态压力密封容易解除和更换。

鉴于加工工艺简单的总体结构布局、紧凑的结构形式、方便的维修和回冲洗过滤器内部管道合理的截面尺寸，如果放弃安置在控制阀上方的由控制阀的轴控制的压缩空气储气罐，则可以把这一储气罐安置在其它不受干扰的地方，即安置在壳体外，这一点保证把控制阀的开关操纵机构直接安置在开关壳体上。譬如安置在由开关器件的轴伸出并加以密封的顶盖上，该顶盖可拆卸地连接在开关壳体上，或是把开关操纵机构安置在开关壳体和滤室壳体顶盖之间的分离面上，或是在那里垂直偏移。如果在回冲洗过滤器的使用地有对冲洗过程所需的足够大横截面的压缩空气输送管道，必要时也可以完全取消压缩空气储气罐。用来输入压缩空气（冲洗空气）的冲洗阀在结构上与开关器件分离同样是合乎目的的，并安置在开关壳体的外侧，在必要时附加于压缩空气储气罐上。这一冲洗阀可以用简单的由压缩空气操作的活塞阀构成。冲洗阀（空气输入阀）和沉积物排放阀是与开关器件结构上分离的元件，并且总是可独立控制的，冲洗阀和沉积物排放阀的设计结构应满足在压力中断时使冲洗气体（冲洗空气）和油不可混合。

按照本发明的另一个主要特征，是在开关壳体中把具有浑浊液入口的浑浊液室安置在与滤液室出口相连的滤液室上方，围绕垂直轴旋转的开关器件将上面的浑浊液室与下面的滤液室分开。开关器件内管道的下端与通向沉积物排放阀的开关壳体连接管道相通，并且开关器件在浑浊液室的高度位置沿周围开设了一个控制孔，用以控制通向滤室的管道。这种布局对于简化整体结构，使结构形式紧凑，并使回冲洗过滤器内具有适合流动的尺寸及内部流通走向都将是十分有利的，特别是当沉积物排放阀和冲洗阀是与开关器件分离的构件时，当过滤器芯子（特别是管形滤器）不浸入开关壳体时应用这一结构布局同样具有优点，因此，本发明的这一结构具有创造性。

本发明的一个有利的结构，是在开关壳体内安置一个与滤液室连接的，围绕开关器件并与外部压缩气体供给相连的环形室，较适宜的是安置在把滤液室与各个滤室连接起来的连接管道的上方，操纵冲洗阀，在连接管道内用于冲洗的压缩气体通过较大面积的活塞（至少与开关器件的外径一致）作用在位于滤室清洁侧用来冲洗的液体上，这样，冲洗滤液突然加速并以强劲的压力脉冲逆向通过过滤器芯子，由此，在回冲洗作业中能够彻底清洗过滤器芯子。

在已知的回冲洗过滤器中由于回冲洗过程开始时，过滤器内尚存在大约1巴的剩余压力，这样，必须在克服剩余压力下执行回冲洗，由此将明显降低冲洗效果。为克服这一缺点和大大改善冲洗效果，按照本发明的另一主要特征，在开关器件内（顶部）安置空气缓冲室是具有重要意义的。位于缓冲室内的空气由过滤器内的内压压缩，这样在打开沉积物排放阀时受到压缩的气体就把在回冲洗过程中位于滤室流出侧的液体冲击式地推向沉积物排放口，由此降低上述提及的影响冲洗效果的反压，以致在回冲洗时实际上实现了克服大气压力的回冲洗，由此，明显改善了回冲洗效果。通向沉积物排放口的开关器件轴向内流通与一个足够大尺寸的顶部空间，也就是所谓的空气缓冲室相通，该缓冲室位于开关器件上与过滤器芯子流出侧相通的控制孔的上方。这样的结构布局是有利的。即便安置在滤室中的过滤芯子不浸入开关壳体内，只要沉积物排放阀和冲洗阀在结构上与开关器件是分开的，便可使空气缓冲室在开关器件中的这种布局体现出优点。就这一点而言，本发明的这一结构形式具有创造性意义。在开始冲洗过程时用于对所冲洗的滤室进行减压和部分排气的空气缓冲室，无需与自身的空气输送管连接，因为在这一缓冲室内的空气在回冲洗后的滤室装满时，在缓冲室内重新恢复平衡。但是，也可以从外面把压缩气体或压缩空气输入所述的缓冲室。

按照本发明的回冲洗过滤器的其它有利结构，过滤器芯子总是与一个夹持器连接，夹持器在开关壳体和滤室壳体顶盖之间的分离面下方的一定距离处密封地支承在开关壳体的夹持器支座上，其形式有如插座，可自由地向上拔起，这样，由于在夹持器上设有螺纹连接，在取下壳体顶盖后，一个滤室的整个过滤器芯子能够向上从开关壳体内取出。把所述的夹持器设计成向上突出超过开关壳体顶盖之间的分离面，即至伸入壳体顶盖是合乎目的的。壳体顶盖具有一个对着夹持器上端部的内凸台，这样，在装上壳体顶盖时夹持器以及其连接的过滤器芯子就被可靠地固定住。夹持器通常设计成筐形结构，同时，筐形的夹持器由支承过滤器芯子的、支撑在开关壳体的夹持器支座内的插脚和一个围绕着过滤器芯子的、紧靠在已提及的壳体顶盖的内凸台上的顶环以及连接插脚和顶环的轴向隔板组成。如所提到的，过滤器芯子首先应用管形滤器，同时每个滤室内容纳一组管形滤器。管形滤器的底端能够与夹持器或者更确切地说与夹持器的插脚作螺纹连接。同时这一夹持器在从壳体中卸下管形滤器时能够保护管形滤器。

所提及的开关器件作转换操作时可以应用不同的驱动装置，通常应用的是电机或气动旋转驱动装置。如果需要的话，开关壳体的外部轮廓应能使加热元件接到壳体上，例如用螺纹连接，加热元件在连接处与壳体的轮廓相符。由此，也可取消较大的敷设管道的费用。

本发明的回冲洗过滤器也可具有两个以上的滤室，例如，直至八个滤室。这些滤室中总有一个滤室处于回冲洗作业中，而其它的滤室则处于过滤作业中。在过滤作业时总储备有一个已洗净的排空的滤室。本发明的回冲洗过滤器适合于全自动作业，从过滤作业转换到回冲洗作业以及相反的转换过程可以依据压力差，在一定条件下也可以按时间来控制。

下面结合在附图中所示的回冲洗过滤器的实施例来对本发明作进一步解释。在附图中，

图一表示本发明的回冲洗过滤器的垂直剖视图，剖面经过壳体和一个滤室：

图二表示图一中的回冲洗过滤器沿图一中箭头Ⅱ方向视图;

图三表示回冲洗过滤器的顶视图;

图四表示按图二中的剖分线Ⅳ-Ⅳ剖开的局部剖面图;

图五表示按图三中的剖分线Ⅴ-Ⅴ剖开的局部剖面图。

所描绘的回冲洗过滤器具有两个平行的、直立的滤室1，在滤室1内安置有结构为管形滤器2的过滤器芯子。过滤器还具有一个构成开关壳体3并由铸铁制成的、支承着滤室1的壳体。壳体的下部4是开关壳体3的组成部分，它可以用法兰连接与开关壳体的下端形成可卸连接，并构成壳体底部。每个滤室1容纳一组例如六个或更多个平行安置的管形滤器2。管形滤器例如由金属螺旋丝组成，再在其上套上滤布。

开关壳体3具有上下安置的浑浊液入口5，滤液出口6和沉积物排放口7。用于要过滤的介质的入口5位于滤液出口6的上方，沉积物排放口7位于滤液出口6下方的壳体下部4内。后者具有一个水平放置的沉积物排放阀8，下面对此还要作进一步说明，在开关壳体3内安置有一个可围绕垂直轴旋转的，按照旋转分流阀的型式设计的开关器件9，用这一开关器件滤室1可以从过滤作业转换到回冲洗作业，反之亦可以。开关壳体3的内空腔再分为浑浊液入口5相连的上浑浊液室10和下面的具有滤液出口6的滤液室11。开关器件9在上述两个室之间具有一个活塞形的台阶12，利用这一台阶可使开关壳体的孔起到运动导向作用。活塞台阶12设有一个圆周密封圈13。此外，开关器件9的下端部具有一个底部法兰14，用它使开关器件9导入壳体孔15内。在开关器件9的上端，其轴16穿过顶盖17的轴向孔，并在该孔内支承于轴承18上。顶盖17封闭了开关壳体3的上端部，它例如通过螺栓19可拆卸地固定在开关壳体3上。顶盖17支承着用来控制开关器件9的开关驱动装置20，这一开关驱动装置20由一旋转驱动装置组成，在这一例子中是由附加有用来控制开关器件9的定时动作磁阀21的气动旋转装置组成。开关器件9的轴16的端部具有一个方形头22，用它来实现与开关驱动装置的旋转连接。

特别是当回冲洗过滤器具有两个以上滤室1时，建议应用电机作为开关驱动装置，它依据过滤器入口和出口之间的压力差来控制开关器件9，以这种方式使滤室顺序从过滤作业转换到回冲洗作业和从回冲洗作业转换到过滤作业。借此，开关器件9把需要清洗的滤室1与过滤循环隔离开来，这样紧接着就能自动地对该滤室作回冲洗。

把上浑浊液室10和下滤液室11分离的开关器件9具有轴向内管道23，它在回冲洗作业时与沉积物排放口7连通，并且在其下端与一个通向沉积物排放阀8的开关壳体或者说该壳体的下端部4的连接管道24连通。在浑浊液室10的高度上，开关器件9在其圆周上具有一个用来控制通向滤室的开关壳体3的管道26的控制口25。内管道23在控制口25的上方具有一个直径变大的顶部空腔，该空腔构成了空气缓冲室27。下面的滤液室11与两个滤室1的连通总是通过一个倾斜上升的管道28实现的，管道28通向与其相连的滤室1或者说滤室1内的过滤器芯子2的下方，在过滤作业中，有关的滤室1通过其管道26与浑浊液室10连通。在具有两个以上滤室1的情况下所有的处于过滤作业中的滤室1通过若干管道26与浑浊液室10连通，相应地通过若干管道28与滤液室11连通。

在各个液室1中形成过滤器芯子的管形滤器2位于过滤器上部壳体顶盖29的内腔中，壳体顶盖29的底座在分离面30处用螺钉31可卸地连接在开关壳体3上面，如图一所示，过滤器芯子或者说管形滤器2从上向下浸入到形成管道26的开关壳体3的内空腔中，至少大约为其三分之一或一半的长度位于开关壳体3或者说有关的空腔内，依此，开关壳体3和可取下的壳体顶盖29之间的分离面30处在管形滤器2的下端以上一定距离处。管形滤器2要浸入开关壳体3直至其下端至少大约处在浑浊液室10和浑浊液入口5的高度，如图所示，通常大约浸入到由壳体壁32构成的浑浊液室10的下界为止，管形滤器2在每个滤室1中放置在夹持器33上，它可卸地-也就是说在卸去壳体顶盖29后可自由地向上取出一支承在距分离面30下方一定距离处的一个由插座或类似形式构成的夹持器支座34内。该夹持器支座34由在管道28至空腔26的过滤区的壳体壁32的一个镗孔构成。夹持器33向上越过分离面30伸入壳体顶盖29内。夹持器33采用了筐形结构，该筐形结构由一个板状的支脚35，一个在支脚上方一定距离处安置的围绕着过滤器芯子或者说管形滤器的顶环36和把这两元件35、36连接起来的隔板37构成。管形滤器2的下端39插入板状支脚的孔中，并用螺纹连接固定在该孔中，夹持器33用其支脚35支承在插座34内，并用密封环38在插座内进行密封。壳体顶盖29总是具有一个内凸台40，当壳体顶盖用螺栓压紧在开关壳体3时，内凸台40从上面紧靠在顶环36上，借此把夹持器33连同固定在其上的管形滤器2固定住。

在拆开并取走壳体顶盖29后能够向上从开关壳体3中取出突出于开关壳体3之上的夹持器37以及与其连接的管形滤器2。由此可以容易地更换过滤器芯子。如果在回冲洗过滤器的上方仅提供有限的自由高度空间，由于壳体顶盖29的高度小于过滤器芯子的长度，因此，在拆开螺钉31后壳体顶盖29很容易取下不会有损害过滤器芯子的危险。

如同已知的一样，在壳体顶盖29的顶部空腔内安置着一个由浮子41控制的排气阀42，它的出口与集气管43相连。所有的滤室1的排气阀42都与这一集气管43相连。在滤室充满液体时排气阀42通过浮子41关闭。公用的集气管43能够与沉积物排放口7连接，如图1中43所示。

开关壳体3中，于中间壳壁32处，在开关器件9的活塞台阶12下方设有一个环绕开关器件的环形室44，安安置在把滤液室11与滤室1连接的连接管道28的上方，并在回冲洗作业中与滤液室11或者说与要回冲洗的滤室1的连接管道28连通。环形室44与一个压缩气体输入管相连。这一点没有在图一中表示出来。图二至图四表示出用来输入压缩气体的管道45和一个冲洗阀46，冲洗阀46安置在压缩气体储气罐47的下侧，而压缩气体储气罐47在所示的实施例中用螺栓可卸地固定在开关壳体3的分离面30处。储气罐47也可以安装在开关壳体上别的位置。它储存用于回冲洗的压缩气体，通常是压缩空气，并可以通过管路49充填压缩气体。首先如图四所示，用来输入压缩气体的冲洗阀46是一个压缩空气操纵的活塞阀，设有活塞封密的阀活塞50封住安置在储气罐47底部的出口，并通过弹簧52压在封闭位置。阀活塞50具有一个控制活塞53，这个带有活塞密封的活塞53在一个圆柱气缸内移动。一个压缩空气管路54与该气缸相连，通过管路54能够把压缩空气输入到控制活塞53上面的环形室内，以便克服弹簧52的复位力把阀活塞50从孔51中拉出，这样，储气罐47内的压缩气体就能够经过管路45到达环形室44内（图一）。

安置在开关壳体3或者说其壳体下部4底部的沉积物排放阀8是一个压缩空气操作的活塞阀，带有活塞密封的阀活塞55在一个导向衬套56内移动，该衬套位于构成沉积物排放口7的水平孔内，导向衬套56的圆周上具有一个孔57，通过孔57在打开沉积物排放阀时便可连通沉积物排放口7。与阀活塞55相连的是控制活塞58，它具有一个容易更换的活塞密封，并在可卸地安装在壳体侧面的气缸59内移动。在气缸59上安装有一个电磁操纵的控制阀60，它通过管路61和62与活塞58两侧的两个气缸室相连，这样，当环形室内的压力加到活塞阀一侧的活塞上时，同时使气缸室63排气，就打开了沉积物排放阀，从而形成沉积物排放口7的连通。整个沉积物排放阀8构成一个安装在壳体3侧面的，在需要时可容易地从壳体上拆下的构件。

在过滤作业中，要过滤的浑浊液经过浑浊液入口5流入浑浊液室10，并从这里流向一个或数个处于过滤作业中的滤室1。浑浊液沿箭头X方向流入有关的空腔26内，然后由外向内地流过管形滤器2，这时复杂被滤去。然后，滤液在管形滤器2内向下流动并通过开口较大的管形滤器的底部39，经管道28流入滤液室11，并从这里流向滤液出口6，如同已知的一样，以逆流形式实现回冲洗。

在图一中开关器件9已转换到用于所示滤室1的回冲洗作业上，这时，开关器件9把要清洗的滤室1从过滤循环中分离出来。借助开关驱动装置20在开关器件9转换后直接执行自动的回冲洗。这时，通过首先打开沉积物排放阀8，对与浑浊液入口5和滤液出口6隔离的滤室进行减压，由此使开关器件9的内管道23及管形滤器2外侧的空腔26与沉积物排放口7形成连通。在开关器件9上面的缓冲室27内有一气垫，它从上面作用在内管道23的液柱上，并在回冲洗过程开始时，使得要冲洗的滤室在其通向沉积物排放口7的流出端实现减压和部分排空。由此，在回冲洗开始时在上述流出端的压力突然降低到大气压力。在打开沉积物排放阀8后的短时间内，通过打开冲洗阀46使压缩气体从储气罐47进入到环形室44内，该压缩气体作用在其下面位于管道28中的滤液上，使这些滤液突然沿回冲洗方向加速。爆炸式减压的压缩气体把位于管形滤器2清洁侧的冲洗滤液高速压向管形滤器2的滤布，这样，使粘附在滤布上的固体杂质脱落并由冲洗滤液带走，通过已打开的沉积物排放阀8经过沉积物排放口7从过滤器中冲走。经短时间的后吹之后，沉积物排放阀8和压缩气体储气阀46又自动关闭。同时，排空后的滤室通过一管道用一定量的过滤后的液体填充，直至自动排气为止。上述充液管道能够由开关器件9上的一个小孔构成，这在图一中没有表示出来，排空的滤室装满后，操纵开关器件9使清洗后的滤室转换到过滤作业。

由于回冲洗应用了压缩气体（压缩空气）并且有控制地装满已清洗的滤室，使得在回冲洗过程中系统的压力没有下降。用于回冲洗的冲洗液如同已知的那样能够重新过滤和回收。

如图一所示，本发明的回冲洗过滤器的特征是具有较简单的结构、紧凑的布局和各种不同功能构件的容易了解性，这样，回冲洗过滤器的维修亦简单。其优点还在于有短的内部流路和大的流路截面，它在每一处都不小于过滤器的入口。过滤器紧凑的结构布局大大提高了过滤面积，而相对于这一类型的已知过滤器来说没有增加回冲洗过滤器的体积。过滤器的开关壳体3其特征是结构简单，因此能作为价格便宜的铸件制造。如果在回冲洗过滤器的使用处能提供足够的压缩空气，可以不使用压力气体储气罐47。如图五所示，在开关壳体3的外侧能够安装加热元件64。这里，开关壳体3在其外侧由成型的壳体垫层65构成适合安装开关与其相符的加热元件64的固定面，在加热时热介质（蒸气、热油或其类似物）流过加热元件64。加热元件64与开关壳体3的连接能够用销66和/或螺钉67或其类似物实现。图一表示了位于滤室1范围内的开关壳体3圆周上的单个加热元件64。

Claims (27)

1、回冲洗过滤器具有至少两个可用由压缩气体加载的冲洗滤液冲洗的内装过滤器芯子的滤室，该滤室竖直安置在整个开关壳体旁，开关壳体具有一个浑浊液入口，一个滤液出口和一个附设有沉积物排放口，并装有一个由开关驱动装置操纵的、按照旋转分流阀型式设计的开关器件，用这一开关器件可以把滤室按次序从过滤作业转换到回冲洗作业和从回冲洗作业中转换到过滤作业，并且具有一个对在回冲洗作业中的滤室内的回冲洗滤液作压缩气体加载的冲洗阀，该回冲洗过滤器的特征在于，滤室(1)的过滤器芯子(2)浸入开关壳体(3)中。

2、按照权利要求1所述的回冲洗过滤器，其特征在于，开关壳体（3）和可卸下的滤室（1）的壳体顶盖（29）之间的分离面（30）位于过滤器芯子（2）下端部上方的一定距离处。

3、按照权利要求1或2所述的回冲洗过滤器，其特征在于，过滤器芯子（2）总长的至少大约1/3至1/2浸入开关壳体（3）中。

4、按照权利要求1至3的任一项所述的回冲洗过滤器，其特征在于，过滤器芯子（2）浸入开关壳体（3）至少大约至其浑浊液室（10）的高度。

5、按照权利要求1至4中任一权利要求所述的回冲洗过滤器，其特征在于，开关壳体（3）内有浑浊液入口（5）的浑浊液室安置在滤液室（11）和滤液出口（6）的上方。

6、按照权利要求1至5中任一条权利要求所述的回冲洗过滤器，其特征在于，沉积物排放口（7）安置在浑浊液入口（5）和滤液出口（6）的下方。

7、按照权利要求1至6中任一条权利要求所述的回冲洗过滤器，其特征在于，沉积物排放阀（8）水平安放在开关壳体（3）的下部。

8、按照权利要求7所述的回冲洗过滤器，其特征在于，沉积物排放阀（8）安置在用螺栓与开关壳体（3）作可卸连接的壳体下部（4）内。

9、按照权利要求1至8中任一条权利要求所述的回冲洗过滤器，其特征在于，大约在开关壳体（3）和滤室（1）的壳体顶盖（29）之间的分离面（30）处有一个被开关器件（9）的轴（16）穿过并处于密封下的顶盖（17）可卸地安装在开关壳体上。该顶盖支承着开关驱动装置（20）。

10、按照权利要求1前序部分和权利要求1到9中一条或几条权利要求所述的回冲洗过滤器，其特征在于，在开关壳体内与浑浊液入口（5）连通的浑浊液室（10）被安置在与滤液出口（6）连通的滤液室（11）的上方，同时，把上浑浊液室与下滤液室分开的。可绕垂直轴转动的开关器件（9）的轴向内管道（23）在其下端与通向沉积物排放阀（8）的连接管道（24）连通，并且在浑浊液室（10）的高度设有一个用于控制通向滤定管道的安置在开关器件（9）圆周上的控制口（25）。

11、按照权利要求1至10中任一条权利要求所述的回冲洗过滤器，其特征在于，在开关壳体（3）内设置有一个与滤液室连通的，围绕着开关器件（9）并与外界压缩气体输入管道连接的环形室（44）。

12、按照权利要求11所述的回冲洗过滤器，其特征在于，环形室（44）设置在把滤液室（11）与滤室（1）连接起来的连接管道（28）上方。

13、按照权利要求1至12中任一条权利要求所述的回冲洗过滤器，其特征在于，该回冲洗过滤器具有一个向外偏离于开关驱动装置（20）的放置轴安置的压缩气体储气罐（47）。

14、按照权利要求1至13中任一条权利要求所述的回冲洗过滤器，其特征在于，冲洗阀（46）安置在开关壳体（3）的外侧。

15、按照权利要求14所述的回冲洗过滤器，其特征在于，冲洗阀（46）由一个压缩空气操纵的活塞阀（50）组成。

16、按照权利要求1的前序部分和权利要求1至15中任一条或几条权利要求所述的回冲洗过滤器，其特征在于，在开关器件（9）内设置有一个在冲洗作业中经打开的沉积物排放阀（8）与沉积物排放口（7）连通的空气缓冲室（27）。

17、按照权利要求16所述的回冲洗过滤器，其特征在于，空气缓冲室（27）由开关器件（9）的顶部空腔构成，并与用作沉积物排放管的开关器件的轴向管道（23）连通，同时，该空气缓冲室（27）设置在把轴向内管道（23）与要作回冲洗的滤室连通起来的圆周面上的控制口（25）的上方。

18、按照权利要求1至17中任一条权利要求所述的回冲洗过滤器，其特征在于，开关器件（9）具有一个由开关壳体（3）的孔（15）导向的底部法兰（14）或其类似结构。

19、按照权利要求1至18中任一条权利要求所述的回冲洗过滤器，其特征在于，过滤器芯子（2）总是与一个夹持器（33）相连，该夹持器可从上取出地密封地支承在距开关壳体（3）和壳体顶盖（29）之间的分离面下方的一定距离处的开关壳体的夹持器支座内，结构通常为插座（34）或其类似型式。

20、按照权利要求19所述的回冲洗过滤器，其特征在于，夹持器（33）向上越过开关壳体（3）和壳体顶盖（29）之间的分离面（30）伸入壳体顶盖内。

21、按照权利要求20所述的回冲洗过滤器，其特征在于，壳体顶盖（29）具有内凸台（40），该凸台紧靠在夹持器（33）的上端。

22、按照权利要求19至21中任一权利要求所述的回冲洗过滤器，其特征在于，夹持器（33）按照筐形结构设计。

23、按照权利要求22所述的回冲洗过滤器，其特征在于，筐形夹持器（33）由一个支承着过滤器芯子（2）、并支承在开关壳体（3）的夹持器支座（34）内的插脚和一个围绕着过滤器芯子的（36）以及连接插脚和顶环的轴向隔板（37）组成。

24、按照权利要求1至23中任一条权利要求所述的回冲洗过滤器，其特征在于，每个滤室（1）中的过滤器芯子（2）由一组管形滤器组成。

25、按照权利要求24所述的回冲洗过滤器，其特征在于，管形滤器（2）用其能流过滤液的底部例如用螺栓固定在夹持器（33）或者说插脚（35）上。

26、按照权利要求1至24中任一条权利要求所述的回冲洗过滤器，其特征在于，在开关壳体（3）的外侧安置有用成型的壳体层垫（65）构成的用来安装加热元件（64）的固定面。

27、按照权利要求1至26中任一条权利要求所述的回冲洗过滤器，其特征在于，沉积物排放阀（8）由压气操纵的活塞阀组成，该活塞阀作为构件可拆地并可从侧面取走地安装在设有沉积物排放口（7）的开关壳体（3）或者说壳体下部（4）上。

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