JP2021079379A - 積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器 - Google Patents

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Abstract

【課題】積み重ね式ろ過器と６イン１加圧ろ過器を含む積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器を提供する。【解決手段】積み重ね式ろ過器の固体排出口は６イン１加圧ろ過器の材料供給口と接続され、固体排出口と材料供給口との接続箇所には密封装置が設置されている。積み重ね式ろ過器は加圧ろ過される予定の材料に対して一次ろ過を行い、得られた固体を６イン１加圧ろ過器に輸送し、６イン１加圧ろ過器は固体に対して二次ろ過を行う。積み重ね組み合わせ形式で複数層積み重ねることで、ろ過面積を拡大して、ろ過効率の大幅な向上を実現し、大量の材料のろ過を簡単に行い、且つ洗浄効果を最大限に向上させて、バッチとバッチとの間に残留がない。【選択図】図１

Description

本発明は加圧ろ過器に関し、特に石油化学工業、医薬化学工業、染料化学工業、農薬化学工業、顔料化学工業、環境保護処理などの各種の固液分離の分野に利用できる積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器に関する。
加圧ろ過器は主に固液分離に用いられ、それによって分離された液体部分と固体部分を再使用することで、廃液による環境汚染を有効に避けられるだけではなく、著しい経済的利益をもたらすこともできる。先行技術の加圧ろ過器では、廃水に対する分離をある程度実現できる。
先行技術の加圧ろ過器のろ過面積が限られているので、ろ過効果が良くなく、材料資源の浪費を招いてしまう。先行技術の技術的欠陥に鑑みて、材料資源を浪費せずに洗浄効果を改善することは最も重要な課題とすべきである。よって、ろ過面積を大いに拡大して、ろ過効率の向上を実現できる積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器を創造し、より産業上の利用価値を有するようにすることは、極めて緊迫している。
上記技術問題を解決するために、本発明の目的は、積み重ね組み合わせ形式で複数層積み重ねられた加圧ろ過器を提案することにある。これによりろ過面積を大いに拡大して、ろ過効率の大幅の向上を実現して、大量の材料のろ過を簡単にこなし、且つ洗浄効果を最大限に向上させて、バッチとバッチとの間に残留がないことを実現する。
本発明によれば、積み重ね式ろ過器と６イン１（６ ｉｎ １）加圧ろ過器を含む積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器を提案する。前記積み重ね式ろ過器の固体排出口は前記６イン１加圧ろ過器の材料供給口と接続され、前記固体排出口と前記材料供給口との接続箇所には密封装置が設置され、両者間はバルブにより開閉するように接続され、前記フランジはシーリングガスケット及びねじにより接続されている。前記積み重ね式ろ過器は複数の積み重ねられた層板を含む。
前記積み重ね式ろ過器は加圧ろ過される予定の材料に対して一次ろ過を行い、そして得られた固体を前記６イン１加圧ろ過器に輸送し、前記６イン１加圧ろ過器は前記固体に対して二次ろ過を行う。
好ましくは、前記積み重ね式ろ過器は天板、層板、底板、層接続フランジ、焼結網、ろ過網、ろ過布、第一攪拌軸、Ｓ形スクレイパー式攪拌器、減速機、電気モータ、材料供給口、液体排出口及び固体排出口により構成され、前記電気モータはフランジにより減速機に接続されている。前記第一攪拌軸は減速機を介して電気モータと接続されて、第一攪拌軸上には三つのＳ形スクレイパー式攪拌器が装着されている。
前記層板は複数層とすることが可能であり、層板間は層接続フランジ或いは急速着脱フランジにより接続されてロックされ、層板の間で層チャンバーを構成して、各層チャンバー内には二層のろ過網が配置されている。前記ろ過網の背面の層板上には導流槽が設置され、層板の側辺にはろ液出口及びのぞき窓が設置され、ろ液が導流槽を介して層板に流れて、管路は層板と溶接され、上下ろ過板の中間層を介して外部とつながり、上下の層間には何れも材料排出口が設けられ、頂部と底部には何れも材料供給口と排出口が開けられて、材料供給口は材料源と接続され、排出口は６イン１加圧ろ過器と接続され、接続箇所にはバルブが装着されている。
前記層板の上にはろ過板が集積されており、層板の上にメッシュ板が設置されている。
好ましくは、前記６イン１加圧ろ過器は鏡板、筒体、伝動機構、材料加圧組立体、加圧板組立体、底部組立体を含む。
前記鏡板は溶接或いはフランジとボルトによる接続で筒体に接続され、前記鏡板の頂部には台座が溶接されており、前記材料加圧組立体は鏡板に接続されている。前記加圧板組立体は筒体の内部に設置されて、材料加圧組立体と接続されている。前記底部組立体は筒体の下方に位置し、筒体と溶接されている。
前記鏡板の一端には材料供給口と洗浄口が設置され、一端には液体出口と放散口が設置され、さらにはリリーフ弁、圧力計、観察窓、ガスシール口、点検口、加圧板加熱／冷凍入口、加圧板加熱／冷凍出口が設置され、鏡板の反対する両側には押上オイルシリンダ上支柱が設置されている。
好ましくは、前記筒体には筒体フランジ、スカート縁部、温度測定管が設置されており、筒体フランジは筒体と溶接されている。前記筒体の反対する両側にはジャケットと押上オイルシリンダ下支柱とが溶接され、前記一側のジャケットにはジャケット加熱／冷凍入口、一側のジャケットにはジャケット加熱／冷凍出口が設置されている。前記筒体の外側には排出口組立体が設置されており、筒体と溶接されている。前記積み重ね式ろ過器と接続されている材料供給口は筒体上に設けられている。
好ましくは、前記排出口組立体は案内柱、排出オイルシリンダ、オイルシリンダ固定板、緊締ねじ棒、溶接座、排出口密封板、排出口内栓を含む。
前記案内柱は二本あり、一端が筒体と溶接され、他端がオイルシリンダ固定板と接続され、前記オイルシリンダ固定板はさらに排出オイルシリンダと接続されている。前記案内柱の間には二本の緊締ねじ棒があり、一端がオイルシリンダ固定板と接続され、他端が溶接座と接続され、溶接座はさらに排出口内栓と接続され、前記筒体にはシールリングが装着され、前記排出口内栓は排出オイルシリンダにより押されて筒体のシールリングと密封される。
好ましくは、前記伝動機構は減速機電気モータ、防爆電気モータ、攪拌軸、Ｓ形スクレイパー、軸昇降上パネル、軸昇降下パネル、軸昇降オイルシリンダを含む。
前記防爆電気モータは減速機電気モータと接続され、減速機電気モータは攪拌軸と接続され、前記攪拌軸は一端がＳ形スクレイパーと接続され、他端が軸昇降上パネルと接続され、前記軸昇降下パネルは減速機電気モータと接続され、前記軸昇降オイルシリンダはフランジで軸昇降上パネル、軸昇降下パネルと接続されている。
前記Ｓ形スクレイパー上には軸スリーブがあり、軸スリーブにより攪拌軸と接続されて、前記Ｓ形スクレイパーの断面は菱形である。
好ましくは、前記材料加圧オイルシリンダ組立体は材料加圧オイルシリンダ、材料加圧オイルシリンダ心押台、オイルシリンダ油圧動力所を含む。
前記オイルシリンダ油圧動力所は防爆電気モータ、電磁切換弁、歯車ポンプ、油圧オイル、油圧オイルパイプで構成されている。前記材料加圧オイルシリンダはオイルシリンダ座と接続され、油圧動力所はオイルパイプとオイルパイプで接続されている。
前記６イン１加圧ろ過器は単一のオイルシリンダで加圧ろ過を行い、材料加圧オイルシリンダは創造的な非標準中空軸油圧シリンダ設計技術を採用し、油圧力を加圧板組立体に伝えて材料に対して直接上下から押し出して、筒体内の材料に対する押し出し、ろ過を実現する。
前記油圧動力所は防爆電気モータを動力として利用し、電磁切換弁も防爆電磁弁を利用して作動し、複数セットの制御弁、複数セットの減圧弁を配置して、複数セットの制御圧力が異なり、且つ相互干渉が生じないことを実現する。加圧ろ過により得られた固体をＳ形スクレイパーにより撹拌してから歯車回転粉砕機に直接排出して、乾燥した材料を粉砕する。
好ましくは、前記伝動機構は材料加圧オイルシリンダ組立体と接続され、前記６イン１加圧ろ過器の頂部に位置し、前記減速機電気モータは材料加圧オイルシリンダ心押台に接続されている。
前記加圧板組立体は加圧板フランジ、加圧板上パネル、加圧板下パネル、加圧板径違い継手、径違い継手パネル、加圧板焼結網、材料供給口、液体出口、銅スリーブアセンブリー、攪拌軸軸スリーブ、ガスシールパイプ、ガスシール口、加圧板と軸スリーブ密封槽、径違い継手支持板、加圧板上下パネル支持板を含む。前記加圧板フランジは加圧板上パネル、加圧板下パネルと溶接され、前記加圧板径違い継手は加圧板上パネルと溶接され、前記径違い継手パネルは加圧板径違い継手と溶接され、前記加圧板焼結網は加圧板下パネルに溶接され、前記ガスシールパイプは加圧板フランジ、攪拌軸軸スリーブ、加圧板上パネルと溶接され、前記攪拌軸軸スリーブは加圧板上下パネルと溶接されている。
前記底部組立体は底部フランジ、底部筒体、底部パネル、底部焼結網、底部ろ液液体出口、底部加熱／冷凍入口、底部加熱／冷凍出口、底部支持板、底部補強リブ、ロックフランジ、ロックフランジ固定支柱、ロックオイルシリンダ、オイルシリンダ座、押上オイルシリンダ、オイルシリンダ接続部材、ガスシールパイプを含む。前記底部フランジは筒体と溶接され、底部パネルはフランジ及び補強リブと溶接され、底部焼結網は底部パネルと溶接され、底部ろ液出口は底部パネルと接続され、底部加熱／冷凍出入口は底部パネルと接続され、オイルシリンダ座は底部筒体と接続され、ロックフランジ固定支柱は底部筒体と溶接され、ロックフランジはロックフランジ固定支柱と接続され、ロックオイルシリンダはオイルシリンダ座と接続されている。
好ましくは、前記伝動機構は底部組立体と接続され、前記６イン１加圧ろ過器の底部に位置し、前記減速機電気モータは底部組立体下方の減速機フランジと接続されている。
前記底部組立体は底部フランジ、底部筒体、底部パネル、銅スリーブアセンブリー、ガスシールパイプ、攪拌軸軸スリーブ、底部焼結網、底部ろ液液体出口、軸スリーブ密封槽、底部加熱／冷凍入口、底部加熱／冷凍出口、底部支持板、底部補強リブ、ロックフランジ、ロックフランジ固定支柱、ロックオイルシリンダ、オイルシリンダ座、押上オイルシリンダ、オイルシリンダ接続部材を含む。前記底部フランジは筒体と溶接され、前記ガスシールパイプは攪拌軸軸スリーブ、底部パネルと溶接され、前記底部パネルは底部フランジ、底部補強リブ、底部焼結網と溶接され、前記底部ろ液出口、底部加熱／冷凍出入口は底部パネルと接続され、前記オイルシリンダ座は底部筒体と接続され、ロックフランジ固定支柱は底部筒体と溶接され、前記ロックフランジはロックフランジ固定支柱と接続され、ロックオイルシリンダはオイルシリンダ座と接続されている。
前記加圧板組立体は加圧板フランジ、加圧板上パネル、加圧板下パネル、加圧板径違い継手、径違い継手パネル、加圧板焼結網、材料供給口、液体出口、ガスシール口、加圧板密封槽、径違い継手支持板、加圧板上下パネル支持板を含む。前記加圧板フランジは加圧板上パネル及び加圧板下パネルと溶接され、前記ガスシールパイプは加圧板上パネルと溶接され、前記加圧板径違い継手は加圧板上パネルと溶接され、前記径違い継手パネルは加圧板径違い継手と溶接され、前記加圧板焼結網は加圧板下パネルに溶接されている。
好ましくは、前記支持フレームは支柱回転機構であり、前記支柱回転機構は支柱、第二減速機、回転電機モータ、回転機構、制動系、軸継手、軸受、減速機固定座を含む。前記回転機構は回転軸、歯車、チェーン、保護カバーにより構成されている。前記減速機固定座は支柱と溶接され、第二減速機は固定座と接続され、回転機構は支柱と接続されている。
好ましくは、前記加圧ろ過器は窒素ガス循環密閉乾燥技術或いは減圧加熱乾燥技術を採用し、機器としては加熱器、遠心式送風機、凝縮器と受取タンクがあり、窒素ガス加熱器により出力された熱い窒素ガスを遠心式送風機により筒体内に吹き込んで、材料を乾燥し、乾燥してから、乾燥時に窒素ガスにより持って行かれた溶剤を焼結網を通して凝縮器で回収する。
好ましくは、前記シールリング、加圧板と軸スリーブ密封槽、軸スリーブ密封槽と加圧板密封槽はガスシール、Ｏ形シール、方形シール、Ｙ形シール、菱形シールの中の一種或いは複数種である。前記シールリング、密封槽の材質はゴムであり、ニトリルゴム、エチレンプロピレンジエンモノマーゴム、ポリテトラフルオロエチレン、ブチルベンゼンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリテトラフルオロエチレンコーティング塩化ゴムなどとしてもよい。
好ましくは、前記積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器は油圧モータを動力として加圧する。
前記積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器は軸昇降組立体、油圧モータ、第一攪拌軸、天板、頂部ろ過層及びＳ形スクレイパー式攪拌器を含む。前記軸昇降組立体は油圧モータの上方に設置され、前記油圧モータは第一攪拌軸と接続され、前記油圧モータは油圧モータフランジで天板と接続され、前記天板は頂部密封組立体で第一攪拌軸と接続され、前記天板の下方には頂部ろ過層が設置され、前記頂部ろ過層には焼結網とＳ形スクレイパー式攪拌器が設置され、前記Ｓ形スクレイパー式攪拌器は第一攪拌軸と接続され、前記頂部ろ過層の下方には複数層のろ過層が設置され、前記積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器の底部には底部接続層が設置されている。
前記底部接続層の下方には６イン１加圧ろ過器が接続され、前記６イン１加圧ろ過器は筒体及び鏡板を含み、前記筒体の側辺には排出口組立体、スカート組立体及び気動ボール弁が設置されている。前記スカート組立体は押上昇降組立体の一端と接続され、押上昇降組立体の他端は天板と接続され、前記押上昇降組立体は案内柱と接続され、前記案内柱は案内柱支持耳と接続され、前記案内柱支持耳は積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器と接続されている。
前記筒体の内部には６イン１ろ過層が設置され、前記第一攪拌軸は底部組立体と接続され、前記底部組立体はＳ形スクレイパーと接続され、前記鏡板の上方には加圧板組立体が設置され、前記鏡板の下方は油圧オイルシリンダに接続されている。
好ましくは、前記積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器は流体を動力として加圧する。
前記６イン１加圧ろ過器は鏡板、加圧板組立体、筒体、底部組立体、攪拌組立体、修理オイルシリンダ組立体及び排出口組立体を含む。前記鏡板は釜体フランジで筒体と接続され、前記加圧板組立体は筒体の内部に設置され、前記筒体の外側には修理オイルシリンダ組立体と排出口組立体が設置され、前記筒体の底部には底部組立体が設置され、前記底部組立体の外側には攪拌組立体が設置されている。
前記鏡板上には複数本の案内柱Ｂと位置決め柱構造が設置され、前記位置決め柱構造は鏡板を通り抜けて加圧板と接続され、前記案内柱Ｂは鏡板を通り抜けて加圧板と接続され、前記鏡板は案内柱Ｂと位置決め柱構造により筒体内部での加圧板の作動を支持する。
前記加圧板組立体と鏡板との間の空間は一つの受圧チャンバーを形成し、案内柱Ｂにより且つ加圧装置を利用して流体の圧力を増大させ、流体の圧力を動力に変換して、加圧板組立体をスムーズに作動させて、固液分離作用を達成する。
好ましくは、前記積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器は機械送りねじを動力として加圧する。
前記６イン１加圧ろ過器は鏡板、加圧板組立体、筒体、底部組立体、攪拌組立体、修理オイルシリンダ組立体及び排出口組立体を含む。前記鏡板は釜体フランジで筒体と接続され、前記加圧板組立体は筒体の内部に設置され、前記筒体の外側には修理オイルシリンダ組立体と排出口組立体が設置され、前記筒体の底部には底部組立体が設置され、前記底部組立体の外側には攪拌組立体が設置されている。
前記鏡板上には機械減速装置と機械送りねじが設置され、前記機械減速装置は第一減速機に接続され、前記第一減速機はさらに第一電気モータと接続されている。前記機械減速装置と機械送りねじとの間には送りねじ推進部材が設置され、前記鏡板上には複数本の案内柱Ｃが設置され、前記機械送りねじは鏡板を通り抜けて加圧板組立体と接続され、前記案内柱Ｃは鏡板を通り抜けて加圧板組立体と接続され、機械送りねじと案内柱Ｃで前記加圧板組立体の移動を平行に支持する。
前記第一電気モータは動力源であり、第一減速機による変速を経てから機械送りねじを駆動して、そして前記機械減速装置を介して機械送りねじを下へ移動させて、力の強さを増して前記加圧板組立体へ加圧して、圧力を発生する。
好ましくは、前記積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器は動力装置を動力として加圧する。
前記６イン１加圧ろ過器は鏡板、加圧板組立体、筒体、底部組立体、攪拌組立体、修理オイルシリンダ組立体及び排出口組立体を含む。前記鏡板はフランジで筒体と接続され、前記加圧板組立体は筒体の内部に設置され、前記筒体の外側には修理オイルシリンダ組立体と排出口組立体が設置され、前記筒体の底部には底部組立体が設置され、前記底部組立体の外側には攪拌組立体が設置されている。
前記鏡板上には案内柱Ｄが設置され、前記案内柱Ｄは鏡板を通り抜けて加圧板組立体と接続されている。前記加圧ろ過器にはさらに複数の動力装置が設置され、案内柱Ｄと複数の動力装置で加圧板組立体の運転を平行に支持して、動力装置で加圧板組立体の上下運動を駆動して、圧力を発生する。
本発明は以下の有益な効果を有する。
１、遠心分離機に取って代わる。
２、創造的に多層積み重ね可能な形式を利用し、ろ過面積を大いに拡大することで、ろ過効果の大幅な向上を実現する。
３、積み重ね式ろ過器は全密閉型に密封されているので、各種の有毒乾燥ガスの外部への漏れを徹底的に防止して、環境への汚染を減少させる。
４、Ｙ形シリコーンゴムとフッ素ゴムガスシールリングを採用し、密封性がよく、匂いの外部への漏れがなく、漏出現象を徹底的に防止する。
５、多層チャンバー上下焼結網を採用し、ろ過面積が大きく、ろ過速度が速く、生産周期を短縮させた。
６、Ｓ形スクレイパー式攪拌器で材料を自動的に排出する。
７、医薬、化学工業、塗料、農薬、染料、汚泥、石油、製紙などの各種の固液分離、活性炭分離などの媒質ろ過に利用でき、ろ過精度：０．１μｍ〜３００μｍである。
８、積み重ね式ろ過器は平坦底面設計をとり、これにより洗濯用の洗剤を少なくして、コストを節約できる。
以上の説明は本発明の技術案の概要説明に過ぎず、本発明の技術的手段をより明確に把握し、且つ明細書の内容に則って実施できるように、以下では、本発明の好ましい実施例で、且つ添付図面を合わせて後に詳しく説明する。
本発明の構造模式図である。 本発明の積み重ね式加圧ろ過器の層板の構造模式図である。 本発明の積み重ね式加圧ろ過器と６イン１加圧ろ過器の接続箇所の拡大図である。 本発明の６イン１加圧ろ過器の第一実施態様の構造模式図である。 本発明の６イン１加圧ろ過器の第一実施態様の構造模式図である。 本発明の６イン１加圧ろ過器の第二実施態様の構造模式図である。 本発明の６イン１加圧ろ過器の鏡板の平面構造模式図である。 本発明の６イン１加圧ろ過器の材料排出口組立体の構造模式図である。 本発明の６イン１加圧ろ過器の第一実施態様の加圧板組立体の構造模式図である。 本発明の６イン１加圧ろ過器の第二実施態様の加圧板組立体の構造模式図である。 本発明の６イン１加圧ろ過器の第二実施態様の底部組立体の構造模式図である。 本発明の６イン１加圧ろ過器の第二実施態様の底部組立体の構造模式図である。 本発明の第三実施態様の積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器の構造模式図である。 本発明の第四実施態様の６イン１加圧ろ過器の構造模式図である。 本発明の第五実施態様の６イン１加圧ろ過器の構造模式図である。 本発明の第六実施態様の６イン１加圧ろ過器の構造模式図である。
本発明の目的、技術案及び利点をより明らかにするために、以下では、添付図面を組み合わせて本発明をさらに詳しく説明する。本発明の実施例の説明において、さらに、別途明確な規定や限定がない限り、「設置」、「接続」といった術語が現れた場合、広義に理解されるべきであることは、説明しておく必要がある。例えば、固定的な接続でもよく、取り外し可能な接続でもよく、或いは一体とした接続でもよい、機械的な接続でもよく、電気的な接続でもよい、直接につながってもよく、中間にある媒介によって間接的につながってもよく、二つの素子内部の連通でもよい。当業者にとって、具体的な状況により上記術語の本発明における具体的な意味を理解できる。ここで説明する具体的な実施態様は本発明を解釈するためだけに使われるのであって、本発明を限定するために使われるのではないと理解しておくべきである。
図１、図２と図３に示すように、本発明によれば、積み重ね式ろ過器と６イン１加圧ろ過器を含む積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器を提案する。前記積み重ね式ろ過器の固体排出口１０はフランジ２０−１により前記６イン１加圧ろ過器の材料供給口２０と接続されており、前記固体排出口１０と前記材料供給口２０との接続箇所にはシーリングガスケット２０−２が設置されており、両者間は中間バルブ２０−３により開閉し、フランジ２０−１はシーリングガスケット及びねじにより接続されている。積み重ね式ろ過器は加圧ろ過される予定の材料に対して一次ろ過を行い、そして得られた固体を前記６イン１加圧ろ過器に輸送し、６イン１加圧ろ過器は前記固体に対して二次ろ過を行う。
積み重ね式ろ過器は天板１、層板２、底板３、層接続フランジ、焼結網４、第一攪拌軸５、減速機６、電気モータ７、Ｓ形スクレイパー式攪拌器８、材料供給口９及び固体排出口１０により構成され、電気モータ７はフランジにより減速機６に接続されている。
層板２は複数層とすることが可能であり、層板２間は層接続フランジにより接続されてロックされ、層板２の間で層チャンバーを構成して、各層チャンバー内に二層の焼結網４が配置されている。前記焼結網４の背面の層板上には導流槽２−１が設置され、層板の側辺にはろ液出口１１及びのぞき窓２−３が設置され、ろ液が導流槽２−１を介して層板の中空空間内に流れて、そして層板のろ液出口１１から排出される。各層に気動或いは液動ナイフゲートバルブ排出口１０が設置され、排出口１０にはナイフゲートバルブ１２が設置されて、排出口を開閉できるようになっている。前記層板２の上にはろ過板が集積されており、層板２の上にメッシュ板２−２が設置されている。
層板排出口１０とナイフゲートバルブ１２とは油圧によりしっかり押される密封面で予め接続されており、攪拌時、ナイフゲートバルブ１２が閉じられ、層板２の密封面と水力でしっかり押されて、排出時、ナイフゲートバルブ１２が開けられて、層板２とは離脱状態にある。
積み重ね式ろ過器はポンプにより材料を加圧して機器内に輸送して、ろ過を始める。ろ過が完成してから、電気モータ７を動力源として、積み重ね式ろ過器の第一攪拌軸は減速機６を介して電気モータ７と接続されて、軸上には三つのＳ形スクレイパー式攪拌器８が装着されている。三つのＳ形スクレイパー式攪拌器８は、減速機６により変速してから電気モータ７の動力を軸に伝えて、軸によりＳ形スクレイパー式攪拌器８を駆動して、材料を気動或いは液動ナイフゲートバルブ排出口１０より排出する。
６イン１加圧ろ過器は鏡板１３、筒体１４、伝動機構１５、材料加圧オイルシリンダ組立体１６、加圧板組立体１７、底部組立体１８、支持脚１９を含む。
図４、図５及び図６に示すように、前記鏡板１３は溶接或いはフランジとボルトによる接続で筒体１４に接続され、前記鏡板１３の頂部にはオイルシリンダ座が溶接されており、前記材料加圧オイルシリンダ組立体１６とオイルシリンダ座は鏡板１３に接続されている。前記加圧板組立体１７は筒体１４の内部に設置されて、材料加圧オイルシリンダ組立体１６と接続されている。前記底部組立体は筒体１４の下方に位置し、筒体１４と溶接されている。積み重ね式ろ過器と接続されている材料供給口２０は筒体１４上に設けられている。
図７に示すように、鏡板１３の一端には材料供給口１３−１と洗浄口１３−２が設置され、一端には液体出口１３−３と放散口１３−４が設置され、さらにはリリーフ弁１３−５、圧力計１３−６、観察窓、ガスシール口１３−７、点検口１３−８、加圧板加熱／冷凍入口１３−９、加圧板加熱／冷凍出口１３−１０が設置され、鏡板１３の反対する両側には押上オイルシリンダ上支柱１３−１１が設置されている。
筒体１４には筒体フランジ、スカート縁部、温度測定管が設置されており、筒体フランジは筒体と溶接されている。前記筒体の反対する両側にはジャケット１４−１と押上オイルシリンダ下支柱１４−４とが溶接されており、前記一側のジャケット１４−１にはジャケット加熱／冷凍入口１４−２、一側のジャケットにはジャケット加熱／冷凍出口１４−３が設置されている。筒体１４の外側には排出口組立体１３−１２が設置されており、筒体１４と溶接されている。
図８に示すように、排出口組立体１３−１２は案内柱１３−１２１、排出オイルシリンダ１３−１２２、オイルシリンダ固定板１３−１２３、緊締ねじ棒１３−１２４、溶接座１３−１２５、排出口密封板１３−１２６、排出口内栓１３−１２７を含む。案内柱１３−１２１は二本あり、一端が筒体１４と溶接され、他端がオイルシリンダ固定板１３−１２３と接続され、オイルシリンダ固定板１３−１２３はさらに排出オイルシリンダ１３−１２２と接続されている。案内柱１３−１２１の間には二本の緊締ねじ棒１３−１２４があり、一端がオイルシリンダ固定板１３−１２３と接続され、他端が溶接座１３−１２５と接続され、溶接座１３−１２５はさらに排出口内栓１３−１２７と接続され、筒体１４にはシールリングが装着され、排出口内栓１３−１２７は排出オイルシリンダ１３−１２２により押されて筒体１４のシールリングと密封される。
伝動機構１５は減速機電気モータ１５−１、防爆電気モータ１５−２、攪拌軸１５−３、Ｓ形スクレイパー１５−４、軸昇降上パネル１５−５、軸昇降下パネル１５−６、軸昇降オイルシリンダ１５−７を含む。防爆電気モータ１５−２は減速機電気モータ１５−１と接続され、減速機電気モータ１５−１は攪拌軸１５−３と接続され、攪拌軸１５−３は一端がＳ形スクレイパー１５−４と接続され、他端が軸昇降上パネル１５−５と接続され、軸昇降下パネル１５−６は減速機電気モータ１５−１と接続され、軸昇降オイルシリンダ１５−７はフランジで軸昇降上パネル１５−５、軸昇降下パネル１５−６と接続されている。Ｓ形スクレイパー１５−４上には軸スリーブがあり、軸スリーブにより攪拌軸１５−３と接続されて、Ｓ形スクレイパー１５−４の断面は菱形である。
材料加圧オイルシリンダ組立体１６は材料加圧オイルシリンダ１６−１、材料加圧オイルシリンダ心押台１６−２、オイルシリンダ油圧動力所を含む。オイルシリンダ油圧動力所は防爆電気モータ、電磁切換弁、歯車ポンプ、油圧オイル、油圧オイルパイプで構成されている。材料加圧オイルシリンダ１６−１はオイルシリンダ座と接続され、油圧動力所はオイルパイプとオイルパイプで接続されている。
図９から図１２に示すように：
第一実施例では、伝動機構１５は材料加圧オイルシリンダ組立体１６と接続され、６イン１加圧ろ過器の頂部に位置し、減速機電気モータは材料加圧オイルシリンダ心押台１６−２に接続されている。
加圧板組立体１７は加圧板フランジ１７−１、加圧板上パネル１７−２、加圧板下パネル１７−３、加圧板径違い継手１７−４、径違い継手パネル１７−５、加圧板焼結網１７−６、材料供給口１７−７、液体出口１７−８、銅スリーブアセンブリー１７−９、攪拌軸軸スリーブ１７−１０、ガスシールパイプ１７−１１、ガスシール口１７−１２、加圧板と軸スリーブ密封槽、径違い継手支持板１７−１３、加圧板上下パネル支持板１７−１４を含む。加圧板フランジ１７−１は加圧板上パネル１７−２、加圧板下パネル１７−３と溶接され、加圧板径違い継手１７−４は加圧板上パネル１７−２と溶接され、径違い継手パネル１７−５は加圧板径違い継手１７−４と溶接され、加圧板焼結網１７−６は加圧板下パネル１７−３と溶接され、ガスシールパイプ１７−１１は加圧板フランジ１７−１、攪拌軸軸スリーブ１７−１０、加圧板上パネル１７−２と溶接され、攪拌軸軸スリーブ１７−１０は加圧板上下パネルと溶接されている。
底部組立体は底部フランジ、底部筒体、底部パネル、底部焼結網、底部ろ液液体出口、底部加熱／冷凍入口、底部加熱／冷凍出口、底部支持板、底部補強リブ、ロックフランジ、ロックフランジ固定支柱、ロックオイルシリンダ、オイルシリンダ座、押上オイルシリンダ、オイルシリンダ接続部材、ガスシールパイプを含む。底部フランジは筒体と溶接され、底部パネルはフランジ及び補強リブと溶接され、底部焼結網は底部パネルと溶接され、底部ろ液出口は底部パネルと接続され、底部加熱／冷凍出入口は底部パネルと接続され、オイルシリンダ座は底部筒体と接続され、ロックフランジ固定支柱は底部筒体と溶接され、ロックフランジはロックフランジ固定支柱と接続され、ロックオイルシリンダはオイルシリンダ座と接続されている。
この実施態様によれば、前記材料加圧オイルシリンダ座は鏡板の上部に固定され、加圧板組立体が上下移動して材料を押し出すように駆動することで、材料に対するろ過を実現する。攪拌軸は材料加圧オイルシリンダ組立体を通り抜けて減速機電気モータと接続され、減速機上には駆動として防爆電気モータが装着され、攪拌軸は軸昇降オイルシリンダにより筒体内で上下移動して、材料に対する最適な洗浄と自動材料排出を達成し、攪拌と押し出しが互いに干渉しないことを実現する。
第二実施例では、伝動機構１５は底部組立体１８と接続され、前記６イン１加圧ろ過器の底部に位置し、減速機電気モータは底部組立体１８下方の減速機フランジ１８−１９と接続されている。
加圧板組立体１７は加圧板フランジ１７−１、加圧板上パネル１７−２、加圧板下パネル１７−３、加圧板径違い継手１７−４、径違い継手パネル１７−５、加圧板焼結網１７−６、材料供給口１７−７、液体出口１７−８、ガスシール口１７−１２、加圧板密封槽、径違い継手支持板１７−１３、加圧板上下パネル支持板１７−１４を含む。加圧板フランジ１７−１は加圧板上パネル１７−２及び加圧板下パネル１７−３と溶接され、ガスシール口１７−１２は加圧板上パネル１７−２と溶接され、加圧板径違い継手１７−４は加圧板上パネル１７−２と溶接され、径違い継手パネル１７−５は加圧板径違い継手１７−４と溶接され、加圧板焼結網１７−６は加圧板下パネル１７−３に溶接されている。
底部組立体１８は底部フランジ１８−１、底部筒体１８−２、底部パネル１８−３、銅スリーブアセンブリー１８−４、ガスシールパイプ１８−５、攪拌軸軸スリーブ１８−６、底部焼結網１８−７、底部ろ液液体出口１８−８、軸スリーブ密封槽、底部加熱／冷凍入口１８−１０、底部加熱／冷凍出口１８−１１、底部支持板１８−１２、底部補強リブ１８−１３、ロックフランジ１８−１４、ロックフランジ固定支柱１８−１５、ロックオイルシリンダ１８−１７、オイルシリンダ座、押上オイルシリンダ１８−１６、オイルシリンダ接続部材を含む。底部フランジ１８−１は筒体１４と溶接され、ガスシールパイプ１８−５は攪拌軸軸スリーブ１８−６、底部パネル１８−３と溶接され、底部パネル１８−３は底部フランジ１８−１、底部補強リブ１８−１３、底部焼結網１８−７と溶接されている。底部ろ液出口１８−８、底部加熱／冷凍入口１８−１０、底部加熱／冷凍出口１８−１１は底部パネル１８−３と接続されている。オイルシリンダ座は底部筒体１８−２と接続され、ロックフランジ固定支柱１８−１５は底部筒体１８−２と溶接されている。ロックフランジ１８−１４はロックフランジ固定支柱１８−１５と接続され、ロックオイルシリンダ１８−１７はオイルシリンダ座と接続されている。
この実施態様により、攪拌と減速機がいずれも底部にあるようにするので、攪拌軸を短くして、安定性を向上させ、攪拌と材料加圧がそれぞれ頂部と底部で行われるようにできる。
６イン１加圧ろ過器の支持脚は支柱回転機構とすることが可能である。前記支柱回転機構は支柱、第二減速機、回転電機モータ、回転機構、制動系、軸継手、軸受、減速機固定座を含む。回転機構は回転軸、歯車、チェーン、保護カバーにより構成されている。減速機固定座は支柱と溶接され、第二減速機は減速機固定座と接続され、回転機構は支柱と接続されている。
本実施例中の６イン１加圧ろ過器は単一のオイルシリンダで加圧ろ過を行い、材料加圧オイルシリンダは創造的な非標準中空軸油圧シリンダ設計技術を採用し、油圧力を加圧板組立体に伝えて材料に対して直接上下から押し出して、筒体内の材料に対する押し出し、ろ過を実現する。
油圧動力所は防爆電気モータを動力として利用し、電磁切換弁も防爆電磁弁を利用して作動し、複数セットの制御弁、複数セットの減圧弁を配置して、複数セットの制御圧力が異なり、且つ相互干渉が生じないことを実現する。加圧ろ過により得られた固体をＳ形スクレイパーにより撹拌してから歯車回転粉砕機に直接排出して、乾燥した材料を粉砕する。
本実施例中の加圧ろ過器は窒素ガス循環密閉乾燥技術を採用し、機器としては加熱器、遠心式送風機、凝縮器と受取タンクがあり、窒素ガス加熱器により出力された熱い窒素ガスを遠心式送風機により筒体内に吹き込んで、材料を乾燥し、乾燥してから、乾燥時に窒素ガスにより持って行かれた溶剤を焼結網を通して凝縮器で回収する。
本実施例のシールリング、加圧板と軸スリーブ密封槽、軸スリーブ密封槽と加圧板密封槽はガスシール、Ｏ形シール、方形シール、Ｙ形シール、菱形シールの中の一種或いは複数種である。シールリング、密封槽の材質はゴムであり、ニトリルゴム、エチレンプロピレンジエンモノマーゴム、ポリテトラフルオロエチレン、ブチルベンゼンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリテトラフルオロエチレンコーティング塩化ゴムなどとしてもよい。
本実施例の作業説明：
１、ガス源と材料供給管路を接続し、リリーフ弁が開けられて人に噴射して傷を負わせるのを防ぐために、リリーフ弁管路を安全な場所に接続すべきであり、反応釜の材料排出口と積み重ね式ろ過器の材料供給口とを接続する。
２、材料供給の前に、材料排出口のナイフゲートバルブを閉じなければならない。ダイアフラムポンプを動力として材料をチャンバー内に輸送し、材料がチャンバーに入った時、ろ液はろ過板の焼結網から連続的に流出して、液体出口を介して排出口される。材料が全てチャンバーに入ったら、材料供給口のバルブを閉じて、上のろ過板の液体出口のバルブを閉じて、ろ液は加圧されて下のろ過板の液体出口から排出されて、ろ過を完成させる。
３、増圧機器を止める。放散弁を開けて、チャンバー内の圧力計の指針が０を指すようにして、チャンバー内に圧力がなことを確保した上で材料排出ナイフゲートバルブを開ける。攪拌電気モータを作動させ、材料をＳ形スクレイパー式攪拌器により分散させて、材料排出を行う。
４、積み重ね式ろ過器からの材料が全て６イン１加圧ろ過器に入ってから、液体投入バルブを閉じて、オイルシリンダを作動させて液体出口からろ液が流出しなくなるまで加圧ろ過を行う。
５、濯ぎ洗濯溶剤を入れて、材料に均一な濯ぎ洗濯効果ができるまで、攪拌電気モータを作動させる。
６、濯ぎ洗濯が完成後、オイルシリンダを作動させて、濯ぎ洗濯液を焼結網を通して無くなるまで押し出す。
７、材料加圧オイルシリンダを止める。放散弁を開けて、釜内の圧力計の指針が０を指すまで、釜内のガスを全て排出し、釜内に圧力がないことを確保した上でアンロード弁を開ける。上下攪拌オイルシリンダを作動させ、攪拌電気モータを作動させて、加圧されて乾燥した固体の材料をスクレイパーで分散させる。
８、釜内に圧力がないことを確保する。窒素ガス加熱器、凝縮器を作動させて、温度を指定温度まで上昇させる。窒素ガス循環送風機を作動させて、釜内へ窒素ガスによるパージをする。順に循環して、乾燥効果を達成し、窒素ガスは凝縮器によって溶剤を回収してから再び加熱して循環利用し、窒素ガスのロスがなく釜から匂いが漏れないようにし、材料が合格だと測定したら乾燥を停止する。
９、アンロード弁を開ける。上下攪拌オイルシリンダを作動させ、攪拌電気モータを作動させて、加圧されて乾燥した材料をスクレイパーで上から下へ固体材料排出口からかき落とす。歯車回転粉砕機に入れて、粉砕を行う。
１０、実際の作業において、作業が終わる度に、必ず材料加圧スイッチを調節して、加圧ろ過器内の材料物性板を上方リセット位置にしなければならない。
本実施例三では、図１３に示すように、本発明は油圧モータを動力として加圧する。積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器は軸昇降組立体２３、油圧モータ２４、第一攪拌軸５、天板１、頂部ろ過層２７及びＳ形スクレイパー式攪拌器８を含む。軸昇降組立体２３は油圧モータ２４の上方に設置され、油圧モータ２４は第一攪拌軸５と接続され、油圧モータ２４は油圧モータフランジ２６で天板１と接続され、天板１は頂部密封組立体２５で第一攪拌軸５と接続され、天板１の下方には頂部ろ過層２７が設置され、頂部ろ過層２７には焼結網４とＳ形スクレイパー式攪拌器８が設置され、Ｓ形スクレイパー式攪拌器８は第一攪拌軸５と接続され、頂部ろ過層２７の下方には複数層のろ過層２８が設置され、積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器の底部には底部接続層２９が設置されている。
底部接続層２９の下方には６イン１加圧ろ過器が接続され、６イン１加圧ろ過器は筒体１４及び鏡板１３を含み、筒体１４の側辺には排出口組立体１３−１２、スカート組立体１４−６及び気動ボール弁１４−７が設置されている。スカート組立体１４−６は押上昇降組立体２２の一端と接続され、押上昇降組立体２２の他端は天板１と接続され、押上昇降組立体２２は案内柱Ａ３０と接続され、案内柱Ａ３０は案内柱支持耳３１と接続され、案内柱支持耳３１は積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器と接続され、筒体１４の内部には６イン１ろ過層１４−５が設置され、第一攪拌軸５は底部組立体１８と接続され、底部組立体１８はＳ形スクレイパー１５−４と接続され、鏡板１３の上方には加圧板組立体１７が設置され、鏡板１３の下方は油圧オイルシリンダ２１に接続されている。
本実施例四では、図１４に示すように、本発明は流体を動力として加圧する。６イン１加圧ろ過器は鏡板１３、加圧板組立体１７、筒体１４、底部組立体１８、攪拌組立体３３、修理オイルシリンダ組立体３２及び排出口組立体１３−１２を含む。鏡板１３は釜体フランジ３６で筒体１４と接続され、加圧板組立体１７は筒体１４の内部に設置され、筒体１４の外側には修理オイルシリンダ組立体３２と排出口組立体１３−１２が設置され、筒体１４の底部には底部組立体１８が設置され、底部組立体１８の外側には攪拌組立体３３が設置され、修理オイルシリンダ組立体３２は３セットある。
鏡板１３上には四本の案内柱Ｂ３４と位置決め柱構造３５が設置され、案内柱Ｂ３４は中空構造として、第一案内柱Ｂ３４１は材料の材料供給口であり、第二案内柱Ｂ３４２はろ液の液体出口であり、第三案内柱Ｂ３４３は流体の入口であり、第四案内柱Ｂ３４４は加圧板上ガスシールのガス入口である。位置決め柱構造３５は鏡板１３を通り抜けて加圧板組立体１７と接続され、案内柱Ｂ３４は鏡板１３を通り抜けて加圧板組立体１７と接続され、鏡板１３は案内柱Ｂ３４と位置決め柱構造３５により筒体１４内部での加圧板組立体１７の作動を支持する。
案内柱Ｂ３４上には案内柱接続部材が設置され、案内柱Ｂ３４は、鏡板１３にシール座が取り付けられて、案内柱Ｂ３４のシール座と対応する位置に案内柱シールが設けられて、案内柱シールはＹ形ガスシールリングとＯ形シールリングとしてもよい。
位置決め柱構造３５は位置決め柱３５１と位置決め柱シース３５２を含み、位置決め柱３５１には位置決め柱シース３５２が外嵌されて、位置決め柱は、鏡板１３にシール座が取り付けられて、位置決め柱３５１のシール座と対応する位置に位置決め柱シールが設けられて、位置決め柱シールはＹ形ガスシールリングとＯ形シールリングとしてもよい。
筒体１４の底部には底部組立体１８が設置され、加圧板組立体１７と鏡板１３との間の空間は一つの受圧チャンバーを形成し、案内柱３４により且つ加圧装置を利用して流体の圧力を増大させ、流体の圧力を動力に変換して、加圧板組立体１７をスムーズに作動させて、固液分離作用を達成する。
流体の加圧装置は液体増圧ポンプと圧縮された容器及び他の増圧できる装置であり、流体は再使用され、機器には流体を貯蔵するタンクが配置され、加圧板組立体１７の降下が必要になった場合、流体は増圧ポンプを通してタンク内の流体を受圧チャンバー内に送り、加圧板組立体１７の上昇が必要になった場合、他の流体を加圧ろ過器の内部に送って加圧板組立体１７を上昇させて、流体をタンク内に戻す。
筒体１３の外側にはジャケット組立体３７が設置され、ジャケット組立体３７はジャケット上封止板、ジャケット環状板、ジャケット下封止板及び１セットの冷／熱媒口を含む。ジャケット組立体３７は保温及び加熱或いは降温に用いられ、保温材料としては、ケイ酸アルミニウム保温綿、ポリウレタン発泡材などとすることは可能である。冷／熱媒口は対向して、上下、対応するように設置され、ジャケットに熱媒或いは冷媒を入れて加熱或いは降温することは可能である。ジャケット組立体３７は２セットあり、１セットにはジャケット冷／熱媒入口３７１、１セットにはジャケット冷／熱媒出口３７２が設けられている。
底部組立体１８には底部冷／熱媒入口３８と底部冷／熱媒出口３９との１セットの底部冷／熱媒口が設けられている。加圧板組立体１７の底部にはろ過板とろ過網が設置され、底部組立体１８の天面にはろ過板とろ過網が設置されている。
底部組立体８の底部外側の攪拌組立体は減速機電気モータ、防爆電気モータ、軸昇降オイルシリンダとＳ形スクレイパーを含む。減速機電気モータは防爆電気モータ、攪拌軸と接続され、攪拌軸は一端がＳ形スクレイパーと接続され、他端が軸昇降上パネルと接続され、軸昇降下パネルは減速機電気モータと接続され、軸昇降オイルシリンダはフランジで軸昇降上パネル、軸昇降下パネルと接続されている。
修理オイルシリンダ組立体３２はオイルシリンダ上接続座、オイルシリンダ接続部材、オイルシリンダ及びオイルシリンダ下接続座を含む。オイルシリンダ上接続座は鏡板１３と接続され、オイルシリンダ下接続座は筒体１４と接続され、修理オイルシリンダ組立体３２は３セットある。修理オイルシリンダ組立体３２は作動時にオイルシリンダに圧力をチャージし、鏡板１３を開けて、内部修理のための空間を作る。
本実施例五では、図１５に示すように、本発明は機械送りねじを動力として加圧する。６イン１加圧ろ過器は鏡板１３、加圧板組立体１７、筒体１４、底部組立体１８、攪拌組立体３３、修理オイルシリンダ組立体３２及び排出口組立体１３−１２を含む。鏡板１３は釜体フランジ３６で筒体１４と接続されている。加圧板組立体１７は筒体１４の内部に設置され、筒体１４の外側には修理オイルシリンダ組立体３２と排出口組立体１３−１２が設置され、筒体１４の底部には底部組立体１８が設置され、底部組立体１８の頂部外側には攪拌組立体３３が設置され、修理オイルシリンダ組立体は３セットある。
鏡板１３上には機械減速装置４０と機械送りねじ４１が設置され、機械減速装置４１はフランジで第一減速機４２に接続され、第一減速機４２はさらに第一電気モータ４３と接続されている。機械減速装置４０と機械送りねじ４１との間には送りねじ推進部材が設置され、鏡板１３上には四本の案内柱Ｃ４４が設置され、機械送りねじ４１と四つの案内柱Ｃ４４で加圧板組立体１７の運転を平行に支持する。機械減速装置４０はフランジで鏡板１３と接続されている。
案内柱Ｃ４４は中空構造として、第一案内柱Ｃ４４１は材料の材料供給口であり、第二案内柱Ｃ４４２はろ液の液体出口であり、第三案内柱Ｃ４４３は流体の入口であり、第四案内柱Ｃ４４４は加圧板上ガスシールのガス入口である。機械送りねじ４１は鏡板１３を通り抜けて加圧板組立体１７と接続され、案内柱Ｃ４４は鏡板１３を通り抜けて加圧板組立体１７と接続されている。案内柱Ｃ４４は鏡板１３上に保護装置が取り付けられており、保護装置はリニア軸受であり、案内柱Ｃ４４上には案内柱接続部材が設置されている。
第一電気モータ４３は動力源であり、第二減速機４２による変速を経てから機械送りねじ４１を駆動して、そして機械減速装置４０を介して機械送りねじ４１を下へ移動させて、力の強さを増して加圧板組立体１７へ加圧して、圧力を発生する。機械送りねじ４１と加圧板組立体１７との接続箇所には移動装置があり、これにより、機械送りねじ４１の回転運動時に、加圧板組立体１７が固定されて運動しない。
筒体１３の外側にはジャケット組立体３７が設置され、ジャケット組立体３７はジャケット上封止板、ジャケット環状板、ジャケット下封止板及び１セットの冷／熱媒口を含む。ジャケット組立体３７は保温及び加熱或いは降温に用いられ、保温材料としては、ケイ酸アルミニウム保温綿、ポリウレタン発泡材などとすることは可能である。冷／熱媒口は対向して、上下、対応するように設置され、ジャケットに熱媒或いは冷媒を入れて加熱或いは降温することは可能である。ジャケット組立体３７は２セットあり、１セットにはジャケット冷／熱媒入口３７１、１セットにはジャケット冷／熱媒出口３７２が設けられている。
底部組立体１８には底部冷／熱媒入口３８と底部冷／熱媒出口３９との１セットの底部冷／熱媒口が設けられている。加圧板組立体１７の底部にはろ過板とろ過網が設置され、底部組立体１８の天面にはろ過板とろ過網が設置されている。
底部組立体８の底部外側の攪拌組立体は減速機電気モータ、防爆電気モータ、軸昇降オイルシリンダとＳ形スクレイパーを含む。減速機電気モータは防爆電気モータ、攪拌軸と接続され、攪拌軸は一端がＳ形スクレイパーと接続され、他端が軸昇降上パネルと接続され、軸昇降下パネルは減速機電気モータと接続され、軸昇降オイルシリンダはフランジで軸昇降上パネル、軸昇降下パネルと接続されている。
修理オイルシリンダ組立体３２はオイルシリンダ上接続座、オイルシリンダ接続部材、オイルシリンダ及びオイルシリンダ下接続座を含む。オイルシリンダ上接続座は鏡板１３と接続され、オイルシリンダ下接続座は筒体１４と接続され、修理オイルシリンダ組立体３２は３セットある。修理オイルシリンダ組立体３２は作動時にオイルシリンダに圧力をチャージし、鏡板１３を開けて、内部修理のための空間を作る。
本実施例六では、図１６に示すように、本発明は動力装置を動力として加圧する。６イン１加圧ろ過器は鏡板１３、加圧板組立体１７、筒体１４、底部組立体１８、攪拌組立体３３、修理オイルシリンダ組立体３２及び排出口組立体１３−１２を含む。鏡板１３は釜体フランジ３６で筒体１４と接続されている。加圧板組立体１７は筒体１４の内部に設置され、筒体１４の外側には修理オイルシリンダ組立体３２と排出口組立体１３−１２が設置され、筒体１４の底部には底部組立体１８が設置され、底部組立体１８の外側には攪拌組立体３３が設置されている。
鏡板１３上には案内柱Ｄ４６が設置され、案内柱Ｄ４６は鏡板１３を通り抜けて加圧板組立体１７と接続されている。６イン１加圧ろ過器にはさらに複数の動力装置４５が設置され、案内柱Ｄ４６と複数の動力装置４５で加圧板組立体１７の運転を平行に支持して、動力装置４５で加圧板組立体１７の上下運動を駆動して、圧力を発生する。案内柱Ｄ４６上には案内軸スリーブ４６１が外嵌され、案内軸スリーブ４６１は案内柱フランジ４６２により鏡板１３と接続されている。動力装置４５は鏡板１３上に取り付けられ、動力装置４５と鏡板１３との接続箇所には取付座４７が設置されて、動力装置４５と加圧板組立体１７との接続箇所には接続部材４８が設置されている。
動力装置４５は底部組立体１８上に取り付けられてもよい。動力装置４５と鏡板１３との接続箇所にはシールが設置されて、動力装置４５と加圧板組立体１７との接続箇所には接続部材４８が設置されている。シールはＹ形ガスシールリングとＯ形シールリングとすることが可能である。
動力装置４５は鏡板１３と加圧板組立体１７との間に取り付けられてもよい。動力装置４５と鏡板１３との接続箇所には取付座４７が設置されて、動力装置４５と加圧板組立体１７との接続箇所には接続部材４８が設置されている。
動力装置４５はオイルシリンダ、エアシリンダ、電動リニアアクチュエータなどの装置を含むが、これに限定されるものではない。動力装置４５は二つ或いは二つ以上としてもよい。
筒体１３の外側にはジャケット組立体３７が設置され、ジャケット組立体３７はジャケット上封止板、ジャケット環状板、ジャケット下封止板及び１セットの冷／熱媒口を含む。ジャケット組立体３７は保温及び加熱或いは降温に用いられ、保温材料としては、ケイ酸アルミニウム保温綿、ポリウレタン発泡材などとすることは可能である。冷／熱媒口は対向して、上下、対応するように設置され、ジャケットに熱媒或いは冷媒を入れて加熱或いは降温することは可能である。ジャケット組立体３７は２セットあり、１セットにはジャケット冷／熱媒入口３７１、１セットにはジャケット冷／熱媒出口３７２が設けられている。
底部組立体１８には底部冷／熱媒入口３８と底部冷／熱媒出口３９との１セットの底部冷／熱媒口が設けられている。加圧板組立体１７の底部にはろ過板とろ過網が設置され、底部組立体１８の天面にはろ過板とろ過網が設置されている。
底部組立体８の底部外側の攪拌組立体は減速機電気モータ、防爆電気モータ、軸昇降オイルシリンダとＳ形スクレイパーを含む。減速機電気モータは防爆電気モータ、攪拌軸と接続され、攪拌軸は一端がＳ形スクレイパーと接続され、他端が軸昇降上パネルと接続され、軸昇降下パネルは減速機電気モータと接続され、軸昇降オイルシリンダはフランジで軸昇降上パネル、軸昇降下パネルと接続されている。
修理オイルシリンダ組立体３２はオイルシリンダ上接続座、オイルシリンダ接続部材、オイルシリンダ及びオイルシリンダ下接続座を含む。オイルシリンダ上接続座は鏡板１３と接続され、オイルシリンダ下接続座は筒体１４と接続され、修理オイルシリンダ組立体３２は３セットある。修理オイルシリンダ組立体３２は作動時にオイルシリンダに圧力をチャージし、鏡板１３を開けて、内部修理のための空間を作る。
以上の記載は本発明の好ましい実施態様に過ぎない。当業者にとって、本発明の原理から逸脱することなく、いくつかの改善を行うことが可能で、これらの改善も本発明の保護範囲とみなすべきであることは、説明しておく必要がある。
積み重ね式ろ過器：１ 天板、２ 層板、３ 底板、４ 焼結網、５ 第一攪拌軸、６ 減速機、７ 電気モータ、８ Ｓ形スクレイパー式攪拌器、９ 材料供給口、１０ 固体排出口、１１ ろ液出口、１２ ナイフゲートバルブ、
２３ 軸昇降組立体、２４ 油圧モータ、２５ 頂部密封組立体、２６ 油圧モータフランジ、２７ 頂部ろ過層、２８ ろ過層、２９ 底部接続層、３０ 案内柱Ａ、３１ 案内柱支持耳、
層板：２−１ 導流槽、２−２ メッシュ板、２−３ のぞき窓、
６イン１ろ過器：１３ 鏡板、１４ 筒体、１５ 伝動機構、１６ 材料加圧オイルシリンダ組立体、１７ 加圧板組立体、１８ 底部組立体、１９ 支持脚、２０ 材料供給口、２１ 油圧オイルシリンダ、２２ 押上昇降組立体、
３２ 修理オイルシリンダ組立体、３３ 攪拌組立体、３４ 案内柱Ｂ、３４１ 第一案内柱Ｂ、３４２ 第二案内柱Ｂ、３４３ 第三案内柱Ｂ、３４４ 第四案内柱Ｂ、３５ 位置決め柱構造、３５１ 位置決め柱、３５２ 位置決め柱シース、３６ 釜体フランジ、３７ ジャケット組立体、３７１ ジャケット冷／熱媒入口、３７２ ジャケット冷／熱媒出口、３８ 底部冷／熱媒入口、３９ 底部冷／熱媒出口、
４０ 機械減速装置、４１ 機械送りねじ、４１１ 移動装置、４２ 第一減速機、４３ 第一電気モータ、４４ 案内柱Ｃ、４４１ 第一案内柱Ｃ、４４２ 第二案内柱Ｃ、４４３ 第三案内柱Ｃ、４４４ 第四案内柱Ｃ、
４５ 動力装置、４６ 案内柱Ｄ、４６１ 案内軸スリーブ、４６２ 案内柱フランジ、４７ 取付座、４８ 接続部材、３２１ オイルシリンダ、３２２ オイルシリンダ上接続座、３２３ オイルシリンダ接続部材、３２４ オイルシリンダ下接続座、
２０−１ フランジ、２０−２ シーリングガスケット、２０−３ 中間バルブ、
鏡板：１３−１ 材料供給口、１３−２ 洗浄口、１３−３ 液体出口、１３−４ 放散口、１３−５ リリーフ弁、１３−６ 圧力計、１３−７ ガスシール口、１３−８ 点検口、１３−９ 加圧板加熱／冷凍入口、１３−１０ 加圧板加熱／冷凍出口、１３−１１ 押上オイルシリンダ上支柱、１３−１２ 排出口組立体、
排出口組立体：１３−１２１ 案内柱、１３−１２２ 排出オイルシリンダ、１３−１２３ オイルシリンダ固定板、１３−１２４ 緊締ねじ棒、１３−１２５ 溶接座、１３−１２６ 排出口密封板、１３−１２７ 排出口内栓、
筒体：１４−１ ジャケット、１４−２ ジャケット加熱／冷凍入口、１４−３ ジャケット加熱／冷凍出口、１４−４ 押上オイルシリンダ下支柱、１４−５ ６イン１ろ過層、１４−６ スカート組立体、１４−７ 気動ボール弁、
伝動機構：１５−１ 減速機電気モータ、１５−２ 防爆電気モータ、１５−３ 攪拌軸、１５−４ Ｓ形スクレイパー、１５−５ 軸昇降上パネル、１５−６ 軸昇降下パネル、１５−７ 軸昇降オイルシリンダ、
材料加圧オイルシリンダ組立体：１６−１ 材料加圧オイルシリンダ、１６−２ 材料加圧オイルシリンダ心押台、
加圧板組立体：１７−１ 加圧板フランジ、１７−２ 加圧板上パネル、１７−３ 加圧板下パネル、１７−４ 加圧板径違い継手、１７−５ 径違い継手パネル、１７−６ 加圧板焼結網、１７−７ 材料供給口、１７−８ 液体出口、１７−９ 銅スリーブアセンブリー、１７−１０ 攪拌軸軸スリーブ、１７−１１ ガスシールパイプ、１７−１２ ガスシール口、１７−１３ 径違い継手支持板、１７−１４ 加圧板上下パネル支持板、１７−１５ Ｙ形フッ素ゴムリング（軸）、１７−１６ Ｙ形フッ素ゴムリング（加圧板）、１７−１８ Ｏ形シールリング、
底部組立体：１８−１ 底部フランジ、１８−２ 底部筒体、１８−３ 底部パネル、１８−４ 銅スリーブアセンブリー、１８−５ ガスシールパイプ、１８−６ 攪拌軸軸スリーブ、１８−７ 底部焼結網、１８−８ 底部ろ液液体出口、１８−９ Ｏ形シールリング（軸）、１８−１０ 底部加熱／冷凍入口、１８−１１ 底部加熱／冷凍出口、１８−１２ 底部支持板、１８−１３ 底部補強リブ、１８−１４ ロックフランジ、１８−１５ ロックフランジ固定支柱、１８−１６ 押上オイルシリンダ、１８−１７ ロックオイルシリンダ、１８−１８ Ｙ形フッ素ゴムリング（軸）、１８−１９ 減速機フランジ。

Claims (12)

  1. 積み重ね式ろ過器と６イン１加圧ろ過器を含む積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器であって、前記積み重ね式ろ過器の固体排出口は前記６イン１加圧ろ過器の材料供給口とフランジによって接続され、前記固体排出口と前記材料供給口との接続箇所には密封装置が設置され、両者間はバルブにより開閉するように接続され、前記フランジはシーリングガスケット及びねじにより接続され、前記積み重ね式ろ過器は複数の積み重ねられた層板を含み、
    前記積み重ね式ろ過器は加圧ろ過される予定の材料に対して一次ろ過を行い、そして得られた固体を前記６イン１加圧ろ過器に輸送し、前記６イン１加圧ろ過器は前記固体に対して二次ろ過を行う
    ことを特徴とする積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器。
  2. 前記積み重ね式ろ過器は天板、層板、底板、層接続フランジ、焼結網、ろ過網、ろ過布、第一攪拌軸、Ｓ形スクレイパー式攪拌器、減速機、電気モータ、材料供給口、液体排出口及び固体排出口により構成され、前記電気モータはフランジにより減速機或いは油圧モータと接続され、前記第一攪拌軸は減速機或いは油圧モータを介して電気モータと接続され、第一攪拌軸上には三つのＳ形スクレイパー式攪拌器が装着され、
    前記層板は複数層とすることが可能であり、層板間は層接続フランジ或いは急速着脱フランジにより接続されてロックされ、層板の間で層チャンバーを構成して、各層チャンバー内には二層のろ過網が配置され、前記ろ過網の背面の層板上には導流槽が設置され、層板の側辺にはろ液出口及びのぞき窓が設置され、ろ液が導流槽を介して層板に流れて、管路は層板と溶接され、上下ろ過板の中間層を介して外部とつながり、上下の層間には何れも材料排出口が設けられ、頂部と底部には何れも材料供給口と排出口が開けられて、材料供給口は材料源と接続され、排出口は６イン１加圧ろ過器と接続され、接続箇所にはバルブが装着され、前記層板の上にはろ過板が集積され、層板の上にはメッシュ板が設置されている
    ことを特徴とする請求項１に記載の積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器。
  3. 前記積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器は油圧を動力として加圧し、
    前記６イン１加圧ろ過器は鏡板、筒体、伝動機構、材料加圧オイルシリンダ組立体、加圧板組立体、底部組立体及び支持フレームを含み、
    前記鏡板は溶接或いはフランジとボルトによる接続で筒体に接続され、前記鏡板の頂部にはオイルシリンダ座が溶接されており、前記材料加圧オイルシリンダ組立体はオイルシリンダ座と鏡板に接続され、前記加圧板組立体は筒体の内部に設置されて、材料加圧オイルシリンダ組立体と接続され、
    前記底部組立体は筒体の下方に位置し、筒体と溶接され、前記鏡板の一端には材料供給口と洗浄口が設置され、一端には液体出口と放散口が設置され、さらにはリリーフ弁、圧力計、観察窓、ガスシール口、点検口、加圧板加熱／冷凍入口、加圧板加熱／冷凍出口が設置され、鏡板の反対する両側には押上オイルシリンダ上支柱が設置され、前記積み重ね式ろ過器と接続されている材料供給口は筒体上に設けられ、
    前記筒体には筒体フランジ、スカート縁部、温度測定管が設置され、筒体フランジは筒体と溶接され、前記筒体の反対する両側にはジャケットと押上オイルシリンダ下支柱とが溶接され、一側のジャケットにはジャケット加熱／冷凍入口、一側のジャケットにはジャケット加熱／冷凍出口が設置され、前記筒体の外側には排出口組立体が設置され、筒体と溶接され、
    前記排出口組立体は案内柱、排出オイルシリンダ、オイルシリンダ固定板、緊締ねじ棒、溶接座、排出口密封板、排出口内栓を含み、
    前記案内柱は二本あり、一端が筒体と溶接され、他端がオイルシリンダ固定板と接続され、前記オイルシリンダ固定板はさらに排出オイルシリンダと接続され、前記案内柱の間には二本の緊締ねじ棒があり、一端がオイルシリンダ固定板と接続され、他端が溶接座と接続され、溶接座はさらに排出口内栓と接続され、前記筒体にはシールリングが装着され、前記排出口内栓は排出オイルシリンダにより押されて筒体のシールリングと密封され、
    前記伝動機構は減速機電気モータ、防爆電気モータ、攪拌軸、Ｓ形スクレイパー、軸昇降上パネル、軸昇降下パネル、軸昇降オイルシリンダを含み、
    前記防爆電気モータは減速機電気モータと接続され、減速機電気モータは攪拌軸と接続され、前記攪拌軸は一端がＳ形スクレイパーと接続され、他端が軸昇降上パネルと接続され、前記軸昇降下パネルは減速機電気モータと接続され、前記軸昇降オイルシリンダはフランジで軸昇降上パネル、軸昇降下パネルと接続され、前記Ｓ形スクレイパー上には軸スリーブがあり、軸スリーブにより攪拌軸と接続されて、前記Ｓ形スクレイパーの断面は菱形或いは三角形であり、
    前記材料加圧オイルシリンダ組立体は材料加圧オイルシリンダ、材料加圧オイルシリンダ心押台、オイルシリンダ油圧動力所を含み、
    前記オイルシリンダ油圧動力所は防爆電気モータ、電磁切換弁、歯車ポンプ、油圧オイル、油圧オイルパイプで構成され、前記材料加圧オイルシリンダはオイルシリンダ座と接続され、油圧動力所はオイルパイプとオイルパイプで接続され、
    前記６イン１加圧ろ過器は単一のオイルシリンダで加圧ろ過を行い、材料加圧オイルシリンダは創造的な非標準中空軸油圧シリンダ設計技術を採用し、油圧力を加圧板組立体に伝えて材料に対して直接上下から押し出して、筒体内の材料に対する押し出し、ろ過を実現し、
    前記油圧動力所は防爆電気モータを動力として利用し、電磁切換弁も防爆電磁弁を利用して作動し、複数セットの制御弁、複数セットの減圧弁を配置して、複数セットの制御圧力が異なり、且つ相互干渉が生じないことを実現し、加圧ろ過により得られた固体をＳ形スクレイパーにより撹拌してから歯車回転粉砕機に直接排出して、乾燥した材料を粉砕する
    ことを特徴とする請求項１に記載の積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器。
  4. 前記伝動機構は材料加圧オイルシリンダ組立体と接続され、前記６イン１加圧ろ過器の頂部に位置し、前記減速機電気モータは材料加圧オイルシリンダ心押台に接続され、
    前記加圧板組立体は加圧板フランジ、加圧板上パネル、加圧板下パネル、加圧板径違い継手、径違い継手パネル、加圧板焼結網、材料供給口、液体出口、銅スリーブアセンブリー、攪拌軸軸スリーブ、ガスシールパイプ、ガスシール口、加圧板と軸スリーブ密封槽、径違い継手支持板、加圧板上下パネル支持板を含み、前記加圧板フランジは加圧板上パネル、加圧板下パネルと溶接され、前記加圧板径違い継手は加圧板上パネルと溶接され、前記径違い継手パネルは加圧板径違い継手と溶接され、前記加圧板焼結網は加圧板下パネルに溶接され、前記ガスシールパイプは加圧板フランジ、攪拌軸軸スリーブ、加圧板上パネルと溶接され、前記攪拌軸軸スリーブは加圧板上下パネルと溶接され、
    前記底部組立体は底部フランジ、底部筒体、底部パネル、底部焼結網、底部ろ液液体出口、底部加熱／冷凍入口、底部加熱／冷凍出口、底部支持板、底部補強リブ、ロックフランジ、ロックフランジ固定支柱、ロックオイルシリンダ、オイルシリンダ座、押上オイルシリンダ、オイルシリンダ接続部材、ガスシールパイプを含み、前記底部フランジは筒体と溶接され、底部パネルはフランジ及び補強リブと溶接され、底部焼結網は底部パネルと溶接され、底部ろ液出口は底部パネルと接続され、底部加熱／冷凍出入口は底部パネルと接続され、オイルシリンダ座は底部筒体と接続され、ロックフランジ固定支柱は底部筒体と溶接され、ロックフランジはロックフランジ固定支柱と接続され、ロックオイルシリンダはオイルシリンダ座と接続されている
    ことを特徴とする請求項３に記載の積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器。
  5. 前記伝動機構は底部組立体と接続され、前記６イン１加圧ろ過器の底部に位置し、前記減速機電気モータは底部組立体下方の減速機フランジと接続され、
    前記底部組立体は底部フランジ、底部筒体、底部パネル、銅スリーブアセンブリー、ガスシールパイプ、攪拌軸軸スリーブ、底部焼結網、底部ろ液液体出口、軸スリーブ密封槽、底部加熱／冷凍入口、底部加熱／冷凍出口、底部支持板、底部補強リブ、ロックフランジ、ロックフランジ固定支柱、ロックオイルシリンダ、オイルシリンダ座、押上オイルシリンダ、オイルシリンダ接続部材を含み、前記底部フランジは筒体と溶接され、前記ガスシールパイプは攪拌軸軸スリーブ、底部パネルと溶接され、前記底部パネルは底部フランジ、底部補強リブ、底部焼結網と溶接され、前記底部ろ液液体出口、底部加熱／冷凍出入口は底部パネルと接続され、前記オイルシリンダ座は底部筒体と接続され、ロックフランジ固定支柱は底部筒体と溶接され、前記ロックフランジはロックフランジ固定支柱と接続され、ロックオイルシリンダはオイルシリンダ座と接続され、
    前記加圧板組立体は加圧板フランジ、加圧板上パネル、加圧板下パネル、加圧板径違い継手、径違い継手パネル、加圧板焼結網、材料供給口、液体出口、ガスシール口、加圧板密封槽、径違い継手支持板、加圧板上下パネル支持板を含み、前記加圧板フランジは加圧板上パネル及び加圧板下パネルと溶接され、前記ガスシールパイプは加圧板上パネルと溶接され、前記加圧板径違い継手は加圧板上パネルと溶接され、前記径違い継手パネルは加圧板径違い継手と溶接され、前記加圧板焼結網は加圧板下パネルに溶接されている
    ことを特徴とする請求項３に記載の積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器。
  6. 前記積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器は油圧モータを動力として加圧し、
    前記積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器は軸昇降組立体、油圧モータ、第一攪拌軸、天板、頂部ろ過層及びＳ形スクレイパー式攪拌器を含み、前記軸昇降組立体は油圧モータの上方に設置され、前記油圧モータは第一攪拌軸と接続され、前記油圧モータは油圧モータフランジで天板と接続され、前記天板は頂部密封組立体で第一攪拌軸と接続され、前記天板の下方には頂部ろ過層が設置され、前記頂部ろ過層には焼結網とＳ形スクレイパー式攪拌器が設置され、前記Ｓ形スクレイパー式攪拌器は第一攪拌軸と接続され、前記頂部ろ過層の下方には複数層のろ過層が設置され、前記積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器の底部には底部接続層が設置され、
    前記底部接続層の下方には６イン１加圧ろ過器が接続され、前記６イン１加圧ろ過器は筒体及び鏡板を含み、前記筒体の側辺には排出口組立体、スカート組立体及び気動ボール弁が設置され、前記スカート組立体は押上昇降組立体の一端と接続され、押上昇降組立体の他端は天板と接続され、前記押上昇降組立体は案内柱と接続され、前記案内柱は案内柱支持耳と接続され、前記案内柱支持耳は積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器と接続され、
    前記筒体の内部には６イン１ろ過層が設置され、前記第一攪拌軸は底部組立体と接続され、前記底部組立体はＳ形スクレイパーと接続され、前記鏡板の上方には加圧板組立体が設置され、前記鏡板の下方は油圧オイルシリンダに接続されている
    ことを特徴とする請求項１に記載の積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器。
  7. 前記積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器は流体を動力として加圧し、
    前記６イン１加圧ろ過器は鏡板、加圧板組立体、筒体、底部組立体、攪拌組立体、修理オイルシリンダ組立体及び排出口組立体を含み、前記鏡板は釜体フランジで筒体と接続され、前記加圧板組立体は筒体の内部に設置され、前記筒体の外側には修理オイルシリンダ組立体と排出口組立体が設置され、前記筒体の底部には底部組立体が設置され、前記底部組立体の外側には攪拌組立体が設置され、
    前記鏡板上には複数本の案内柱Ｂと位置決め柱構造が設置され、前記位置決め柱構造は鏡板を通り抜けて加圧板と接続され、前記案内柱Ｂは鏡板を通り抜けて加圧板と接続され、前記鏡板は案内柱Ｂと位置決め柱構造により筒体内部での加圧板の作動を支持し、
    前記加圧板組立体と鏡板との間の空間は一つの受圧チャンバーを形成し、案内柱Ｂにより且つ加圧装置を利用して流体の圧力を増大させ、流体の圧力を動力に変換して、加圧板組立体をスムーズに作動させて、固液分離作用を達成する
    ことを特徴とする請求項１に記載の積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器。
  8. 前記積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器は機械送りねじを動力として加圧し、
    前記６イン１加圧ろ過器は鏡板、加圧板組立体、筒体、底部組立体、攪拌組立体、修理オイルシリンダ組立体及び排出口組立体を含み、前記鏡板は釜体フランジで筒体と接続され、前記加圧板組立体は筒体の内部に設置され、前記筒体の外側には修理オイルシリンダ組立体と排出口組立体が設置され、前記筒体の底部には底部組立体が設置され、前記底部組立体の外側には攪拌組立体が設置され、
    前記鏡板上には機械減速装置と機械送りねじが設置され、前記機械減速装置は第一減速機に接続され、前記第一減速機はさらに第一電気モータと接続され、前記機械減速装置と機械送りねじとの間には送りねじ推進部材が設置され、前記鏡板上には複数本の案内柱Ｃが設置され、前記機械送りねじは鏡板を通り抜けて加圧板組立体と接続され、前記案内柱Ｃは鏡板を通り抜けて加圧板組立体と接続され、機械送りねじと案内柱Ｃで前記加圧板組立体の移動を平行に支持し、
    前記第一電気モータは動力源であり、第一減速機による変速を経てから機械送りねじを駆動して、そして前記機械減速装置を介して機械送りねじを下へ移動させて、力の強さを増して前記加圧板組立体へ加圧して、圧力を発生する
    ことを特徴とする請求項１に記載の積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器。
  9. 前記積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器は動力装置を動力として加圧し、
    前記６イン１加圧ろ過器は鏡板、加圧板組立体、筒体、底部組立体、攪拌組立体、修理オイルシリンダ組立体及び排出口組立体を含み、前記鏡板はフランジで筒体と接続され、前記加圧板組立体は筒体の内部に設置され、前記筒体の外側には修理オイルシリンダ組立体と排出口組立体が設置され、前記筒体の底部には底部組立体が設置され、前記底部組立体の外側には攪拌組立体が設置され、
    前記鏡板上には案内柱Ｄが設置され、前記案内柱Ｄは鏡板を通り抜けて加圧板組立体と接続され、前記加圧ろ過器にはさらに複数の動力装置が設置され、案内柱Ｄと複数の動力装置で加圧板組立体の運転を平行に支持して、動力装置で加圧板組立体の上下運動を駆動して、圧力を発生する
    ことを特徴とする請求項１に記載の積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器。
  10. 前記加圧ろ過器は窒素ガス循環密閉乾燥技術或いは減圧加熱乾燥技術を採用し、機器としては加熱器、遠心式送風機、凝縮器と受取タンクがあり、窒素ガス加熱器により出力された熱い窒素ガスを遠心式送風機により筒体内に吹き込んで、材料を乾燥し、乾燥してから、乾燥時に窒素ガスにより持って行かれた溶剤を焼結網を通して凝縮器で回収する
    ことを特徴とする請求項１に記載の積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器。
  11. 前記シールリングはガスシール、Ｏ形シール、方形シール、Ｙ形シール、菱形シールの中の一種或いは複数種であり、前記シールリングの材質はゴムであり、ニトリルゴム、エチレンプロピレンジエンモノマーゴム、ポリテトラフルオロエチレン、ブチルベンゼンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリテトラフルオロエチレンコーティング塩化ゴムなどとすることが可能である
    ことを特徴とする請求項３に記載の積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器。
  12. 加圧板と軸スリーブ密封槽はガスシール、Ｏ形シール、方形シール、Ｙ形シール、菱形シールの中の一種或いは複数種であり、前記加圧板と軸スリーブ密封槽の材質はゴムであり、ニトリルゴム、エチレンプロピレンジエンモノマーゴム、ポリテトラフルオロエチレン、ブチルベンゼンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリテトラフルオロエチレンコーティング塩化ゴムなどとすることが可能である
    ことを特徴とする請求項４或いは５に記載の積み重ね組み合わせ式加圧ろ過器。
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