CN114904304A - 一种压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压滤机，包括机架、行进组件、压滤组件和锁紧组件；所述锁紧组件包括上锁紧板；所述行进组件包括行进驱动机构和两组滑轮组；所述滑轮组包括滑轮一、滑轮二、滑轮三、滑轮五、行进索一和行进索二，所述滑轮一、滑轮三和滑轮五安装在所述机架上，所述滑轮二滑动安装在所述机架上，所述行进索一的一端安装在所述滑轮二上，行进索一依次绕过所述滑轮三和滑轮一，所述行进索一的另一端与上锁紧板固定连接，所述行进索二的一端安装在所述滑轮二上，行进索二绕过所述滑轮五，所述行进索二的另一端与上锁紧板固定连接。本发明利用滑轮与行进索配合行进，板层数可以根据要求随意增减，提高了压滤机的适用性。

Description

一种压滤机

技术领域

本发明涉及一种压滤机，属于压滤机技术领域。

背景技术

压滤机作为固液分离的一种常用设备，现已广泛应用于煤炭、冶金、矿山、精细化工、光伏电池等多种领域，其宽领域、低门槛的应用环境使其占据了固液分离行业的半壁江山。而随着时代的高速发展，其原有老旧、笨重、不自动等劣势逐渐暴露出来，已经难以适应当下这种全新、自动化、智能的社会。

例如，原有的压滤机都是采用大型重载液压缸进行行进和预紧保压，其安装形式分为侧面4个油缸，顶部设置2个油缸、底部设置2个油缸，由于需要采用多个油缸，导致同步性差，行进缓慢，且受油缸尺寸和行程的限制，压路板层组数量无法根据实际需要调节，压滤机适用性差；另外，压滤机现有的圆柱形锁紧销重量重、体积大，同时受力不均匀，进出孔洞的时候容易卡死，导致锁紧销进出不便、故障率高。

因此，需要一种行进机构简便、板层数量可以根据生产需要任意增减的压滤机。

发明内容

本发明针对现有的压滤机的上述问题，提供一种压滤机，减少油缸数量，提高行进的同步性，并且板层组数量不受油缸尺寸和油缸行程的限制，可以根据生产需要增加或者减少板层数。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种压滤机，包括机架、行进组件、压滤组件和锁紧组件；所述压滤组件包括板层组；所述锁紧组件包括上锁紧板，所述上锁紧板设置在所述板层组的上方；所述行进组件包括行进驱动机构和两组滑轮组；两组所述滑轮组对称设置，所述滑轮组包括滑轮一、驱动件、滑轮三、滑轮五、行进索一和行进索二，所述滑轮一、滑轮三和滑轮五固定安装在所述机架上，所述驱动件滑动安装在所述机架上，所述行进驱动机构驱动所述驱动件在所述机架上平移；

所述驱动件设置在所述滑轮一与滑轮三之间，所述滑轮三设置在所述驱动件与滑轮五之间，所述行进索一的一端端部安装在所述驱动件上，所述行进索一依次绕过所述滑轮三和滑轮一，所述行进索一的另一端端部与所述上锁紧板固定连接，所述行进索二的一端端部安装在所述驱动件上，所述行进索二绕过所述滑轮五，所述行进索二的另一端端部与所述上锁紧板固定连接。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作出如下的改进：

进一步，所述行进组件还包括导向机构，所述导向机构对所述驱动件的移动提供导向。

进一步，所述导向机构包括平行设置的两个导轨，所述导轨安装在所述机架上，所述导轨上安装有滑块，所述驱动件安装在所述滑块上。

进一步，所述行进驱动机构包括电动油缸，所述电动油缸的活塞杆设在两个所述导轨之间，所述活塞杆与所述导轨平行，所述活塞杆端部设有驱动臂，所述驱动臂的两端分别与所述驱动件连接。

采取上述进一步技术方案，电动油缸的活塞杆伸长，活塞杆带动驱动臂推动驱动件在导轨上移动，驱动件拉动行进索一和行进索二上升，带动上锁紧板上升，板层组打开；电动油缸的活塞杆回缩，驱动臂带动驱动件在导轨上向反方向移动，驱动件将行进索一和行进索二下放，上锁紧板下落，板层组随着重力的作用，缓慢的落下，利用板层自身的重量将板层与板层中间的密封腔闭合。

进一步，所述驱动件与滑轮五之间还设有滑轮四，所述行进索二依次绕过所述滑轮四和滑轮五，所述滑轮三设置在所述滑轮四的上方，所述驱动件设置在所述滑轮一与所述滑轮四之间。

采取上述进一步技术方案，滑轮四给行进索二提供导向作用。

进一步，所述行进索一和所述行进索二为钢索，所述驱动件为滑轮二。

进一步，所述机架包括上架体、下架体和设置在所述上架体与下架体之间的多个导向固定柱，所述导向固定柱两两对称设置，所述上锁紧板的外侧对应所述导向固定柱设有导向环，所述导向环滑动安装在所述导向固定柱上。

采取上述进一步技术方案，导向固定柱给上锁紧板的移动提供导向作用。

进一步，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括电动锁紧缸和锁紧件，所述电动锁紧缸安装在所述上锁紧板上，所述电动锁紧缸包括缸体和活塞杆，所述缸体的端部设有安装柱，所述电动锁紧缸的活塞杆端部和所述安装柱端部均套设有锁紧件，所述锁紧件对应所述导向固定柱设置，所述电动锁紧缸驱动所述锁紧件锁紧在所述导向固定柱上。

采取上述进一步技术方案，通过导向固定柱与锁紧件配合锁紧上锁紧板，利用电动锁紧缸带动锁紧件的机械锁紧形式代替现有的液压站供油油缸锁紧形式，锁紧简单方便，故障率低。

进一步，所述锁紧件为锁紧销，所述锁紧销为楔形，所述锁紧销包括安装套和设在所述安装套上的本体，所述本体包括底面、上面和两个侧面，所述锁紧销的上面和两个侧面均为斜面，所述上面与所述底面的夹角为锐角，所述侧面与所述底面的夹角为锐角；所述导向固定柱设有多个锁紧孔，所述锁紧销与所述锁紧孔配合。

采取上述进一步技术方案，锁紧销的底面为平面，上面为斜面，同时两个侧面也为倾斜向内的斜面，这样形成一个前小后大的楔形，与锁紧孔配合时可以快速插入锁紧，同时锁紧销的强度也增加了，将原有的圆柱形或是椭圆形的锁紧销与孔的配合的线接触受力变为了面接触，大大增大了锁紧销的受力面积，增加了锁紧销的强度。

进一步，所述锁紧件为C形或者U形槽，所述导向固定柱上设有凸块，所述锁紧件与所述凸块配合。

采取上述进一步技术方案，U形或者C形的锁紧件环绕抱紧导向固定柱，同时起导向和锁紧限位的作用。

本发明的优点在于：利用滑轮与行进索配合推动行进，放弃传统的采用大型油缸推进的方式，设备的板层数不受油缸限制，板层数可以根据生产要求随意增加和减少，可根据工艺要求实现产能的增加和减少，提高了压滤机的适用性。

附图说明

图1为本发明的压滤机的整体结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本发明的的局部剖视图；

图4为本发明的实施例1的锁紧件的结构示意图。

附图标记记录如下：1、机架；2、板层组；3、滑轮一；4、滑轮二；5、滑轮三； 6、滑轮四；7、滑轮五；8、行进索一；9、行进索二；10、上锁紧板；11、导轨；12、滑块；13、电动油缸；14、驱动臂；15、上架体；16、下架体；17、导向固定柱；17-1、锁紧孔；18、电动锁紧缸；19、锁紧件；19-1、安装套； 19-2、上面；19-3、侧面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种压滤机，包括机架1、行进组件、压滤组件和锁紧组件；

所述压滤组件包括板层组2；

所述锁紧组件包括上锁紧板10，所述上锁紧板10设置在所述板层组2的上方；

所述行进组件包括行进驱动机构和两组滑轮组；两组所述滑轮组对称设置，所述滑轮组包括滑轮一3、驱动件、滑轮三5、滑轮四6、滑轮五7、行进索一 8和行进索二9，所述驱动件为滑轮二4，所述滑轮一3、滑轮三5、滑轮四6 和滑轮五7通过滑轮架固定安装在所述机架1上，所述滑轮二4滑动安装在所述机架1上，所述滑轮二4设置在所述滑轮一3与滑轮四6之间，所述滑轮四 6设在所述滑轮二4与滑轮五7之间，所述滑轮三5设置在所述滑轮四6的上方，所述行进索一8的一端端部安装在所述滑轮二4上，所述行进索一8依次绕过所述滑轮三5和滑轮一3，所述行进索一8的另一端端部与所述上锁紧板 10的一个角固定连接，所述行进索二9的一端端部安装在所述滑轮二4上，所述行进索二9依次绕过所述滑轮四6和滑轮五7，所述行进索二9的另一端端部与所述上锁紧板10的一个角固定连接；两个滑轮组的两组行进索一8和行进索二9的端部分别与所述上锁紧板10的四个角固定连接。

所述行进组件还包括导向机构，所述导向机构对所述滑轮二4的移动提供导向。所述导向机构包括平行设置的两个导轨11，所述导轨11安装在所述机架1上，所述导轨11上安装有滑块12，所述滑轮二4安装在所述滑块12上。

所述行进驱动机构驱动所述滑轮二4在所述机架1上平移。所述行进驱动机构包括电动油缸13，所述电动油缸13的活塞杆设在两个所述导轨11之间，所述活塞杆与所述导轨11平行，所述活塞杆端部设有驱动臂14，所述驱动臂 14垂直所述活塞杆设置，所述驱动臂14的两端分别与所述滑轮二4固定连接。

当电动油缸13的活塞杆伸长，活塞杆带动驱动臂14移动，驱动臂14推动两个滑轮二4同步在导轨11上移动，滑轮二4拉动行进索一8和行进索二9 同步上升，带动上锁紧板10上升，板层组2打开；当电动油缸13的活塞杆回缩，活塞杆带动驱动臂14移动，驱动臂14带动两个滑轮二4同步在导轨11 上向反方向移动，滑轮二4将行进索一8和行进索二9同步下放，上锁紧板10 下落，板层组2随着重力的作用，缓慢的落下，利用板层自身的重量将板层与板层中间的密封腔闭合。通过一个电动油缸13的驱动，带动两个滑轮组的行进索一8和行进索二9同步上升和下降，同步性好，行进速度提升，不受油缸行程或者尺寸的限制。

所述行进索一8和所述行进索二9为钢索。

所述机架1包括上架体15、下架体16和设置在所述上架体15与下架体16 之间的多个导向固定柱17，所述行进组件设置在所述上架体15上，所述压滤组件和锁紧组件设置在所述上架体15和下架体16之间，所述导向固定柱17 设在所述压滤组件外侧，优选的，本实施例的导向固定柱17设有6个，所述导向固定柱17两两对称设置有3对，所述上锁紧板10的外侧对应所述导向固定柱17设有导向环，所述导向环滑动安装在所述导向固定柱17上。

还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括电动锁紧缸18和锁紧件19，所述电动锁紧缸18安装在所述上锁紧板10上，所述电动锁紧缸18包括缸体和活塞杆，所述缸体远离所述活塞杆的端部设有安装柱，所述电动锁紧缸18的活塞杆端部和所述安装柱端部均套设有锁紧件19，所述锁紧件19对应所述导向固定柱17 设置，所述电动锁紧缸18驱动所述锁紧件19锁紧在所述导向固定柱17上。

参见图4，所述锁紧件19为锁紧销，所述锁紧销为楔形，所述锁紧销包括安装套19-1和设在所述安装套19-1上的本体，所述安装套19-1用于将锁紧销套设在所述电动锁紧缸18的活塞杆端部或者所述安装柱端部，所述本体包括底面、上面19-2和两个侧面19-3，所述底面为平面，所述锁紧销的上面19-2和两个侧面19-3均为斜面，所述上面19-2与所述底面的夹角为锐角，所述侧面 19-3与所述底面的夹角为锐角，使锁紧销形成前小后大的楔形结构；所述导向固定柱17设有多个锁紧孔17-1(参见图3)，所述锁紧销与所述锁紧孔17-1 配合。

实施例2

与实施例1不同的是，所述锁紧件19为C形或者U形槽，所述导向固定柱 17上设有凸块，所述锁紧件19与所述凸块配合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压滤机，包括机架、行进组件、压滤组件和锁紧组件，其特征在于，

所述压滤组件包括板层组；

所述锁紧组件包括上锁紧板，所述上锁紧板设置在所述板层组的上方；

所述行进组件包括行进驱动机构和两组滑轮组；两组所述滑轮组对称设置，所述滑轮组包括滑轮一、驱动件、滑轮三、滑轮五、行进索一和行进索二，所述滑轮一、滑轮三和滑轮五固定安装在所述机架上，所述驱动件滑动安装在所述机架上，所述行进驱动机构驱动所述驱动件在所述机架上平移；

所述驱动件设置在所述滑轮一与滑轮三之间，所述滑轮三设置在所述驱动件与滑轮五之间，所述行进索一的一端端部安装在所述驱动件上，所述行进索一依次绕过所述滑轮三和滑轮一，所述行进索一的另一端端部与所述上锁紧板固定连接，所述行进索二的一端端部安装在所述驱动件上，所述行进索二绕过所述滑轮五，所述行进索二的另一端端部与所述上锁紧板固定连接。

2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述行进组件还包括导向机构，所述导向机构对所述驱动件的移动提供导向。

3.根据权利要求2所述的压滤机，其特征在于，所述导向机构包括平行设置的两个导轨，所述导轨安装在所述机架上，所述导轨上安装有滑块，所述驱动件安装在所述滑块上。

4.根据权利要求3所述的压滤机，其特征在于，所述行进驱动机构包括电动油缸，所述电动油缸的活塞杆设在两个所述导轨之间，所述活塞杆与所述导轨平行，所述活塞杆端部与所述驱动件传动连接。

5.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述驱动件与滑轮五之间还设有滑轮四，所述行进索二依次绕过所述滑轮四和滑轮五，所述滑轮三设置在所述滑轮四的上方，所述驱动件设置在所述滑轮一与所述滑轮四之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的压滤机，其特征在于，所述行进索一和所述行进索二为钢索，所述驱动件为滑轮二。

7.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述机架包括上架体、下架体和设置在所述上架体与下架体之间的多个导向固定柱，所述导向固定柱两两对称设置，所述上锁紧板的外侧对应所述导向固定柱设有导向环，所述导向环滑动安装在所述导向固定柱上。

8.根据权利要求7所述的压滤机，其特征在于，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括电动锁紧缸和锁紧件，所述电动锁紧缸安装在所述上锁紧板上，所述电动锁紧缸包括缸体和活塞杆，所述缸体的端部设有安装柱，所述电动锁紧缸的活塞杆端部和所述安装柱端部均套设有锁紧件，所述锁紧件对应所述导向固定柱设置，所述电动锁紧缸驱动所述锁紧件锁紧在所述导向固定柱上。

9.根据权利要求8所述的压滤机，其特征在于，所述锁紧件为锁紧销，所述锁紧销为楔形，所述锁紧销包括安装套和设在所述安装套上的本体，所述本体包括底面、上面和两个侧面，所述锁紧销的上面和两个侧面均为斜面，所述上面与所述底面的夹角为锐角，所述侧面与所述底面的夹角为锐角；所述导向固定柱设有多个锁紧孔，所述锁紧销与所述锁紧孔配合。

10.根据权利要求8所述的压滤机，其特征在于，所述锁紧件为C形或者U形槽，所述导向固定柱上设有凸块，所述锁紧件与所述凸块配合。

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