CN114797197B - 一种高效的反冲洗装置及冲洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的反冲洗装置及冲洗方法，包括以下步骤：(A)定位：冲洗装置移动至滤层单元的正上方，密封罩罩设于滤层单元表面、并与滤层单元的表面形成冲洗空间；(B)分区：冲洗空间中由左至右依次间隔出至少两个冲洗区域；(C)分层投药：投药装置的输出端插入在冲洗区域中喷药，喷药过程中,投药装置的输出端在竖直方向上同步移动；(D)冲洗：能量输出至冲洗区域，以冲洗区域内水为介质将能量传递至滤层，滤层中截留的悬浮物抖松散；(E)排渣：冲洗区域内的水面压到滤层以下，滤层中被抖散的渣随着下压的水面离开滤层，沉降至滤池的沉泥区；(F)抽水：抽吸密封罩外的清水补进滤层，直至密封罩内外气压平衡。
Description
技术领域
本发明涉及净化处理技术领域，尤其是涉及一种高效的反冲洗装置及冲洗方法。
背景技术
应用于水净化的过滤装置中的滤层在使用后需要进行清洗，以避免堵塞物影响过滤通量，在使用反冲洗机构对滤层进行冲洗时，液压油缸推动能量转化机构下压，使得能量转化机构底部的密封罩与滤层结构的顶部结合形成冲洗空间，然后脉冲阀通过能量输出口输出的能量进入冲洗空间内，通过以水为介质，振动能量拍打水面，以抖动滤层中的堵塞物，并以恒定的强能量压降水面，将滤层结构的堵塞物冲到滤层结构以下。
现有技术中的反冲洗装置，存在以下不足：1、结构为一体式，具体的是液压油缸需控制整个冲洗罩机架本体以及其上设置的能量产生机构、能量转化机构、密封罩框架完成升降，对冲洗罩的密封性要求极高并且液压油缸需满负荷工作；2、冲洗效果差，清洗药液与滤层中的水混合不均匀，分解堵塞物的效率低。
发明内容
本发明的第一个目的是在于提供一种冲洗方法，其冲洗效果高、清洗药的利用率高，有利于提高冲洗效果，降低成本。
本发明的第二目的是在于提供一种高效的反冲洗装置，具有针对性且兼具高效性，有利于保护冲洗罩内的零部件以及提高对滤层单元的冲洗效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种冲洗方法，包括以下步骤：
(A)定位：冲洗装置移动至滤层单元的正上方，密封罩罩设于滤层单元表面、并与滤层单元的表面形成冲洗空间；
(B)分区：冲洗空间中由左至右依次间隔出至少两个冲洗区域；
(C)分层投药：投药装置的输出端插入在冲洗区域中喷药，喷药过程中,投药装置的输出端在竖直方向上同步移动；
(D)冲洗：能量输出至冲洗区域，以冲洗区域内水为介质将能量传递至滤层，滤层中截留的悬浮物抖松散；
(E)排渣：冲洗区域内的水面压到滤层以下，滤层中被抖散的渣随着下压的水面离开滤层，沉降至滤池的沉泥区；
(F)抽水：抽吸密封罩外的清水补进滤层，直至密封罩内外气压平衡，密封罩上升离开水面，移动至下一滤层单元。
优选的，步骤(B)中的密封罩包括至少一块分隔板，分隔板的一端延伸至密封罩的顶部、且设有用于导向能量的导向结构，分隔板的另一端延伸至密封罩的底部、且设有弹性抵顶结构。
优选的，步骤(C)中的投药装置包括供药机构、控制器、流量阀、喷药机构、驱动机构，喷药机构通过流量阀与供药机构连接，驱动机构控制喷药机构在竖直方向上移动，所述流量阀、驱动机构分别与控制器电连接。
优选的，喷药包括以下步骤：(1)驱动机构控制喷药机构的喷药端向靠近密封罩的底部移动，流量阀打开连通供药机构；
(2)驱动机构控制喷药机构的喷药端向靠近密封罩的顶部移动；
(3)驱动机构控制喷药机构的喷药端离开密封罩。
优选的，步骤(1)中喷药机构的喷药端距离密封罩底部高度为密封罩总高的20-30％，喷药时间为2-5分钟，喷药的速率为 0.3-1.2L/min；步骤(2)中喷药机构的喷药端距离密封罩顶部的高度为密封罩总高的10-15％，喷药时间为4-8分钟，喷药的速率为 0.8-1.5L/min。
优选的，所述驱动机构控制喷药机构的输出端在竖直方向上由下至上、匀速上升，喷药的速率由下至上依次增大。
一种高效的反冲洗装置，包括冲洗罩机架、能量产生机构、纵向驱动机构、能量转化机构和密封罩，与所述的冲洗方法配合使用，冲洗装置还包括第一移动架，所述冲洗罩机架的底部活动设置于所述第一移动架顶部的两侧，所述纵向驱动机构设于冲洗罩机架的内顶部，所述能量产生机构设于冲洗罩机架内，所述能量转化机构设于纵向驱动机构的底部，且纵向驱动机构控制能量转化机构在竖直方向上完成升降，所述密封罩设于能量转化机构的底部。
优选地，还包括横向驱动机构，所述横向驱动机构设于第一移动架上，所述冲洗罩机架的底部还设有第二移动架，所述第一移动架顶部的两侧设有供第二移动架安装的移动架导轨，且横向驱动机构控制冲洗罩机架在水平方向上移动。
优选地，还包括有设置于第一移动架一侧的第一减速电机、设置于第二移动架一侧的第二减速电机。
优选地，所述纵向驱动机构包括液压油缸、液压油泵、液压油箱，所述液压油缸设于冲洗罩机架的内顶端，且液压油缸上的液压杆与所述能量转化机构的顶部连接，所述液压油缸通过液压油泵与液压油箱连接。
优选地，所述能量转化机构包括安装架、脉冲阀，所述安装架的顶部与液压杆的底端连接，所述冲洗罩机架内设有导轨，所述安装架通过导轨与冲洗罩机架滑动连接，所述脉冲阀设于安装架上，所述脉冲阀的顶部设有与能量产生机构连通的能量输入端，所述脉冲阀的底部设有与所述密封罩内腔连通的能量输出端。
优选地，所述能量产生机构包括鼓风机，所述鼓风机与纵向驱动机构之间设有一隔板。
优选地，所述冲洗罩机架的外侧面均设有活动门，所述活动门与冲洗罩机架滑动连接。
优选地，所述密封罩包括密封罩框架、底框、缓冲结构，所述缓冲结构的顶部与密封罩框架底部连接，缓冲结构的底部与底框的顶部连接，所述缓冲结构包括伸缩层以及弹性限位结构，所述伸缩层围绕密封罩框架底端边缘设置，所述弹性限位结构设置于所述伸缩层的顶角，所述底框的底面设置有密封条。
优选地，所述弹性限位结构包括第一缓冲板、第二缓冲板，所述第一缓冲板设于伸缩层的顶部，所述第二缓冲板设于伸缩层的底部且与所述第一缓冲板对应设置，所述第一缓冲板与第二缓冲板之间设有弹簧，所述弹簧同轴设有螺纹杆，所述第一缓冲板上设有与螺纹杆顶端螺纹配合的螺纹孔，所述第二缓冲板上设有与螺纹杆底端滑动配合的通孔，所述伸缩层为帆布伸缩层，帆布伸缩层的内侧面覆盖有防漏气涂层。
优选地，还包括潜水泵，所述潜水泵设于密封罩框架上，所述潜水泵的一侧设有进水管，所述进水管的一端与潜水泵连接，另一端与外部水源连接，所述潜水泵的顶端设有出口弯管，所述出口弯管的一端通过单向阀与潜水泵连接，另一端悬空用于出水。
本发明的有益效果是：通过分区、分层的喷药方式，提高清洗药与各个区域的混合效率，与现有技术的点喷药、面喷药相比，本发明通过在多个深度进行喷药，起到免搅拌、混合快、提高清洗药与堵塞物的接触面积，进而节省清洗步骤，提高冲洗效率。
本发明还包括以下优点：纵向驱动机构控制能量转化机构在竖直方向上相对于冲洗罩机架以及能量产生机构完成升降运动，起到降低纵向驱动机构工作负荷的效果，可防止水从密封罩内部进入冲洗罩机架内；冲洗罩机架在第一移动架上完成水平方向上运动，需对由多个滤层单元组合而成的滤层系统进行反冲洗时，可依次对单个滤层单元进行反冲洗，从而提高对滤层系统的冲洗效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中的一种高效的反冲洗装置及冲洗方法的结构示意图；
图2为本发明中的一种高效的反冲洗装置及冲洗方法的侧视图；
图3为本发明中的一种高效的反冲洗装置及冲洗方法的密封罩结构的示意图。
图中所示：1-第一移动架，11-移动架导轨，12-第一减速电机， 2-冲洗罩机架，21-第二移动架，22-第二减速电机，3-鼓风机，4- 液压油缸，41-液压油泵，42-液压油箱，5-脉冲阀，51-安装架，52- 导轨，6-密封罩框架，61-缓冲结构，611-第一缓冲板，612-第二缓冲板，613-螺纹杆，614-弹簧62-底框，63-潜水泵，64-单向阀，65- 出口弯管，66-进水管,67-伸缩层，68-密封条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例中，一种冲洗方法，包括以下步骤：
(A)定位：冲洗装置移动至滤层单元的正上方，密封罩罩设于滤层单元表面、并与滤层单元的表面形成冲洗空间；
(B)分区：冲洗空间中由左至右依次间隔出至少两个冲洗区域；
(C)分层投药：投药装置的输出端插入在冲洗区域中喷药，喷药过程中,投药装置的输出端在竖直方向上同步移动；
(D)冲洗：能量输出至冲洗区域，以冲洗区域内水为介质将能量传递至滤层，滤层中截留的悬浮物抖松散；
(E)排渣：冲洗区域内的水面压到滤层以下，滤层中被抖散的渣随着下压的水面离开滤层，沉降至滤池的沉泥区；
(F)抽水：抽吸密封罩外的清水补进滤层，直至密封罩内外气压平衡，密封罩上升离开水面，移动至下一滤层单元。
优选的，步骤(B)中的密封罩包括至少一块分隔板，分隔板的一端延伸至密封罩的顶部、且设有用于导向能量的导向结构，分隔板的另一端延伸至密封罩的底部、且设有弹性抵顶结构。
本实施例中，步骤(B)中的密封罩包括一块分隔板，分隔板将冲洗空间分隔成左右对称的两个冲洗区域，分隔板的一端延伸至密封罩的顶部、且设有用于导向能量的导向结构，导向结构包括分别位于分隔板顶部两侧的第一挡板、以及位于密封罩顶部的与第一挡板对应的第二挡板，第一挡板倾斜布置于分隔板的顶部，且第一挡板的倾斜面朝向能量转换机构的输出端，第二挡板倾斜布置于密封罩的顶部，且第二挡板的倾斜面朝向能量转换机构的输出端，第一挡板与第二挡板形成纵剖面成T字型的用于导向能量入密封罩的内腔的导向结构，使得能量个平均分配至两个冲洗区域中，与现有技术的一个冲洗区域相比，缩减了能量传递的范围，降低了能量的耗损，能量震动的效果更佳；分隔板的另一端延伸至密封罩的底部、且设有弹性抵顶结构，分隔板包括套板、滑板，本实施例的导向结构设于套板的顶部，套板为中空板件、且套板的底部开始有供滑板插入的开口，套板内腔设有弹簧，弹簧的一端与套板内腔顶比抵接，弹簧的另一端与滑板的顶端抵接，密封罩下压时，滑板的底部与滤层的表面接触，随密封罩下压，弹簧被压缩，使得滑板的底部与滤层的表面始终保持接触，进而提高两个区域之间的独立性，进一步防止能量因传递范围大而导致的耗损。
优选的，步骤(C)中的投药装置包括供药机构、控制器、流量阀、喷药机构、驱动机构，喷药机构通过流量阀与供药机构连接，驱动机构控制喷药机构在竖直方向上移动，所述流量阀、驱动机构分别与控制器电连接。
本实施例中，所述控制器为PLC控制器，驱动机构包括与PLC控制器连接的伺服电机、以及与伺服电机传动的丝杆，丝杆的另一端与喷药机构连接，进而控制喷药机构的喷头在竖直方向上的位置，流量阀可针对喷头在不同的深度对应的调整不同的喷药浓度，提高清洗药的利用率。
优选的，喷药包括以下步骤：(1)驱动机构控制喷药机构的喷药端向靠近密封罩的底部移动，流量阀打开连通供药机构；
(2)驱动机构控制喷药机构的喷药端向靠近密封罩的顶部移动；
(3)驱动机构控制喷药机构的喷药端离开密封罩。
本实施例中，优选的，步骤(1)中喷药机构的喷药端距离密封罩底部高度为密封罩总高的25％，喷药时间为3分钟，喷药的速率为 0.8L/min；步骤(2)中喷药机构的喷药端距离密封罩顶部的高度为密封罩总高的12％，喷药时间为6分钟，喷药的速率为1.1L/min。
本实施例中，更优选的，所述驱动机构控制喷药机构的输出端在竖直方向上由下至上、匀速上升，喷药的速率由下至上依次增大。匀速上升的速度为20cm/min，喷药的速率以0.5L/min开始，以每分钟增加0.1L的加速率依次增大，使得冲洗区域中的每个深度分别喷射有清洗液，加快和水的混合速度。
请参阅图1-图3，本实施例还提供一种高效的反冲洗装置，包括冲洗罩机架2、能量产生机构、纵向驱动机构、能量转化机构和密封罩，与冲洗方法配合使用，冲洗装置还包括第一移动架1，所述冲洗罩机架2的底部活动设置于所述第一移动架1顶部的两侧，所述纵向驱动机构设于冲洗罩机架2的内顶部，所述能量产生机构设于冲洗罩机架2内，所述能量转化机构设于纵向驱动机构的底部，且纵向驱动机构控制能量转化机构在竖直方向上完成升降，所述密封罩设于能量转化机构的底部。
使用时，纵向驱动机构控制能量转化机构在竖直方向上相对于能量产生机构完成升降运动，只需要将能量转化机构和密封罩降至池面，罩住待冲洗的过滤单元，而无需将整个反冲洗装置整体做升降运动，有利于降低液压油缸4工作负荷的效果，可防止水从密封罩内部进入冲洗罩机架2内；此外，通过横向驱动机构，使得冲洗罩机架2 底部的第二移动架21在第一移动架1上完成水平方向上运动，需对由多个滤层单元组合而成的滤层系统进行反冲洗时，第二移动架21 同时带动能量产生机构、能量转化机构和密封罩在滤层系统的顶面依次对单个滤层单元进行反冲洗，从而提高对滤层系统的冲洗效率。
优选地，还包括横向驱动机构，所述横向驱动机构设于第一移动架1上，所述冲洗罩机架2的底部还设有第二移动架21，所述第一移动架1顶部的两侧设有供第二移动架21安装的移动架导轨11，且横向驱动机构控制冲洗罩机架2在水平方向上完成移动；通过PLC预设的运动轨迹，横向驱动机构驱动第二移动架21在水平方向上移动到对应过滤单元上方，可移动到特定的滤层单元上进行针对性的冲洗。
优选地，还包括有设置于第一移动架1一侧的第一减速电机12、设置于第二移动架21一侧的第二减速电机22；在本实施例中，滤层系统池面的两侧设有供第一移动架1滑行的钢轨(图中未示意)，且配套有驱动部件(图中未示意)，所述第一减速电机12与驱动部件(图中未示意)电连接，所述第二减速电机22与横向驱动机构电连接，使得第一移动架1和第二移动架21分别在滤层系统池面的X轴和Y 轴移动，以实现平面无死角的冲洗模式。
优选地，所述纵向驱动机构包括液压油缸4、液压油泵41、液压油箱42，所述液压油缸4设于冲洗罩机架2的内顶端，且液压油缸4 上的液压杆与所述能量转化机构的顶部连接，所述液压油缸4通过液压油泵41与液压油箱42连接；纵向驱动机构的组件均设于冲洗罩机架2内，提高横向运动时的灵活性。
优选地，所述能量转化机构包括安装架51、脉冲阀5，所述安装架51的顶部与液压杆的底端连接，所述冲洗罩机架2内设有导轨52，所述安装架51通过导轨52与冲洗罩机架2滑动连接，提高能量转化机构在竖直方向上升降时的平稳性，所述脉冲阀5设于安装架51上，所述脉冲阀5的顶部设有与能量产生机构连通的能量输入端，所述脉冲阀5的底部设有与所述密封罩内腔连通的能量输出端。
优选地，所述能量产生机构包括鼓风机3，所述鼓风机3与纵向驱动机构之间设有一隔板；鼓风机3单独设一空间，可起到降噪作用。
优选地，所述冲洗罩机架2的外侧面均设有活动门，所述活动门与冲洗罩机架2滑动连接；便于鼓风机3的维修。
优选地，所述密封罩包括密封罩框架6、底框62、缓冲结构61 (如附图3中所示)，所述缓冲结构61的顶部与密封罩框架6底部连接，缓冲结构61的底部与底框62的顶部连接，所述缓冲结构61包括伸缩层67以及弹性限位结构，所述伸缩层67围绕密封罩框架6底端边缘设置，所述弹性限位结构设置于所述伸缩层67的顶角，所述底框62的底面设置有密封条68，密封条68可提高底框62与滤层系统表面之间的密封性；通过缓冲结构61缓冲液压油缸4推动密封罩框架6下压时对滤层表面的压力，可降低液压油缸4的工作负荷同时也提高了液压油缸4的使用寿命，另外密封条68还能与弹性限位结构、伸缩层67相辅相成，进一步提高密封罩框架6底部的缓冲性能。
优选地，所述弹性限位结构包括第一缓冲板611、第二缓冲板 612，所述第一缓冲板611设于伸缩层67的顶部，所述第二缓冲板 612设于伸缩层67的底部且与所述第一缓冲板611对应设置，所述第一缓冲板611与第二缓冲板612之间设有弹簧614，所述弹簧614 同轴设有螺纹杆612，所述第一缓冲板611上设有与螺纹杆612顶端螺纹配合的螺纹孔，所述第二缓冲板612上设有与螺纹杆612底端滑动配合的通孔，所述伸缩层67为帆布伸缩层，帆布伸缩层的内侧面覆盖有防漏气涂层，防止漏气；通过拆卸螺纹杆612可根据实际液压油缸4下压力度和池面施工误差大小选择弹簧614的型号，提高适用范围。
工作时，首先将第一移动架1对应滤层系统放置，通过横向驱动机构驱动第二移动架21在水平方向上完成直线运动，横向驱动机构驱动第二移动架21在水平方向上移动到对应过滤单元上方，纵向驱动机构驱动能量转换机构相对于冲洗罩机架2下降，使得底框62到达滤层单元表面，并与池面压实，通过压力传感器的反馈信号，使底框62稳定压实在滤层单元，下压完成后，使得密封罩框架6与滤层单元的顶部结合形成冲洗空间，然后通过能量输出口输出的能量从密封罩框架6的上方进入冲洗空间内，通过以水为介质，振动能量拍打水面，以抖动滤层中的堵塞物，并以恒定的强能量压降水面，将滤层单元的堵塞物冲到滤层结构以下。
实施例2
请参阅图2，本实施例中，一种高效的反冲洗装置，还包括潜水泵63，所述潜水泵63设于密封罩框架6上，所述潜水泵63的一侧设有进水管66，所述进水管66的一端与潜水泵63连接，另一端与外部水源连接，所述潜水泵63的顶端设有出口弯管65，所述出口弯管65的一端通过单向阀64与潜水泵63连接，另一端悬空用于出水。
清洗完成后通过潜水泵63上进水管66抽取外部水源补充进水，使得密封罩框架6内部与外气压平衡。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种冲洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
（A）定位：冲洗装置移动至滤层单元的正上方，密封罩罩设于滤层单元表面、并与滤层单元的表面形成冲洗空间；
（B）分区：冲洗空间中由左至右依次间隔出至少两个冲洗区域；
（C）分层投药：投药装置的输出端插入在冲洗区域中喷药，喷药过程中,投药装置的输出端在竖直方向上同步移动；
（D）冲洗：能量输出至冲洗区域，以冲洗区域内水为介质将能量传递至滤层，滤层中截留的悬浮物抖松散；
（E）排渣：冲洗区域内的水面压到滤层以下，滤层中被抖散的渣随着下压的水面离开滤层，沉降至滤池的沉泥区；
（F）抽水：抽吸密封罩外的清水补进滤层，直至密封罩内外气压平衡，密封罩上升离开水面，移动至下一滤层单元；
步骤（B）中的密封罩包括至少一块分隔板，分隔板的一端延伸至密封罩的顶部、且设有用于导向能量的导向结构，分隔板的另一端延伸至密封罩的底部、且设有弹性抵顶结构，导向结构包括分别位于分隔板顶部两侧的第一挡板、以及位于密封罩顶部的与第一挡板对应的第二挡板，第一挡板倾斜布置于分隔板的顶部，且第一挡板的倾斜面朝向能量转换机构的输出端，第二挡板倾斜布置于密封罩的顶部，且第二挡板的倾斜面朝向能量转换机构的输出端，第一挡板与第二挡板形成纵剖面成T型的用于导向能量入密封罩的内腔的导向结构，使得能量个平均分配至两个冲洗区域中。
2.根据权利要求1所述的一种冲洗方法，其特征在于，步骤（C）中的投药装置包括供药机构、控制器、流量阀、喷药机构、驱动机构，喷药机构通过流量阀与供药机构连接，驱动机构控制喷药机构在竖直方向上移动，所述流量阀、驱动机构分别与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种冲洗方法，其特征在于，喷药包括以下步骤：（1）驱动机构控制喷药机构的喷药端向靠近密封罩的底部移动，流量阀打开连通供药机构；
（2）驱动机构控制喷药机构的喷药端向靠近密封罩的顶部移动；
（3）驱动机构控制喷药机构的喷药端离开密封罩。
4.根据权利要求3所述的一种冲洗方法，其特征在于，步骤（1）中喷药机构的喷药端距离密封罩底部高度为密封罩总高的20-30%，喷药时间为2-5分钟，喷药的速率为0.3-1.2L/min；步骤（2）中喷药机构的喷药端距离密封罩顶部的高度为密封罩总高的10-15%，喷药时间为4-8分钟，喷药的速率为0.8-1.5L/min。
5.根据权利要求3所述的一种冲洗方法，其特征在于，所述驱动机构控制喷药机构的输出端在竖直方向上由下至上、匀速上升，喷药的速率由下至上依次增大。
6.一种高效的反冲洗装置，包括冲洗罩机架、能量产生机构、纵向驱动机构、能量转化机构和密封罩，其特征在于，与权利要求1-5任一项所述的冲洗方法配合使用；冲洗装置还包括第一移动架，所述冲洗罩机架的底部活动设置于所述第一移动架顶部的两侧，所述纵向驱动机构设于冲洗罩机架的内顶部，所述能量产生机构设于冲洗罩机架内，所述能量转化机构设于纵向驱动机构的底部，且纵向驱动机构控制能量转化机构在竖直方向上完成升降，所述密封罩设于能量转化机构的底部。
7.根据权利要求6所述的一种高效的反冲洗装置及冲洗方法，其特征在于，还包括横向驱动机构，所述横向驱动机构设于第一移动架上，所述冲洗罩机架的底部还设有第二移动架，所述第一移动架顶部的两侧设有供第二移动架安装的移动架导轨，且横向驱动机构控制冲洗罩机架在水平方向上移动。
8.根据权利要求6所述的一种高效的反冲洗装置及冲洗方法，其特征在于，所述纵向驱动机构包括液压油缸、液压油泵、液压油箱，所述液压油缸设于冲洗罩机架的内顶端，且液压油缸上的液压杆与所述能量转化机构的顶部连接，所述液压油缸通过液压油泵与液压油箱连接。
9.根据权利要求6所述的一种高效的反冲洗装置及冲洗方法，其特征在于，所述能量转化机构包括安装架、脉冲阀，所述安装架的顶部与液压杆的底端连接，所述冲洗罩机架内设有导轨，所述安装架通过导轨与冲洗罩机架滑动连接，所述脉冲阀设于安装架上，所述脉冲阀的顶部设有与能量产生机构连通的能量输入端，所述脉冲阀的底部设有与所述密封罩内腔连通的能量输出端。
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