CN218452437U - 一种循环清洗工作站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环清洗工作站，该循环清洗工作站包括：安装架、人机交互模块、清洗装置、超声波装置、第一腔室和第二腔室，清洗装置对工件进行油喷淋清洗；超声波装置能在所述清洗装置清洗的过程中进行超声作用；第一腔室给所述清洗装置提供清洗油；第二腔室回收清洗后的废油。该循环清洗工作站不仅实现了油液循环，且大幅提高清洗效率及清洗质量。

Description

一种循环清洗工作站

技术领域

本实用新型涉及自动化智能装备技术领域，更具体地涉及一种循环清洗工作站。

背景技术

在工件清洗行业，企业更偏向于研究定制化，智能化的方案用于解决客户的不同需求。同时在该行业中，各企业都在研究如何高效快速的完成清洗。

传统清洗工作站的工艺主要是将工件固定于清洗工装上，然后以清洗油不断冲淋工件表面，在一定时间里不停的进行冲刷，并收集废油形成循环。这种清洗方法耗时耗力，无法胜任一些需要高清洁度、快速的零件清洗工作。为此，对于采用传统的清洗工艺的工作站，在制造时也会采取一定措施来提升其工作效率。

目前，一般采取以下2种方式进行提升：其一，研发清洗效率更高的冲刷清洗液体，修改冲刷清洗液体的参数，提高清洗效率；其二，针对工件的流通管道设计特制化的流通通道，达到更好的清洗效果。然而上述的方法都存在着一定的局限性，此等改善方法虽然能提升工件清洗的效率，但是投入的人工研究成本较大，针对每一套清洗工装，都需要调试出特定的参数才能达到较好的效果。

因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种循环清洗工作站，不仅能实现油液循环，且能大幅提高清洗效率及清洗质量。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种循环清洗工作站，包括：

安装架；

人机交互模块；

清洗装置，对工件进行油喷淋清洗；

超声波装置，在所述清洗装置清洗的过程中进行超声作用；

第一腔室，给所述清洗装置提供清洗油；

第二腔室，回收清洗后的废油。

与现有技术相比，本实用新型的循环清洗工作站，通过清洗装置对工件进行清洗油喷淋清洗，在冲淋清洗的过程中，超声波装置中的超声波发生器开始工作，对清洗油液中的工件进行超声波清洗，不仅实现了油液循环，且大幅提高清洗效率及清洗质量，且第一腔室给所述清洗装置提供清洗油，第二腔室回收清洗后的废油，流入第二腔室的废油经过滤后流入第一腔室，实现油液循环。

较佳地，所述清洗装置包括驱动机构、喷淋部、清洗槽，所述驱动机构下方连接所述喷淋部，所述清洗槽位于所述喷淋部下方，所述喷淋部连通所述第一腔室，所述清洗槽连通所述第二腔室，所述清洗槽可用于放置工件，所述喷淋部对所述清洗槽中的工件进行冲淋。

较佳地，所述喷淋部内设有多个喷嘴，所述清洗槽内设有用于固定工件的定位结构，所述喷嘴与所述定位结构位置一一对应。

较佳地，所述超声波装置设在所述清洗槽外底部。

较佳地，所述驱动机构包括气缸和导杆，所述气缸驱动所述喷淋部沿着所述导杆的长度方向可升降运动。

较佳地，所述驱动机构还包括连接所述气缸输出轴的安装座，所述喷淋部位于所述安装座内，所述安装座底部露出所述喷嘴，所述气缸驱动所述安装座可密封所述清洗槽。

较佳地，所述驱动机构还包括支撑板和两支撑柱，所述支撑板固定在两所述支撑柱顶端，所述清洗槽位于两所述支撑柱之间，所述气缸设于所述支撑板上且其输出轴穿过所述支撑板与所述安装座连接。

较佳地，还包括过滤装置，所述过滤装置的出口端连接所述第一腔室，所述过滤装置的进口端连接所述第二腔室，所述第二腔室内的废油经所述过滤装置处理后流入所述第一腔室。

较佳地，循环清洗工作站还包括间隔式油箱，所述间隔式油箱包括所述第一腔室和所述第二腔室，且第一腔室和所述第二腔室间隔设置。

较佳地，所述安装架中空，若干密封部与若干机架围成中空的所述安装架，且所述安装架底部呈镂空结构。

较佳地，所述清洗槽中设有出油口，包括设于所述清洗槽底部的第一出油口和设于所述清洗槽侧面的第二出油口。

附图说明

图1为本实用新型循环清洗工作站的立体图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型循环清洗工作站的局部立体图。

图4为图3所示循环清洗工作站的侧视图。

图5为图1所示循环清洗工作站另一状态的立体图。

符号说明：

安装架10，机架11，密封部13，开口131，面板133，固定板134，间隔式油箱20，清洗装置30，喷嘴311，清洗槽33，定位结构331，气缸351，支撑柱352，支撑板353，安装座355，导杆359，过滤装置40，电控箱50，人机交互模块60，浮动接头70。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图1，本实用新型提供一种循环清洗工作站，包括安装架10、人机交互模块60、第一腔室、第二腔室、超声波装置(图未示)和清洗装置30，其中，清洗装置30能对工件进行油喷淋清洗，第一腔室能给清洗装置30提供清洗油，超声波装置在清洗装置30清洗的过程中进行超声作用，第二腔室用于回收清洗后的废油。

在上述技术方案中，安装架10作为整个工作站的支撑结构，通过设置人机交互模块60便于工作人员操作，实现自动化清洗，人机交互模块60优先设置在安装架10的右前方。使用时，第一腔室给清洗装置30提供清洗油，通过清洗装置30对工件进行清洗油喷淋清洗，在冲淋清洗的过程中，超声波装置中的超声波发生器开始工作，对清洗油液中的工件进行超声波清洗，第二腔室回收清洗后的废油，流入第二腔室的废油经过滤后流入第一腔室，实现油液循环。因此，该循环清洗工作站不仅实现了油液循环，且大幅提高清洗效率及清洗质量。

请参考图2，清洗装置30包括驱动机构、喷淋部、清洗槽33，驱动机构下方连接喷淋部，清洗槽33位于喷淋部下方，喷淋部连通第一腔室，清洗槽 33连通第二腔室，清洗槽33可用于放置工件，喷淋部对清洗槽33中的工件进行冲淋。进一步地，请参考图3-图4，喷淋部内设有多个喷嘴311，清洗槽33 内设有用于固定工件的定位结构331，喷嘴311与定位结构331位置一一对应，通过设置多个喷嘴311对应不同的工件，以提高清洗效率和质量。具体地，驱动机构包括气缸351和导杆359，气缸351驱动喷淋部沿着导杆359的长度方向可升降运动，通过气缸351驱动喷淋部移动，以便于喷淋部到达合适的喷淋位置，更高效的对工件进行喷洗。在一较佳实施例中，驱动机构还包括连接气缸351输出轴的安装座355，喷淋部位于安装座355内，安装座355底部露出喷嘴311，气缸351驱动安装座355可密封清洗槽33，将喷淋部设置在安装座355内，使得结构紧凑，且安装座355还可密封清洗槽33，从而可防止油溅出。在另一较佳的实施例中，驱动机构还包括支撑板353和两支撑柱 352，支撑板353固定在两支撑柱352顶端，清洗槽33位于两支撑柱352之间，气缸351设于支撑板353上且其输出轴穿过支撑板353与安装座355连接，支撑柱352不仅给气缸351提供了支撑，还能给其提供导向，使得整个结构紧凑。

请继续参考图1，循环清洗工作站还包括设置在该中空内的过滤装置40，过滤装置40的出口端连接第一腔室，过滤装置40的进口端连接第二腔室，第二腔室内的废油经过滤装置40处理后流入第一腔室，以此实现在一台工作站中即可实现油液循环，有效降低成本。可以理解的是，该过程可以采用但不限于油泵来进行动力输送。

需要指出的是，第一腔室和第二腔室可单独为两个不同的油箱，还可是同一油箱隔开为两个腔室所得。优先采用后者，以使得结构简单紧凑，示例地，通过设置间隔式油箱20来实现，间隔式油箱20包括第一腔室和第二腔室，且第一腔室和第二腔室间隔设置，第一腔室填充清洗油液，第二腔室回收废油，将清洗油液和废油隔断开。进一步地，间隔式油箱20位于安装架10的中部，也就是说，将间隔式油箱20设置在清洗装置30和过滤装置40之间。在一较佳实施例中，第一腔室和第二腔室内分别设有液位计，显示第一腔室和第二腔室内的实际液位。

请继续参考图1，循环清洗工作站还包括设置电控箱50，电控箱50用于控制该工作站内各油泵的开启和关闭以及气缸351的活动，应当理解的是，油泵可设置多个，分别用于驱动第一腔室的清洗油进入清洗装置30及驱动废油回收至第二腔室中，具体设置位置根据需要选择，在此不进行设定。更为优选地，电控箱50设置在安装架10顶部，因为该工作站的清洗液为油液，将电控箱50安装在安装架10顶部，可避免电控箱50与油液接触的风险，提高安全性能。

请继续参考图1，若干密封部13与若干机架11围成中空的安装架10，且安装架10底部呈镂空结构，便于打扫和清理工作站下部脏污，利于设备维护。具体地，可采用焊接或螺栓将各密封部13与各机架11进行连接。更为优选地，请参考图5，为了便于操作，在其中之一的密封部13设有开口131，为工件取送提供便利，开口131内开设有面板133和固定板134，面板133被控制可升降，面板133设置在开口131顶部，固定板134设置在开口131底部，面板133被操作可朝固定板134升降，可根据需要将面板133进行升降，面板 133远离固定板134时可通过二者之间的空隙将待清洗工件送入清洗槽33，工作时，面板133与固定板134合拢密封，防止清洗油液溅出。在一较佳实施例中，还设置浮动接头70，浮动接头70连接面板133，浮动接头70带动面板 133实现上述升降运动，以提高安全性能。

在一个优选的实施例中，超声波装置设在清洗槽33外底部，超声波装置作用于清洗槽33，对清洗槽33内的清洗油液超声，使得工件位于清洗槽33内得到高效快速的清洗，但不以此为限，超声波装置还可设置在清洗装置30 上。

在一个优选的实施例中，清洗槽33中设有出油口，包括设于清洗槽33底部的第一出油口和设于清洗槽33侧面的第二出油口，第一出油口连接隔膜泵，用于清洗完毕后抽取废油至第二腔室，第二出油口用于排除清洗槽33中过量的油液，使清洗保证在一定液位上。

本实用新型还提供一种清洗方法，采用该循环清洗工作站进行，步骤如下：

(1)采用第一腔室给清洗装置30提供清洗油；

(2)采用清洗装置30对工件进行清洗油喷淋清洗；

(3)在清洗装置30的过程中利用超声波装置进行超声作用，进行超声波清洗；

(4)清洗后的废油流入第二腔室，

(5)流入第二腔室的废油经过滤后流入第一腔室。

进一步地，结合图1-图5，详细说明本实用新型循环清洗工作站的工作原理：

先通过液位计观察间隔式油箱20中第一腔室内清洗油液的液位是否需要添加，若需要添加则添加至预设液位，若不需要添加，通过人机交互模块60 启动面板133远离固定板134，使得开口131敞开，将待清洗工件放置到清洗槽33中，气缸351驱动喷淋部沿着导杆359的长度方向下降，同时带动安装座 355密封清洗槽33，接着启动面板133靠近固定板134，使得开口131密闭。

启动喷淋部对待清洗工件进行喷淋清洗，内置的抽油泵会从第一腔室抽取清洗油冲淋工件，冲淋后的清洗油液流入清洗槽33中，清洗过程中，超声波装置中的超声波发生器开始工作，对清洗油中的工件进行超声波清洗。清洗结束后，另一抽油泵开始抽取清洗槽33中的废油到隔断式油箱的第二腔室中，完成清洗后第二腔室的废油会由泵抽到过滤装置40中进行过滤，最终送回第一腔室内，完成油液循环。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (11)

1.一种循环清洗工作站，其特征在于，包括：

安装架；

人机交互模块；

清洗装置，对工件进行油喷淋清洗；

超声波装置，在所述清洗装置清洗的过程中进行超声作用；

第一腔室，给所述清洗装置提供清洗油；

第二腔室，回收清洗后的废油。

2.如权利要求1所述的循环清洗工作站，其特征在于，所述清洗装置包括驱动机构、喷淋部、清洗槽，所述驱动机构下方连接所述喷淋部，所述清洗槽位于所述喷淋部下方，所述喷淋部连通所述第一腔室，所述清洗槽连通所述第二腔室，所述清洗槽可用于放置工件，所述喷淋部对所述清洗槽中的工件进行冲淋。

3.如权利要求2所述的循环清洗工作站，其特征在于，所述喷淋部内设有多个喷嘴，所述清洗槽内设有用于固定工件的定位结构，所述喷嘴与所述定位结构位置一一对应。

4.如权利要求2所述的循环清洗工作站，其特征在于，所述超声波装置设在所述清洗槽外底部。

5.如权利要求3所述的循环清洗工作站，其特征在于，所述驱动机构包括气缸和导杆，所述气缸驱动所述喷淋部沿着所述导杆的长度方向可升降运动。

6.如权利要求5所述的循环清洗工作站，其特征在于，所述驱动机构还包括连接所述气缸输出轴的安装座，所述喷淋部位于所述安装座内，所述安装座底部露出所述喷嘴，所述气缸驱动所述安装座可密封所述清洗槽。

7.如权利要求6所述的循环清洗工作站，其特征在于，所述驱动机构还包括支撑板和两个支撑柱，所述支撑板固定在两个所述支撑柱顶端，所述清洗槽位于两个所述支撑柱之间，所述气缸设于所述支撑板上且其输出轴穿过所述支撑板与所述安装座连接。

8.如权利要求1所述的循环清洗工作站，其特征在于，还包括过滤装置，所述过滤装置的出口端连接所述第一腔室，所述过滤装置的进口端连接所述第二腔室，所述第二腔室内的废油经所述过滤装置处理后流入所述第一腔室。

9.如权利要求1所述的循环清洗工作站，其特征在于，还包括间隔式油箱，所述间隔式油箱包括所述第一腔室和所述第二腔室，且所述第一腔室和所述第二腔室间隔设置。

10.如权利要求1所述的循环清洗工作站，其特征在于，所述安装架呈中空结构，若干密封部与若干机架围成中空的所述安装架，且所述安装架底部呈镂空结构。

11.如权利要求2所述的循环清洗工作站，其特征在于，所述清洗槽中设有出油口，所述出油口包括设于所述清洗槽底部的第一出油口和设于所述清洗槽侧面的第二出油口。

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