CN104153039A - 一种新型潜水泵叶轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型潜水泵叶轮，属于水泵配件技术领域。其原料按质量份数计为：丙烯腈50-60份、丙烯酸甲醋20-30份、甲叉丁二脂等20-30份、醋酸纤维素7-10份、涤纶纤维6-10份、环氧树脂10-20份、呋喃树脂40-50份、邻苯二甲酸二丁脂8-10份、乙二胺4-5份、液体石蜡4-7份、乙醇10-12份。该新型叶轮具有碳纤维质量轻、强度高、稳定性好的特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型潜水泵叶轮，属于水泵配件技术领域。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵主要由泵壳、泵盖、泵轴、叶轮及密封系统组成。叶轮是潜水泵的重要组成部分，在水泵工作中起着重要作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种新材料制成的质量轻强度高的叶轮。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种新型潜水泵叶轮，其原料按质量份数计为：丙烯腈50-60份、丙烯酸甲醋20-30份、甲叉丁二脂等20-30份、醋酸纤维素7-10份、涤纶纤维6-10份、环氧树脂10-20份、呋喃树脂40-50份、邻苯二甲酸二丁脂8-10份、乙二胺4-5份、液体石蜡4-7份、乙醇10-12份。
新型潜水泵叶轮的制造方法是：
（1）先由丙烯腈、丙烯酸甲醋、甲叉丁二脂共聚生成共聚聚丙烯腈树脂，然后树脂经溶剂硫氰酸钠溶解，形成粘度适宜的纺丝液，经干湿法进行纺丝，再经水洗、牵伸、干燥和热定型即制成聚丙烯腈纤维；
（2）再由环氧树脂、呋喃树脂、邻苯二甲酸二丁脂、乙二胺、液体石蜡和乙醇共聚纺丝形成呋喃树脂纤维；
（3）将聚丙烯腈纤维、呋喃树脂纤维、醋酸纤维素、涤纶纤维混合纺丝，制成原丝；
(4)将原丝在200到300摄氏度中预氧化，使得原丝具有耐热性；
（5）将预氧化后的原丝在1300摄氏度至1400摄氏度的高温中碳化；再升温至2400摄氏度石墨化；
（6）将石墨化后的原丝加热后通过螺杆挤出机压入叶轮模具中，在模具内热压成型，制成潜水泵叶轮。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：该新型叶轮采用聚丙烯腈纤维、呋喃树脂纤维、醋酸纤维素、涤纶纤维混合制成，具有碳纤维的强度特性，使得该新型潜水泵叶轮质量轻、强度高、稳定性好。
具体实施方式
实施例
本实施例的新型潜水泵叶轮，其原料按质量份数计为：丙烯腈50-60份、丙烯酸甲醋20-30份、甲叉丁二脂等20-30份、醋酸纤维素7-10份、涤纶纤维6-10份、环氧树脂10-20份、呋喃树脂40-50份、邻苯二甲酸二丁脂8-10份、乙二胺4-5份、液体石蜡4-7份、乙醇10-12份。
新型潜水泵叶轮的制造方法是：
（1）先由丙烯腈、丙烯酸甲醋、甲叉丁二脂共聚生成共聚聚丙烯腈树脂，然后树脂经溶剂硫氰酸钠溶解，形成粘度适宜的纺丝液，经干湿法进行纺丝，再经水洗、牵伸、干燥和热定型即制成聚丙烯腈纤维；
（2）再由环氧树脂、呋喃树脂、邻苯二甲酸二丁脂、乙二胺、液体石蜡和乙醇共聚纺丝形成呋喃树脂纤维；
（3）将聚丙烯腈纤维、呋喃树脂纤维、醋酸纤维素、涤纶纤维混合纺丝，制成原丝；
(4)将原丝在200到300摄氏度中预氧化，使得原丝具有耐热性；
（5）将预氧化后的原丝在1300摄氏度至1400摄氏度的高温中碳化；再升温至2400摄氏度石墨化；
（6）将石墨化后的原丝加热后通过螺杆挤出机压入叶轮模具中，在模具内热压成型，制成潜水泵叶轮。
该新型叶轮采用聚丙烯腈纤维、呋喃树脂纤维、醋酸纤维素、涤纶纤维混合制成，具有碳纤维的强度特性，使得该新型潜水泵叶轮质量轻，强度高。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种新型潜水泵叶轮，其特征在于：其原料按质量份数计为：丙烯腈50-60份、丙烯酸甲醋20-30份、甲叉丁二脂等20-30份、醋酸纤维素7-10份、涤纶纤维6-10份、环氧树脂10-20份、呋喃树脂40-50份、邻苯二甲酸二丁脂8-10份、乙二胺4-5份、液体石蜡4-7份、乙醇10-12份。
2.根据权力要求1所述的新型潜水泵叶轮，其特征在于：该叶轮的制造方法是：
（1）先由丙烯腈、丙烯酸甲醋、甲叉丁二脂共聚生成共聚聚丙烯腈树脂，然后树脂经溶剂硫氰酸钠溶解，形成粘度适宜的纺丝液，经干湿法进行纺丝，再经水洗、牵伸、干燥和热定型即制成聚丙烯腈纤维；
（2）再由环氧树脂、呋喃树脂、邻苯二甲酸二丁脂、乙二胺、液体石蜡和乙醇共聚纺丝形成呋喃树脂纤维；
（3）将聚丙烯腈纤维、呋喃树脂纤维、醋酸纤维素、涤纶纤维混合纺丝，制成原丝；
(4)将原丝在200到300摄氏度中预氧化，使得原丝具有耐热性；
（5）将预氧化后的原丝在1300摄氏度至1400摄氏度的高温中碳化；再升温至2400摄氏度石墨化；
（6）将石墨化后的原丝加热后通过螺杆挤出机压入叶轮模具中，在模具内热压成型，制成潜水泵叶轮。
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| CN (1) | CN104153039A (zh) |
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- 2014-08-12 CN CN201410393578.8A patent/CN104153039A/zh active Pending
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