CN104152090A - 一种环氧树脂胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环氧树脂胶，包括以下质量百分比的原料：硅微粉25～66％、增韧剂10～45％、双酚A型环氧树脂10～30％、阻燃剂1.5～3.5％、炭黑0.05～0.5％、酚醛环氧树脂1.5～4％、双氰胺1.4～4％、触变剂2.5～5.6％、促进剂1.5～3.6％；该环氧树脂胶毒性低，挥发性效，配用比例宽，粘结力强，韧性好，阻燃等级为V-0，阻燃等级高；一种环氧树脂胶的制备方法，包括以下加工步骤：称料、烤料、分散、混料、压制、混料、压制、抽真空、抽样检验、包装；该环氧树脂胶的制备方法工艺简单，操作方便，产率高，适合于大规模推广应用。

Description

一种环氧树脂胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工产品技术领域，尤其涉及一种环氧树脂胶及其制备方法。

背景技术

环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂。

现有的环氧树脂胶毒性高，挥发性大，配用比例窄，粘结力弱，韧性差，阻燃等级低。

现有的环氧树脂胶的制备方法工艺复杂，操作麻烦，产率低，存在改进的必要。

发明内容

本发明为克服上述缺陷而提供了一种环氧树脂胶及其制备方法，该环氧树脂胶毒性低，挥发性效，配用比例宽，粘结力强，韧性好，阻燃等级为V-0，阻燃等级高；该环氧树脂胶的制备方法工艺简单，操作方便，产率高，适合于大规模推广应用。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

一种环氧树脂胶，包括以下质量百分比的原料：

硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。

增韧剂(toughener)是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。

因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质称为增韧剂。增韧剂一般都含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，有时还要分相，会获得较理想的增韧效果，使热变形温度不变或下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。

环氧树脂是指那些分子中至少含有两个反应性环氧基团的树脂化合物。环氧树脂经固化后有许多突出的优异性能，如对各种材料特别是对金属的黏着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高、电绝缘性好、耐腐蚀等。此外，环氧树脂可以在相当宽的温度范围内固化，而且固化时体积收缩小。双酚A型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。因环氧树脂的制成品具有良好的物理机械性能，耐化学药品性，电气绝缘性能，故广泛应用于涂料、胶粘剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封、包封等领域。

阻燃剂又称难燃剂，耐火剂或防火剂：赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。

添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。

反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。

炭黑是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10-3000m2/g，是含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。比重1.8-2.1由天然气制成的称“气黑”，由油类制成的称“灯黑”，由乙炔制成的称“乙炔黑”。此外还有“槽黑”、“炉黑”。按炭黑性能区分有“补强炭黑”、“导电炭黑”、“耐磨炭黑”等。可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。

炭黑的结构性是以炭黑粒子间聚成链状或葡萄状的程度来表示的。由凝聚体的尺寸、形态和每一凝聚体中的粒子数量构成的凝聚体组成的炭黑称为高结构炭黑。常用吸油值表示结构性，吸油值越大，炭黑结构性越高，容易形成空间网络通道，而且不易破坏。高结构炭黑颗粒细，网状链堆积紧密，比表面积大，单位质量颗粒多，有利于在聚合物中形成链式导电结构，其中在众多炭黑品种中以乙炔炭黑为最佳。粒径分布宽的炭黑粒子比分布窄的炭黑粒子更能赋予聚合物导电性，并用统计方法解释这个现象。粒径分布宽的炭黑，少数大直径粒子需要数目巨大，直径更小的粒子给予补偿，相同平均粒径分布宽的炭黑比分布窄的炭黑有更多的粒子总数。

酚醛环氧树脂(EPN)化学名称线型酚醛多缩水甘油醚，平均分子量600。浅棕黄色黏稠液体，相对密度1.220。黏度(66℃)5000mPa.S。酚醛环氧树脂，是以线型酚醛树脂(Novolac)与环氧氯丙烷作原料，在NaOH存在下，反应而成的。酚醛环氧树脂与双酚A型环氧树脂相比，由于分子结构中含有2个以上的环氧基，固化后交联密度高，产品的耐热性、耐溶剂性、耐化学药品性及尺寸稳定性，都会相对提高。但是，产品脆性会增大，与铜箔的粘合性有所降低。酚醛环氧树脂由于分子结构中含有2个以上的环氧基，所以归属多官能团环氧树脂。邻甲酚型酚醛环氧树脂与苯酚型酚醛环氧树脂基本相同，只是在苯环邻位上有甲基存在，在耐水性和熔融粘度等方面优于前者。双酚A型酚醛环氧树脂与传统的酚醛环氧树脂相比，不仅固化物具有更高的耐热性，和二氨基二苯砜(DDS)固化后，Tg达224℃，而且具有良好的综合性能。

双氰胺即二氰二氨。二氰二氨(双氰胺)，缩写DICY或DCD。是氰胺的二聚体，也是胍的氰基衍生物。化学式C2H4N4。白色结晶粉末。可溶于水、醇、乙二醇和二甲基甲酰胺，几乎不溶于醚和苯。不可燃。干燥时稳定。双氰胺的性状：白色结晶性粉末。水中溶解度在13℃时为2.26％，在热水中溶解度较大。当水溶液在80℃时逐渐分解产生氨气。无水乙醇(C2H5OH)、乙醚中溶解度在13℃时，分别为1.26％和0.01％。溶于液氨、热水、乙醇、丙酮水合物、二甲基甲酰胺，难溶于乙醚，不溶于苯和氯仿。相对密度(d254)1.40。熔点209.5℃。干燥时性质稳定。不燃烧。低毒，半数致死量(小鼠，经口)>4000mg/kg。

触变剂：加入树脂中，能使树脂胶液在静止时有较高的稠度，在外力作用下又变成低稠度流体的物质。目前普遍使用的是4大类，气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡，但这四种在使用上又有很大区别，对涂料触变性的影响从大到小依次为：聚酰胺蜡，二氧化硅，有机膨润土，氢化蓖麻油。气相二氧化硅最早由Degussa公司开发至今一直处于领先，有机膨润土，氢化蓖麻油，大多都能生产，聚酰胺蜡在国外由海明斯引领，在国内主要由美特翔科技公司研发生产，尤其是MT PLUS聚酰胺蜡粉，MT ST改性聚酰胺蜡粉,国内只此一家。

促进剂是指与催化剂或固定剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类(如硫化促进剂H)、胍类(如硫化促进剂D)、秋兰姆类(如硫化促进剂TT)、噻唑类(如硫化促进剂M)、二硫代氨基甲酸盐类(如硫化促进剂ZDMC)、黄原酸盐类(如硫化促进剂ZBX)、硫脲类(如硫化促进剂NA-22)、次磺酰胺类(如硫化促进剂CZ)等。一般根据具体情况单独或混合使用。促进剂的性质：该品为白色粉末，加热至200℃即升华，常温时能用明火点燃，难溶于乙醚、芳香烃等。促进剂的用途：主要用于子午线轮胎中，一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用。

优选地，一种环氧树脂胶，包括以下质量百分比的原料：

优选地，一种环氧树脂胶，包括以下质量百分比的原料：

其中，所述增韧剂为环氧增韧剂。

环氧增韧剂，即环氧树脂用的增韧剂，其可分为反应性和非反应性增韧剂两类。反应性增韧剂是指含有不饱和键和酰胺基的聚酰胺树脂。液体状的聚硫化合物、聚壬二酸酐等既有增韧作用也有固化作用。作反应性增韧剂是指常见的增塑剂，如DOP、DBP、TCP、TPP等，因它们与环氧树脂的相溶性不太好，故用量不宜过多。

不少聚合物在室温下呈脆性，因而大大降低了它的使用价值、例如聚苯乙烯有良好的透明性、电绝缘性、易加工性但需加入橡胶类的增加韧性才有较高的抗冲强度。这种赋予塑料更好韧性的助剂称为增韧剂，也称为抗冲改性剂。

其中，所述阻燃剂为环保阻燃剂。

随着全球安全环保意识的日益加强，人们对防火安全及制品阻燃的要求越来越高，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已成为人们追求的目标。环保阻燃剂包括以下四大类：环保型溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、无机阻燃剂。

其中，所述触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡。

具体地，所述触变剂为气相二氧化硅。

触变性是液相体系的重要性能，它直接影响到液相体系的外观，施工性能及储存稳定性等性能，而不同液相体系对触变剂的要求也有差异。对于油性体系而言，大部分触变剂都是形成氢键而起作用的。表面未处理的气相二氧化硅聚集体含有多个，其中，一是孤立的未受干扰的自由，二是连生的彼此形成氢键的键合氢键，键合在油性体系中，极易形成三维的网状结构，这种结构受机械力影响时会破坏使粘度下降，液相体系恢复良好的流动性；当剪切力消除后三维结构会自行恢复粘度上升。在完全非极性液体中，粘度恢复时间只需几分之一秒；在极性液体中回复时间较长，这取决于气相二氧化硅的浓度及其分散程度，这一特性赋予油性液相体系非常好的储存和施工性能，特别是厚浆形液相体系，既能保证液相体系在一定的施工剪切力下有良好的流动性，又能保证涂膜的一次施工厚度，通常在施工过程中，由于涂层边缘的溶剂挥发较快，导致表面张力不均匀，容易使液体向边缘移动，而二氧化硅网络能够有效的阻止液体的移动而形成厚边，同时还防止液体在固化过程中的流挂现象，使涂层均匀。同时，气相二氧化硅由于能形成氢键而提高体系中的中低剪切粘度，从而起到增稠作用。因此，气相二氧化硅在油性体系中的应用非常广泛。

其中，所述促进剂为脂肪胺促进剂、酸酐促进剂、聚醚胺催化剂或潜伏型催化剂。

具体地，所述促进剂为脂肪胺促进剂，所述脂肪胺促进剂为DMP-30、EP-184或三乙醇胺。

其中，所述酚醛环氧树脂为耐热酚醛环氧树脂。

耐热酚醛环氧树脂与双酚A型环氧树脂相比，由于分子结构中含有2个以上的环氧基，固化后交联密度高，产品的耐热性、耐溶剂性、耐化学药品性及尺寸稳定性，都会相对提高。但是，产品脆性会增大，与铜箔的粘合性有所降低。

耐热酚醛环氧树脂由于分子结构中含有2个以上的环氧基，所以归属多官能团环氧树脂。

邻甲酚型酚醛环氧树脂与苯酚型酚醛环氧树脂基本相同，只是在苯环邻位上有甲基存在，在耐水性和熔融粘度等方面优于前者。

双酚A型酚醛环氧树脂与传统的酚醛环氧树脂相比，不仅固化物具有更高的耐热性，和二氨基二苯砜(DDS)固化后，Tg达224℃，而且具有良好的综合性能。

其中，所述双酚A型环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。

一种环氧树脂胶的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、称料：按照配方，称取各种原料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、烤料：将硅微粉、增韧剂、阻燃剂、炭黑、双氰胺、触变剂和促进剂固体原料放进烤箱，设置烤箱温度为110-130℃，烘烤3-5小时，然后冷却23-25小时；

步骤C、分散：将双酚A型环氧树脂和酚醛环氧树脂液体原料加入到分散桶，在不断搅拌的条件下分散20-40分钟；

步骤D、混料：将经过步骤B和步骤C处理之后的原料加入到生产桶，使用搅拌机搅拌40-60分钟；

步骤E、压制：将经过步骤D处理之后的原料加入到三辊机压制两次；

步骤F、混料：将经过步骤E处理之后的原料加入到生产桶，使用搅拌机搅拌40-60分钟；

步骤G、压制：将经过步骤F处理之后的原料加入到三辊机压制一次；

步骤H、抽真空：将经过步骤G处理之后的原料加入到抽真空机抽真空，将原料里的空气抽出来，消除原料中的气泡；

步骤I、抽样检验：抽取经过步骤H处理之后的原料进行检验，符合标准则进入到下一步；

步骤J、包装：将经过步骤I处理之后的原料进行包装，即得成品。

本发明的有益效果为：

本发明的一种环氧树脂胶，包括以下质量百分比的原料：硅微粉25～66％、增韧剂10～45％、双酚A型环氧树脂10～30％、阻燃剂1.5～3.5％、炭黑0.05～0.5％、酚醛环氧树脂1.5～4％、双氰胺1.4～4％、触变剂2.5～5.6％、促进剂1.5～3.6％；该环氧树脂胶毒性低，挥发性效，配用比例宽，粘结力强，韧性好，阻燃等级为V-0，阻燃等级高；

一种环氧树脂胶的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、称料：按照配方，称取各种原料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、烤料：将硅微粉、增韧剂、阻燃剂、炭黑、双氰胺、触变剂和促进剂固体原料放进烤箱，设置烤箱温度为110-130℃，烘烤3-5小时，然后冷却23-25小时；

步骤C、分散：将双酚A型环氧树脂和酚醛环氧树脂液体原料加入到分散桶，在不断搅拌的条件下分散20-40分钟；

步骤D、混料：将经过步骤B和步骤C处理之后的原料加入到生产桶，使用搅拌机搅拌40-60分钟；

步骤E、压制：将经过步骤D处理之后的原料加入到三辊机压制两次；

步骤F、混料：将经过步骤E处理之后的原料加入到生产桶，使用搅拌机搅拌40-60分钟；

步骤G、压制：将经过步骤F处理之后的原料加入到三辊机压制一次；

步骤H、抽真空：将经过步骤G处理之后的原料加入到抽真空机抽真空，将原料里的空气抽出来，消除原料中的气泡；

步骤I、抽样检验：抽取经过步骤H处理之后的原料进行检验，符合标准则进入到下一步；

步骤J、包装：将经过步骤I处理之后的原料进行包装，即得成品；

该环氧树脂胶的制备方法工艺简单，操作方便，产率高，适合于大规模推广应用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。

实施例1。

本实施例的一种环氧树脂胶，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的增韧剂为环氧增韧剂。

本实施例的阻燃剂为环保阻燃剂。

本实施例的触变剂为气相二氧化硅。

本实施例的促进剂为脂肪胺促进剂。

本实施例的酚醛环氧树脂为耐热酚醛环氧树脂。

本实施例的双酚A型环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。

本实施例的一种环氧树脂胶的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、称料：按照配方，称取各种原料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、烤料：将硅微粉、增韧剂、阻燃剂、炭黑、双氰胺、触变剂和促进剂固体原料放进烤箱，设置烤箱温度为110℃，烘烤5小时，然后冷却23小时；

步骤C、分散：将双酚A型环氧树脂和酚醛环氧树脂液体原料加入到分散桶，在不断搅拌的条件下分散20分钟；

步骤D、混料：将经过步骤B和步骤C处理之后的原料加入到生产桶，使用搅拌机搅拌60分钟；

步骤E、压制：将经过步骤D处理之后的原料加入到三辊机压制两次；

步骤F、混料：将经过步骤E处理之后的原料加入到生产桶，使用搅拌机搅拌40分钟；

步骤G、压制：将经过步骤F处理之后的原料加入到三辊机压制一次；

步骤H、抽真空：将经过步骤G处理之后的原料加入到抽真空机抽真空，将原料里的空气抽出来，消除原料中的气泡；

步骤I、抽样检验：抽取经过步骤H处理之后的原料进行检验，符合标准则进入到下一步；

步骤J、包装：将经过步骤I处理之后的原料进行包装，即得成品。

实施例2。

本实施例的一种环氧树脂胶，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的增韧剂为环氧增韧剂。

本实施例的阻燃剂为环保阻燃剂。

本实施例的触变剂为有机膨润土。

本实施例的促进剂为酸酐促进剂。

本实施例的酚醛环氧树脂为耐热酚醛环氧树脂。

本实施例的双酚A型环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。

本实施例的一种环氧树脂胶的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、称料：按照配方，称取各种原料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、烤料：将硅微粉、增韧剂、阻燃剂、炭黑、双氰胺、触变剂和促进剂固体原料放进烤箱，设置烤箱温度为120℃，烘烤4小时，然后冷却24小时；

步骤C、分散：将双酚A型环氧树脂和酚醛环氧树脂液体原料加入到分散桶，在不断搅拌的条件下分散30分钟；

步骤D、混料：将经过步骤B和步骤C处理之后的原料加入到生产桶，使用搅拌机搅拌50分钟；

步骤E、压制：将经过步骤D处理之后的原料加入到三辊机压制两次；

步骤F、混料：将经过步骤E处理之后的原料加入到生产桶，使用搅拌机搅拌50分钟；

步骤G、压制：将经过步骤F处理之后的原料加入到三辊机压制一次；

步骤H、抽真空：将经过步骤G处理之后的原料加入到抽真空机抽真空，将原料里的空气抽出来，消除原料中的气泡；

步骤I、抽样检验：抽取经过步骤H处理之后的原料进行检验，符合标准则进入到下一步；

步骤J、包装：将经过步骤I处理之后的原料进行包装，即得成品。

实施例3。

本实施例的一种环氧树脂胶，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的增韧剂为环氧增韧剂。

本实施例的阻燃剂为环保阻燃剂。

本实施例的触变剂为聚酰胺蜡。

本实施例的促进剂为聚醚胺催化剂。

本实施例的酚醛环氧树脂为耐热酚醛环氧树脂。

本实施例的双酚A型环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。

本实施例的一种环氧树脂胶的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、称料：按照配方，称取各种原料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、烤料：将硅微粉、增韧剂、阻燃剂、炭黑、双氰胺、触变剂和促进剂固体原料放进烤箱，设置烤箱温度为130℃，烘烤3小时，然后冷却25小时；

步骤C、分散：将双酚A型环氧树脂和酚醛环氧树脂液体原料加入到分散桶，在不断搅拌的条件下分散40分钟；

步骤D、混料：将经过步骤B和步骤C处理之后的原料加入到生产桶，使用搅拌机搅拌40分钟；

步骤E、压制：将经过步骤D处理之后的原料加入到三辊机压制两次；

步骤F、混料：将经过步骤E处理之后的原料加入到生产桶，使用搅拌机搅拌60分钟；

步骤G、压制：将经过步骤F处理之后的原料加入到三辊机压制一次；

步骤H、抽真空：将经过步骤G处理之后的原料加入到抽真空机抽真空，将原料里的空气抽出来，消除原料中的气泡；

步骤I、抽样检验：抽取经过步骤H处理之后的原料进行检验，符合标准则进入到下一步；

步骤J、包装：将经过步骤I处理之后的原料进行包装，即得成品。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种环氧树脂胶，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：

硅微粉                                 25～66%

增韧剂                                 10～45%

双酚A型环氧树脂                       10～30%

阻燃剂                                 1.5～3.5%

炭黑                                   0.05～0.5% 

酚醛环氧树脂                           1.5～4%

双氰胺                                 1.4～4%

触变剂                                 2.5～5.6%

促进剂                                 1.5～3.6%。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：

硅微粉                                 25～45%

增韧剂                                 25～45%

双酚A型环氧树脂                       20～30%

阻燃剂                                 1.5～2.5%

炭黑                                   0.3～0.5% 

酚醛环氧树脂                           1.5～2.5%

双氰胺                                 3～4%

触变剂                                 2.5～4%

促进剂                                 2.5～3.6%。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：

硅微粉                                 45～66%

增韧剂                                 10～25%

双酚A型环氧树脂                       10～20%

阻燃剂                                 2.5～3.5%

炭黑                                   0.05～0.3% 

酚醛环氧树脂                           2.5～4%

双氰胺                                 1.4～3%

触变剂                                  4～5.6%

促进剂                                 1.5～2.5%。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶，其特征在于：所述增韧剂为环氧增韧剂。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶，其特征在于：所述阻燃剂为环保阻燃剂。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶，其特征在于：所述触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡。

7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶，其特征在于：所述促进剂为脂肪胺促进剂、酸酐促进剂、聚醚胺催化剂或潜伏型催化剂。

8.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶，其特征在于：所述酚醛环氧树脂为耐热酚醛环氧树脂。

9.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶，其特征在于：所述双酚A型环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种环氧树脂胶的制备方法，其特征在于：包括以下加工步骤：

步骤A、称料：按照配方，称取各种原料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、烤料：将硅微粉、增韧剂、阻燃剂、炭黑、双氰胺、触变剂和促进剂固体原料放进烤箱，设置烤箱温度为110-130℃，烘烤3-5小时，然后冷却23-25小时；

步骤C、分散：将双酚A型环氧树脂和酚醛环氧树脂液体原料加入到分散桶，在不断搅拌的条件下分散20-40分钟；   

步骤D、混料：将经过步骤B和步骤C处理之后的原料加入到生产桶，使用搅拌机搅拌40-60分钟；

步骤E、压制：将经过步骤D处理之后的原料加入到三辊机压制两次；

步骤F、混料：将经过步骤E处理之后的原料加入到生产桶，使用搅拌机搅拌40-60分钟；

步骤G、压制：将经过步骤F处理之后的原料加入到三辊机压制一次；

步骤H、抽真空：将经过步骤G处理之后的原料加入到抽真空机抽真空，将原料里的空气抽出来，消除原料中的气泡；

步骤I、抽样检验：抽取经过步骤H处理之后的原料进行检验，符合标准则进入到下一步；

步骤J、包装：将经过步骤I处理之后的原料进行包装，即得成品。