CN104150249A - 光学薄膜的输送方法以及采用该方法的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供光学薄膜的输送方法及采用该输送方法的装置。该光学薄膜的输送方法在输送带状的光学薄膜(F)的过程中将该光学薄膜(F)切断为规定长度的单片。之后，一边送出规定长度的光学薄膜(F)，使得下一个切断部位到达切断作用位置，一边间歇地输送切断后的光学薄膜(F)，并且，处于该间歇输送过程的行进方向前侧的光学薄膜(F)的后端在该间歇输送过程进行下一个间歇输送时已经经过该间歇输送过程而被送出到连续输送过程。此时，将切断后的光学薄膜(F)交接到与该间歇输送过程的下游侧连续的、连续输送光学薄膜(F)的连续输送过程。

Description

光学薄膜的输送方法以及采用该方法的装置

本申请是申请号为200880024712.X、申请日为2010年01月14日、发明名称为光学薄膜的输送方法以及采用该方法的装置的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及能够不对粘合于液晶面板等基板的偏振光膜、增亮膜及相位差膜等光学薄膜造成损伤等地高精度地对这些膜进行输送的光学薄膜的输送方法以及采用该方法的装置。

背景技术

以往的输送单片光学薄膜的方法如下地进行。在连续的上游侧和下游侧的输送机之间交接片状工件时，利用传感器检测片状工件的前端经过上游侧输送机的时刻，在从上游侧和下游侧的输送机之间的下方朝向经过上方的片状工件喷出空气的同时将片状工件交接到下游侧的输送机上(参照专利文献1)。

另外，在采用空开规定间隔地平行排列旋转的辊轴，沿着辊轴上的被输送物的输送线输送单片体的单片体输送装置的情况下，要么在各相邻的辊轴之间均配置辅助板、刷，来限制单片体的前端落下，要么配置空气喷嘴而朝向经过该空气喷嘴上方的单片体喷出空气(专利文献2)。

专利文献1：日本特开2000－1239号公报

专利文献2：日本特开平11－49401号公报

但是，在以往的装置中存在如下问题。即，由于在沿着连续配备的多个输送机输送被输送物的过程中，对被输送物进行规定的加工、检查等，因此，需要暂时停止指定的输送机。即，以往的装置中包括在输送工序内间歇动作的输送机、和仅是连续地输送被输送物的输送机。在这样的装置构造中，在将被输送物完全交接给下游侧的连续输送机之前，上游侧的间歇输送机有时会停止。即，存在被输送物跨上游侧与下游侧而停止的情况。在这种情况下，存在被输送物的前端与连续输送机的带体接触的状态下发生磨损而降低被输送物的品质这样的问题。

发明内容

本发明即是鉴于这样的情况而做成的，其主要目的在于提供能够在光学薄膜的输送过程中不造成磨损等损伤、高精度地进行输送的光学薄膜的切断方法、以及采用该输送方法的装置。

因此，本发明为了达到上述目的而采取如下的构造。

即，本发明方法是输送单片光学薄膜的光学薄膜的输送方法，其特征在于，在输送带状的光学薄膜的过程中将该光学薄膜切断为规定长度的单片，一边送出规定长度的光学薄膜，使得下一个切断部位到达切断作用位置，一边间歇地输送切断后的上述光学薄膜，并且，处于该间歇输送过程的行进方向前侧的光学薄膜的后端在该间歇输送过程进行下一个间歇输送时已经经过该间歇输送过程而被送出，将光学薄膜交接到与该间歇输送过程的下游侧连续的、连续输送光学薄膜的连续输送过程。

采用该方法，通过间歇地输送切断后的单片的光学薄膜，切断后光学薄膜能够相互间不发生重叠地被以规定间距被输送。另外，由于间歇输送过程的行进方向前侧的光学薄膜在该间歇输送过程进行下一个间歇输送时已经经过该间歇输送过程而被送出，被交接到下游侧的连续输送过程，因此，不会在跨间歇输送过程和连续输送过程的状态下停止输送光学薄膜。即，光学薄膜在间歇输送过程中被保持的状态下，其前端不会与连续动作的连续输送过程接触规定时间而发生磨损。因而，在输送过程中，能够抑制光学薄膜的品质降低。

上述发明方法还优选为，从经过间歇输送过程与连续输送过程之间的光学薄膜的下方朝向该光学薄膜吹喷气体。

采用该方法，在从间歇输送过程向连续输送过程交接光学薄膜时，能够在抬起光学薄膜的前端的状态下将光学薄膜交接到连续输送过程。即，即使在光学薄膜的前端因自重而向下方挠曲的情况下，也能够将光学薄膜抬起至能够吸收该挠曲量的高度地将光学薄膜从前端交接到连续输送过程上。因而，在交接时，光学薄膜的前端不会与连续输送过程的输送带等驱动部发生磨损。

另外，本发明为了达到上述目的而采取如下的构造。

即，一种输送单片光学薄膜的光学薄膜的输送装置，其特征在于，包括：供给部件，供给带状的上述光学薄膜；切断部件，将上述光学薄膜切断为规定长度的单片；间歇输送装置，间歇地输送上述切断后的单片的光学薄膜；连续输送装置，一边接受自上述间歇输送装置输送来的光学薄膜、一边将该光学薄膜连续地输送；控制部件，进行控制，从而一边由供给部件送出规定长度的光学薄膜，使得作为被上述切断部件依次切断的切断对象的光学薄膜的切断部位到达切断作用位置，一边由间歇输送装置间歇地输送切断后的光学薄膜，并且，处于该间歇输送装置的行进方向前侧的光学薄膜的后端在该间歇输送装置进行下一个间歇输送时已经经过该间歇输送装置而被送出，被交接到与该间歇输送装置的下游侧连续的连续输送装置。

采用该构造，不会在切断后的光学薄膜的后端残留在间歇输送装置上而该光学薄膜的前端侧与连续输送装置接触的状态下停止。因而，光学薄膜的前端不会与连续输送装置接触规定时间而发生磨损，因此，能够抑制光学薄膜的品质降低。因而，能够较佳地实现上述发明方法。

还优选为，包括从经过间歇输送装置与连续输送装置之间的光学薄膜的下方朝向该光学薄膜吹喷气体的气体吹喷部件。

采用该构造，能够较佳地实现上述发明方法。

采用本发明的光学薄膜的输送方法及采用该输送方法的装置，即使在间歇动作的输送过程与连续动作的输送过程连续的多个输送过程之间输送光学薄膜，光学薄膜也不会跨两输送过程而暂时停止。因而，在输送过程期间交接光学薄膜时，光学薄膜的前端不会在下游侧的连续动作的输送过程中发生磨损，因此，能够抑制品质降低。

附图说明

图1是表示实施例的光学薄膜切断装置的整体构造的主视图。

图2是表示切断机构的主要部分的局部剖视图。

图3是表示空气供给装置周围的俯视图。

图4是存储于存储器的制程程序的示意图。

图5是表示夹送辊的动作的主视图。

附图标记说明

1、薄膜供给部；3、切断机构；4、输送机构；4a、间歇输送机；4b、连续输送机；6、搬出机构；9、吸附台；11、夹送辊；11a、驱动辊；12、夹送辊；12a、驱动辊；16、控制部；22、存储器；F、偏振光膜。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施例。另外，在本发明中，光学构件只要是偏振光膜、相位差膜、增亮膜等具有挠性的带状的功能薄膜，就没有特别的限定，在本实施方式中，以采用偏振光膜的情况为例进行说明。

图1表示光学薄膜切断装置的概略构造，该光学薄膜切断装置不仅实施本发明的光学薄膜的切断方法，还包括层叠容纳切断后的光学薄膜并将该光学薄膜搬出之前的工序。

该实施例装置由放出而供给偏振光膜F的薄膜供给部1、将偏振光膜F切断成在输送方向上具有规定长度的膜的切断机构3、在输送路径的终端输送切断后的偏振光膜F的输送机构4、将自输送机构4输送来的偏振光膜F搬出到下一工序的搬出机构6等构成。另外，薄膜供给部1相当于技术方案中的供给部件。

薄膜供给部1在卷轴8上填装有偏振光膜带卷7，该偏振光膜带卷7是将宽幅的偏振光膜F剪切为规定尺寸宽度的带状偏振光膜并做成卷状态而形成的。卷轴8连结于电动机等驱动装置。另外，薄膜供给部1相当于技术方案中的供给部件。

在薄膜供给部1与切断机构3之间配备有张力调节辊D。在利用激光装置10切断由切断机构3的吸附台9吸附保持着的偏振光膜F到解除吸附保持的期间里，张力调节辊D吸收自薄膜供给部1供给的偏振光膜F的放出量。

切断机构3包括从背面吸附保持偏振光膜F的吸附台9、激光装置10、及隔着激光装置10而在上游侧和下游侧夹持偏振光膜F的一对夹送辊11、12。另外，激光装置10相当于技术方案中的切断部件。

如图1及图2所示，在与抽吸装置13连接并连通的吸附台9上，在表面上利用螺栓等沿着偏振光膜F的输送方向彼此接近地连结固定有高度相同的2个保持块9a、9b。即，由两保持块9a、9b的相对的内侧壁形成与偏振光膜F的输送方向正交的吸附槽14。即，吸附槽14构成自激光装置10照射的激光的扫描路径。

激光装置10构成为能够水平移动，从而可沿着宽度方向即吸附槽14来切断偏振光膜F。

如图2所示，夹送辊11由驱动辊11a、辊11b构成，夹送辊12由驱动辊12a、辊12b构成，该驱动辊11a、12a位于下方，与电动机等驱动机构连结固定且能够放出偏振光膜F。辊11b、辊12b在上方的待机位置和协同驱动辊夹持偏振光膜F的作用位置之间进行升降。另外，辊11b、12b的升降利用气缸20来进行，该气缸20借助杆19与以螺丝固定于辊中心轴的托架18相连结。

在该实施例装置的情况下，夹送辊11、12是由硬度为30～90左右的聚氨酯等弹性材料包覆于金属表面而成的、直径为30mm的构件，驱动辊11a、12a同步地以规定速度驱动。

输送机构4中配备有间歇输送机4a和连续输送机4b；上述间歇输送机4a载置自夹送辊12间歇地放出的偏振光膜F，具有与夹送辊的间歇动作连动地间歇输送的输送带；上述连续输送机4b配备在该间歇输送机4a的下游侧，与该间歇输送机4a空开规定间隔，该连续输送机4b连续工作。另外如图3所示，在两输送机4a、4b之间还配备有包括具有与输送带宽相同宽度的冲孔板的空气供给装置21。

该实施例装置的间歇输送机4a的长度被设定为能够以规定间距将切断后的两张偏振光膜F保持为平面状。连续输送机4b的长度被设定为能够将1张偏振光膜保持为平面状。另外，间歇输送机4a相当于技术方案中的间歇输送装置，连续输送机4b相当于连续输送装置，空气供给装置21相当于气体吹喷部件。

搬出机构6由连续配备在输送机构4的终端下方的辊式输送机构成。在搬出机构6的始端部分装备有用于回收自输送机构4落下的偏振光膜F的托盘15。

利用驱动辊12a放出被激光装置10切断后的单片的光学薄膜F，控制部16使间歇输送机4a与该驱动辊12a的放出动作同步工作。具体地讲，使间歇输送机4a的输送速度比驱动辊12a的放出速度快。即，使切断后的两张偏振光膜F空开规定间隔地在间歇输送机4a上保持为平面状。并且，在两张偏振光膜F载置保持于间歇输送机4a上的状态下进行如下的间歇输送动作时，处于行进方向前侧的偏振光膜F以已经经过间歇输送机4a而完全载置在下游侧的连续输送机4b上的方式进行动作。

即，控制部16将间歇输送机4a的相对于驱动辊12a放出速度的输送速度、及通过单片的偏振光膜F的长度和偏振光膜F相互间的间距的关系求得的制程程序预先存储在内部存储器22中。

在本实施例中，图4所示的制程程序a～e被预先设定在控制部16的存储器22中。例如图中制程程序a所示，以输送带上表面的长度为1690mm、两片长度为840mm的37英寸规格的偏振光膜F、间距P为50mm的方式设定在存储器22中。另外，在本实施例中，由于间歇输送机4a以偏振光膜F完全载置于连续输送机4b的方式进行动作，因此，两输送机之间的间隙被设定为偏振光膜F的间距P以下。

另外，控制部16除设定上述制程程序之外，还整体控制各机构。另外，对于各机构的控制，在上述装置的动作说明中后续说明。

本发明的光学薄膜切断装置的主要部分的构造及功能如上，下面，对使用该装置来切断带状的偏振光膜F并将偏振光膜F搬出之前的动作进行说明。

将使用的偏振光膜F的偏振光膜带卷7填装于薄膜供给部1。在完成该填装后，操作者利用操作面板等进行初始设定。例如，设定偏振光膜F的切断长度、厚度、供给速度、激光的输出功率及焦点深度、驱动辊12a的放出速度等。

在完成初始设定后，开始自偏振光膜带卷7供给偏振光膜F，并且，利用未图示的回转式编码器等传感器检测装备于薄膜供给部1的电动机等的驱动轴的转速地供给偏振光膜F。

偏振光膜F被输送到切断机构3。在偏振光膜F的前端经过夹送辊12而到达规定位置后，控制部16控制两夹送辊11、12的工作，使两夹送辊11、12在保持台的两端夹持偏振光膜F。此时，与同两辊11b、12b连结的气缸20同步，如图5所示地同时使两辊11b、12b下降。

另外，控制部16在该状态下使抽吸装置13工作而将偏振光膜F吸附保持于保持台9。

另外，控制部16与这些动作相连动地控制张力调节辊D的工作，以使自薄膜供给部1连续地供给来的偏振光膜F不会被放出到张力调节辊D后侧。

被吸附保持于保持台9的偏振光膜F沿着吸附槽14被激光装置10在宽度方向上切断。

在切断偏振光膜F后，解除吸附台9的吸附及夹送辊11、12的夹持。控制部16与该解除动作连动地使驱动辊11a、12a、间歇输送机4a及空气供给装置21工作。即，控制部16根据初始设定，自存储器22读出最佳的制程程序。按照该制程程序，控制部16控制驱动辊11a、12a及间歇输送机4a的工作，从而自上游的切断机构3侧被间歇地放出的单片的偏振光膜F相对于处于间歇输送机4a上的偏振光膜F以规定间距保持为平面状。同时，对间歇输送机4a进行工作控制，使得处于行进方向前侧的偏振光膜F完全载置在连续输送机4b上。并且，控制部16使得在从间歇输送机4a向连续输送机4b交接偏振光膜F的期间里，自配备在两输送机之间的空气供给装置21朝向经过上方的偏振光膜F供给空气。

被交接到连续输送机4b的偏振光膜F朝向搬出机构6被输送。同时，控制部16控制张力调节辊D的工作而将偏振光膜F放出到切断机构3。

在搬出机构6的始端设置有托盘15。因而，自输送机构4的终端位置落下来的偏振光膜F被逐个容纳在容纳框15的内部。

重复上述一连串的动作，在托盘15中层叠有规定张数的偏振光膜F后，使托盘15退避到退避位置，之后，使搬出机构6工作而将层叠的偏振光膜F搬出到下一工序。

采用上述实施例装置，与自切断机构3间歇地放出偏振光膜F同步、并以比该偏振光膜F放出速度更快的速度使间歇输送机4a间歇工作，偏振光膜能够以规定间距输送而不会相互重叠。另外，处于间歇输送机4a的行进方向前侧的偏振光膜F能在接下来的间歇输送动作中完全载置于下游侧的连续输送机4b上。因而，能够避免偏振光膜F的前端侧在与连续输送机4b接触的状态下停止而发生磨损。因而，能够抑制偏振光膜F的品质降低。

另外，通过自配备在两输送机之间的空气供给装置21朝向通过其上方的偏振光膜F吹喷空气，能够限制偏振光膜F的前端因自重发生挠曲而朝向下方弯曲。即，能够抬起偏振光膜F的前端地将其交接到连续输送机4b上。

本发明也能够以如下地变形的方式来实施。

(1)上述实施例装置也可以为，以平面状保持于间歇输送机4a上的单片的偏振光膜F的张数并不限于是两张，也可以是1张，也可以如图4的制程程序e＝37inch短边输送的间歇输送机4a所示地为3张以上。同样，在连续输送机4b上保持为平面状的偏振光膜F的张数也没有特别的限定。

(2)上述实施例装置也可以使空气供给装置21与间歇输送机4a的动作连动地间歇动作，空气供给装置21也可以连续地持续供给空气。

(3)在上述实施例装置中，构成夹送辊11、12的上下一对辊的组合并不限定于上述实施方式，也可以是其他的组合。例如，也可以是驱动辊11a、12a采用金属制，上部辊11b、12b采用具有弹性的辊的组合。

(4)上述实施例装置也可以应用于带有隔膜的偏振光膜。

工业实用性

如上所述，本发明适合高精度地输送光学薄膜。

Claims (5)

1.一种光学薄膜的输送方法，该输送方法输送单片的光学薄膜，其特征在于，

在输送带状的光学薄膜的过程中将该光学薄膜切断为规定长度的单片；

一边送出规定长度的光学薄膜，使得下一个切断部位到达切断作用位置，一边以比该光学薄膜的送出速度快的速度间歇地输送切断后的上述光学薄膜，并且，处于该间歇输送过程的行进方向前侧的光学薄膜的后端在该间歇输送过程进行下一个间歇输送时已经经过该间歇输送过程而被送出，将光学薄膜交接到与该间歇输送过程的下游侧连续的、连续输送光学薄膜的连续输送过程。

2.根据权利要求1所述的光学薄膜的输送方法，其特征在于，

从经过上述间歇输送过程与上述连续输送过程之间的光学薄膜的下方朝向该光学薄膜吹喷气体。

3.一种光学薄膜的输送装置，该输送装置输送单片的光学薄膜，其特征在于，

包括：

供给部件，供给带状的上述光学薄膜；

切断部件，将上述光学薄膜切断为规定长度的单片；

间歇输送装置，间歇地输送上述切断后的单片的光学薄膜；

连续输送装置，一边接受自上述间歇输送装置输送来的光学薄膜、一边将该光学薄膜连续地输送；

控制部件，进行控制，从而一边由供给部件送出规定长度的光学薄膜，使得作为被上述切断部件依次切断的切断对象的光学薄膜的切断部位到达切断作用位置，一边以比该光学薄膜的送出速度快的速度由间歇输送装置间歇地输送切断后的光学薄膜，并且，处于该间歇输送装置的行进方向前侧的光学薄膜的后端在该间歇输送装置进行下一个间歇输送时已经经过该间歇输送装置而被送出，被交接到与该间歇输送装置的下游侧连续的连续输送装置。

4.根据权利要求3所述的光学薄膜的输送装置，其特征在于，

上述控制部件进行控制，从而使处于上述间歇输送装置的行进方向前侧的光学薄膜的后端在该间歇输送装置进行下一个间歇输送时，完全载置在与该间歇输送装置的下游侧连续的连续输送装置上。

5.根据权利要求3或4所述的光学薄膜的输送装置，其特征在于，

包括从通过上述间歇输送装置与连续输送装置之间的光学薄膜的下方朝向该光学薄膜吹喷气体的气体吹喷部件。