CN104149367A - 一种肠衣薄膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了肠衣薄膜的制备领域，尤其涉及了一种肠衣薄膜的制备方法。本发明公开了一种肠衣薄膜的制备方法，解决了普通的薄膜阻隔性弱及产品变质速度快的问题，使肠衣薄膜具有高阻隔性、防失水、防变质的特点，且采用无溶剂复合工艺，在室温下进行，PVDC薄膜全过程不受热，不会产生热收缩，同时食品不与着色剂和彩色印刷图案进行接触，杜绝了食品受塑料着色剂和印刷剂中所含有害物质的污染。

Description

一种肠衣薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及了肠衣薄膜的制备领域，尤其涉及了一种肠衣薄膜的制备方法。 
背景技术
聚偏二氯乙烯树脂(PVDC) 是以偏二氯乙烯单体为主要成分的共聚物，是一种阻 
隔性高、韧性强、热收缩性和化学稳定性优异以及印刷和热封性能优良的理想包装材料，广泛应用于食品、药品、军工等领域。PVDC 作为包装材料具有优异的阻隔性能，PVDC 包装食品可以大大延长食品保质期，并对食品的色、香、味均有优良的保护作用。
用薄膜对食品和药品进行包装具有成本低、隔离水分和空气性能好以及包装持久 
性好的特点，普通的薄膜对于水蒸汽的阻隔性不强。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种肠衣薄膜的制备方法，解决了普通的薄膜阻隔性弱及产品变质速度快的问题。 
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的： 
一种肠衣薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）前期准备：以乙炔为原料制备氯乙烯，乙炔来源： ，，乙炔制备氯乙烯主反应：；然后进行氯化工序，该氯化工序的主反应为烯烃的加成反应：；再进行皂化工序，主反应：；再进入精馏和除水工序，得到偏氯乙烯；
（2）配料：软水100份、偏氯乙烯70~75份、氯乙烯50~70份、偶氮二异丁腈0.03~0.25份、甲基纤维素0.04~0.2份、烷基酚聚氧化乙烯醚0.001~0.01份；
（3）先将软水用泵打入聚合釜中，启动搅拌器，依次将甲基纤维素、偶氮二异丁腈、烷基酚聚氧化乙烯醚加入聚合釜内，然后对聚合釜进行试压，试压合格后用氮气置换釜内空气；
（4）将偏氯乙烯单体、氯乙烯单体加入聚合釜内进行冷搅拌，向聚合釜夹套内通入蒸汽和热水使聚合釜内的温度升高至聚合温度50~58℃，聚合釜内的聚合压力为7~8Kgf/cm2；
（5）再通入一氧化氮结束反应；
（6）用蒸汽直接加热至70~80℃，并进行热真空脱析1.5~2.0h，然后用氮气进行吹气降温至65°以下后送入过滤和洗涤；
（7）进行干燥脱水、筛分、成型管坯；
（8）将步骤（7）成型的管坯放入冷水槽水冷，再放入温水槽进行二次预热；
（9）用夹棍夹扁模体，然后又被低压空气吹胀，使模体的直径与双向拉伸的直径相等，把重新吹胀的模体送入热烧道中进行热定型，并被收拢成双层薄膜，收卷成模卷；
（10）将步骤（9）的双层薄膜在25℃室温下储存8~10天，使之充分结晶，然后在双层薄膜中的一个薄膜表面进行彩色印刷；
（11）将印刷后的双层薄膜进行分离，分离成两个单层膜；
（12）在用无溶剂复合机将未印刷的单层薄膜铺在印刷有彩色印刷图案的薄膜表面，并在25~30℃温度下保存一天以上，形成复合薄膜，再送至分切机上按需要进行分切，即得到肠衣薄膜成品。
作为一种优选方案，步骤（6）中选用卧式刮刀自动离心机或者螺旋沉降式离心机，先进行过滤，再用70~~80℃热水洗涤二次。 
作为一种优选方案，步骤（7）干燥脱水选用螺旋输送器送入气流干燥管，以140~150℃热风无载体进行第一段干燥，出口含水量小于4%；再送入以120℃热风无载体的沸腾床干燥器中进行第二段干燥，出口含水量小于0.3%。 
作为一种优选方案，步骤（8）冷水槽的温度为7±0.5℃，温水槽的温度为36±0.5℃。 
与现有技术相比，本发明的有益效果： 
1. 具有高阻隔性、防失水、防变质的特点；
2. 采用无溶剂复合工艺，在室温下进行，PVDC薄膜全过程不受热，不会产生热收缩，同时食品不与着色剂和彩色印刷图案进行接触，杜绝了食品受塑料着色剂和印刷剂中所含有害物质的污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。 
实施例1： 
一种肠衣薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）前期准备：以乙炔为原料制备氯乙烯，乙炔来源：，，乙炔制备氯乙烯主反应：；然后进行氯化工序，该氯化工序的主反应为烯烃的加成反应：；再进行皂化工序，主反应：；再进入精馏和除水工序，得到偏氯乙烯；
（2）配料：软水100份、偏氯乙烯70~75份、氯乙烯50~70份、偶氮二异丁腈0.03~0.25份、甲基纤维素0.04~0.2份、烷基酚聚氧化乙烯醚0.001~0.01份；
（3）先将软水用泵打入聚合釜中，启动搅拌器，依次将甲基纤维素、偶氮二异丁腈、烷基酚聚氧化乙烯醚加入聚合釜内，然后对聚合釜进行试压，试压合格后用氮气置换釜内空气；
（4）将偏氯乙烯单体、氯乙烯单体加入聚合釜内进行冷搅拌，向聚合釜夹套内通入蒸汽和热水使聚合釜内的温度升高至聚合温度50~58℃，聚合釜内的聚合压力为7~8Kgf/cm2；
（5）再通入一氧化氮结束反应；
（6）用蒸汽直接加热至70~80℃，并进行热真空脱析1.5~2.0h，然后用氮气进行吹气降温至65°以下后用螺旋沉降式离心机，先进行过滤，再用70~~80℃热水洗涤二次；
（7）进行干燥脱水，用螺旋输送器送入气流干燥管，以140~150℃热风无载体进行第一段干燥，出口含水量小于4%；再送入以120℃热风无载体的沸腾床干燥器中进行第二段干燥，出口含水量小于0.3%，然后筛分、成型管坯；
（8）将步骤（7）成型的管坯放入冷水槽水冷，冷水槽的温度为7℃，再放入温水槽进行二次预热，温水槽的温度为36℃；
（9）用夹棍夹扁模体，然后又被低压空气吹胀，使模体的直径与双向拉伸的直径相等，把重新吹胀的模体送入热烧道中进行热定型，并被收拢成双层薄膜，收卷成模卷；
（10）将步骤（9）的双层薄膜在25℃室温下储存8~10天，使之充分结晶，然后在双层薄膜中的一个薄膜表面进行彩色印刷；
（11）将印刷后的双层薄膜进行分离，分离成两个单层膜；
（12）在用无溶剂复合机将未印刷的单层薄膜铺在印刷有彩色印刷图案的薄膜表面，并在25~30℃温度下保存一天以上，形成复合薄膜，再送至分切机上按需要进行分切，即得到肠衣薄膜成品。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

Claims (4)

1.一种肠衣薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）前期准备：以乙炔为原料制备氯乙烯，乙炔来源：                                               ，，乙炔制备氯乙烯主反应：；然后进行氯化工序，该氯化工序的主反应为烯烃的加成反应：；再进行皂化工序，主反应：；再进入精馏和除水工序，得到偏氯乙烯；
（2）配料：软水100份、偏氯乙烯70~75份、氯乙烯50~70份、偶氮二异丁腈0.03~0.25份、甲基纤维素0.04~0.2份、烷基酚聚氧化乙烯醚0.001~0.01份；
（3）先将软水用泵打入聚合釜中，启动搅拌器，依次将甲基纤维素、偶氮二异丁腈、烷基酚聚氧化乙烯醚加入聚合釜内，然后对聚合釜进行试压，试压合格后用氮气置换釜内空气；
（4）将偏氯乙烯单体、氯乙烯单体加入聚合釜内进行冷搅拌，向聚合釜夹套内通入蒸汽和热水使聚合釜内的温度升高至聚合温度50~58℃，聚合釜内的聚合压力为7~8Kgf/cm2；
（5）再通入一氧化氮结束反应；
（6）用蒸汽直接加热至70~80℃，并进行热真空脱析1.5~2.0h，然后用氮气进行吹气降温至65°以下后送入过滤和洗涤；
（7）进行干燥脱水、筛分、成型管坯；
（8）将步骤（7）成型的管坯放入冷水槽水冷，再放入温水槽进行二次预热；
（9）用夹棍夹扁模体，然后又被低压空气吹胀，使模体的直径与双向拉伸的直径相等，把重新吹胀的模体送入热烧道中进行热定型，并被收拢成双层薄膜，收卷成模卷；
（10）将步骤（9）的双层薄膜在25℃室温下储存8~10天，使之充分结晶，然后在双层薄膜中的一个薄膜表面进行彩色印刷；
（11）将印刷后的双层薄膜进行分离，分离成两个单层膜；
（12）在用无溶剂复合机将未印刷的单层薄膜铺在印刷有彩色印刷图案的薄膜表面，并在25~30℃温度下保存一天以上，形成复合薄膜，再送至分切机上按需要进行分切，即得到肠衣薄膜成品。
2.根据权利要求1所述的一种肠衣薄膜的制备方法，其特征在于：步骤（6）中选用卧式刮刀自动离心机或者螺旋沉降式离心机，先进行过滤，再用70~~80℃热水洗涤二次。
3.根据权利要求1所述的一种肠衣薄膜的制备方法，其特征在于：步骤（7）干燥脱水选用螺旋输送器送入气流干燥管，以140~150℃热风无载体进行第一段干燥，出口含水量小于4%；再送入以120℃热风无载体的沸腾床干燥器中进行第二段干燥，出口含水量小于0.3%。
4.根据权利要求1所述的一种肠衣薄膜的制备方法，其特征在于：步骤（8）冷水槽的温度为7±0.5℃，温水槽的温度为36±0.5℃。
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