CN104148866A - 电筒后盖组件的线路板焊接工装及焊接方法 - Google Patents

Abstract

一种电筒后盖组件的线路板焊接工装，包括：基板，其一端设有阻挡部，用于阻挡电筒后盖组件的提手的自由端的端部；电机固定板，固定在基板上，并且与基板垂直设置，电机固定板上设有限位部；电机，安装在电机固定板的一侧，并且电机的驱动轴可转动地穿过电机固定板；旋转盘，位于电机固定板的另一侧，并且固定在电机的驱动轴上；旋转盘上设有定位槽，提手可定位在定位槽内；旋转盘上设有配合部，配合部用于与限位部相配合，使旋转盘转动预定角度后停止转动；弹性复位件，与旋转盘及电机固定板连接，用于提供一弹性回复力给旋转盘。上述线路板焊接工装可提高电筒后盖组件的线路板的焊接效率。本发明还提供一种电筒后盖组件的线路板焊接方法。

Description

电筒后盖组件的线路板焊接工装及焊接方法

【技术领域】

本发明涉及一种焊接工装，特别是涉及一种电筒后盖组件的线路板焊接工装及焊接方法。

【背景技术】

电筒后盖组件的线路板在组装完成后，需要对线路板的焊接部进行锡焊。然而，由于线路板与所述电筒后盖组件的后盖之间的间距较小，导致线路板焊接导线的焊接位置空间比较狭小。焊接完成后，线路板需要进行反复翻转才可完成焊接。并且，线路板又不能定位到最适合的焊接位置。这样的焊接方式既费力又费时。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种可提高电筒后盖组件的线路板的焊接效率的线路板焊接工装。

一种电筒后盖组件的线路板焊接工装，所述电筒后盖组件包括线路板、电筒后盖及设于所述电筒后盖上的提手，所述线路板通过固定杆与所述电筒后盖固定连接，并且所述线路板与所述电筒后盖间隔设置，所述线路板靠近所述电筒后盖的表面上设有多个焊接部，所述线路板焊接工装包括：

基板，其一端设有阻挡部，用于阻挡所述提手的自由端的端部；

电机固定板，固定在所述基板上，并且与所述基板垂直设置，所述电机固定板上设有限位部；

电机，安装在所述电机固定板的一侧，并且所述电机的驱动轴可转动地穿过所述电机固定板；

旋转盘，位于所述电机固定板的另一侧，并且固定在所述电机的驱动轴上，使所述电机的驱动轴可驱动所述旋转盘转动；所述旋转盘上设有定位槽，所述提手可定位在所述定位槽内，使所述电筒后盖组件随着所述旋转盘一起转动；所述旋转盘上设有配合部，所述配合部用于与所述限位部相配合，使所述旋转盘转动预定角度后停止转动；

弹性复位件，与所述旋转盘及所述电机固定板连接，用于提供一弹性回复力给所述旋转盘，当所述旋转盘转动所述预定角度后，所述旋转盘在所述弹性复位件的弹力作用下可自动复位；

其中，当所述线路板的其中一个焊接部被焊接后，所述电机的驱动轴转动而带动所述旋转盘转动，直至所述限位部与所述配合部相配合，使所述旋转盘转动至所述预定角度而停止转动，从而对所述线路板的另外一个焊接部进行焊接。

上述线路板焊接工装至少具有以下优点：

（1）上述线路板焊接工装通过旋转盘的定位槽来定位电筒后盖组件的提手，采用基板上的阻挡部抵接提手自由端的端部，防止提手在旋转盘的定位槽内下滑，从而定位电筒后盖组件；并且，通过电机驱动旋转盘转动，将电筒后盖组件连同旋转盘一起自动翻转，从而提高焊接效率。

（2）上述线路板焊接工装的电机固定板上设有限位部，旋转盘上设有与限位部相配合的配合部，从而将电筒后盖组件准确地翻转至焊接部的最佳位置，从而提高焊接质量，可避免虚焊假焊的质量隐患，并且可避免时间焊接过长，把铜铂烫坏造成线路板报废。

在其中一个实施例中，所述旋转盘为圆盘形，其周缘上设有一平面形的安装部，在所述旋转盘位于初始状态时，所述安装部与所述基板平行，所述定位槽从所述安装部沿着所述旋转盘的直径朝向所述旋转盘的内部延伸，并且所述定位槽贯穿所述旋转盘远离所述电机固定板的端面。

在其中一个实施例中，所述定位槽远离所述安装部的底部设有弧形部，所述弧形部靠近所述旋转盘的端面设置，所述提手的中部可沿着所述弧形部倾斜地安装在所述旋转盘上。

在其中一个实施例中，所述配合部为设于所述旋转盘的周缘上的配合柱，并且所述配合部靠近所述安装部设置；所述限位部为设于所述电机固定板顶部的限位块。

在其中一个实施例中，所述弹性复位件为拉伸弹簧，其两端分别与所述电机固定板及所述旋转盘固定连接。

在其中一个实施例中，所述限位部设于所述电机固定板的顶部的一端，所述电机固定板的另一端设有第一弹簧固定柱；所述配合部位于所述安装部的一侧，所述旋转盘还设有位于所述安装部的另一侧的第二弹簧固定柱，所述弹性复位件的两端分别安装在所述第一弹簧固定柱及所述第二弹簧固定柱上。

在其中一个实施例中，所述配合部为设于所述旋转盘靠近所述电机固定板的端面上、弧形的限位槽，所述限位槽以所述旋转盘的转轴为圆心；所述限位部为设于所述电机固定板靠近所述旋转盘的侧面上的限位柱，所述限位柱在所述限位槽内可滑动，并且当所述限位柱与所述限位槽的末端抵接时，所述旋转盘转动至所述预定角度处。

在其中一个实施例中，所述弹性复位件为套设于所述电机的驱动轴上的扭簧，所述扭簧的两端分别与所述电机固定板及所述旋转盘固定连接，当所述限位柱滑动至所述限位槽的两个末端时，所述旋转盘在所述弹性复位件的弹力作用下均可自动复位。

在其中一个实施例中，还包括12伏的电池及脚踏式开关，所述电池用于给所述电机供电，所述脚踏式开关用于控制所述电机的工作状态。

同时，本发明还提供一种电筒后盖组件的线路板焊接方法。

一种电筒后盖组件的线路板焊接方法，其采用上述的线路板焊接工装，其特征在于，所述线路板焊接方法包括如下步骤：

将所述电筒后盖组件放置在所述线路板焊接工装上，其中，所述提手卡持在所述旋转盘的定位槽内，所述提手的自由端的端部与所述基板的阻挡部相抵接；

对所述线路板的其中一个焊接部进行焊接；

踩压所述脚踏板开关预定时间，控制所述电机进行转动，使所述电机驱动所述旋转盘转动，直至所述旋转盘上的配合部被所述电机固定板上的限位部阻挡；及

对所述线路板的另外一个焊接部进行焊接。

【附图说明】

图1为电筒后盖组件的结构示意图；

图2为本发明实施方式的电筒后盖组件的线路板焊接工装的立体图；

图3为图2所示的线路板焊接工装的侧视图；

图4为图2所示的线路板焊接工装的另一视角的侧视图；

图5为图2所示的线路板焊接工装的俯视图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本发明实施方式的线路板焊接工装100，用于对电筒后盖组件200的线路板进行焊接。电筒后盖组件200包括线路板210、电筒后盖220及设于电筒后盖220上的提手230，线路板210通过固定杆240与电筒后盖220固定连接，并且线路板210与电筒后盖220间隔设置。线路板210靠近电筒后盖220的表面上设有多个焊接部211。

线路板焊接工装100包括基板110、电机固定板120、电机130、旋转盘140及弹性复位件（图未示）。

请一并参阅图3、图4及图5，基板110的一端设有阻挡部111，用于阻挡提手230的自由端的端部。具体在图示实施例中，阻挡部111为设于基板110上的阻挡槽，阻挡槽平行于电机固定板120延伸。当然，在其他实施例中，阻挡部111可以为设于基板110上的阻挡凸台。

电机固定板120固定在基板110上，并且与基板110垂直设置，电机固定板120上设有限位部121。具体在图示的实施例中，电机固定板120为矩形板。

电机130安装在电机固定板120的一侧，并且电机130的驱动轴可转动地穿过电机固定板120。具体在图示的实施例中，电机130为直流电机。

旋转盘140位于电机固定板120的另一侧，并且固定在电机130的驱动轴上，使电机130的驱动轴可驱动旋转盘140转动。旋转盘140上设有定位槽141，电筒后盖组件200的提手230可定位在定位槽141内，使电筒后盖组件200随着旋转盘140一起转动。旋转盘140上设有配合部143，配合部143用于与限位部121相配合，使旋转盘140转动预定角度后停止转动。

具体在图示的实施例中，旋转盘140为圆盘形，其周缘上设有一平面形的安装部142，在旋转盘140位于初始状态时，安装部142与基板110平行，定位槽141从安装部142沿着旋转盘140的直径朝向旋转盘140的内部延伸，并且定位槽141贯穿旋转盘140远离电机固定板120的端面。

进一步地，定位槽141远离安装部142的底部设有弧形部141a，弧形部141a靠近旋转盘140的端面设置，提手230的中部可沿着弧形部141a倾斜地安装在旋转盘140上。由于定位槽141的底部设有弧形部141a，使得电筒后盖组件200的提手230与弧形部141a抵接，稳定地倾斜在定位槽141内。

弹性复位件与旋转盘140及电机固定板120连接，用于提供一弹性回复力给旋转盘140，当旋转盘140转动预定角度后，旋转盘140在弹性复位件的弹力作用下可自动复位。

其中，当线路板210的其中一个焊接部211被焊接后，电机130的驱动轴转动而带动旋转盘140转动，直至限位部121与配合部143相配合，使旋转盘140转动至预定角度而停止转动，从而对线路板210的另外一个焊接部211进行焊接。

具体在图示的实施例中，配合部143为设于旋转盘140的周缘上的配合柱，并且配合部143靠近旋转盘140的安装部142设置。限位部121为设于电机固定板120顶部的限位块。弹性复位件为拉伸弹簧，其两端分别与电机固定板120及旋转盘140固定连接。

进一步地，限位部121设于电机固定板120的顶部的一端，电机固定板120的另一端设有第一弹簧固定柱123。配合部143位于安装部142的一侧，旋转盘140还设有位于安装部142的另一侧的第二弹簧固定柱145，弹性复位件的两端分别安装在第一弹簧固定柱123及第二弹簧固定柱145上。

在其他实施例中，配合部143为设于旋转盘140靠近电机固定板120的端面上、弧形的限位槽，限位槽以旋转盘140的转轴为圆心。限位部121为设于电机固定板120靠近旋转盘140的侧面上的限位柱，限位柱在限位槽内可滑动，并且当限位柱与限位槽的末端抵接时，旋转盘140转动至预定角度处。

进一步地，弹性复位件为套设于电机130的驱动轴上的扭簧，扭簧的两端分别与电机固定板120及旋转盘140固定连接，当限位柱滑动至限位槽的两个末端时，旋转盘140在弹性复位件的弹力作用下均可自动复位。

进一步地，线路板焊接工装100还包括12伏的电池（图未示）及脚踏式开关（图未示），12伏的电池用于给电机130供电，脚踏式开关用于控制电机130的工作状态。

需要说明的是，基板110上可以对应设有多个电机固定板120、多个弹性复位件及多个电机130，从而同时对多个电筒后盖组件200的线路板210进行焊接，例如，在图示的实施例中，基板110上可以对应设有两个电机固定板120、两个弹性复位件及两个电机130。

组装上述线路板焊接工装100时，首先，基板110和电机固定板120用螺钉固到一起。然后把电机130用螺钉固定到电机固定板120上。再把弹性复位件装到第一弹簧固定柱123及第二弹簧固定柱145上。再把12伏的电池固定到电机固定板120上。用烙铁将红黑电线焊接到脚踏式上。然后，将黑线焊接到12伏的电池负极，电池另一端接上另一根红色导线，然后将电池红色导线的另一端用烙铁焊到电机130正极，电机130的负极焊上脚踏式开关的红色导线。最后整理好电线，把电线固定到相应的槽内。具体操作步骤如下：首先把线路板焊接工装100放置到工作台上，然后把没焊导线的电筒后盖组件200的提手230放置到旋转盘140的定位槽141内。此位置正好是灯头连接线焊点的最佳位置。用烙铁将灯头连接线焊好，然后脚踩脚踏式开关，通过电机130旋转电筒后盖组件200，把电池导线焊接点旋转到另一个焊点的最佳位置，然后用烙铁对电池导线进行焊接。焊接完成后，脚松开脚踏开关，弹性复位件将旋转盘140又复位到最初焊接位置。

上述线路板焊接工装100至少具有以下优点：

（1）上述线路板焊接工装100通过旋转盘140的定位槽141来定位电筒后盖组件200的提手230，采用基板110上的阻挡部111抵接提手230自由端的端部，防止提手230在旋转盘140的定位槽141内下滑，从而定位电筒后盖组件200；并且，通过电机130驱动旋转盘140转动，将电筒后盖组件200连同旋转盘140一起自动翻转，从而提高焊接效率。

例如，每焊接一块线路板可节省10秒，一天生产1000套电筒可节省167分钟，一年大约生产10万套可节省278小时，人工成本每人按照3000元计算，一年可节省人工工资5024元。

（2）上述线路板焊接工装100的电机固定板120上设有限位部121，旋转盘140上设有与限位部121相配合的配合部143，从而将电筒后盖组件200准确地翻转至焊接部211的最佳位置，从而提高焊接质量，可避免虚焊假焊的质量隐患，并且可避免时间焊接过长，把铜铂烫坏造成线路板210报废。

同时，本发明还提供一种电筒后盖组件200的线路板焊接方法，其采用上述的线路板焊接工装100，该线路板焊接方法包括如下步骤：

将电筒后盖组件200放置在线路板焊接工装100上，其中，提手230卡持在旋转盘140的定位槽141内，提手230的自由端的端部与基板110的阻挡部111相抵接；

对线路板210的其中一个焊接部211进行焊接；

踩压脚踏板开关预定时间，控制电机130进行转动，使电机130驱动旋转盘140转动，直至旋转盘140上的配合部143被电机固定板120上的限位部121阻挡；及

对线路板210的另外一个焊接部211进行焊接。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电筒后盖组件的线路板焊接工装，所述电筒后盖组件包括线路板、电筒后盖及设于所述电筒后盖上的提手，所述线路板通过固定杆与所述电筒后盖固定连接，并且所述线路板与所述电筒后盖间隔设置，所述线路板靠近所述电筒后盖的表面上设有多个焊接部，其特征在于，所述线路板焊接工装包括：

基板，其一端设有阻挡部，用于阻挡所述提手的自由端的端部；

电机固定板，固定在所述基板上，并且与所述基板垂直设置，所述电机固定板上设有限位部；

电机，安装在所述电机固定板的一侧，并且所述电机的驱动轴可转动地穿过所述电机固定板；

旋转盘，位于所述电机固定板的另一侧，并且固定在所述电机的驱动轴上，使所述电机的驱动轴可驱动所述旋转盘转动；所述旋转盘上设有定位槽，所述提手可定位在所述定位槽内，使所述电筒后盖组件随着所述旋转盘一起转动；所述旋转盘上设有配合部，所述配合部用于与所述限位部相配合，使所述旋转盘转动预定角度后停止转动；

弹性复位件，与所述旋转盘及所述电机固定板连接，用于提供一弹性回复力给所述旋转盘，当所述旋转盘转动所述预定角度后，所述旋转盘在所述弹性复位件的弹力作用下可自动复位；

其中，当所述线路板的其中一个焊接部被焊接后，所述电机的驱动轴转动而带动所述旋转盘转动，直至所述限位部与所述配合部相配合，使所述旋转盘转动至所述预定角度而停止转动，从而对所述线路板的另外一个焊接部进行焊接。

2.如权利要求1所述的线路板焊接工装，其特征在于，所述旋转盘为圆盘形，其周缘上设有一平面形的安装部，在所述旋转盘位于初始状态时，所述安装部与所述基板平行，所述定位槽从所述安装部沿着所述旋转盘的直径朝向所述旋转盘的内部延伸，并且所述定位槽贯穿所述旋转盘远离所述电机固定板的端面。

3.如权利要求2所述的线路板焊接工装，其特征在于，所述定位槽远离所述安装部的底部设有弧形部，所述弧形部靠近所述旋转盘的端面设置，所述提手的中部可沿着所述弧形部倾斜地安装在所述旋转盘上。

4.如权利要求2所述的线路板焊接工装，其特征在于，所述配合部为设于所述旋转盘的周缘上的配合柱，并且所述配合部靠近所述安装部设置；所述限位部为设于所述电机固定板顶部的限位块。

5.如权利要求4所述的线路板焊接工装，其特征在于，所述弹性复位件为拉伸弹簧，其两端分别与所述电机固定板及所述旋转盘固定连接。

6.如权利要求5所述的线路板焊接工装，其特征在于，所述限位部设于所述电机固定板的顶部的一端，所述电机固定板的另一端设有第一弹簧固定柱；所述配合部位于所述安装部的一侧，所述旋转盘还设有位于所述安装部的另一侧的第二弹簧固定柱，所述弹性复位件的两端分别安装在所述第一弹簧固定柱及所述第二弹簧固定柱上。

7.如权利要求2所述的线路板焊接工装，其特征在于，所述配合部为设于所述旋转盘靠近所述电机固定板的端面上、弧形的限位槽，所述限位槽以所述旋转盘的转轴为圆心；所述限位部为设于所述电机固定板靠近所述旋转盘的侧面上的限位柱，所述限位柱在所述限位槽内可滑动，并且当所述限位柱与所述限位槽的末端抵接时，所述旋转盘转动至所述预定角度处。

8.如权利要求7所述的线路板焊接工装，其特征在于，所述弹性复位件为套设于所述电机的驱动轴上的扭簧，所述扭簧的两端分别与所述电机固定板及所述旋转盘固定连接，当所述限位柱滑动至所述限位槽的两个末端时，所述旋转盘在所述弹性复位件的弹力作用下均可自动复位。

9.如权利要求1～8任一项所述的线路板焊接工装，其特征在于，还包括12伏的电池及脚踏式开关，所述电池用于给所述电机供电，所述脚踏式开关用于控制所述电机的工作状态。

10.一种电筒后盖组件的线路板焊接方法，其采用如权利要求9所述的线路板焊接工装，其特征在于，所述线路板焊接方法包括如下步骤：

将所述电筒后盖组件放置在所述线路板焊接工装上，其中，所述提手卡持在所述旋转盘的定位槽内，所述提手的自由端的端部与所述基板的阻挡部相抵接；

对所述线路板的其中一个焊接部进行焊接；

踩压所述脚踏板开关预定时间，控制所述电机进行转动，使所述电机驱动所述旋转盘转动，直至所述旋转盘上的配合部被所述电机固定板上的限位部阻挡；及

对所述线路板的另外一个焊接部进行焊接。