CN104148864B - 液化气钢瓶底座的焊接夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液化气钢瓶底座的焊接夹具，它包括夹具体、磁力吸盘、夹盖、导向螺柱和复位弹簧，所述的夹具体的上平面开设有半圆形的下定位槽，所述的下定位槽的底部设有保护口，下定位槽的左侧开设有吊耳槽，吊耳槽的前后两端设有转动销孔，下定位槽的右侧设有弹簧窝槽，所述的弹簧窝槽内设有复位弹簧。本发明结构简单、操作方便、即可保证底座的焊接质量，又能提高其生产效率。

Description

液化气钢瓶底座的焊接夹具
技术领域
本发明涉及液化气钢瓶焊接技术领域，具体涉及到一种液化气钢瓶底座的焊接夹具。
背景技术
液化气钢瓶是盛装易燃易爆化学品的Ⅱ类压力容器，广泛应用在城乡居民生活中以及城镇的大排档、小饭店和小餐馆内。液化气钢瓶底座的焊接质量决定了钢瓶在充装、搬运和使用过程中的稳定性。
底座的生产工序为：剪切下料、压弯（或辊弯）成直筒形、焊接对边。焊接对边是制造底座的重要工序，焊接的效率直接决定底座的生产成本。板料在压弯或辊弯变形过程中产生了回弹，该回弹使要焊接的两个边不接触，存在一定的开口距离，焊接时必须采用措施使对边开口距离减小到指定值或对边重合。在多数液化气钢瓶制造企业使用螺旋传动的方法消除直筒形对边的开口距离达到施焊条件，这种方法存在操作不便，费时费力，生产效率低等缺点，其他技术均无法满足规模化生产的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便的液化气钢瓶底座的焊接夹具，它可消除背景技术中存在的使用缺点。
为达到上述目的，本发明的技术方案它包括夹具体、磁力吸盘、夹盖、导向螺柱和复位弹簧，所述的夹具体的上平面开设有半圆形的下定位槽，所述的下定位槽的底部设有保护口，下定位槽的左侧开设有吊耳槽，吊耳槽的前后两端设有转动销孔，下定位槽的右侧设有弹簧窝槽，所述的弹簧窝槽内设有复位弹簧；所述的夹具体的右端设有磁力吸盘，所述的磁力吸盘的一侧设有吸盘档位开关；所述的夹盖的一端设有吸合台，另一端设有吊耳，中间设有上定位槽，所述的上定位槽的右侧设有导向孔；所述的夹具体通过吊耳和转动销孔内设有的转动销与夹盖铰链连接；所述的导向螺柱的一端固定在弹簧窝槽的正下方，另一端穿过复位弹簧和导向孔之后设有限位螺母。
在上述技术方案中，所述的导向孔呈U型状，孔边到导向螺柱边缘的单边距离为20～40mm。
所述的上定位槽和下定位槽的槽深分别为底座料厚的1～1.5倍；槽宽分别比底座的高度大1.5～2.0mm。
本发明的有益效果在于：结构简单紧凑、操作方便、夹紧迅速可靠、生产效率高，可降低生产成本。
附图说明
图1是本发明液化气钢瓶底座的焊接夹具的结构示意图；
图2是夹具体的俯视图；
图3是夹盖的主视图；
图4是夹盖的右视图；
图5是底座焊前直筒的结构示意图。
附图中标号分别是：1、夹具体，11、下定位槽，12、弹簧窝槽，13、吊耳槽，14、转动销孔，15、保护口， 2、磁力吸盘，21、吸盘档位开关，3、夹盖，31、吸合台，32、导向孔，33、上定位槽，34、吊耳，4、导向螺柱，5、复位弹簧，6、限位螺母，7、转动销， 8、底座焊前直筒，81、左端面，82、右端面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明液化气钢瓶底座的焊接夹具作进一步说明：
由图1～图5可见，本发明它包括夹具体1、磁力吸盘2、夹盖3、导向螺柱4和复位弹簧5，所述的夹具体1的平面上开设有半圆形的下定位槽11，所述的下定位槽11的底部设有保护口15，下定位槽11的左侧开设有吊耳槽13，吊耳槽13的前后两端设有转动销孔14，下定位槽11的右侧设有弹簧窝槽12，所述的弹簧窝槽12内设有复位弹簧5；所述的夹具体1的右端设有磁力吸盘2，所述的磁力吸盘2的一侧设有吸盘档位开关21；所述的夹盖3的一端设有吸合台31，另一端设有吊耳34，中间设有上定位槽33，所述的上定位槽33的右侧设有导向孔32；所述的夹具体1通过吊耳34和转动销孔14内设有的转动销7与夹盖3铰链连接；所述的导向螺柱4的一端固定在弹簧窝槽12的正下方，另一端穿过复位弹簧5和导向孔32之后设有限位螺母6。
本发明的使用方法是：先将底座焊前直筒8放置在下定位槽11内，使左端面81和右端面82处于下定位槽11的正下方；向下旋转夹盖3，打开磁力吸盘2的吸盘档位开关21，磁力吸盘2将迅速吸住吸合台31，上定位槽33同时卡住底座焊前直筒8的上半部分，左端面81和右端面82在夹盖3的压紧下将合并在一起；再使用焊接设备对左端面81和右端面82进行施焊，两端面将连成一体；焊接结束后，关闭吸盘档位开关21，磁力吸盘2消除对吸合台31的吸引力，夹盖在复位弹簧5的作用下向上打开，即可取下已焊接好的底座。
在本实施例中，所述的保护口15的深度比下定位槽11的深度大15～20mm，其目的是防止底座焊前直筒8在焊接过程中对夹具体1产生热变形，从而影响取件和夹具体1的使用寿命；导向螺柱4的末端设有限位螺母6，该限位螺母6可阻止夹盖3在复位弹簧5的作用下脱离导向螺柱4，影响其正常使用；吸盘档位开关21设有若干个档位，不同的档位吸附磁力的大小不同，可根据底座的材料性能和厚度尺寸合理选择某一档位使用。
在本实施例中，所述的导向孔32呈U型状，这种结构可确保夹盖3顺利开合；孔边到导向螺柱4边缘的单边距离为20～40mm，该距离可使夹盖3打开的幅度适中，有利于取放工件；所述的上定位槽33和下定位槽11的槽深分别为底座料厚的1～1.5倍；槽宽分别比底座高度大1.5～2.0mm，这既保证对底座焊前直筒8定位可靠，又不致于造成底座焊前直筒8与上定位槽33和下定位槽11之间的卡死，影响取放工件，从而保证了焊接质量，又提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种液化气钢瓶底座的焊接夹具，它包括夹具体（1）、磁力吸盘（2）、夹盖（3）、导向螺柱（4）和复位弹簧（5），其特征在于：所述的夹具体（1）的上平面上开设有半圆形的下定位槽（11），所述的下定位槽（11）的底部设有保护口（15），下定位槽（11）的左侧开设有吊耳槽（13），吊耳槽（13）的前后两端设有转动销孔（14），下定位槽（11）的右侧设有弹簧窝槽（12），所述的弹簧窝槽（12）内设有复位弹簧（5）；所述的夹具体（1）的右端设有磁力吸盘（2），所述的磁力吸盘（2）的一侧设有吸盘档位开关（21）；所述的夹盖（3）的一端设有吸合台（31），另一端设有吊耳（34），中间设有上定位槽（33），所述的上定位槽（33）的右侧设有导向孔（32）；所述的夹具体（1）通过吊耳（34）和转动销孔（14）内设有的转动销（7）与夹盖（3）铰链连接；所述的导向螺柱（4）的一端固定在弹簧窝槽（12）的正下方，另一端穿过复位弹簧（5）和导向孔（32）之后设有限位螺母（6）。 
2. 根据权利要求1所述的液化气钢瓶底座的焊接夹具，其特征在于：所述的导向孔（32）呈U型状，孔边到导向螺柱（4）边缘的单边距离为20～40mm。
3.根据权利要求1所述的液化气钢瓶底座的焊接夹具，其特征在于：所述的上定位槽（33）和下定位槽（11）的槽深分别为底座料厚的1～1.5倍；槽宽分别比底座的高度大1.5～2.0mm。
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