CN104148714A - 非圆曲线的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明非圆曲线的加工方法涉及机械加工领域,具体涉及非圆曲线的加工方法,包括以下步骤:零件的定位、找正、夹紧,在零件一端加长外圆上铣出直边及45°找正基准,零件的数控编程及原点设置,机加工,原点设置好后,开始粗加工,当铣至底部时,由于圆弧刀盘直径大,达不到曲线要求,改用玉米铣刀清根,采用玉米铣刀把可能磨伤刀体的毛坯提前铣掉一点,本发明精度高、运行速度快、加工难度低、加工效果良好且产品质量有一定保障。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及非圆曲线的加工方法。
背景技术
近年以来,机械加工中常有复杂曲线构成的非圆曲线,例如:椭圆线、抛物线、双曲线、渐开线等零件,非圆曲线加工成为生产制造中的热点,然而一般机床很难加工出符合要求的零件来,且生产效率低,产品质量的不到保证。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种精度高、运行速度快、加工难度低、加工效果良好且产品质量有一定保障的非圆曲线的加工方法。
本发明非圆曲线的加工方法,包括以下步骤:
第一步,零件的定位、找正、夹紧,在零件一端加长外圆上铣出直边及45 °找正基准,以利于控制轴头万向接轴与零件起始位置,零件外圆两端面各钻铰4个M24的定位用螺孔,台镗工作台上对称摆放两块V型垫铁,零件水平放置在V型垫铁上,按精加工过的两端找正压紧工件;
第二步,零件的数控编程及原点设置,首先零件有复杂的非圆曲线,采用纯手工编程很难实现图纸要求,需用计算机自动编程软件,利用UG软件,根据零件的二维图形和厂家提供的点位数据,绘制出三维实体模型,为后续的自动编程提供实体模型参数;再用UG软件,生成数控加工所需的数百万条程序,然后程序的坐标原点设置在零件轴心线上;
第三步,机加工,原点设置好后,开始粗加工,粗加工按四段进行,采用圆弧陶瓷刀片刀盘,按数控程序铣出阶梯状,每刀切削层深2mm,留精加工余量0.8mm;当铣至底部时,由于圆弧刀盘直径大,达不到曲线要求,改用玉米铣刀清根,采用玉米铣刀把可能磨伤刀体的毛坯提前铣掉一点,精加工采用可转位合金刀片球头铣刀,由于精加工程序特别长,每半小时记录一次程序坐标,一旦异常中断程序发生,根据记录坐标利用系统搜索指针,可迅速找到断点的大概位置、以便继续运行程序。
优选地,第二步程序的坐标原点设置在零件轴心线上,设置方法是:先把精车过的两端轴径精确测量出来,开出镗杆轻靠在轴上方,在机床对刀选项里把Y 设置为轴径的一半加镗杆的一半得出的数值,镗杆装上铣刀,把Y 开到零上,然后Z向往前开、直到端齿接近轴最高点留约0.05mm,在对刀选项里把Z直接设置为轴径的一半;X的设置是镗杆分别靠在零件大圆两最外端、除以2的位置上清零,就有了工件X的零位。
本发明精度高、运行速度快、加工难度低、加工效果良好且产品质量有一定保障。
具体实施方式
非圆曲线的加工方法,包括以下步骤:
第一步,零件的定位、找正、夹紧,在零件一端加长外圆上铣出直边及45 °找正基准,以利于控制轴头万向接轴与零件起始位置,零件外圆两端面各钻铰4个M24的定位用螺孔,台镗工作台上对称摆放两块V型垫铁,零件水平放置在V型垫铁上,按精加工过的两端找正压紧工件;
第二步,零件的数控编程及原点设置,首先零件有复杂的非圆曲线,采用纯手工编程很难实现图纸要求,需用计算机自动编程软件,利用UG软件,根据零件的二维图形和厂家提供的点位数据,绘制出三维实体模型,为后续的自动编程提供实体模型参数;再用UG软件,生成数控加工所需的数百万条程序,然后程序的坐标原点设置在零件轴心线上;坐标原点设置在零件轴心线上,设置方法是:先把精车过的两端轴径精确测量出来,开出镗杆轻靠在轴上方,在机床对刀选项里把Y 设置为轴径的一半加镗杆的一半得出的数值,镗杆装上铣刀,把Y 开到零上,然后Z向往前开、直到端齿接近轴最高点留约0.05mm,在对刀选项里把Z直接设置为轴径的一半;X的设置是镗杆分别靠在零件大圆两最外端、除以2的位置上清零,就有了工件X的零位。
第三步,机加工,原点设置好后,开始粗加工,粗加工按四段进行,采用圆弧陶瓷刀片刀盘,按数控程序铣出阶梯状,每刀切削层深2mm,留精加工余量0.8mm;当铣至底部时,由于圆弧刀盘直径大,达不到曲线要求,改用玉米铣刀清根,采用玉米铣刀把可能磨伤刀体的毛坯提前铣掉一点,精加工采用可转位合金刀片球头铣刀,由于精加工程序特别长,每半小时记录一次程序坐标,一旦异常中断程序发生,根据记录坐标利用系统搜索指针,可迅速找到断点的大概位置、以便继续运行程序。
Claims (2)
1.非圆曲线的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,零件的定位、找正、夹紧,在零件一端加长外圆上铣出直边及45 °找正基准,以利于控制轴头万向接轴与零件起始位置,零件外圆两端面各钻铰4个M24的定位用螺孔,台镗工作台上对称摆放两块V型垫铁,零件水平放置在V型垫铁上,按精加工过的两端找正压紧工件;
第二步,零件的数控编程及原点设置,首先零件有复杂的非圆曲线,采用纯手工编程很难实现图纸要求,需用计算机自动编程软件,利用UG软件,根据零件的二维图形和厂家提供的点位数据,绘制出三维实体模型,为后续的自动编程提供实体模型参数;再用UG软件,生成数控加工所需的数百万条程序,然后程序的坐标原点设置在零件轴心线上;
第三步,机加工,原点设置好后,开始粗加工,粗加工按四段进行,采用圆弧陶瓷刀片刀盘,按数控程序铣出阶梯状,每刀切削层深2mm,留精加工余量0.8mm;当铣至底部时,由于圆弧刀盘直径大,达不到曲线要求,改用玉米铣刀清根,采用玉米铣刀把可能磨伤刀体的毛坯提前铣掉一点,精加工采用可转位合金刀片球头铣刀,由于精加工程序特别长,每半小时记录一次程序坐标,一旦异常中断程序发生,根据记录坐标利用系统搜索指针,可迅速找到断点的大概位置、以便继续运行程序。
2.如权利要求1所述非圆曲线的加工方法,其特征在于所述第二步程序的坐标原点设置在零件轴心线上,设置方法是:先把精车过的两端轴径精确测量出来,开出镗杆轻靠在轴上方,在机床对刀选项里把Y 设置为轴径的一半加镗杆的一半得出的数值,镗杆装上铣刀,把Y 开到零上,然后Z向往前开、直到端齿接近轴最高点留约0.05mm,在对刀选项里把Z直接设置为轴径的一半;X的设置是镗杆分别靠在零件大圆两最外端、除以2的位置上清零,就有了工件X的零位。
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CN201410332968.4A CN104148714A (zh) | 2014-07-14 | 2014-07-14 | 非圆曲线的加工方法 |
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Publications (1)
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CN104148714A true CN104148714A (zh) | 2014-11-19 |
Family
ID=51874440
Family Applications (1)
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CN201410332968.4A Pending CN104148714A (zh) | 2014-07-14 | 2014-07-14 | 非圆曲线的加工方法 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108705101A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-26 | 天津祥嘉流体控制系统有限公司 | 三偏心蝶阀活动阀座密封面加工方法 |
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2014
- 2014-07-14 CN CN201410332968.4A patent/CN104148714A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108705101A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-10-26 | 天津祥嘉流体控制系统有限公司 | 三偏心蝶阀活动阀座密封面加工方法 |
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141119 |