CN109926871A - 自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法 - Google Patents
自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109926871A CN109926871A CN201910215640.7A CN201910215640A CN109926871A CN 109926871 A CN109926871 A CN 109926871A CN 201910215640 A CN201910215640 A CN 201910215640A CN 109926871 A CN109926871 A CN 109926871A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pole
- probe
- cold water
- water hole
- inner cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明为了解决目前在圆棒上人工手动打表寻找加工原点速度慢且精度低的技术问题，提供了一种自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法，将按照导程截取好长度的圆棒坯料夹持于加工设备的旋转式爪盘内；调节圆棒坯料的位置使其一个圆端面与探针相接触；探针的尖部进入内冷水孔的孔口内，在第二次触碰孔内壁时圆棒坯料停止旋转。本发明利用探针可在短时间内找正工件的加工原点，快速提高加工效率，且本发明以探针第二次触碰孔内壁作为圆棒坯料停转的信号，并将孔径值补偿入探针的位置坐标内，如此在探针的尖端滑入孔内后，无需再修正圆棒坯料的位置，非常方便。
Description
技术领域
本发明涉及CNC刀具加工技术领域，特别是指自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法。
背景技术
PCD麻花钻具有两条以上的排屑槽，用于高速切削的麻花钻中会增加螺纹内冷水孔，冷却液从内冷水孔喷出直接作用在工件上和刀具的切削部位，冷却效果要优于普通主轴加工效果，使加工的产品的表面光洁度、平面度更高，尺寸控制更精确。
为防止在车削排屑槽时开破螺纹内冷水孔，需要在车削前在圆棒坯料上找到加工原点，传统方式是人工手动打表，整个过程一般需要10～15分钟，非常浪费时间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何缩短在棒坯料上找到加工原点的时间，提高加工效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法，将按照导程截取好长度的圆棒坯料夹持于加工设备的旋转式爪盘内；调节圆棒坯料的位置使其一个圆端面与探针相接触；探针的尖部进入内冷水孔的孔口内，在第二次触碰孔内壁时圆棒坯料停止旋转。
可选的，以圆端面的圆心作为坐标参考点，根据设计图纸中内冷水孔的孔心位置及孔径计算出探针的位置坐标值。
可选的，探针采用雷尼绍探针。
可选的，圆棒坯料水平夹持于旋转式转盘内。
可选的，圆棒坯料的旋转速度为200～250转/小时。
可选的，在圆棒坯料长度截取后，将其两个圆端面研磨平整。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明利用探针可在短时间内找正工件的加工原点，快速提高加工效率；
2.本发明采用雷尼绍探针，加工设备中导入对应的系统，探测精度可达到1μm；
3.本发明以探针第二次触碰孔内壁作为圆棒坯料停转的信号，并将孔径值补偿入探针的位置坐标内，如此在探针的尖端滑入孔内后，无需再修正圆棒坯料的位置，非常方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是实施例中公开的圆棒坯料一个圆端面的坐标图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例
圆棒坯料内自带有螺旋水孔，无论圆棒坯料在哪个位置进行截取，截断面上的孔口直径，以及孔口中心到圆端面中心的距离是一致的，依据此，本实施例公开了自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法，如下：
将按照导程截取好长度的圆棒坯料水平夹持于加工设备的旋转式爪盘内；调节圆棒坯料的位置使其一个圆端面与探针相接触；探针的尖部进入内冷水孔的孔口内，在第二次触碰孔内壁时圆棒坯料停止旋转。探针在加工设备中的位置是相对固定的，在导正之前需要计算出探针的位置，并将探针固定到那个位置，探针位置坐标值采用相对坐标，计算方法是以圆端面的圆心作为坐标参考点，根据设计图纸中内冷水孔的孔心位置及孔径计算出探针的位置坐标值，如图1中所示，将圆端面的圆心A置于坐标系的原点，冷水孔的直径为R，冷水孔的中心坐标值为(X1,Y1)，若圆端面以逆时针方向旋转，探针第二次触碰到的是孔的左侧端点，所以探针的位置坐标为(X1-R,Y1)。
圆棒坯料也可竖直夹持，探针与坯料的顶部圆端面接触。
探针采用雷尼绍探针，加工设备中导入对应的系统，探测精度可达到1μm。
根据圆棒坯料的直径设定圆棒的旋转角度，可将圆棒坯料的旋转速度设定为200～250转/小时。
探针与圆棒坯料的圆端面为接触式，为防止探针变形，在圆棒坯料长度截取后，需将其两个圆端面研磨平整。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法，其特征在于，将按照导程截取好长度的圆棒坯料夹持于加工设备的旋转式爪盘内；调节圆棒坯料的位置使其一个圆端面与探针相接触；探针的尖部进入内冷水孔的孔口内，在第二次触碰孔内壁时圆棒坯料停止旋转。
2.根据权利要求1所述的自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法，其特征在于，以圆端面的圆心作为坐标参考点，根据设计图纸中内冷水孔的孔心位置及孔径计算出探针的位置坐标值。
3.根据权利要求2所述的自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法，其特征在于，探针采用雷尼绍探针。
4.根据权利要求1所述的自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法，其特征在于，圆棒坯料水平夹持于旋转式转盘内。
5.根据权利要求1所述的自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法，其特征在于，圆棒坯料的旋转速度为200～250转/小时。
6.根据权利要求1所述的自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法，其特征在于，在圆棒坯料长度截取后，将其两个圆端面研磨平整。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910215640.7A CN109926871A (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910215640.7A CN109926871A (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109926871A true CN109926871A (zh) | 2019-06-25 |
Family
ID=66987839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910215640.7A Pending CN109926871A (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109926871A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114310668A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-12 | 科德数控股份有限公司 | 一种钻头棒料内冷孔探测方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2112487U (zh) * | 1992-02-14 | 1992-08-12 | 李定昌 | 一种高效钻头 |
| US5339031A (en) * | 1992-06-26 | 1994-08-16 | The United States Of America As Represented By The Administrator, National Aeronautics & Space Administration | Method and apparatus for non-contact hole eccentricity and diameter measurement |
| CN101405563A (zh) * | 2006-03-23 | 2009-04-08 | 瑞尼斯豪公司 | 测量工件的装置和方法 |
| CN102071925A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-05-25 | 长江水利委员会长江勘测规划设计研究院 | 倒垂孔坐标追踪定位定量纠偏方法 |
| CN102853751A (zh) * | 2012-08-10 | 2013-01-02 | 大连艺才精密模具有限公司 | 加工中心同轴度的测量方法 |
| CN203184536U (zh) * | 2013-03-22 | 2013-09-11 | 浙江金固股份有限公司 | 一种轮毂气门孔去毛刺专用设备 |
-
2019
- 2019-03-21 CN CN201910215640.7A patent/CN109926871A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2112487U (zh) * | 1992-02-14 | 1992-08-12 | 李定昌 | 一种高效钻头 |
| US5339031A (en) * | 1992-06-26 | 1994-08-16 | The United States Of America As Represented By The Administrator, National Aeronautics & Space Administration | Method and apparatus for non-contact hole eccentricity and diameter measurement |
| CN101405563A (zh) * | 2006-03-23 | 2009-04-08 | 瑞尼斯豪公司 | 测量工件的装置和方法 |
| CN102071925A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-05-25 | 长江水利委员会长江勘测规划设计研究院 | 倒垂孔坐标追踪定位定量纠偏方法 |
| CN102853751A (zh) * | 2012-08-10 | 2013-01-02 | 大连艺才精密模具有限公司 | 加工中心同轴度的测量方法 |
| CN203184536U (zh) * | 2013-03-22 | 2013-09-11 | 浙江金固股份有限公司 | 一种轮毂气门孔去毛刺专用设备 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114310668A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-12 | 科德数控股份有限公司 | 一种钻头棒料内冷孔探测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103949851B (zh) | 一种铝合金薄壁筒形件的加工方法 | |
| CN103481122A (zh) | 面向自由曲面的接触式测量误差补偿方法及补偿系统 | |
| CN108907892B (zh) | 一种数控机床零点快速标定方法 | |
| CN109926871A (zh) | 自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法 | |
| CN103192283B (zh) | 具有可测铣削力的整体叶轮五轴侧铣专用夹具 | |
| CN110039406A (zh) | 一种单晶硅光学复杂表面的超精密加工工具及加工方法 | |
| CN206643370U (zh) | 一种可调节切削角度的刀具 | |
| CN108637791A (zh) | 一种旋转加工工件中心的自动找正方法 | |
| CN104552219A (zh) | 一种数控加工中使用的侧向划针及其使用方法 | |
| CN109108695B (zh) | 一种三轴加工中心加工斜面孔的夹具 | |
| CN109047869B (zh) | 一种半封闭空间螺纹加工方法 | |
| CN208162648U (zh) | 一种高精度加工车床 | |
| CN101585150B (zh) | 治具辅助定位装置 | |
| CN105499939A (zh) | 一种出气口为圆形法兰的蜗壳加工工艺 | |
| CN208772643U (zh) | 汇流环检测工装 | |
| CN208880261U (zh) | 一种多角度弯管接头类车加工装置 | |
| CN207431357U (zh) | 一种新型复合铣刀 | |
| CN207788929U (zh) | 一种划线工具 | |
| CN205110850U (zh) | 一种万能极坐标钻床 | |
| CN207414814U (zh) | 一种小型五轴联动机床 | |
| CN214109552U (zh) | 一种万能角度头任意角度定向装置 | |
| CN104148714A (zh) | 非圆曲线的加工方法 | |
| CN205085734U (zh) | 高效冷却车床 | |
| CN205166594U (zh) | 一种定位卡盘 | |
| CN208132463U (zh) | 一种立式加工工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190625 |