CN104148442B - 挤压机及其盘式线材收线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤压机及其盘式线材收线机，所述盘式线材收线机包括导槽装置、一个或多个溜槽装置以及与所述溜槽装置数目相等的转盘装置；所述导槽装置，连接于所述挤压机的前梁中心孔以将挤压制品导出；所述溜槽装置，包括溜槽和摆动槽，所述溜槽固定连接于所述导槽装置，所述摆动槽的进料端可摆动的连接于所述溜槽的出料端；所述转盘装置，具有设置于所述摆动槽的出料端下方的转盘，所述转盘转动，以收卷从所述摆动槽的出料端落到所述转盘上的所述挤压制品。本发明机械化程度高，生产效率高，降低了工人劳动强度。

Description

挤压机及其盘式线材收线机

技术领域

本发明涉及挤压辅助设备(机后辅助设备)，尤其涉及一种盘式线材收线机及具有该盘式线材收线机的挤压机。

背景技术

近年来，随着我国冶金、交通、军工行业的稳定、持续、快速发展，高质量的挤压线材需求量越来越大，大型挤压机及其配套设备的需求量快速增长。

挤压机的挤压制品(包括但不限于是铜线、铜合金线、铝线、铝合金线材)挤压变形后，以单根或分为若干根的形式，从挤压机前梁的中部孔中被挤出。被挤出后，通常需要将线材进行收线，也即将线材盘绕成一定半径范围内的螺旋。

而现有技术中，在铜、铝线材挤压生产中，收线一般采用转轮或人工方式进行，使得盘好的线材的松紧程度不一致，导致生产效率降低，产品质量不稳定，且倒盘的工作量大，费时费力。

因此，需要开发一种能够解决上述技术问题的盘式线材收线机。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种盘式线材收线机，以使收线后的线材松紧程度一致，提高生产效率，降低劳动强度。

本发明的另一目的在于提供一种具有本发明盘式线材收线机的挤压机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种盘式线材收线机，用于挤压机，所述盘式线材收线机包括导槽装置、一个或多个溜槽装置以及与所述溜槽装置数目相等的转盘装置；所述导槽装置，连接于所述挤压机的前梁中心孔以将挤压制品导出；所述溜槽装置，包括溜槽和摆动槽，所述溜槽固定连接于所述导槽装置，所述摆动槽的进料端可摆动的连接于所述溜槽的出料端；所述转盘装置，具有设置于所述摆动槽的出料端下方的转盘，所述转盘转动，以收卷从所述摆动槽的出料端落到所述转盘上的所述挤压制品。

本发明的挤压机，具有本发明的盘式线材收线机。

本发明的有益效果在于，本发明的盘式线材收线机，机械化程度高，从而降低了工人的劳动强度，特别适合于大型挤压设备；并且收线后的线材松紧程度一致，减少倒盘的工作量，提高了生产效率，应用前景广阔。

附图说明

图1为本发明实施例的盘式线材收线机主视图；

图2为本发明实施例的盘式线材收线机俯视图；

图3为图2的A-A(旋转)剖视图；

图4和图5为本发明实施例的盘式线材收线机中导槽的另外两种形式的结构示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

本发明实施例的挤压机，具有本发明实施例的盘式线材收线机，本发明实施例的盘式线材收线机能够用在本发明实施例的挤压机中。本发明实施例的挤压机，其挤压制品包括但不限于为铜线、铜合金线、铝线和铝合金线材。

以下具体介绍本发明实施例的盘式线材收线机。

如图1和图2所示，本发明实施例的盘式线材收线机包括8个部分：导槽装置、溜槽装置、转盘装置、推料装置、驱动装置、轴承装置、齿轮装置、和润滑装置。

其中，导槽装置为一个，溜槽装置的数目可以为一个或多个，而转盘装置的数目与溜槽装置的数目相等，相应的，推料装置、驱动装置、轴承装置、齿轮装置、和润滑装置的数目也与溜槽装置的数目相等。以下均以两个溜槽装置为例进行说明。

1、导槽装置

导槽装置包括导槽11和支架12。其中，如图1、图4和图5所示，导槽11有三种可以相互替换的形式：导槽11a、导槽11b和导槽11c。

挤压制品挤压变形后，可分为单根和若干根，从前梁1中心孔中被挤出。导槽11的作用是将挤压制品导出。

前梁1中心孔中设置导槽11a，用于多根挤压制品，连接溜槽装置中的溜槽13R与溜槽13L；导槽11b，用于单根挤压制品，连接溜槽装置中的溜槽13R；导槽11c，用于单根挤压制品，连接溜槽装置中的溜槽13L。

以下以导槽11a为例进行说明。

导槽11a和溜槽13L、13R之间底部安装支架12，用以支撑导槽装置和溜槽装置的连接处，并将导槽11a和溜槽13L、13R固定连接。

2、溜槽装置

溜槽装置包括溜槽13L、13R、销轴14、摆动槽15L、15R、支座16、液压缸17和底座18。

溜槽13L、13R的出料端安装摆动槽15L、15R，摆动槽15L、15R的出料端收窄。溜槽13L、13R和摆动槽15L、15R之间安装销轴14，以使摆动槽15L、15R可以绕销轴14摆动。

如图1所示，溜槽13R和溜槽13L分别在其进料方向上前后排列，溜槽13R的曲率半径大于溜槽13L的曲率半径。

摆动槽15L、15R一侧安装支座16，支座16和液压缸17的活塞杆端球铰耳环连接，液压缸17缸体固定在底座18上。底座18安装在平台22上。

溜槽13L、13R和摆动槽15L、15R均呈弧形，且溜槽13L、13R的曲率半径分别小于摆动槽15L、15R的曲率半径。溜槽13L、13R、摆动槽15L、15R的横截面均为U型。

因为溜槽13L、13R较长，因此，可以在溜槽13L、13R中间部位设置支架进行支撑，以保持溜槽13L、13R的工作稳定性。

3、转盘装置

转盘装置包括转盘21、平台22、支架23、平台支撑架24、键25和转轴26。

如图1-图3所示，平台22中间安装转盘21，转盘21转动(例如匀速转动)，来收卷从摆动槽15L、15R的出料端落到转盘21上的挤压制品。转盘21下部由支架23支承，支架23中间安装轴26，轴26与转盘21之间安装键25。

转盘21是摆动槽15L、15R的出料区域，为了更好的收线，通过限制液压缸17的行程，把摆动槽15L、15R的摆动区域限定在转盘21上的圆形N与圆形W之间的圆环形区域，其中，圆形W的半径大于圆形N的半径。并且，摆动槽15L、15R出料端的圆弧切线与圆形N与圆形W在上述出料端处的切线平行。

摆动槽15L、15R的下沿应高于转盘21的上沿。

4、推料装置

转盘21的一侧安装推料装置。推料装置用于将盘好的挤压制品从转盘21上推出，进行下一个工序，而转盘21则再进行下一次盘线。

如图1-图3所示，推料装置包括推头31、支架32、液压缸33、导向杆34、螺母35，导向套36、支架37、滚轮38和销轴39。

液压缸33安装在支架32上，液压缸33活塞杆端部安装推头31，支架32安装在平台22上。推头31两侧安装导向杆34，由螺母35锁紧，导向杆34穿过支架32，具体的是穿过支架32上设置的导向套36。导向杆34是为推头21的移动进行导向。

如图2所示，推头31与盘好的挤压制品接触的一面具有与转盘21的圆弧弧度相同的圆弧凹陷。

之前提到的在溜槽13L、13R中间部位设置的支架，一个可以设置在如图1所示的最左边的导向杆34与液压缸33之间，另一个可以设置在图1所示的中间两个导向杆34之间。

推头31两侧安装支架37，支架37上安装滚轮38，中间穿销轴39。滚轮38能够便于推头31在转盘21上的移动。

5、驱动装置

驱动装置用于驱动转盘21的转动。驱动装置包括底座51、电机52、联轴器53、减速机54、输出轴55、轴56。

电机52和减速机54之间安装联轴器53，减速机54输出轴55上安装轴56，电机51和减速机52均安装在底座51上。平台支撑架24也固定在底座51上。

6、轴承装置

轴承装置包括侧端盖61、密封圈62、螺母63、轴承64、侧支架65和轴承66。

轴56上安装轴承64和轴承66，轴承64由螺母63固定。轴承64和轴承66外圈安装在侧支架65内部。侧支架65安装在主支架85侧面。主支架85安装在底座51上。侧支架65侧面安装侧端盖61，侧端盖61和轴56之间安装密封圈62。

7、齿轮装置

齿轮装帧包括上端盖71、密封圈72、轴承73、支架74、齿轮75、键76、螺栓77、齿轮78和键79。

底座51上部安装上支架74，支架74中间安装轴承73，支架74上部安装上端盖71，轴承73中间安装轴26，轴26和上端盖71之间安装密封圈72。

轴26上安装齿轮75，之间安装键76。轴56上安装齿轮78，之间安装键79。齿轮75和齿轮78相啮合。

8、润滑装置

润滑装置包括油槽81、下端盖83、润滑油84和主支架85。

如图1所示，主支架85底部安装下端盖83，下端盖83上部安装轴承73。

主支架85内部安装油槽81，油槽81内放置润滑油84，用于润滑齿轮75和齿轮78齿轮面。

下面再介绍一下办发明实施例的盘式线材收线机的工作过程：

挤压制品沿导槽11a进入两根溜槽13R、13L，再进入摆动槽15L、15R。挤压制品从摆动槽15L、15R的出料端落到转动着的转盘21上，起初是在圆形N的圆周上，挤压制品会随着转盘21的转动而自动盘成圆形。

随着盘线的进行，转盘21上累积的线材越来越多，其圆周会变大，这时，系统控制液压缸17的活塞杆收缩，使得摆动槽15L、15R的出料端向着圆形W的圆周移动。

液压缸17驱动摆动槽15L、15R，转盘21在驱动装置驱动下转动，挤压制品在W和N线之间盘起来。盘好后，液压缸33驱动推头31将盘好的挤压制品推出，进行下一个工序。

本发明的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盘式线材收线机，用于挤压机，其特征在于，所述盘式线材收线机包括导槽装置、一个或多个溜槽装置以及与所述溜槽装置数目相等的转盘装置；

所述导槽装置，连接于所述挤压机的前梁中心孔以将挤压制品导出；

所述溜槽装置，包括溜槽和摆动槽，所述溜槽固定连接于所述导槽装置，所述摆动槽的进料端可摆动的连接于所述溜槽的出料端；

所述转盘装置，包括平台和所述平台上安装的转盘，所述转盘设置于所述摆动槽的出料端下方，所述平台的上表面与所述转盘的上表面齐平，所述转盘转动，以收卷从所述摆动槽的出料端落到所述转盘上的所述挤压制品。

2.如权利要求1所述的盘式线材收线机，其特征在于，所述摆动槽的出料端收窄，所述摆动槽的进料端铰接于所述溜槽的出料端，所述溜槽连接有驱动所述溜槽摆动的第一液压缸。

3.如权利要求2所述的盘式线材收线机，其特征在于，通过所述第一液压缸控制所述摆动槽的出料端在收线过程中从具有第一半径的圆周向具有第二半径的圆周摆动，所述第一半径小于所述第二半径。

4.如权利要求1所述的盘式线材收线机，其特征在于，所述盘式线材收线机还包括与所述溜槽装置数目相等的推料装置、驱动装置、轴承装置、齿轮装置和润滑装置。

5.如权利要求3所述的盘式线材收线机，其特征在于，所述导槽装置和所述溜槽装置之间设置有第一支架，所述溜槽的中部设置有多个支撑所述溜槽的第二支架。

6.如权利要求2所述的盘式线材收线机，其特征在于，所述溜槽为两个，分别为第一溜槽和第二溜槽，在所述溜槽的进料方向上前后排列，所述第一溜槽的曲率半径大于所述第二溜槽的曲率半径。

7.如权利要求6所述的盘式线材收线机，其特征在于，所述导槽包括可相互替换的第一导槽、第二导槽和第三导槽，所述第一导槽同时连接所述第一溜槽和所述第二溜槽；所述第二导槽连接所述第一溜槽，所述第三导槽连接所述第二溜槽。

8.如权利要求4所述的盘式线材收线机，其特征在于，所述推料装置包括第二液压缸、第三支架、导向杆和推头，所述第二液压缸安装在所述第三支架上，所述第二液压缸的活塞杆端部安装所述推头，所述第三支架安装在安装所述转盘的平台上，所述推头两侧安装用于对推头的移动进行导向的所述导向杆，所述导向杆穿过所述第三支架。

9.如权利要求8所述的盘式线材收线机，其特征在于，所述推头与盘好的所述挤压制品接触的一面具有与所述转盘的圆弧弧度相同的圆弧凹陷。

10.一种挤压机，其特征在于，所述挤压机具有权利要求1-9任一所述的盘式线材收线机。