CN104148139A - 一种棱辊式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棱辊式破碎机，包括机架、两个转向相反的破碎棱辊以及驱动两破碎棱辊同时运动的动力系统，两破碎棱辊分别设置在所述机架上。本发明的两破碎棱辊相对位置关系周期性为由棱对棱变为面对面时，两破碎棱辊间的空间对物料不断被周期性压缩，从而实现对物料的破碎。本发明的破碎棱辊的棱面能有助于物料的推送，避免出现物料在辊面上滑动而不能进料的现象，相对于圆辊式破碎机，具有进料容易、破碎效率高、对不同粒度大小物料适应性好的优点。

Description

一种棱辊式破碎机

技术领域

本发明涉及一种破碎装置，特别涉及一种棱辊式破碎机。

背景技术

对辊式破碎机的工作原理是将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎。传统的对辊式破碎机均采用圆辊，当两辊间隙较小或原料直径较大时，原料会在对辊间滚动而难以进料。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种进料顺畅、调节方便的棱辊式破碎机。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种棱辊式破碎机，包括机架、两个转向相反的破碎棱辊以及驱动两破碎棱辊同时运动的动力系统，两破碎棱辊分别设置在机架上。

优选的，所述机架上对应两破碎棱辊四个端面处设置有保持破碎间隙大小始终一致的间距保持机构，间距保持机构包括导向杆、导块、使所述导块复位的复位弹簧以及偏心齿轮，导向杆沿两破碎棱辊排列方向设置，导块与导向杆相配合，导块固定于破碎棱辊的端面上，偏心齿轮轴孔与破碎棱辊轴心位置相连接，偏心齿轮与动力系统连接。

优选的，所述间距保持机构的导向杆为两个，分别设置于破碎棱辊轴心的上方和下方。

优选的，所述动力系统包括动力机构和两传动机构，两传动机构同时与动力机构输出端连接，两传动机构分别设置在破碎棱辊的端面两侧，所述传动机构包括驱动链轮、链条、换向链轮以及两双联齿轮，驱动链轮与动力机构连接；

驱动链轮、两双联齿轮的输入链轮以及换向链轮通过所述链条相连接，其中一双联齿轮的输入链轮通过所述换向链轮使其的转向与另一双联齿轮的转向相反，两双联齿轮的输出齿轮与偏心齿轮相啮合。

优选的，所述破碎棱辊两端面上设置有行星齿轮传动系统，行星齿轮传动系统包括内齿圈、行星齿轮组、传动轴和中心轮，行星齿轮组和中心轮设置于内齿圈中,行星齿轮组的齿轮与内齿圈相啮合，内齿圈与破碎棱辊固定连接，中心轮通过轴承连接在破碎棱辊轴心位置处，行星齿轮组的齿轮绕中心轮设置并分别与中心轮相啮合，偏心齿轮与中心轮安装在传动轴上。

优选的，所述中心轮与内齿圈传动比为破碎棱辊的棱边数∶1。

优选的，所述破碎棱辊包括棱辊中心管、两棱辊端盖、多个棱辊面板、棱辊横向骨架以及棱辊纵向骨架，棱辊横向骨架以及棱辊纵向骨架上开设有连接口，棱辊纵向骨架和棱辊横向骨架分别纵横设置在棱辊中心管外表面上，棱辊纵向骨架和棱辊横向骨架间通过连接口相连接，两棱辊端盖分别固定在棱辊中心管的轴向两端上，棱辊面板连接在棱辊横向骨架以及棱辊纵向骨架上。

优选的，所述破碎棱辊棱边数为4-10。

优选的，所述偏心齿轮的偏心量为破碎棱辊轴心至棱边的距离减破碎棱辊轴心至棱面的最短距离。

优选的，还包括进料斗和出料斗，进料斗设置于破碎棱辊上方，出料斗设置于破碎棱辊下方。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本发明的两破碎棱辊相对位置关系周期性为由棱对棱变为面对面时，两破碎棱辊间的空间对物料不断被周期性压缩，从而实现对物料的破碎。破碎棱辊的棱面能有助于物料的推送，避免出现物料在辊面上滑动而不能进料的现象，相对于圆辊式破碎机，具有进料容易、破碎效率高、对不同粒度大小物料适应性好的优点。

2、调节破碎棱辊的转速可以调整破碎作业生产效率。由于破碎棱辊空间压缩变化规律确定，生产作业效率可控性强。

3、调节破碎棱辊轴的初始安装中心距可以调整空间的压缩比从而调整破碎的程度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1拆下进料斗和出料斗的结构示意图。

图3是本发明导向杆、导块以及复位弹簧安装示意图。

图4是本发明行星齿轮传动系统的结构示意图。

图5是本发明的破碎棱辊的爆炸图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一：

一种棱辊式破碎机，包括机架1、两个转向相反的破碎棱辊2以及驱动两破碎棱辊2同时运动的动力系统，两破碎棱辊2分别设置在机架1上。

所述机架1上对应两破碎棱辊2四个端面处设置有保持破碎间隙大小始终一致的间距保持机构，间距保持机构包括导向杆3、导块4、使所述导块4复位的复位弹簧5以及偏心齿轮6，导向杆3沿两破碎棱辊2排列方向设置，导块4与导向杆3相配合，导块4固定于破碎棱辊2的端面上，偏心齿轮6轴孔与破碎棱辊2轴心位置相连接，偏心齿轮6与动力系统连接。优选的，所述间距保持机构的导向杆3为两个，分别设置于破碎棱辊2轴心的上方和下方。

偏心齿轮6的偏心量为破碎棱辊轴心至棱边的距离A减破碎棱辊轴心至棱面的最短距离B。

所述动力系统包括动力机构和两传动机构，两传动机构同时与动力机构输出端连接，实现同步驱动，两传动机构分别设置在破碎棱辊2的端面两侧，所述传动机构包括驱动链轮7、链条8、换向链轮9以及两双联齿轮10，驱动链轮7与动力机构连接；

两双联齿轮10的输入链轮、驱动链轮7以及换向链轮9通过所述链条8相连接，其中一双联齿轮10的输入链轮通过所述换向链轮9使其的转向与另一双联齿轮10的转向相反，具体的，其中一双联齿轮10的输入链轮通过所述换向链轮9使链条8与其啮合的侧面与另一双联齿轮10的啮合侧面相同。两双联齿轮10的输出齿轮与偏心齿轮6相啮合。两侧相对的两双联齿轮10通过一联动轴11连接起来。

所述破碎棱辊2两端面上设置有行星齿轮传动系统，行星齿轮传动系统包括内齿圈12、行星齿轮组、传动轴和中心轮13，行星齿轮组和中心轮13设置于内齿圈12中,行星齿轮组的齿轮14与内齿圈12相啮合，内齿圈12与破碎棱辊2固定连接，中心轮13通过轴承连接在破碎棱辊2轴心位置处，行星齿轮组的齿轮14绕中心轮13设置并分别与中心轮13相啮合，偏心齿轮6与中心轮13安装在传动轴上，破碎棱辊2通过轴承连接在传动轴上。所述中心轮13与内齿圈12传动比为破碎棱辊2的棱边数∶1，如当采用六棱破碎棱辊时，中心轮13与内齿圈12传动比为6∶1。

所述破碎棱辊棱边数为4-10，优选的为5、6、7、8或9条边。

所述破碎棱辊2包括棱辊中心管15、两棱辊端盖16、多个棱辊面板17、若干个棱辊横向骨架18以及若干个棱辊纵向骨架19，棱辊横向骨架18以及棱辊纵向骨架19上开设有连接口，棱辊纵向骨架19和棱辊横向骨架18分别纵横设置在棱辊中心管15外表面上，棱辊纵向骨架19和棱辊横向骨架18间通过连接口相连接，两棱辊端盖16分别固定在棱辊中心管15的轴向两端上，棱辊面板17连接在棱辊横向骨架18以及棱辊纵向骨架19上，棱辊面板17的数量与破碎棱辊2破碎面数量相同，即当破碎棱辊2为6棱辊时，棱辊面板17为6个。

所述行星齿轮组具有三个齿轮14。

所述复位弹簧5两端分别与机架1和导块4连接。

还包括进料斗20和出料斗21，进料斗20设置于破碎棱辊2上方，出料斗21设置于破碎棱辊2下方。

本发明可以利用于农业脆性物料的破碎。

本发明的工作过程及工作原理：此处破碎棱辊以六棱辊为例进行说明，工作时：动力机构通过所述两传动机构分别向两侧传动，实现同侧两个双联齿轮反向等速运动。一方面双联齿轮通过偏心齿轮驱动中心轮转动，中心轮通过行星齿轮组驱动破碎棱辊转动，其速度为6:1，即中心轮转6圈，破碎棱辊转1圈。另一方面在偏心齿轮和复位弹簧的作用下，中心轮每转1圈，破碎棱辊完成一次周期性往复运动。待破碎物料由进料斗加入，随着两破碎棱辊的转动，当破碎棱辊间由棱对棱的状态变为面对面的状态时，破碎棱辊间的中心距也相应的缩小，破碎棱辊间的空间被大幅度压缩，从而实现对空间内物料的破碎。当破碎棱辊继续转动至棱对棱的状态时，破碎棱辊间的中心距也相应的扩大，被压缩的物料随着破碎棱辊的转动被带至破碎棱辊下方的区域后由出料斗排出。两破碎棱辊每转动一圈，可完成6次破碎过程，调整破碎棱辊的转速可实现对破碎作业速度的调整。

两个破碎棱辊并列安装，工作时以相同转速、相反方向向内转动。两破碎棱辊安装在间距保持机构上，两破碎棱辊中心距在偏心齿轮的驱动下周期性变化，比如，当两破碎棱辊的相对位置关系为面对面时，中心距为最小值，当两破碎棱辊的相对位置关系为棱对棱时，中心距则为最大值，通过中心距的周期性变化，从而控制两破碎棱辊间的破碎间隙大小始终一致。

通过行星齿轮传动系统保证破碎棱辊转动与中心距变化之间的运动关系。行星齿轮传动系统的中心轮与偏心齿轮安装在同一传动轴上，即中心轮转一圈，偏心齿轮转一圈，两破碎棱辊中心距发生一次周期性变化。破碎棱辊空套在传动轴上，通过两侧的行星齿轮传动系统的内齿圈驱动，中心轮与内齿圈的传动比为N:1(N为破碎棱辊横断截面的多边形边数，即破碎棱辊的棱边数)。对于六棱辊，中心轮转六圈，中心距周期性变化六次，破碎棱辊转一圈。

随着破碎棱辊的转动进一步将破碎后的物料带到破碎棱辊下部排出。调整破碎棱辊的转速可以调整破碎作业生产效率。调整破碎棱辊轴的初始安装中心距可以调整空间的压缩比从而调整破碎的程度。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种棱辊式破碎机，其特征在于：包括机架、两个转向相反的破碎棱辊以及驱动两破碎棱辊同时运动的动力系统，两破碎棱辊分别设置在机架上。

2.根据权利要求1所述的棱辊式破碎机，其特征在于：所述机架上对应两破碎棱辊四个端面处设置有保持破碎间隙大小始终一致的间距保持机构，间距保持机构包括导向杆、导块、使所述导块复位的复位弹簧以及偏心齿轮，导向杆沿两破碎棱辊排列方向设置，导块与导向杆相配合，导块固定于破碎棱辊的端面上，偏心齿轮轴孔与破碎棱辊轴心位置相连接，偏心齿轮与动力系统连接。

3.根据权利要求2所述的棱辊式破碎机，其特征在于：所述间距保持机构的导向杆为两个，分别设置于破碎棱辊轴心的上方和下方。

4.根据权利要求2所述的棱辊式破碎机，其特征在于：所述动力系统包括动力机构和两传动机构，两传动机构同时与动力机构输出端连接，两传动机构分别设置在破碎棱辊的端面两侧，所述传动机构包括驱动链轮、链条、换向链轮以及两双联齿轮，驱动链轮与动力机构连接；

驱动链轮、两双联齿轮的输入链轮以及换向链轮通过所述链条相连接，其中一双联齿轮的输入链轮通过所述换向链轮使其的转向与另一双联齿轮的转向相反，两双联齿轮的输出齿轮与偏心齿轮相啮合。

5.根据权利要求2所述的棱辊式破碎机，其特征在于：所述破碎棱辊两端面上设置有行星齿轮传动系统，行星齿轮传动系统包括内齿圈、行星齿轮组、传动轴和中心轮，行星齿轮组和中心轮设置于内齿圈中,行星齿轮组的齿轮与内齿圈相啮合，内齿圈与破碎棱辊固定连接，中心轮通过轴承连接在破碎棱辊轴心位置处，行星齿轮组的齿轮绕中心轮设置并分别与中心轮相啮合，偏心齿轮与中心轮安装在传动轴上。

6.根据权利要求5所述的棱辊式破碎机，其特征在于：所述中心轮与内齿圈传动比为破碎棱辊的棱边数∶1。

7.根据权利要求1所述的棱辊式破碎机，其特征在于：所述破碎棱辊包括棱辊中心管、两棱辊端盖、多个棱辊面板、棱辊横向骨架以及棱辊纵向骨架，棱辊横向骨架以及棱辊纵向骨架上开设有连接口，棱辊纵向骨架和棱辊横向骨架分别纵横设置在棱辊中心管外表面上，棱辊纵向骨架和棱辊横向骨架间通过连接口相连接，两棱辊端盖分别固定在棱辊中心管的轴向两端上，棱辊面板连接在棱辊横向骨架以及棱辊纵向骨架上。

8.根据权利要求1所述的棱辊式破碎机，其特征在于：所述破碎棱辊棱边数为4-10。

9.根据权利要求2所述的棱辊式破碎机，其特征在于：所述偏心齿轮的偏心量为破碎棱辊轴心至棱边的距离减破碎棱辊轴心至棱面的最短距离。

10.根据权利要求1所述的棱辊式破碎机，其特征在于：还包括进料斗和出料斗，进料斗设置于破碎棱辊上方，出料斗设置于破碎棱辊下方。