CN112317040A - 一种用于物料高效分解的低温破碎舱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于物料高效分解的低温破碎舱，包括破碎舱主体、破碎辊组、第一驱动电机和第二驱动电机，破碎舱主体内腔两端内壁上设有内齿环，破碎仓主体左右两端转动设有转动盘，转动盘之间连接有多个连接板，转动盘外侧设有转动座，转动盘之间转动设置破碎辊组，破碎辊组包括主破碎辊、副破碎辊一和副破碎辊二，主破碎辊两轴端贯穿转动座并与转动座转动连接，主破碎辊轴端设有主动齿轮；副破碎辊分布于主破碎辊周围，副破碎辊一轴端设有从动齿轮，从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，相邻副破碎辊一之间设置副破碎辊二，副破碎辊二轴端设有滚动齿轮，滚动齿轮均与内齿环啮合连接。经过三次破碎处理实现对物料的精细破碎处理，提高了破碎效果。

Description

一种用于物料高效分解的低温破碎舱

技术领域

本发明属于破碎设备技术领域，具体涉及一种用于物料高效分解的低温破碎舱。

背景技术

大部分物料在加工之前需要进行破碎处理，而低温破碎是利用物质在低温下易变脆的特性，在低温下对其进行选择性破碎的过程。现有的破碎设备的主要类型有环锤式破碎机、反击式破碎机、齿辊式破碎机等，这些破碎设备的破碎舱结构单一，物料在破碎处理时，物料只经过一次破碎过程，导致物料无法得到充分破碎，破碎后仍然存在大颗粒现象，无法达到精细破碎的效果，从而增加了后续研磨工序的负担，影响到研磨组件的使用寿命。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种用于物料高效分解的低温破碎舱，解决了现有技术中破碎舱结构单一，无法对物料进行充分破碎的问题。

具体的技术方案如下：

一种用于物料高效分解的低温破碎舱，包括破碎舱主体、破碎辊组、第一驱动电机和第二驱动电机，所述破碎舱主体呈水平设置的圆柱结构，破碎舱主体的顶端和底端分别设有进料斗和出料口，破碎仓主体的左右两端对称开设有圆形结构的活动口，所述活动口处均转动设置有转动盘，两个所述转动盘之间连接有多个连接板，两个转动盘的外侧中心均设有中空结构的转动座，所述转动座表面通过皮带轮配合传动带与第一驱动电机的输出轴传动连接；所述破碎舱主体内腔两端内壁上设有一圈内齿环，两个转动盘之间转动设置所述破碎辊组，破碎辊组包括主破碎辊、副破碎辊一和副破碎辊二，所述主破碎辊横向设置破碎舱主体的内腔中心，主破碎辊的两轴端贯穿所述转动座并通过轴承与转动座的内腔转动连接，主破碎辊的其中一轴端通过皮带轮配合传动带与第二驱动电机的输出轴传动连接，且主破碎辊的两轴端上均固定设置有主动齿轮；所述副破碎辊一数量为多个并均匀分布于主破碎辊的周围，副破碎辊一的两轴端通过轴承转动设置在转动盘上，且副破碎辊一的两轴端上均固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，实现主破碎辊在旋转时，通过主动齿轮与从动齿轮的配合下带动副破碎辊一转动，相邻两个副破碎辊一之间均设置所述副破碎辊二，多个副破碎辊呈环形排列设置，副破碎辊二的两轴端转动设置在转动盘上，且副破碎辊二的两轴端上固定设置有滚动齿轮，所述滚动齿轮均与破碎舱主体内腔两端的内齿环啮合连接，实现转动座带动副齿辊二进行公转时，副齿辊二在滚动齿轮与内齿环的配合下进行自转。

进一步的，所述主破碎辊、副破碎辊一和副破碎辊二的圆周表面均设有破碎齿，且主破碎辊上的破碎齿与每个副破碎辊一上的破碎齿之间呈交错设置，每个副破碎辊一上的破碎齿与相邻的副破碎辊二上的破碎齿之间呈交错设置。

进一步的，所述副破碎辊一和副破碎辊二之间的间隙大于主破碎辊和副破碎辊一之间的间隙。

进一步的，所述进料斗和出料口位于破碎舱主体上下两端的中心位置。

进一步的，所述进料斗的两侧下端固定设置有导料板，所述导料板为软质材料，例如橡胶，导料板的下端呈矩形结构并进入到破碎舱主体的内腔中，且导料板的下端不与副破碎辊一和副破碎辊二发生接触。

进一步的，所述连接板均位于转动盘的边缘，且连接板的数量与副破碎辊一的数量一致，每个连接板分别位于每个副破碎辊一的外侧。

进一步的，所述连接板的内侧呈弧形结构并与副破碎辊一的形状相适配，且连接板的两侧为倾斜设置。

本发明的有益效果体现在：

(1)本发明采用主破碎辊、副破碎辊一、副破碎辊二之间的相配合来对物料进行破碎处理，通过副破碎辊一和副破碎辊二之间的对辊转动，使得物料破碎并进入到破碎辊组的内侧，在主破碎辊和副破碎辊一之间的对辊转动，使得物料得到充分研磨，最后再通过副破碎辊一和副破碎辊二之间的对辊转动，从而对残留的大颗粒物料进行破碎，并使物料从破碎辊组中排出，经过三次破碎处理后实现对物料的精细破碎处理效果，提高了破碎效果，减轻了后续研磨工序的负担。

(2)本发明中破碎辊组之间相配合，第一驱动电机带动转动盘的旋转能够使得破碎辊组内侧的物料能够得到不同破碎辊的破碎处理，提高了破碎效率，同时副破碎辊二在转动座带动下公转时，通过滚动齿轮与内齿环的配合进行自转，降低了电机的降低了成本。

附图说明

图1为本发明中破碎仓主体的结构示意图。

图2为本发明中破碎仓主体中破碎辊组的结构示意图。

图3为本发明中破碎仓主体的剖视示意图。

附图标记说明

破碎舱主体1、进料斗11、导料板111、出料口12、内齿环13、活动口14、转动盘15、转动座151、连接板152、破碎辊组2、主破碎辊21、主动齿轮211、破碎齿212、副破碎辊一22、从动齿轮221、副破碎辊二23、滚动齿轮231、第一驱动电机3、第二驱动电机4。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，一种用于物料高效分解的低温破碎舱，包括破碎舱主体1、破碎辊组2、第一驱动电机3和第二驱动电机4，所述破碎舱主体1呈水平设置的圆柱结构，破碎舱主体1的顶端和底端分别设有进料斗11和出料口12，破碎舱主体11的左右两端对称开设有圆形结构的活动口14，所述活动口14处均转动设置有转动盘15，两个所述转动盘15之间连接有多个连接板152，两个转动盘15的外侧中心均设有中空结构的转动座151，所述转动座151表面通过皮带轮配合传动带与第一驱动电机3的输出轴传动连接，且第一驱动电机3的转速较低，使得转动盘15的转速小于10r/min；所述破碎舱主体1内腔两端内壁上设有一圈内齿环13，两个转动盘15之间转动设置所述破碎辊组2，破碎辊组2包括主破碎辊21、副破碎辊一22和副破碎辊二23，所述主破碎辊21横向设置破碎舱主体1的内腔中心，主破碎辊21的两轴端贯穿所述转动座151并通过轴承与转动座151的内腔转动连接，主破碎辊21的其中一轴端通过皮带轮配合传动带与第二驱动电机4的输出轴传动连接，且主破碎辊21的两轴端上均固定设置有主动齿轮211；所述副破碎辊一22数量为多个并均匀分布于主破碎辊21的周围，副破碎辊一22的两轴端通过轴承转动设置在转动盘15上，且副破碎辊一22的两轴端上均固定设置有从动齿轮221，所述从动齿轮221均与主动齿轮211啮合连接，实现主破碎辊21在旋转时，通过主动齿轮211与从动齿轮221的配合下带动副破碎辊一22转动，相邻两个副破碎辊一22之间均设置所述副破碎辊二23，多个副破碎辊呈环形排列设置，副破碎辊二23的两轴端转动设置在转动盘15上，且副破碎辊二23的两轴端上固定设置有滚动齿轮231，所述滚动齿轮231均与破碎舱主体1内腔两端的内齿环13啮合连接，实现转动座151带动副齿辊二进行公转时，副齿辊二在滚动齿轮231与内齿环13的配合下进行自转。

进一步的，所述主破碎辊21、副破碎辊一22和副破碎辊二23的圆周表面均设有破碎齿212，且主破碎辊21上的破碎齿212与每个副破碎辊一22上的破碎齿212之间呈交错设置，每个副破碎辊一22上的破碎齿212与相邻的副破碎辊二23上的破碎齿212之间呈交错设置。

进一步的，所述副破碎辊一22和副破碎辊二23之间的间隙大于主破碎辊21和副破碎辊一22之间的间隙，以便于物料进入到破碎辊组2内侧。

进一步的，所述进料斗11和出料口12位于破碎舱主体1上下两端的中心位置。

进一步的，所述进料斗11的两侧下端固定设置有导料板111，以防止物料从破碎辊组2侧边滚落，所述导料板111为软质材料，例如橡胶，以减少对连接板152的转动时的影响，导料板111的下端呈矩形结构并进入到破碎舱主体1的内腔中，且导料板111的下端不与副破碎辊一22和副破碎辊二23发生接触。

进一步的，所述连接板152均位于转动盘15的边缘，且连接板152的数量与副破碎辊一22的数量一致，每个连接板152分别位于每个副破碎辊一22的外侧。

进一步的，所述连接板152的内侧呈弧形结构并与副破碎辊一22的形状相适配，且连接板152的两侧为倾斜设置。

工作原理：

在工作时，物料经过进料斗11进入到破碎舱主体1中，第一驱动电机3带动转动盘15进行旋转，使得破碎辊组2随着进行慢速转动，此时转动座151带动副齿辊二进行公转时，副齿辊二在滚动齿轮231与内齿环13的配合下进行自转，通过副破碎辊一22和副破碎辊二23之间的对辊转动，使得物料破碎并进入到破碎辊组2的内侧，在主破碎辊21和副破碎辊一22之间的对辊转动，使得物料得到充分研磨，最后再通过副破碎辊一22和副破碎辊二23之间的对辊转动，从而对残留的大颗粒物料进行破碎，并使物料从破碎辊组2中排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于物料高效分解的低温破碎舱，其特征在于，包括破碎舱主体(1)、破碎辊组(2)、第一驱动电机(3)和第二驱动电机(4)，所述破碎舱主体(1)呈水平设置的圆柱结构，破碎舱主体(1)的顶端和底端分别设有进料斗(11)和出料口(12)，破碎舱主体(1)(1)的左右两端对称开设有圆形结构的活动口(14)，所述活动口(14)处均转动设置有转动盘(15)，两个所述转动盘(15)之间连接有多个连接板(152)，两个转动盘(15)的外侧中心均设有中空结构的转动座(151)，所述转动座(151)表面通过皮带轮配合传动带与第一驱动电机(3)的输出轴传动连接；所述破碎舱主体(1)内腔两端内壁上设有一圈内齿环(13)，两个转动盘(15)之间转动设置所述破碎辊组(2)，破碎辊组(2)包括主破碎辊(21)、副破碎辊一(22)和副破碎辊二(23)，所述主破碎辊(21)的两轴端贯穿所述转动座(151)并通过轴承与转动座(151)的内腔转动连接，主破碎辊(21)的其中一轴端通过皮带轮配合传动带与第二驱动电机(4)的输出轴传动连接，且主破碎辊(21)的两轴端上均固定设置有主动齿轮(211)；所述副破碎辊一(22)数量为多个并均匀分布于主破碎辊(21)的周围，副破碎辊一(22)的两轴端通过轴承转动设置在转动盘(15)上，且副破碎辊一(22)的两轴端上均固定设置有从动齿轮(221)，所述从动齿轮(221)均与主动齿轮(211)啮合连接，相邻两个副破碎辊一(22)之间均设置所述副破碎辊二(23)，多个副破碎辊呈环形排列设置，副破碎辊二(23)的两轴端转动设置在转动盘(15)上，且副破碎辊二(23)的两轴端上固定设置有滚动齿轮(231)，所述滚动齿轮(231)均与破碎舱主体(1)内腔两端的内齿环(13)啮合连接。

2.如权利要求1所述的一种用于物料高效分解的低温破碎舱，其特征在于，所述主破碎辊(21)、副破碎辊一(22)和副破碎辊二(23)的圆周表面均设有破碎齿(212)，且主破碎辊(21)上的破碎齿(212)与每个副破碎辊一(22)上的破碎齿(212)之间呈交错设置，每个副破碎辊一(22)上的破碎齿(212)与相邻的副破碎辊二(23)上的破碎齿(212)之间呈交错设置。

3.如权利要求2所述的一种用于物料高效分解的低温破碎舱，其特征在于，所述副破碎辊一(22)和副破碎辊二(23)之间的间隙大于主破碎辊(21)和副破碎辊一(22)之间的间隙。

4.如权利要求1所述的一种用于物料高效分解的低温破碎舱，其特征在于，所述进料斗(11)和出料口(12)位于破碎舱主体(1)上下两端的中心位置。

5.如权利要求4所述的一种用于物料高效分解的低温破碎舱，其特征在于，所述进料斗(11)的两侧下端固定设置有导料板(111)，所述导料板(111)为软质材料，导料板(111)的下端呈矩形结构并进入到破碎舱主体(1)的内腔中，且导料板(111)的下端不与副破碎辊一(22)和副破碎辊二(23)发生接触。

6.如权利要求1所述的一种用于物料高效分解的低温破碎舱，其特征在于，所述连接板(152)均位于转动盘(15)的边缘，且连接板(152)的数量与副破碎辊一(22)的数量一致，每个连接板(152)分别位于每个副破碎辊一(22)的外侧。

7.如权利要求6所述的一种用于物料高效分解的低温破碎舱，其特征在于，所述连接板(152)的内侧呈弧形结构并与副破碎辊一(22)的形状相适配，且连接板(152)的两侧为倾斜设置。

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