CN104147939B - 一种用于过滤膜的支撑层材料及其制造方法及过滤膜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于过滤膜的支撑层材料及其制备方法，所述支撑层材料的定量为40‑80g/m2，厚度为50‑130μm，平均孔径为9‑35μm，定量不均匀率≤3％，孔隙率≥80％。本发明还提供采用所述支撑层材料制备的过滤膜。本发明的支撑层材料具有较好的表面光洁性、致密性及整体均匀性，且抗张力强。
Description
技术领域
本发明属于过滤膜技术领域，具体涉及一种用于过滤膜的支撑层材料及其制造方法。
背景技术
过滤膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机或高分子材料，它能把流体分隔成两个不相通的部分，使其中的一种或几种物质透过，而将其他物质分离出来。膜技术是环境保护和环境治理的首选技术，其在食品工业中也发挥着重要的作用。膜的孔径一般为微米级，依据膜孔径(或称为截留分子量)的不同，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。根据材料的不同，可将膜分为无机膜和有机膜，无机膜主要为陶瓷膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。有机膜主要由高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等。过滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一，其主要应用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；另外也用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置；此外，在我国已成功利用超滤膜完成了中草药的浓缩提纯。
通常有机膜的机械强度较差，为满足使用要求，必须使用多孔支撑层来增强机械强度。现有高分子过滤膜的支撑层材料主要为热粘合聚酯纤维无纺布，热粘合聚酯纤维无纺布一般选用普通的涤纶短纤和低熔点聚酯粘结纤维，经配料、混合、开松后由梳理机梳理成纤网，纤网进入轧辊，在一定的温度、压力和时间下进行热轧，纤维表面熔融而相互粘合成热粘合聚酯纤维的热轧无纺布。这种热粘合聚酯纤维无纺布已广泛应用于电机、电器、电缆中作为包扎绝缘材料，或与聚酯薄膜复合成柔软复合材料用于电机的槽间绝缘及变压器的层间绝缘材料，获得了很好的效果；其作为过滤膜的支撑层，具有不含任何粘合剂和杂质、孔隙率及强度高、耐溶剂、热稳定性好等特点，但其存在孔径分布范围较大，在向其表层涂超滤膜时会出现漏膜或者在超滤膜上会形成一些大的漏孔，并且这种热粘合聚酯纤维无纺布还存在表面光洁性差及厚度不均匀等缺点。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种用于过滤膜的支撑层材料，该支撑层材料的孔径分布范围较小，具有较好的表面光洁性、致密性及整体均匀性，且抗张力强。
本发明的另一目的在于提供一种用于过滤膜的支撑层材料的制造方法。
本发明的又一目的在于提供一种过滤膜。
为达到上述目的，本发明提供一种用于过滤膜的支撑层材料，所述支撑层材料的定量为40-80g/m2，优选74-76g/m2，厚度为50-130μm，优选90-130μm，平均孔径为9-35μm，定量不均匀率≤3％，孔隙率≥80％，优选81-84％。
如上所述的支撑层材料，其中，所述支撑层材料包含聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维，并进一步包含原纤化纤维或纳米纤维素纤维；
优选地，所述双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维的低熔点组分的熔点为110℃，高熔点组分的熔点为260℃；
优选地，所述过滤膜为反渗透膜。
如上所述的支撑层材料，其中，所述支撑层材料为单层或三层复合结构；
优选地，所述支撑层材料为单层结构，采用湿法造纸单层成形技术抄造；
优选地，所述支撑层材料为三层复合结构，采用湿法造纸三层成形技术抄造。
如上所述的支撑层材料，其中，所述支撑层材料为单层结构，所述支撑层材料包含10-80wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、5-60wt％的双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维及5-35wt％的原纤化纤维或纳米纤维素纤维；
优选地，所述支撑层材料包含50-70wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、15wt％的双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维及15-35wt％的原纤化纤维或纳米纤维素纤维；
优选地，所述支撑层材料包含50wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、15wt％的双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维及35wt％的原纤化纤维或纳米纤维素纤维；
优选地，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的纤度为0.1-0.3dtex，长度为3-6mm，优选3mm；
优选地，所述支撑层材料包含50wt％的纤度为0.3dtex，长度为3mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
如上所述的支撑层材料，其中，所述支撑层材料为三层复合结构，三层的重量比为1：1：1；
优选地，所述支撑层材料的第一层含有10-80wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和5-60wt％的双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维；所述第二层含有60-90wt％的原纤化纤维或纳米纤维素纤维及10-50wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维；第三层含有10-80wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和5-60wt％的双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维；
优选地，所述支撑层材料的第一层与第三层的材料组成相同；
优选地，所述支撑层材料的第一层含有60wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和40wt％的双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维；所述第二层含有80wt％的原纤化纤维或纳米纤维素纤维及20wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维；第三层含有60wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和40wt％的双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维；
优选地，所述支撑层材料的第一层中的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的纤度为0.1-0.5dtex，优选0.3dtex，长度为3-6mm，优选3mm；所述支撑层材料的第二层中的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的纤度为0.1-1.5dtex，优选0.1dtex，长度为3-6mm，优选3mm。
如上所述的支撑层材料，其中，所述纳米纤维素纤维的直径为10-1000nm，优选10-500nm，更优选10-50nm；所述纳米纤维素纤维的长度为0.1-1mm，优选0.5-0.8mm，更优选0.4-0.6mm；优选地，所述纳米纤维素纤维选自天然植物纤维素纤维、芳纶纤维、聚对苯撑苯并二恶唑(PBO)纤维或天丝纤维中的一种或多种；
优选地，所述原纤化纤维的打浆度为40-90°SR，优选60-80°SR，直径为10-1000nm，优选300-500nm；优选地，所述原纤化纤维选自原纤化植物纤维素纤维、原纤化天丝纤维、原纤化芳纶纤维或原纤化聚对苯撑苯并二恶唑纤维中的一种或多种；所述原纤化芳纶纤维优选原纤化对位芳纶纤维；
优选地，所述双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维为具有皮芯层结构的聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维；
优选地，所述双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维的纤度为0.5-2.0dtex，优选0.7dtex；长度为3-6mm，优选3mm。
本发明进一步提供上述支撑层材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤a：将原料与水混合，打浆，稀释，得到浆料；
步骤b：将浆料装入斜网造纸机，一次抄造成形，得到支撑层材料；
优选地，所述制备方法包括以下步骤：
步骤a：将原料与水混合，打浆，稀释至0.005-0.1wt％，得到浆料；
步骤b：将浆料装入斜网造纸机，一次抄造成形，得到湿纸页；将湿纸页经压榨、干燥及压光处理后，得到支撑层材料。
如上所述的制备方法，其中，所述支撑层材料采用湿法造纸单层或三层成形技术抄造；
优选地，所述支撑层材料采用湿法造纸三层成形技术抄造，所述制备方法包括以下步骤：
步骤a：分别将第一层、第二层及第三层的原料与水混合，打浆，稀释至0.005-0.1wt％，得到第一层浆料、第二层浆料及第三层浆料；
步骤b：将第一层浆料、第二层浆料及第三层浆料分别装入斜网造纸机的三个相邻流道，使三层浆料先后在同一区域层叠，一次抄造成形，得到湿纸页；将湿纸页经压榨、干燥和压光处理后，得到支撑层材料。
优选地，所述支撑层材料采用湿法造纸单层成形技术抄造，所述制备方法包括以下步骤：
步骤a：将原料与水混合，打浆，稀释至0.005-0.1wt％，得到纤维浆料，
步骤b：将纤维浆料装入斜网造纸机的一个流道，一次抄造成形，得到湿纸页；将湿纸页经压榨、干燥和压光处理后，得到支撑层材料。
如上所述的制备方法，其中，所述步骤b中，在抄造成形前，对浆料进行整流，使浆料呈现高强微湍的流动状态；
优选地，所述步骤b中，三层浆料间隔0.1-0.6秒先后成形。
本发明进一步提供一种采用上述支撑层材料制备的过滤膜。
本发明优选采用斜网造纸机制备过滤膜支撑层材料。本发明所采用的斜网造纸机的示意图如图1和图2所示。其中图1为用于制备三层复合结构的支撑层材料的斜网造纸机的示意图，图1中A为斜网造纸机的布浆器，布浆器A分为相互独立的三层，分别用1、2、3表示，浆料进入其中不会发生混合。B为斜网造纸机的整流区，通过飘片分为三个流道，与布浆器A的1、2、3层相匹配。整流区B的作用是把来自于布浆器A的浆料整流，产生高强微湍的流动状态，不产生涡流，从而使浆料的流态稳定，以保证三层浆料在成形的时候不发生混合且得到很好的均匀度。浆料通过整流区B之后到达斜网造纸机的脱水成形区C处，通过自由脱水或者一定的真空脱水使来自于整流区B的三层浆料先后在脱水成形区C处脱水成形。第3层浆料最先到达脱水成形区C即最先脱水成形，接着第2层的浆料脱水成形，最后第1层的浆料脱水成形，这样就可以达到三层结构一次在造纸网上成形。对于本发明具有三层复合结构的过滤膜支撑层材料，可分别将第一层浆料、第二层浆料及第三层浆料输送至流道1、2和3，使三层浆料先后成形。由于造纸过程有填补效应，当前面一层成形后，可能会出现较大的孔洞，有孔洞之处的浆料较少，脱水阻力较小，则第二层浆料优先选择孔洞处成形而弥补大孔的缺陷，这样就可以保证隔膜不会出现较多的大孔。三层浆料成形的时间较短，计算得到当三层浆料总的成形时间小于0.6秒时，则三层浆料不会发生混合，没有明显的层界面，使得制备的多层纸既可以保证有隔离层又可以有疏松层和过渡层，且层间结合力非常好，在使用过程中不会发生较大的收缩。每层的定量通过精确调节1、2、3层浆料的浓度和流量进行控制。本发明优选控制各层浆料的上网浓度为0.005-0.1wt％。D为均匀成形后的多层纸，其经过斜网造纸机的压榨部被压榨至适当的干度，通过杨克烘缸或多缸烘缸进行烘干，再用压光机对隔膜的表面进行处理，最后通过分切机切至需要的宽度(图1中未示出斜网造纸机的压榨部、烘缸、压光机及分切机，这些设备均可采用常用的设置)。图2为用于制备单层结构的支撑层材料的斜网造纸机的示意图，其与图1所示斜网造纸机的区别在于图2所示斜网造纸机的布浆器A2为单层，整流区B2也仅有一个流道，其余部件C2和D2分别与图1所示斜网造纸机的C和D相同，具体参照上述相关描述。
对于本发明中包含的具有单层结构的过滤膜支撑层材料，可将浆料输送至斜网造纸的流浆箱，一次抄造成形。
与现有技术相比，本发明提供的用于过滤膜的支撑层材料及其制造方法至少具有以下优点：
一、本发明采用原纤化纤维或纳米纤维素纤维制备过滤膜支撑层，使支撑层的表面光洁度有了明显的提高，更有利于过滤膜复合工艺的完成；
二、本发明的过滤膜支撑层材料采用湿法造纸工艺抄造，与干法无纺布工艺相比，材料的孔隙率大幅度提高，达到80％以上，大大提高了支撑层的通量，更有利于配合各种过滤膜提高效率；
三、本发明采用湿法造纸单层或三层成形技术制备支撑层材料，使支撑层材料的定量分布十分均匀，支撑层定量不匀率降至3％以下；
四、与现有的过滤膜支撑层材料相比，本发明的过滤膜支撑层材料的强度大幅度提高，抗张强度达到60N/50mm以上，产品更加适合覆膜工艺的要求；
五、本发明的过滤膜支撑层材料具有良好的物理性能，能提高与涂敷功能膜的结合强度。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：
图1为用于制备本发明的三层复合结构的过滤膜支撑层材料的斜网造纸机的示意图；
图2为用于制备本发明的单层结构的过滤膜支撑层材料的斜网造纸机的示意图。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
下述实施例中所用的试剂材料等，如无特殊说明，均为市售购买产品。
以下实施例1-10仅列出了采用部分纤维材料制备支撑层材料的实施例，也可采用本发明说明书发明内容部分列出的其他纤维材料及其组合制备支撑层材料。
实施例1过滤膜支撑层材料的制备
本实施例采用湿法造纸三层成形技术抄造过滤膜支撑层，具体的制备方法如下：
步骤a：根据原料配方，分别将第一层、第二层及第三层的原料与水混合，打浆，稀释至0.005wt％，得到第一层浆料、第二层浆料及第三层浆料；
步骤b：将第一层浆料、第二层浆料及第三层浆料独立地装入斜网造纸机(如图1所示)，其中第一层浆料输送至流道1，第二层浆料输送至流道2，第三层浆料输送至流道3，使三层浆料先后在同一区域层叠，一次抄造成形，得到湿纸页；将湿纸页经压榨、干燥及压光处理后，得到用于过滤膜的支撑层材料。
实施例2过滤膜支撑层材料的制备
本实施例与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于步骤a中，分别将第一层、第二层及第三层的原料与水混合，打浆，稀释至0.05wt％。
实施例3过滤膜支撑层材料的制备
本实施例与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，不同之处在于步骤a中，分别将第一层、第二层及第三层的原料与水混合，打浆，稀释至0.1wt％。
实施例4过滤膜支撑层材料的制备
本实施例与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，不同之处在于步骤a中，分别将第一层、第二层及第三层的原料与水混合，打浆，稀释至0.05wt％。
实施例5过滤膜支撑层材料的制备
本实施例与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于，不同之处在于步骤a中，分别将第一层、第二层及第三层的原料与水混合，打浆，稀释至0.05wt％。
实施例1-5制备的过滤膜支撑层材料的原料配方如表1所示。
表1 实施例1-5制备的过滤膜支撑层材料的原料配方
实施例6过滤膜支撑层材料的制备
本实施例采用湿法造纸单层成形技术抄造过滤膜支撑层，具体的制备方法如下：
步骤a：根据原料配方，将原料与水混合，打浆，稀释至0.05wt％，得到浆料；
步骤b：将浆料装入斜网造纸机(如图2所示)，一次抄造成形，得到湿纸页；将湿纸页经压榨、干燥及压光处理后，得到用于过滤膜的支撑层材料。
实施例7过滤膜支撑层材料的制备
本实施例与实施例6的制备方法基本相同，不同之处在于，不同之处在于步骤a中，将原料与水混合，打浆，稀释至0.005wt％。
实施例8过滤膜支撑层材料的制备
本实施例与实施例6的制备方法基本相同，不同之处在于，不同之处在于步骤a中，将原料与水混合，打浆，稀释至0.1wt％。
实施例9过滤膜支撑层材料的制备
本实施例与实施例6的制备方法基本相同，不同之处在于，不同之处在于步骤a中，将原料与水混合，打浆，稀释至0.05wt％。
实施例10过滤膜支撑层材料的制备
本实施例与实施例6的制备方法基本相同，不同之处在于，不同之处在于步骤a中，将原料与水混合，打浆，稀释至0.05wt％。
实施例6-10制备的过滤膜支撑层材料的原料配方如表2所示。
表2 实施例6-10制备的过滤膜支撑层材料的原料配方
表3 实施例1-10制备的过滤膜支撑层的性能测试数据
从表3看出，本发明实施例1-10制备的过滤膜支撑层的定量为74-76g/m2，厚度为0.09-0.13mm，定量分布不均匀率CV值在3％以下，平均孔径为9-35μm，孔隙率为81-84％，抗张强度为60-68N/50mm，其中过滤膜支撑层材料的定量与现有的支撑层材料相当，其厚度、平均孔径及定量不均匀率均低于现有的支撑层材料，而孔隙率、紧度及抗张强度均高于现有的支撑层材料，表明本发明的过滤膜支撑层材料具有较小的厚度、较好的定量分布均匀性、致密性及抗张强度。
以上对本发明具体实施方式的描述并不限制本发明，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变或变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求的范围。
Claims (47)
1.一种用于过滤膜的支撑层材料，所述支撑层材料的定量为40-80g/m2，厚度为50-130μm，平均孔径为9-35μm，定量不均匀率≤3％，孔隙率≥80％；
其中，所述支撑层材料包含聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维，并进一步包含原纤化纤维或纳米纤维素纤维。
2.根据权利要求1所述的支撑层材料，其特征在于，所述支撑层材料的定量为74-76g/m2。
3.根据权利要求1或2所述的支撑层材料，其特征在于，所述支撑层材料的厚度为90-130μm。
4.根据权利要求1或2所述的支撑层材料，其特征在于，所述支撑层材料的孔隙率为81-84％。
5.根据权利要求1或2所述的支撑层材料，其特征在于，所述双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维的低熔点组分的熔点为110℃，高熔点组分的熔点为260℃。
6.根据权利要求1或2所述的支撑层材料，其特征在于，所述过滤膜为反渗透膜。
7.根据权利要求1或2所述的支撑层材料，其特征在于，所述支撑层材料为单层或三层复合结构。
8.根据权利要求1或2所述的支撑层材料，其特征在于，所述支撑层材料为单层结构，采用湿法造纸单层成形技术抄造。
9.根据权利要求1或2所述的支撑层材料，其特征在于，所述支撑层材料为三层复合结构，采用湿法造纸三层成形技术抄造。
10.根据权利要求1或2所述的支撑层材料，其特征在于，所述支撑层材料为单层结构，所述支撑层材料包含10-80wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、5-60wt％的双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维及5-35wt％的原纤化纤维或纳米纤维素纤维。
11.根据权利要求10所述的支撑层材料，其特征在于，所述支撑层材料包含50-70wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、15wt％的双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维及15-35wt％的原纤化纤维或纳米纤维素纤维。
12.根据权利要求10所述的支撑层材料，其特征在于，所述支撑层材料包含50wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、15wt％的双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维及35wt％的原纤化纤维或纳米纤维素纤维。
13.根据权利要求1或2所述的支撑层材料，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的纤度为0.1-0.3dtex，长度为3-6mm。
14.根据权利要求13所述的支撑层材料，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的长度为3mm。
15.根据权利要求1或2所述的支撑层材料，其特征在于，所述支撑层材料包含50wt％的纤度为0.3dtex，长度为3mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
16.根据权利要求7所述的支撑层材料，其特征在于，所述支撑层材料为三层复合结构，三层的重量比为1：1：1。
17.根据权利要求7所述的支撑层材料，其特征在于，所述支撑层材料的第一层含有10-80wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和20-90wt％的双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维；所述第二层含有60-90wt％的原纤化纤维或纳米纤维素纤维及10-40wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维；第三层含有10-80wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和20-90wt％的双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维。
18.根据权利要求7所述的支撑层材料，其特征在于，所述支撑层材料的第一层与第三层的材料组成相同。
19.根据权利要求7所述的支撑层材料，其特征在于，所述支撑层材料的第一层含有60wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和40wt％的双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维；所述第二层含有80wt％的原纤化纤维或纳米纤维素纤维及20wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维；第三层含有60wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和40wt％的双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维。
20.根据权利要求7所述的支撑层材料，其特征在于，所述支撑层材料的第一层中的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的纤度为0.1-1.5dtex，长度为3-6mm；所述支撑层材料的第二层中的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的纤度为0.1-1.5dtex，长度为3-6mm。
21.根据权利要求20所述的支撑层材料，其特征在于，所述支撑层材料的第一层中的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的纤度为0.3dtex。
22.根据权利要求20所述的支撑层材料，其特征在于，所述支撑层材料的第一层中的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的长度为3mm。
23.根据权利要求20所述的支撑层材料，其特征在于，所述支撑层材料的第二层中的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的纤度为0.1dtex。
24.根据权利要求20所述的支撑层材料，其特征在于，所述支撑层材料的第二层中的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的长度为3mm。
25.根据权利要求1或2所述的支撑层材料，其特征在于，所述纳米纤维素纤维的直径为10-1000nm；所述纳米纤维素纤维的长度为0.1-1mm。
26.根据权利要求25所述的支撑层材料，其特征在于，所述纳米纤维素纤维的直径为10-500nm。
27.根据权利要求25所述的支撑层材料，其特征在于，所述纳米纤维素纤维的直径为10-50nm。
28.根据权利要求25所述的支撑层材料，其特征在于，所述纳米纤维素纤维的长度为0.5-0.8mm。
29.根据权利要求25所述的支撑层材料，其特征在于，所述纳米纤维素纤维的长度为0.4-0.6mm。
30.根据权利要求25所述的支撑层材料，其特征在于，所述纳米纤维素纤维选自天然植物纤维素纤维、芳纶纤维、聚对苯撑苯并二恶唑纤维或天丝纤维中的一种或多种。
31.根据权利要求25所述的支撑层材料，其特征在于，所述原纤化纤维的打浆度为40-90°SR，直径为10-1000nm。
32.根据权利要求31所述的支撑层材料，其特征在于，所述原纤化纤维的打浆度为60-80°SR。
33.根据权利要求31所述的支撑层材料，其特征在于，所述原纤化纤维的直径为300-500nm。
34.根据权利要求25所述的支撑层材料，其特征在于，所述原纤化纤维选自原纤化植物纤维素纤维、原纤化天丝纤维、原纤化芳纶纤维或原纤化聚对苯撑苯并二恶唑纤维中的一种或多种。
35.根据权利要求25所述的支撑层材料，其特征在于，所述原纤化芳纶纤维为原纤化对位芳纶纤维。
36.根据权利要求25所述的支撑层材料，其特征在于，所述双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维为具有皮芯层结构的聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维。
37.根据权利要求25所述的支撑层材料，其特征在于，所述双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维的纤度为0.5-2.0dtex；长度为3-6mm。
38.根据权利要求37所述的支撑层材料，其特征在于，所述双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维的纤度为0.7dtex。
39.根据权利要求37所述的支撑层材料，其特征在于，所述双熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维的长度为3mm。
40.根据权利要求1-39中任一项所述的支撑层材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤a：将原料与水混合，打浆，稀释，得到浆料；
步骤b：将浆料装入斜网造纸机，一次抄造成形，得到支撑层材料。
41.根据权利要求40所述的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤a：将原料与水混合，打浆，稀释至0.005-0.1wt％，得到浆料；
步骤b：将浆料装入斜网造纸机，一次抄造成形，得到湿纸页；将湿纸页经压榨、干燥及压光处理后，得到支撑层材料。
42.根据权利要求40或41所述的支撑层材料的制备方法，其特征在于，所述支撑层材料采用湿法造纸单层或三层成形技术抄造。
43.根据权利要求40或41所述的支撑层材料的制备方法，其特征在于，所述支撑层材料采用湿法造纸三层成形技术抄造，所述制备方法包括以下步骤：
步骤a：分别将第一层、第二层及第三层的原料与水混合，打浆，稀释至0.005-0.1wt％，得到第一层浆料、第二层浆料及第三层浆料，
步骤b：将第一层浆料、第二层浆料及第三层浆料分别装入斜网造纸机的三个相邻流道，使三层浆料先后在同一区域层叠，一次抄造成形，得到湿纸页；将湿纸页经压榨、干燥和压光处理后，得到支撑层材料。
44.根据权利要求40或41所述的支撑层材料的制备方法，其特征在于，
所述支撑层材料采用湿法造纸单层成形技术抄造，所述制备方法包括以下步骤：
步骤a：将原料与水混合，打浆，稀释至0.005-0.1wt％，得到纤维浆料，
步骤b：将纤维浆料装入斜网造纸机的一个流道，一次抄造成形，得到湿纸页；将湿纸页经压榨、干燥和压光处理后，得到支撑层材料。
45.根据权利要求40或41所述的支撑层材料的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，在抄造成形前，对浆料进行整流，使浆料呈现高强微湍的流动状态。
46.根据权利要求43所述的支撑层材料的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，三层浆料间隔0.1-0.6秒先后成形。
47.一种过滤膜，该过滤膜采用权利要求1-39中任一项所述的支撑层材料制备。
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