CN104147915B - 一种烟气的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟气的处理方法，主要用于垃圾焚烧炉产生的烟气处理，首先在焚烧炉里设置有喷射装置，该喷射装置向焚烧炉里喷射还原剂，使还原剂与焚烧炉产生的烟气接触，降低烟气中的氮氧化物的浓度，然后，该烟气通入降温反应塔内进行降温处理，降温后的烟气再到布袋除尘器内进行除尘处理，除尘后的烟气被通进湿式洗涤塔内进行处理，最后，处理后的烟气经过烟气再热器除湿再进行排放处理；本发明的除尘率高，有效去除重金属颗粒，达到排放标准，可有效抑制二恶英再次合成同时除去烟气中的酸性气体。

Description

一种烟气的处理方法

技术领域

本发明涉及烟气处理领域，具体地说，尤其涉及一种烟气的处理方法，主要用于垃圾焚烧炉产生的烟气处理。

背景技术

随着社会经济的高速发展，城市的生活垃圾也随着迅速增加，这些生活垃圾逐渐在污染环境，因此出现了一种垃圾焚烧发电的方法，但垃圾在焚烧过程产生多种化合物、烟尘和重金属混合而成的烟气，其主要成分有：烟尘、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、汞、镉、铅和二恶英类等，这种烟气如果直接排放或者排放不达标准，会直接危害环境和人类健康。目前，这种烟气的处理方法中，虽然在开始能降低二恶英的浓度，但由于烟气在后续处理中温度较高，二恶英继续合成产生，导致在排放的烟气中其含量还是较高，而且除尘设备要求低，导致烟气中的重金属去除率低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于垃圾焚烧炉产生的烟气的处理方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种烟气的处理方法，首先在焚烧炉里设置有喷射装置，该喷射装置向焚烧炉里喷射还原剂，使还原剂与焚烧炉产生的烟气接触，降低烟气中的氮氧化物的浓度，然后，该烟气通入降温反应塔内进行降温处理，降温后的烟气再到布袋除尘器内进行除尘处理，除尘后的烟气被通进湿式洗涤塔内进行处理，最后，处理后的烟气经过烟气再热器除湿再进行排放处理。

上述的一种烟气的处理方法中，所述的降温反应塔内投放氢氧化钙。

上述的一种烟气的处理方法中，所述的布袋除尘器前还设有活性炭混合器，降温后的烟气先经过活性炭混合器后再进入布袋除尘器。

上述的一种烟气的处理方法中，所述的湿式洗涤塔与碱液储罐连接。

上述的一种烟气的处理方法中，所述的焚烧炉内的温度为850℃~1050℃，氧气浓度为3%~5%，其烟气在焚烧炉内停留时间大于2秒。

上述的一种烟气的处理方法中，所述的布袋除尘器采用PTFE覆膜布袋。

上述的一种烟气的处理方法中，所述的降温反应塔内的烟气温度为220~260℃，降温反应塔的出口烟道上设置助剂喷射装置，烟气在降温反应塔内停留的时间小于10秒。

上述的一种烟气的处理方法中，所述的布袋除尘器的进口处烟气温度为220~230℃。

上述的一种烟气的处理方法中，所述的还原剂为氨水、尿素中的任意一种。

本发明的除尘率高，有效去除重金属颗粒，达到排放标准，可有效抑制二恶英再次合成同时除去烟气中的酸性气体。

附图说明

图1是本发明处理烟气的流程图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明进一步详细的描述，但本发明创造的实施方式不限于此。

如图1所示，一种烟气的处理方法，首先在焚烧炉里设置有喷射装置，该喷射装置向焚烧炉里喷射还原剂，该还原剂可采用氨水或者尿素，由于焚烧炉内的温度为850℃~1050℃，氧气浓度为3%~5%，其烟气在焚烧炉内停留时间大于2秒，在这个条件下，可有效抑制二恶英的生成，而且当氨水或者尿素喷洒后便与烟气中的氮氧化物发生选择性非催化反应，从而降低烟气中的氮氧化物的浓度，然后，该降低氮氧化物浓度的烟气通入降温反应塔内进行降温处理，在降温反应塔内投放氢氧化钙可有效中和烟气中的氯化氢，而且该烟气再降温反应塔内控制其温度在220~260℃，降温反应塔的出口烟道上设置活性炭混合器，该活性炭混合器可吸附部分的二恶英和烟尘，该烟气在降温反应塔内停留的时间低于10秒，烟气从降温反应塔出来进入布袋除尘器时，该布袋除尘器的进口处的烟气温度为220~230℃，以防止二恶英的重新合成，所述的布袋除尘器采用PTFE覆膜布袋，可吸附大量的重金属和粉尘，其吸附的粉尘量为100g/㎡，除尘后的烟气进入湿式洗涤塔内，该湿式洗涤塔内与碱液储罐连接，碱液可有效吸附烟气中的有害气体，进一步的降低粉尘含量，在湿式洗涤塔处理完的烟气经过烟气再热器，由于在湿式洗涤塔内处理后的烟气含水量较多，在烟气再热器里可将烟气加热，降低烟气中的湿度，最后再排放。

以下是上述的布袋除尘器的重金属除尘率表：

重金属	除尘器入口	除尘器出口	去除效率（%）
				汞（Hg）	0.04	0.008	80
铜（Cu）	22	0.064	99.7
				铅（Pb）	44	0.064	99.8
铬（Cr）	0.95	0.064	93.2
				锌（Zn）	44	0.032	99.9
铁（Fe）	18	0.23	98.7
				镉（Ge)	0.55	0.032	94.1

以下是本发明的烟气的处理方法的标准值和国标的对比表：

序号	项目	单位	数值含义	GB18485标准限值	本发明的方法标准限值
						1	烟尘	mg/m3	测定均值	80	30
2	一氧化碳	mg/m3	小时均值	150	100
						3	氮氧化物	mg/m3	小时均值	400	400
4	二氧化硫	mg/m3	小时均值	260	260
						5	氯化氢	mg/m3	日均值	75	50
6	汞	mg/m3	测定均值	0.2	0.2
						7	镉	mg/m3	测定均值	0.1	0.1
8	铅	mg/m3	测定均值	1.6	1.6
						9	二恶英类	TEQ ng/m3	测定均值	1.0	小于0.1

综上所述，本发明的除尘率高，有效去除重金属颗粒，达到排放标准，可有效抑制二恶英再次合成同时除去烟气中的酸性气体。

Claims (7)

1.一种烟气的处理方法，其特征在于，首先在焚烧炉里设置有喷射装置，所述的焚烧炉内的温度为850℃～1050℃，氧气浓度为3％～5％，其烟气在焚烧炉内停留时间大于2秒，该喷射装置向焚烧炉里喷射还原剂，使还原剂与焚烧炉产生的烟气接触，降低烟气中的氮氧化物的浓度，然后，该烟气通入降温反应塔内进行降温处理，所述的降温反应塔内的烟气温度为220～260℃，降温反应塔的出口烟道上设置助剂喷射装置，烟气在降温反应塔内停留的时间小于10秒，降温后的烟气再到布袋除尘器内进行除尘处理，除尘后的烟气被通进湿式洗涤塔内进行处理，最后，处理后的烟气经过烟气再热器除湿再进行排放处理。

2.根据权利要求1所述的一种烟气的处理方法，其特征在于，所述的降温反应塔内投放氢氧化钙。

3.根据权利要求1所述的一种烟气的处理方法，其特征在于，所述的布袋除尘器前还设有活性炭混合器，降温后的烟气先经过活性炭混合器后再进入布袋除尘器。

4.根据权利要求1所述的一种烟气的处理方法，其特征在于，所述的湿式洗涤塔与碱液储罐连接。

5.根据权利要求1所述的一种烟气的处理方法，其特征在于，所述的布袋除尘器采用PTFE覆膜布袋。

6.根据权利要求1所述的一种烟气的处理方法，其特征在于，所述的布袋除尘器的进口处烟气温度为220～230℃。

7.根据权利要求1所述的一种烟气的处理方法，其特征在于，所述的还原剂为氨水、尿素中的任意一种。