CN104145124A - 工件定位结构和工件定位方法 - Google Patents

Abstract

使两个工件1,2定位的定位结构，包括：一个定位部分1a，其设在其中一个工件1上并包括一个反转部分5和突起部分10；另一个定位部分2a，其设在另一个工件2上并包括另一个反转部分8和接纳部分21，通过使所述一个定位部分的端部与另一个定位部分的端部面对面地重叠，所述两个定位部分使两个工件定位。所述两个反转部分在所述一个定位部分与另一个定位部分重叠时、各自使得定位部分的对齐被反转，所述突起部分设置在一个定位部分的端部侧，且设置为朝重叠侧突起，所述接纳部分在所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠时、与所述突起部分相接合。

Description

工件定位结构和工件定位方法

技术领域

本发明主要涉及一种定位结构和定位方法，其通过使两个工件的定位部分重叠，使工件端部面对面地相对彼此而定位。

背景技术

已提出各种定位结构和定位方法，用于定位和组装两个工件。例如，公开号为2008-116619 (JP 2008-116619 A)的日本专利申请中描述了一种不使用定位夹具而定位和组装两个工件的定位结构。更具体地，JP 2008-116619 A的权利要求1描述了一种板定位结构，其通过在厚度方向上使形成于一个板上的薄板状突起部分夹在与形成于另一板上开口部分的内部相反所形成的隆起部分之间，使两个板彼此相对定位。在该板定位结构中，隆起部分包括至少一个一侧隆起部分，其抵对着突起部分的一个表面，以及一个另一侧突起部分，其与所述一侧隆起部分相反地在夹着所述一侧隆起部分的左侧和右侧上隆起，并抵对着隆起部分的另一表面。

尽管利用JP 2008-116619 A的定位结构可以不使用定位夹具，然而，其无法获得足够的互锁力，并且，形成在另一板上并具有多个隆起部分的开口部分的形状复杂，且压模承载能力降低，因此压制成形是不可能的，这使得该结构难以被采用。

发明内容

因此，本发明提供了一种工件定位结构和定位方法，其能够以足够的互锁力准确地定位两个工件，而无需使用定位夹具或类似物。

以下将描述本发明的数个方面和模式。本发明将结合对与方面和模式相关的说明和示例性实施例而进行解释。只要该解释允许，其他构成要素进一步添加到了各方面和模式的那些方面和模式，以及构成要素从各方面和模式中省略了的那些方面和模式都可以是本发明的方面和模式。

本发明的第一方面涉及一种使两个工件定位的定位结构，所述定位结构包括板状的一个定位部分，其设在其中一个工件上并包括一个反转部分和突起部分；以及板状的另一个定位部分，其设在另一个工件上并包括另一个反转部分和接纳部分，通过使所述一个定位部分的端部与另一个定位部分的端部面对面地重叠，所述一个定位部分和所述另一个定位部分使所述一个工件相对于所述另一个工件定位。所述一个反转部分和所述另一个反转部分在所述一个定位部分与另一个定位部分重叠时、各自使得各工件的定位部分的对齐被反转，所述突起部分设置在所述一个定位部分的端部侧，且设置为朝所述一个定位部分与所述另一个定位部分相重叠所在的重叠侧突起，并且，所述接纳部分在所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠时、与设在所述一个定位部分上的突起部分相接合。

根据这一方面，两个工件能够以准确定位并以足够的互锁力组装，而无需使用定位夹具或类似物等。

在上述方面中，所述各工件的定位部分的对齐被反转可以是各工件的定位部分的对齐，被设置为实现从所述工件的位置关系反转而来的位置关系，并且，设为朝向所述重叠侧的突起部分可以是当所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠时、设在与所述另一个定位部分相对的表面上的突起部分。

具有上述结构的定位结构还可包括设在所述一个定位部分上的固定部分，其中，所述固定部分设置在所述一个定位部分的远侧上并与所述突起部分是连续的，且所述固定部分在所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠时、与所述另一个定位部分的所述端部相接合。

根据这一结构，通过使工件的定位部分以其端部彼此面对面的方式在一起、并利用反转部分使所述端部彼此重叠，来确定使所述工件在竖直方向和水平方向的相对位置，与此同时，使另一个定位部分的端部与设在一个定位部分上的固定部分相接合，且使设在一个定位部分上的突起部分与设在另一个定位部分上的接纳部分相接合。此外，由于工件在竖直方向和水平方向的相对运动机械地受控，因此，能够获得足够的工件互锁力。

并且，在上述结构中，固定部分可设置在所述突起部分上的与所述一个定位部分的所述端部相反的侧上，且所述固定部分在所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠时、与所述另一个定位部分的所述端部相接合。

具有上述结构的定位结构还可包括设在所述一个定位部分上的止挡部分，以及设在所述一个定位部分上的固定部分。所述止挡部分可设置在所述固定部分上的与所述一个定位部分的所述端部相反的侧上，且所述止挡部分可设在当所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠时、与所述另一个定位部分相反的表面上。

根据这一结构，当通过使工件的定位部分以其端部彼此面对面的方式在一起、并利用反转部分使所述端部彼此重叠时，在另一定位部分的端面抵靠设置在一个定位部分上的止挡部分所在的点处，工件在面对面方向（即，一个定位部分面向另一个定位部分的方向）的相对运动受到限制，另一定位部分的端部与设在一个定位部分上的固定部分相接合，而设在一个定位部分上的突起部分与设在另一定位部分上的接纳部分相接合。

具有上述结构的定位结构还可包括设在所述另一个定位部分的所述端部上的引导部分，所述引导部分具有与设在所述一个定位部分上的所述突起部分的上表面相匹配的杯形。

根据这一结构，当通过使工件的定位部分以其端部彼此面对面的方式在一起、并利用反转部分使所述端部彼此重叠时，设在另一定位部分的端部上的引导部分的引导面被沿着设在一个定位部分上的突起部分的顶面引导，另一定位部分的端部与设在一个定位部分上的固定部分相接合，

而设在一个定位部分上的突起部分与设在另一定位部分上的接纳部分相接合。包括另一定位部分的引导部分的所述端部与设在一个定位部分上的固定部分平滑地接合。

在上述方面中，所述突起部分是朝所述重叠侧延伸的环形法兰部分，所述接收部分在所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠时、与设在所述另一定位部分上的所述环形法兰部分接合。

根据这一结构，通过使工件的定位部分以其端部彼此面对面的方式在一起、并利用反转部分使所述端部彼此重叠，来确定所述工件在竖直方向和水平方向的相对位置，与此同时，使设在一个定位部分上的环形法兰部分与设在另一个定位部分上的接纳部分相接合。此外，由于工件在竖直方向和水平方向的相对运动机械地受控，因此，能够获得足够的工件互锁力。

在上述结构中，所述突起部分可具有环形法兰部分，所述环形法兰部分设为在所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠时、与所述另一个定位部分是相对的，且所述接纳部分可在所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠时、与设在所述一个定位部分上的所述环形法兰部分接合。

具有上述结构的定位结构还可包括设在所述另一个定位部分的所述端部上的引导部分，所述引导部分可将设在所述一个定位部分上的所述环形法兰部分引导至设在所述另一个定位部分上的接纳部分中。

根据这一结构，通过使工件的定位部分以其端部彼此面对面的方式在一起、并利用反转部分使所述端部彼此重叠时，设在一个定位部分上的环形法兰的末端沿着引导部分与设在另一定位部分上的接纳部分相接合，而不妨碍另一定位部分的端部。

在上述结构中，各工件是压制成形件。

根据这一结构，当使压制成形件彼此定位时，能准确地定位这些压制成形件，而不使用定位夹具或类似物。

此外，本发明的第二方面涉及一种定位方法，其用于使具有一个定位部分的一个工件相对于具有另一个定位部分的另一个工件定位，所述方法通过使所述一个定位部分的端部与所述另一个定位部分的端部面对面地重叠来实现所述定位，所述一个定位部分和所述另一个定位部分各设有反转部分，其中当所述一个定位部分与另一个定位部分重叠时，各工件的定位部分的对齐被反转；所述一个定位部分包括突起部分，所述另一个定位部分包括与所述突起部分相接合的接纳部分。所述定位方法包括使所述一个工件的一个定位部分与所述另一个工件的另一个定位部分彼此靠近，其中所述一个定位部分的所述端部与所述另一个定位部分的所述端部是面对面的，并通过所述反转部分使所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠；以及使设在所述一个定位部分上的所述突起部分与设在所述另一个定位部分上的所述接纳部分相接合。

根据这一方面，两个工件能被准确地定位并以足够的互锁力进行组装，而不使用定位夹具或类似物。

根据这一方面的定位方法还可包括使所述另一个定位部分的所述端部与设在所述一个定位部分上的固定部分相接合。

根据这一结构，通过使工件的定位部分以其端部彼此面对面的方式在一起、并利用反转部分使所述端部彼此重叠，来确定使所述工件在竖直方向和水平方向的相对位置，使另一个定位部分的端部与设在一个定位部分上的固定部分相接合，且使设在一个定位部分上的突起部分与设在另一个定位部分上的接纳部分相接合。

在上述结构中，所述突起部分可以是设在所述一个定位部分上的环形法兰部分，且所述突起部分可以与设在所述另一个定位部分上的所述接纳部分的环形法兰部分相接合。

根据这一结构，通过使工件的定位部分以其端部彼此面对面的方式在一起、并利用反转部分使所述端部彼此重叠，来确定所述工件在竖直方向和水平方向的相对位置，并且，使设在一个定位部分上的翻边部分的环形凸缘部分与设在另一个定位部分上的接纳部分相接合。

附图说明

以下将结合附图，描述本发明的示范性实施例的特征、优点、以及技术和工业意义，图中相似的附图标记代表相似部件，且其中：

图1A是根据本发明第一示例性实施例的工件定位结构的图示，其展示了在各工件的定位部分的定位中的初始阶段；

图1B是根据本发明第一示例性实施例的工件定位结构的图示，其展示了在各工件的定位部分的定位中的中间阶段；

图1C是根据本发明第一示例性实施例的工件定位结构的图示，其展示了在各工件的定位部分的定位中的最后阶段；

图2A是根据本发明第二示例性实施例的工件定位结构的图示，其展示了在各工件的定位部分的定位中的初始阶段；

图2B是根据本发明第二示例性实施例的工件定位结构的图示，其展示了在各工件的定位部分的定位中的中间阶段；

图2C是根据本发明第二示例性实施例的工件定位结构的图示，其展示了在各工件的定位部分的定位中的最后阶段；

图3A是根据本发明第三示例性实施例的工件定位结构的图示，其展示了在各工件的定位部分的定位中的初始阶段；

图3B是根据本发明第三示例性实施例的工件定位结构的图示，其展示了在各工件的定位部分的定位中的中间阶段；

图3C是根据本发明第三示例性实施例的工件定位结构的图示，其展示了在各工件的定位部分的定位中的最后阶段；

图4是在本发明第三实施例中，当重叠方向轻微偏移时，对工件的重叠方向进行校正的方式的图示。

具体实施方式

以下将结合图1A到图4描述本发明的示例性实施例。首先，将描述图1A到1C描述根据本发明第一实施例的工件定位结构。根据第一示例性实施例的工件定位结构所采用的工件1和2是压制成型制品。彼此重叠而定位的定位部分1a和2a分别形成于每个工件1和2端部附近。利用这一定位结构，定位部分1a和2a被重叠定位，其端部彼此面对（即，面对面）。

从定位部分1a的基准面1b凹入的凹部5设在两个工件1和2中的一个工件1的定位部分1a的端部上。通过使工件的定位部分1a凹入而形成凹部5。并且，凹部5对应于一反转部分，其中，工件1和2的定位部分1a和2a在垂直于定位部分1a的基准面1b和定位部分2a的基准面2b的方向上是纵向反转的。在凹部5与基准面1b之间形成有界线，从而令其端部15a朝工件的内部凹入，即，在与工件彼此面对的方向相反的方向上。并且，突起部分10朝着重叠侧延伸，即，从与另一工件2相对着的表面朝向另一工件2，所述突起部分10形成在一个工件1的定位部分1a的凹部5的表面上。通过使定位部分1a变形为杯形而形成突起部分10。相应地，当工件是压制成形件时，突起部分10能够容易地变形。突起部分10靠近定位部分1a的端部设置。突起部分10的弯曲的弧状部分指向定位部分1a的端部侧。当突起部分10与基准面1b或凹部5的表面是相反侧时，突起部分10在平面视图中形成为半圆形。用作固定部分的一个开口部分11与突起部分10在远端、即在与定位部分1a的端部为相反侧处是连续形成的。所述一个开口部分11在纵向方向上穿过定位部分1a、即穿过基准面1b和凹部5地形成。相应地，易于形成定位结构。在与基准面1b或凹部5的表面相对的平面视图中，所述一个开口部分11形成为矩形。此外，止挡部分12设置在一个工件1的定位部分1a上与端部相反的一侧、即远侧上，所述止挡部分12与一个工件1的定位部分1a的凹部5的表面上的一个开口部分11是连续的。通过使定位部分1a在与设置突起部分10的方向相同的方向上变形为杯形，来形成止挡部分12。止挡部分12的曲形弧状部分指向远侧、即与定位部分1a的端部相反的一侧。在与基准面1b或凹部5的表面相对的平面视图中，止挡部分12形成为半弧形。突起部分10和止挡部分12的外径大致相同，其相对于凹部5的表面的高度大致相同。开口部分11形成为矩形。长边的长度稍微大于止挡部分12或突起部分10的外径，短边的长度大致匹配止挡部分12与突起部分10之间的距离。

从定位部分2a的基准面2b上突起的突起部分8设置在两个工件1和2中的另一工件2的定位部分2a的一个端部。突起部分8是通过使工件2的突起部分2a突起而形成的。并且，突起部分8对应于一反转部分，在该反转部分处，工件1和2的定位部分1a和2a的对齐在垂直于基准面1b和2b的方向上被纵向反转了。突起部分8和基准面2b之间的界线形成为使得工件的端部15b朝工件内部凹入，即，在与工件彼此面向的方向相反的方向上凹入。并且，在另一工件2的定位部分2a的突起部分8上形成有用作接纳部分的另一开口部分21，该开口部分21形成在当工件1和2的定位部分1a和2a彼此重叠时、设置在一个工件1的定位部分1a的凹部5上的突起部分10所在的位置。该另一开口部分21纵向地贯穿定位部分2a而形成，即贯穿基准面2b和凹部8。相应地，容易地形成定位结构。另一开口部分21的弧状部分指向定位部分2a的远侧，即，与所述端部相反的侧。在与基准面2b或突起部分8的表面相对的平面视图中，另一开口部分21形成为D形。另一开口部分21在沿着定位部分2a的端部的方向上的开口宽度稍微大于设置在工件1的定位部分1a上的突起部分10的直径。另一工件2的定位部分2a的另一开口部分21与定位部分2a的端部之间的宽度，与一个工件1的定位部分1a的突起部分10与止挡部分12之间的开口部分11的开口宽度是大致匹配的。在一个工件1的定位部分1a的凹部5处的定位部分1a的端部长度与另一工件2的定位部分2a的突起部分8处的定位部分2a的端部长度是大致相同的。

接下来，将结合图1A到1C描述利用根据第一示例性实施例的工件定位结构的定位方法。首先，将工件1和2的定位部分1a和2a放在一起，其端部面对面，并以设置在另一工件2的定位部分2a上的突起部分8与设在一个工件1的定位部分1a上的凹部5相接合而重叠。于是，形成了一个部分（即，反转部分），在该部分中，工件1和2的定位部分1a和2a的对齐在垂直于基准面1b和2b的方向上相对于基准面1b和2b的重叠关系而言被反转了，从而确定了工件1和2在纵向方向（垂直方向）的相对位置，还确定了在沿着工件1和2的定位部分1a和2a的端部的方向上的相对位置。与此同时，另一工件2的定位部分2a的突起部分8位于另一开口部分21与定位部分2a的端部之间的一部分产生移动，同时接触设置在一个工件1的定位部分1a的凹部5上的突起部分10的顶面，直到其最终与止挡部分12相干涉并接合（即，钩挂）至突起部分10与止挡部分12之间的一个开口部分11。与此同时，通过接触一个工件1的定位部分的止挡部分12和突起部分10，另一工件2的定位部分2a的端部以夹在前述止挡部分12与突起部分10之间的状态牢固地接合。此外，设置在一个工件1的定位部分1a的凹部5上的突起部分10与设置在另一工件2的定位部分2a的突起部分8上的另一开口部分21接合（即，扣入）。于是，确定了在工件1和2的定位部分1a和2a彼此面向的方向上（以下也称为“面对面方向”）（即，与沿着定位部分1a和2a的端部的方向垂直的方向）的相对位置，从而确定了工件1和2在水平方向上的相对位置。

根据上述的本发明第一示例性实施例，工件1和2在竖直方向和水平方向上的相对位置是通过以下确定的：将工件1和2的定位部分1a和2a放在一起，使其端部彼此面对面，并使设置在一个工件1的定位部分1a上的凹部5与设置在另一工件2的定位部分2a上的突起部分8重叠，从而使二者接合，与此同时，使另一工件2的定位部分2a的端部接合至（即，钩挂着另一工件2的定位部分2a的端部）设置在一个工件1的定位部分1a上的突起部分10和止挡部分12之间的开口部分11，并使设置在一个工件1的定位部分1a上的突起部分10接合至（即，将设置在一个工件1的定位部分1a上的突起部分10扣入）设置在另一工件2的定位部分2a上的另一开口部分21。以这种方式，工件1和2能够准确地定位而无需使用定位夹具。

并且，根据本发明的第一示例性实施例，能够获得工件1和2的足够的互锁力，这是因为工件1和2在竖直方向和水平方向上的相对定位是机械构建的。于是，工件1和2能够以其被定位并暂时组装的状态进行运输。并且，工件1和2能够在任何工序中由工人置位，因此根据生产变化作出的工序布局和工作分工也有了更大的自由度。

此外，在本发明的第一示例性实施例中，在重叠工件1和2的定位部分1a和2a时，通过当另一工件2的定位部分2a的端部与设置在一个工件1的定位部分1a上的突起部分10与止挡部分12之间的一个开口部分11相接合（即，钩挂）时产生的接合声，工人能够确定完成了工件1和2的定位，并且设置在一个工件1的定位部分1a的突起部分10与设置在另一工件2的定位部分2a上的另一开口部分21相接合（即，扣入），这提高了产率。

此外，根据本发明的第一示例性实施例，当例如对定位后的工件1和2进行焊接组装的情形，只需要简单地使用专用保持夹具来保持由多个工件形成的、并如上述进行定位的子组件。因此，当使用相关技术中的用于保持多个工件的专用保持夹具时，组装要简单得多。此外，根据本发明的第一示例性实施例，当多个固定焊接机器在焊接线上间隔地设置时，工人有可能例如通过按照上述定位方法定位第一工件和第二工件来构建子组件，然后使用第一固定焊接机器将子组装的工件焊接在预定位置，随后按照上述定位方法将第三工件置于被焊接的工件上，并使用下一固定焊接机器将子组装工件焊接在预定位置。该系列焊接操作能够不使用精巧的专用夹具或类似物等来实现，因此，可易于把握变化的生产量，使得生产设备的投资最小化。

在第一示例性实施例中，具有突起部分10、一个开口部分11和止挡部分12的一个凹部5设置在工件1的定位部分1a上，而具有另一开口部分21的一个突起部分8设置在工件2的定位部分2a上，但是凹部5和突起部分8各自都可以设置为多个。并且，在所述第一示例性实施例中，突起部分10、一个开口部分11和止挡部分12设置在一个工件1的定位部分1a的凹部5，而另一个开口部分21设置在另一个工件2的定位部分2a的突起部分8上。替代性地，突起部分10、一个开口部分11和止挡部分12也可以设置在另一工件2的定位部分2a的突起部分8上，而另一个开口部分21可以设置在一个工件1的定位部分1a的凹部5上。

此外，在所述第一示例性实施例中，突起部分10、一个开口部分11和止挡部分12形成在一个工件1的定位部分1a的凹部5的区域中，而另一个开口部分21形成在另一个工件2的定位部分2a的突起部分8的区域中。然而，突起部分10、一个开口部分11和止挡部分12无需一定设置在一个工件1的定位部分1a的凹部5的区域中。即，突起部分10、一个开口部分11和止挡部分12可以形成在工件1的定位部分1a的另一位置（基准面1b）。并且，另一开口部分21无需一定设置在另一工件2的定位部分2a的突起部分8的区域中。即，另一开口部分21只需要形成在与设置在一个工件1的定位部分1a上的突起部分10、一个开口部分11和止挡部分12相对应的位置上即可，于是，另一开口部分21可以形成在另一工件2的定位部分2a的另一位置（基准面2b）。

接下来，将结合图2A到2C描述根据本发明第二示例性实施例的工件定位结构。在根据该第二示例性实施例的工件定位结构的描述中，将仅描述那些与根据第一示例性实施例的工件定位结构有所不同的点。具有朝重叠侧、即从与另一工件2相对着的表面朝另一工件2延伸的环形凸缘部分13的翻边部分14形成在突起部分6的下表面上，所述突起部分6从一个工件1的定位部分1a的基准面1b上突起，即，形成在与突起部分6从基准面1b上突起所朝的方向相反的表面上。用作接收部分的另一开口部分22形成在这样一位置上：在此处，设置在一个工件1的定位部分1a的突起部分6上的翻边部分14设置为，当一个定位部分1a与另一个定位部分2a彼此重叠时，所述翻边部分14位于从另一工件2的定位部分2a的基准面2b上凹入的凹部7上。另一开口部分22的内径大致匹配翻边部分14的环形法兰部分13的外径。此外，在另一工件2的定位部分2a的凹部7的端部上，形成有引导部分23，该引导部分23将设置在一个工件1的定位部分1a上的翻边部分14的环形法兰部分13引导至设置在工件2的定位部分2a上的另一开口部分22。引导部分23包括在倾斜部分25和平坦部分24，该倾斜部分25从另一工件2的定位部分2a的凹部7的端部开始在与重叠侧相对的方向上倾斜延伸，即，在与一个工件1相反的表面侧相对的方向上延伸，所述平坦部分24连接至该倾斜部分25的末端。所述平坦部分24设置在一位置处，在该处设置在一个工件1的定位部分1a上的翻边部分14的环形凸缘部分13的末端只抵靠着表面，或设置在当工件1和2的定位部分1a和2a相重叠时，环形凸缘部分13不与末端产生干涉的位置。在与基准面2b或凹部7的表面相对的平面视图中，平坦部分24形成为D形，且包括定位部分2a的线状端部。并且，倾斜部分25沿着平坦部分24的曲形部分26形成（即，平坦部分24的曲形部分，其置于线状端部的斜对角），且倾斜部分25形成为使凹部7的表面与平坦部分24的曲形部分26相连。，当从工件面对面方向上观看时，倾斜部分25的位于沿着定位部分2a的端部的位置上的形成区域被设在另一工件2的定位部分2a上设置的另一开口部分22的外部。一个工件1的定位部分1a的突起部分6处的定位部分1a的端部的长度大致等于另一工件2的定位部分2a的凹部7处的定位部分2a的端部的长度。相应地，当将工件1和2的定位部分放在一起时，使其端部彼此面对面，请通过反转部分彼此重叠时，一个定位部分的翻边部分14的环形凸缘部分13的末端沿着引导部分23的倾斜部分被引导进设置在另一个定位部分2a上的接纳部分中。

接下来，将描述利用根据第二示例性实施例的工件定位结构的定位方法。首先，将工件1和2的定位部分1a和2a放在一起，其端部面对面，并以设置在另一工件2的定位部分2a上的凹部7与设在一个工件1的定位部分1a上的突起部分6相接合而重叠。于是，形成了一个部分（即，反转部分），在该部分中，工件1和2的定位部分1a和2a的对齐在垂直于基准面1b和2b的方向上相对于基准面1b和2b的重叠关系而言被反转了，从而确定了工件1和2在纵向方向（垂直方向）的相对位置，还确定了在沿着工件1和2的定位部分1a和2a的端部的方向上的相对位置。与此同时，设置在一个工件1的定位部分1a上的翻边部分14的环形凸缘部分13沿着设置在另一工件2的定位部分2a上的倾斜部分25和平坦部分24到达凹部7的表面，而环形凸缘部分13最终紧密地接合至（即，紧密地扣入）另一开口部分22。于是，确定了在工件1和2在水平方向上的相对位置。并且，本发明的该第二示例性实施例也能够展示与第一示例性实施例类似的操作和效果。

在第二示例性实施例中，具有环形凸缘部分13的翻边部分14设置在一个工件1的定位部分1a的突起部分6上，而另一个开口部分22和引导部分23设置在另一工件2的定位部分2a的凹部7上。替代性地，另一开口部分22和引导部分23可以设置在一个工件1的定位部分1a的突起部分6上，而具有环形凸缘部分13的翻边部分14可以设置在另一工件2的定位部分2a的凹部7上。

此外，在所述第二示例性实施例中，具有环形凸缘部分13的翻边部分14形成在一个工件1的定位部分1a的突起部分6的区域中，而另一个开口部分22形成在另一个工件2的定位部分2a的凹部7的区域中。然而，具有环形凸缘部分13的翻边部分14无需一定设置在一个工件1的定位部分1a的突起部分6的区域中。即，具有环形凸缘部分13的翻边部分14可以形成在工件1的定位部分1a的另一位置（基准面1b）。并且，另一开口部分22无需一定设置在另一工件2的定位部分2a的凹部7的区域中。即，另一开口部分22只需要形成在与设置在一个工件1的定位部分1a上的具有环形凸缘部分13的翻边部分14相对应的位置上即可，于是，另一开口部分22可以形成在另一工件2的定位部分2a的另一位置（基准面2b）。

接下来，将结合图3A到3C描述根据本发明第三示例性实施例的工件定位结构。在根据该第三示例性实施例的工件定位结构的描述中，将仅描述那些与根据第一示例性实施例的工件定位结构有所不同的点。在根据本发明第三示例性实施例的工件定位结构中，引导部分27形成在另一工件2的定位部分2a的突起部分8的端部上。引导部分27形成在与另一开口部分21相对的位置处，即，位于当从工件的面对面方向观看时位于同轴的位置上。引导部分27是通过使定位部分2a变形为杯形来形成的。在与基准面2b或突起部分8的表面相反的平面图中，引导部分27形成为半圆形。构成在所述半圆形两端之间延伸的线条的线状部分位于另一工件2的定位部分2a的端部。该引导部分27形成为其直径大于设置在一个工件1的定位部分1a上的突起部分10的直径，而小于止挡部分12的直径。相应地，另一定位部分2a的端部能够被引导部分10平滑地引导进设置在一个定位部分1a上的固定部分中，从而提高可操作性。

并且，利用根据第三示例性实施例的工件定位结构，利用设置在一个工件1的定位部分1a上的突起部分10和止挡部分12，止挡部分12形成为具有比突起部分10更大的直径，并且比凹部5的表面更高。因此，另一定位部分2a的端部与设置在一个定位部分1a的固定部分之间的接合，以及设置在一个定位部分1a上的突起部分10与设置在另一定位部分2a上的接纳部分之间的接合都能够平滑地实现。一个开口部分11形成为矩形，但在垂直于工件面对面方向的方向上延伸的其长边的长度大致匹配止挡部分12的外径，且在与所述面对面方向相同的方向上延伸的短边的长度大致匹配止挡部分12与突起部分10之间的距离。

接下来，将描述利用根据第三示例性实施例的工件定位结构的定位方法。首先，将工件1和2的定位部分1a和2a放在一起，其端部面对面，并以设置在另一工件2的定位部分2a上的突起部分8与设在一个工件1的定位部分1a上的凹部5相接合而重叠。于是，形成了一个部分（即，反转部分），在该部分中，工件1和2的定位部分1a和2a的对齐在垂直于基准面1b和2b的方向上相对于基准面1b和2b的重叠关系而言被反转了，从而确定了工件1和2在纵向方向的相对位置，还确定了在沿着工件1和2的定位部分1a和2a的端部的方向上的相对位置。与此同时，设置在另一工件2的定位部分2a上的引导部分27的凹面（球形表面）产生移动，同时接触设置在一个工件1的定位部分1a上的突起部分10的顶面（球形表面），包括定位部分2a的引导部分27的端部最终接合至（即，钩挂）突起部分10与止挡部分12之间的一个开口部分11，该开口部分设置在一个工件1的定位部分1a上。与此同时，设置在一个工件1的定位部分1a上的突起部分10接合至（即，扣入）设置在另一工件2的定位部分2a上的另一开口部分21。于是，确定了在工件1和2的定位部分1a和2a彼此面向的方向上（即，与沿着定位部分1a和2a的端部的方向垂直的方向）的相对位置，从而确定了工件1和2在水平方向上的相对位置。

并且，在本发明的第三示例性实施例中，除了第一和第二示例性实施例中的操作和效果外，当工件1和2的定位部分1a和2a以其端部面对面地重叠时，即使其重叠的方向稍微偏移，设置在另一工件2的定位部分2a上的引导部分27的凹面也能引导工件1，同时通过与设置在一个工件1的定位部分1a上的突起部分10的顶面相接触，将该方向校正为恰当方向，如图4所示。于是，工件1和2的定位部分1a和2a能够接合在恰当状态。此外，设置在另一工件2的定位部分2a上的引导部分27形成为其直径大于设置在一个工件1的定位部分1a上的突起部分10的直径，而小于设置在一个工件1的定位部分1a上的止挡部分12的直径。因此，包括另一工件2的定位部分2a上的引导部分27的端部能够可靠地接合至（即，扣入）一个工件1的定位部分1a的突起部分10与止挡部分12之间的一个开口部分11中。

尽管结合示例性实施例描述了本发明，然而，应当理解为本发明并不限于所描述的实施例或构建。相反，本发明旨在涵盖各种变形例和等同设置。此外，尽管示例性实施例的各种要素是展示在各种组合和配置中的，然而，包括更多、更少或单个要素的其他组合和配置也在本发明的范围内。

Claims (14)

1.使两个工件定位的定位结构，包括：

板状的一个定位部分，其设在其中一个工件上并包括一个反转部分和突起部分；以及

板状的另一个定位部分，其设在另一个工件上并包括另一个反转部分和接纳部分，通过使所述一个定位部分的端部与另一个定位部分的端部面对面地重叠，所述一个定位部分和所述另一个定位部分使所述一个工件相对于所述另一个工件定位，

其中，所述一个反转部分和所述另一个反转部分在所述一个定位部分与另一个定位部分重叠时、各自使得各工件的定位部分的对齐被反转；所述突起部分设置在所述一个定位部分的端部侧，且设置为朝所述一个定位部分与所述另一个定位部分相重叠所在的重叠侧突起；并且，所述接纳部分在所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠时、与设在所述一个定位部分上的突起部分相接合。

2.根据权利要求1所述的定位结构，其特征在于，所述各工件的定位部分的对齐被反转即各工件的定位部分的对齐，被设置为实现从所述工件的位置关系反转而来的位置关系；并且，设为朝向所述重叠侧的突起部分是当所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠时、设在与所述另一个定位部分相对的表面上的突起部分。

3.根据权利要求1或2所述的定位结构，其特征在于，进一步包括设在所述一个定位部分上的固定部分，其中，所述固定部分设置在所述一个定位部分的远侧上并与所述突起部分是连续的，且所述固定部分在所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠时、与所述另一个定位部分的所述端部相接合。

4.根据权利要求1或2所述的定位结构，其特征在于，进一步包括设在所述一个定位部分上的固定部分，其中，所述固定部分设置在所述突起部分上的与所述一个定位部分的所述端部相反的侧上，且所述固定部分在所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠时、与所述另一个定位部分的所述端部相接合。

5.根据权利要求1或2所述的定位结构，其特征在于，进一步包括：

设在所述一个定位部分上的止挡部分；以及

设在所述一个定位部分上的固定部分，

其中，所述止挡部分设置在所述固定部分上的与所述一个定位部分的所述端部相反的侧上，且所述止挡部分设在当所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠时、与所述另一个定位部分相反的表面上。

6.根据权利要求3或4所述的定位结构，其特征在于，进一步包括：

设在所述一个定位部分上的止挡部分；

其中，所述止挡部分设置在所述固定部分上的与所述一个定位部分的所述端部相反的侧上，且当所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠时，所述止挡部分设在与所述另一个定位部分相反的表面上。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的定位结构，其特征在于，进一步包括设在所述另一个定位部分的所述端部上的引导部分，其中，所述引导部分具有与设在所述一个定位部分上的所述突起部分的上表面相匹配的杯形。

8.根据权利要求1所述的定位结构，其特征在于，所述突起部分是朝所述重叠侧延伸的环形法兰部分；且所述接收部分在所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠时、与设在所述另一定位部分上的所述环形法兰部分接合。

9.根据权利要求1或2所述的定位结构，其特征在于，所述突起部分具有环形法兰部分，所述环形法兰部分设为在所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠时、与所述另一个定位部分是相对的，且所述接纳部分在所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠时、与设在所述一个定位部分上的所述环形法兰部分接合。

10.根据权利要求8或9所述的定位结构，其特征在于，进一步包括设在所述另一个定位部分的所述端部上的引导部分，其中，所述引导部分将设在所述一个定位部分上的所述环形法兰部分引导至设在所述另一个定位部分上的接纳部分中。

11.根据权利要求1到10中任一项所述的定位结构，其特征在于，各工件是压制成形件。

12.一种定位方法，其用于使具有一个定位部分的一个工件相对于具有另一个定位部分的另一个工件定位，所述方法通过使所述一个定位部分的端部与所述另一个定位部分的端部面对面地重叠来实现所述定位，所述一个定位部分和所述另一个定位部分各设有反转部分，其中当所述一个定位部分与另一个定位部分重叠时，各工件的定位部分的对齐被反转；所述一个定位部分包括突起部分，所述另一个定位部分包括与所述突起部分相接合的接纳部分，所述定位方法包括：

使所述一个工件的一个定位部分与所述另一个工件的另一个定位部分彼此靠近，其中所述一个定位部分的所述端部与所述另一个定位部分的所述端部是面对面的，并通过所述反转部分使所述一个定位部分与所述另一个定位部分重叠；以及

使设在所述一个定位部分上的所述突起部分与设在所述另一个定位部分上的所述接纳部分相接合。

13.根据权利要求12所述的定位方法，其特征在于，进一步包括使所述另一个定位部分的所述端部与设在所述一个定位部分上的固定部分相接合。

14.根据权利要求12所述的定位方法，其特征在于，所述突起部分是设在所述一个定位部分上的环形法兰部分，且所述突起部分与设在所述另一个定位部分上的所述接纳部分的环形法兰部分相接合。