CN104143458A - 可动触点部件以及使用可动触点部件的开关装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使在小型化的情况下也能够确保操作寿命的矩形状的可动触点部件以及使用可动触点部件的开关装置。可动触点部件的构成为具备：弯曲成弧状，并可通过按压操作进行反转动作的可动触点部；隔着缝隙被配置于可动触点部的两侧，并用于与载置面常时接触的常接触点部；一体地连结于可动触点部和常接触点部的两端的连结部，在这样的可动触点部件中，在可动触点部，夹着弧状的顶部具有一对弯折部。此外，开关装置的构成为具有：可动触点部件；与可动触点部件的可动触点部接触或分离的第1固定触点；与可动触点部件的常接触点部常接的第2固定触点；设有第1固定触点以及第2固定触点的基台。

Description

可动触点部件以及使用可动触点部件的开关装置

技术领域

本发明涉及可应对横长形状的开关装置的可动触点部件以及横长形状的开关装置，特别涉及即使在小型化的情况下也能够确保操作寿命的可动触点部件以及使用可动触点部件的开关装置。

背景技术

当今，在智能手机(多功能便携电话机)和便携型音频设备等的便携型电子设备中，小型化不断推进，对于搭载于这样的电子设备上的开关装置，要求更小型的开关装置。

作为用于这样的开关装置的可动触点部件，下述的专利文献1中所述的可动触点部件(开关弹簧)广为人知。以下，使用图9，对专利文献1中所述的可动触点部件加以说明。图9为表示专利文献1中所述的可动触点部件910的外观的图，图9(a)为表示可动触点部件910的外观的立体图，图9(b)为表示从图9(a)所示的Y2方向侧观察的状态下的可动触点部件910的侧面图。

专利文献1中所述的可动触点部件910通过一张板被制成大致长方形，中央为弯曲成上方向的弧状的可动触点部911。可动触点部件整体的构造为：相对于该可动触点部911的中心左右对称，隔着平行的两个缝隙914，在两侧具有常接触点部912，可动触点部911和常接触点部912的各自的两端通过连设部913连接。另外，所采用的构造是：在实际被用于开关装置的情况下，介由可动触点部件910来切换被分离设置的第1固定触点和第2固定触点的电连接状态，由此，作为开关装置发挥作用。例如，所采用的构造是：第2固定触点配置于与常接触点部912常时接触的位置，第1固定触点配置于通过将可动触点部911向可动触点部911的弯曲的中心方向按压而能够接触的位置。由此，在未对可动触点部911进行按压操作时，第1固定触点与第2固定触点之间电绝缘，在对可动触点部911进行按压操作且第1固定触点与可动触点部911接触时，第1固定触点与第2固定触点之间电连接，并能够使之作为开关装置发挥作用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2005－340126号公报

发明所要解决的课题

但是，在保持以往形状地进行了小型化的情况下，专利文献1中所述的可动触点部件910形成为可动触点部911的中央部分突出的弧状。因此，在伴随着反转动作进行了弯曲的情况下，可动触点部911的中央部分的顶部弯曲最大，因此，应力容易集中于可动触点部911的顶部。所以，若重复进行按压操作，则可能会从应力已集中的可动触点部911的中央部分断开。因此，很难用于小型的开关装置。

发明内容

本发明解决上述课题，并提供一种即使在小型化的情况下也能够确保操作寿命的横长形状的可动触点部件以及使用可动触点部件的开关装置。

用于解决课题的方法

在技术方案1所述的可动触点部件中，具备：可动触点部，弯曲成弧状，能够通过按压操作进行反转动作；常接触点部，隔着缝隙被配置于上述可动触点部的两侧，用于与载置面常时接触；以及连结部，一体地连结上述可动触点部和上述常接触点部的两端，该可动触点部件具有的特征是：上述可动触点部夹着弧状的顶部具有一对弯折部。

在技术方案2所述的可动触点部件中，所具有的特征是：被上述弯折部夹在中间的上述顶部呈平坦状。

在技术方案3所述的可动触点部件中，所具有的特征是：设有多个上述一对弯折部

在技术方案4所述的可动触点部件中，所具有的特征是：上述可动触点部具有幅宽部和幅窄部，在上述幅宽部设有上述弯折部。

在技术方案5所述的可动触点部件中，所具有的特征是：具有：技术方案1至技术方案4中的任一项所述的可动触点部件；第1固定触点，与上述可动触点部件的可动触点部接触或分离；第2固定触点，与上述可动触点部件的常接触点部常接；以及基台，设有上述第1固定触点以及上述第2固定触点。

发明效果

根据技术方案1的发明，通过在可动触点部，夹着弧状的顶部设置一对弯折部，在可动触点部通过按压操作进行了反转动作时，应力易于在弯折部集中，而不会在弧状的顶部集中，应力被分散在弯折部。被分散的应力比仅在弧状的顶部集中的情况小，因此，很难发生折断等的不良状况。即，即使在小型化的情况下，与以往的构造的可动触点部相比较，很难发生折断等的不良状况。因此，本发明所起到的效果是：能够提供一种即使在小型化的情况下也能确保操作寿命的横长形状的可动触点部件

根据技术方案2的发明，通过使顶部形成平坦状，在介由按压部件等对顶部进行按压操作时，能够以面来接受按压部件等。因此，本发明所起到的效果是：即使发生稍许位置偏差，也能够对顶部进行按压操作。

根据技术方案3的发明，通过设置多个弯折部，在可动触点部进行了反转动作时，在弧状的顶部所产生的应力被进一步分散，更加难于发生折断等。即，即使在小型化的情况下，与以往的构造的可动触点部相比较，更加难于发生折断等的不良状况。因此，本发明所起到的效果是：能够提供一种即使在小型化的情况下也能进一步确保操作寿命的横长形状的可动触点部件。

根据技术方案4的发明，通过在与幅窄部相比具有对应力的耐受性的幅宽部设置弯折部，更易使应力分散，所起到的效果是：能够提供一种即使在小型化的情况下也能够进一步确保操作寿命的横长形状的可动触点部件。

根据技术方案5的发明，所起到的效果是：通过使用技术方案1至技术方案4的任一项所述的可动触点部件来构成开关装置，能够提供一种即使在小型化的情况下也能够确保操作寿命的横长形状的开关装置。

如以上所述，根据本发明，能够提供一种即使在小型化的情况下也能够确保操作寿命的横长形状的可动触点部件以及使用可动触点部件的开关装置。

附图说明

图1为表示第1实施方式的可动触点部件1的外观的立体图。

图2为表示第1实施方式的可动触点部件1的外观的图。

图3为表示第2实施方式的开关装置100的构成的分解立体图。

图4为表示第2实施方式的开关装置100的外观的图。

图5为表示图4(b)所示的剖面A－A的剖面图。

图6为表示第2实施方式的基台3的外观的立体图。

图7为表示可动触点部件1进行了反转动作的状态的模式图。

图8为表示可动触点部件1的变形例的侧视图。

图9为表示专利文献1所述的可动触点部件910的外观的图。

图中：

1  可动触点部件

1a 可动触点部

1b 缝隙

1c 常接触点部

1d 连结部

1e 弯折部(日文原文：変曲部)

1f 幅宽部

1g 幅窄部

1h 顶部

2  固定触点部件

2a 第1固定触点

2b 第2固定触点

2c 第1外部连接端子

2d 第2外部连接端子

3  基台

3a 收纳部

3b 突部

4   保持片部件

4a 保持片

4b 防粘附片

4c 粘着面

5   操作部件

5a 操作部

5b 按压部

5c 凸缘部

6   盖体部件

6a 中空部

6b 操作孔

6c 定位销

7   保持板

7a 第1保持板

7b 第2保持板

7c 插通孔

7d 定位孔

7e 切口部

7f 底板部

7g 横板部

7h 铆接部

100开关装置

IF 载置面

具体实施方式

[第1实施方式]

以下，对第1实施方式的可动触点部件1加以说明。

首先，使用图1以及图2对本实施方式的可动触点部件1的构造加以说明。图1为表示第1实施方式的可动触点部件1的外观的立体图。图2为表示第1实施方式的可动触点部件1的外观的图，图2(a)为表示从图1所示的Z1方向侧观察的状态下的可动触点部件1的俯视图，图2(b)为表示从图1所示的Y2方向侧观察的状态下的可动触点部件1的侧视图。另外，在图2(b)中，将载置面IF记载为平坦面。

可动触点部件1由具有弹性的金属片构成，如图1所示，具有弯曲成弧状，并可通过按压操作而进行反转动作的可动触点部1a。此外，在可动触点部1a的两侧(Y1方向侧和Y2方向侧)，隔着缝隙1b，如图2所示，配置有用于与载置面IF常时接触的常接触点部1c。此外，可动触点部件1具备一体地连结可动触点部1a和常接触点部1c的两端的连结部1d。这样形成的可动触点部件1俯视时形成为长方形状。

可动触点部1a夹着弧状的顶部1h具有一对弯折部1e。如图2所示，可动触点部1a在弯折部1e处设有弯曲。此外，被夹于弯折部1e间的顶部1h呈平坦状。此外，可动触点部1a具有幅宽部1f和幅窄部1g，幅窄部1g形成于可动触点部1a的两端侧，在幅宽部1f设有弯折部1e。另外，Y1－Y2方向上的幅宽部1f的宽度尺寸比幅窄部1g的宽度尺寸大，在本实施方式中，幅窄部1g的宽度尺寸被形成为随着接近连结部1d侧而变细。

如图2(b)所示，常接触点部1c被形成为在从图2(a)的Y2方向侧观察时，夹着X1－X2方向上的中心位置几乎对称地呈波浪状。另外，在本实施方式中，在常接触点部1c的两端部和将常接触点部1c三等分的位置这8个位置(图2(b)所示的CA部、在Y1方向侧也有)与载置面IF接触。

以下，对本实施方式所产生的效果加以说明。

在本实施方式的可动触点部件1中，所采用的构成是：具备：弯曲成弧状，并可通过按压操作进行反转动作的可动触点部1a；隔着缝隙1b被配置于可动触点部1a的两侧，并用于与载置面IF常时接触的常接触点部1c；一体地连结可动触点部1a和常接触点部1c的两端的连结部1d，其中，可动触点部1a夹着弧状的顶部1h具有一对弯折部1e。

由此，通过在可动触点部1a夹着弧状的顶部1h设置一对弯折部1e，在可动触点部1a通过按压操作进行了反转动作时，应力易于在弯折部1e集中，应力在弯折部1e被分散而不会在弧状的顶部1h集中。被分散于弯折部1e的应力与仅在弧状的顶部1h集中的情况比变小，因此，很难发生折断等的不良状况。即，即使在小型化的情况下，与以往的构造的可动触点部1a相比较，也很难发生折断等的不良状况。因此，所起到的效果是：能够提供一种即使在小型化的情况下也能够确保操作寿命的横长形状的可动触点部件。

此外，在本实施方式的可动触点部件1中，所采用的构成是：被夹于弯折部1e间的顶部1h呈平坦状。

由此，通过使顶部1h形成为平坦状，在介由按压部件等对顶部1h进行按压操作时，能够以面来接受按压部件等。因此，所起到的效果是：即使稍微发生位置偏差，也能够对顶部1h进行按压操作。

此外，在本实施方式的可动触点部件1中，所采用的构成是：可动触点部1a具有幅宽部1f和幅窄部1g，在幅宽部1f设有弯折部1e。

由此，通过在比幅窄部1g更具有对应力的耐受性的幅宽部1f设置弯折部1e，更易于使应力进一步分散，能够提供一种即使在小型化的情况下也能够进一步确保操作寿命的横长形状的可动触点部件。

[第2实施方式]

以下，使用图3至图6，对第2实施方式的开关装置100加以说明。图3为表示第2实施方式的开关装置100的构成的分解立体图。图4为表示第2实施方式的开关装置100的外观的图，图4(a)为表示开关装置100的外观的立体图，图4(b)为表示从图4(a)所示的Z1方向侧观察的状态下的开关装置100的俯视图。图5为表示图4(b)所示的剖面A－A的剖面图。图6为表示第2实施方式的基台3的外观的立体图。

如图3所示，开关装置100具有：第1实施方式的可动触点部件1；具备与可动触点部件1的可动触点部1a接触或分离的第1固定触点2a和与可动触点部件1的常接触点部1c常接的第2固定触点2b的固定触点部件2；设置了第1固定触点2a以及第2固定触点2b的基台3；将可动触点部件1保持于基台3的保持片部件4；介由保持片部件4可对可动触点部件1进行按压操作的操作部件5；与基台3一同夹持可动触点部件1、保持片部件4以及操作部件5的盖体部件6；将基台3和盖体部件6卡止的保持板7。此外，如图4所示，通过对向外侧突出设置的操作部件5进行按压操作，进行固定触点部件2的导通状态的切换，并作为开关装置发挥作用。

首先，对各构成零部件加以说明。另外，在以下的说明中，对第1实施方式中说明过的内容将不进行详细说明。

基台3由合成树脂材料构成，如图6所示，形成为长方体状。在基台3的上面(Z1方向侧的面)形成有凹状并可收纳可动触点部件1的收纳部3a。收纳部3a的深度为在将可动触点部件1收纳到收纳部3a时，顶部1h突出的程度的深度。此外，基台3内包有由金属片构成的固定触点部件2，并通过嵌件成型形成一体。通过嵌件成型与基台3形成了一体的固定触点部件2的一部分露出到收纳部3a的内部底面的中央部，形成可与可动触点部件1的可动触点部1a接触或分离的第1固定触点2a。此外，在与具有在第1固定触点2a交差的两个对角线的假想的四角形SQ的四角对应的位置中，固定触点部件2的其他的一部分在三个位置处露出，并形成有可与可动触点部件1的常接触点部1c常接的第2固定触点2b。另外，四角形的四角中，在未形成第2固定触点2b的位置上，以与第2固定触点2b露出的位置高度相同的方式，在收纳部3a的内部底面形成有突部3b。第1固定触点2a和第2固定触点2b被形成为电绝缘。此外，形成第1固定触点2a的固定触点部件2的另一端向基台3的Y2方向侧的面的X2方向侧突出，并形成可与外部电连接的第1外部连接端子2c。此外，形成第2固定触点2b的固定触点部件2的另一端向基台3的Y2方向侧的面的X1方向侧突出，并形成可与外部电连接的第2外部连接端子2d。

保持片部件4由具有可挠性的合成树脂材料的片构成，如图3所示，由保持片4a和防粘附片4b构成。保持片4a形成为能够覆盖基台3的收纳部3a的上方的大小，在一方的面(Z2方向侧的面)形成有涂布了粘着剂的粘着面4c。防粘附片4b比保持片4a小，形成为能够覆盖可动触点部件1的可动触点部1a的大小，并被粘附于与粘着面4c的可动触点部1a对应的位置。另外，由于未在防粘附片4b涂布粘着剂，所以，即使保持片4a以外的部件接触，也不会被粘着保持。即，可动触点部件1不会粘附到保持片部件4的粘着面4c。

操作部件5由合成树脂材料构成，如图3以及图5所示，由形成为长方体状的操作部5a和在操作部5a的下方(Z2方向侧)突出形成为圆柱状的按压部5b构成。按压部5b形成于操作部5a的下面的中央部。此外，在操作部5a的X1－X2方向侧的侧面的下端，向X1－X2方向侧突出地形成有凸缘部5c。

盖体部件6由合成树脂材料构成，如图3所示，形成为长方体状。盖体部件6的下方(Z2方向侧)开放，内部具有中空部6a。此外，盖体部件6在上面(Z1方向侧的面)具有操作孔6b，操作孔6b贯通于中空部6a。另外，操作孔6b形成为可使操作部件5的操作部5a插通的大小，并且中空部6a形成为在将操作部5a插通于操作孔6b的状态下可在内部收纳操作部件5的大小。此外，盖体部件6在夹着上面的操作孔6b的位置(操作孔6b的X1方向侧和X2方向侧)上具有向上方突出成圆锥状的定位销6c。

保持板7由金属板构成，如图3所示，具有第1保持板7a和第2保持板7b。第1保持板7a形成平板状，具有与操作孔6b形成几乎同样大小的插通孔7c。此外，第1保持板7a在隔着插通孔7c的位置(插通孔7c的X1方向侧和X2方向侧)具有可使定位销6c插通的定位孔7d。此外，第1保持板7a在X1－X2方向侧的端部具有切口部7e。第2保持板7b具有形成平板状的底板部7f，在底板部7f的两端部向上方延伸地形成有横板部7g。此外，在横板部7g的顶端侧，可插入切口部7e并分别突出2根地形成有铆接部7h。另外，横板部7g彼此之间分开可配置基台3以及盖体部件6的距离的量。

接下来，对开关装置100的构造加以说明。

如图5所示，可动触点部件1中，在基台3的收纳部3a的内部，第2固定触点2b(参照图6)与常接触点部1c常接，并且可动触点部1a与第1固定触点2a以可接触或分离的方式配置。本实施方式中，收纳部3a的内部底面(第2固定触点2b)与载置面相当。这样，在配置了可动触点部件1的收纳部3a的上方，以覆盖收纳部3a的方式配置保持片部件4，并通过粘着面4c被粘着保持于基台3。由此，可动触点部件1被保持于收纳部3a内。另外，在粘着面4c，在与可动触点部件1的可动触点部1a对应的位置设有防粘附片4b，因此，可动触点部1a不会粘附于粘着面4c。

操作部件5在从中空部6a侧将操作部5a插入盖体部件6的操作孔6b(参照图3)的状态下，与盖体部件6一同被重叠配置于基台3上。此时，在可动触点部件1的可动触点部1a的上方，介由保持片部件4配置有操作部件5的按压部5b。另外，凸缘部5c成为挡块，操作部件5不会从操作孔6b被拔脱，而是被可移动地保持于中空部6a内。

第1保持板7a在将操作部件5的操作部5a插通于插通孔7c(参照图3)，并将定位销6c插入定位孔7d的状态下，被配置于盖体部件6的上方。此外，第2保持板7b在横板部7g之间配置内包其他构成零部件的基台3以及盖体部件6等，并使铆接部7h插入第1保持板7a的切口部7e。

通过使铆接部7h分别变形(铆接)，第1保持板7a和第2保持板7b作为保持板7而被一体地卡止，并且以可进行操作地方式保持其他构成零部件，形成开关装置100。

接下来，使用图5以及图7，对开关装置100的动作加以说明。图7为表示可动触点部件1进行了反转动作的状态的模式图。

非操作时，如图5所示，第1固定触点2a和第2固定触点2b电气绝缘。接着，若向下方(Z2方向)对操作部件5的操作部5a进行按压操作，则操作部件5的按压部5b介由保持片部件4，向下方按压可动触点部件1的可动触点部1a。被按压的可动触点部5a向下方挠曲后进行反转动作，如图7所示，与第1固定触点2a接触。由此，第1固定触点2a和第2固定触点2b介由可动触点部件1电导通。另外，若停止对操作部件5的按压操作，则通过可动触点部件1的弹性力，各构成零部件一同返回非操作时的状态，第1固定触点2a和第2固定触点2b电绝缘。这样，通过切换第1固定触点2a和第2固定触点2b的电导通状态，来作为开关装置发挥作用。

以下，对通过本实施方式所产生的效果加以说明。

在本实施方式的开关装置100中，所采用的构成是：具有：第1实施方式的可动触点部件1；与可动触点部件1的可动触点部1a接触或分离的第1固定触点2a；与可动触点部件1的常接触点部1c常接的第2固定触点2b；设有第1固定触点2a以及第2固定触点2b的基台3。

由此，通过使用第1实施方式上所述的可动触点部件1来构成开关装置，所起到的效果是：能够提供一种即使在小型化的情况下也能够确保操作寿命的横长形状的开关装置。

此外，在本实施方式的开关装置100中，所采用的构成是：在与保持片4a的可动触点部1a对应的位置设置防粘附片4b。

由此，在对开关装置100进行了操作时，可动触点部件1的可动触点部1a不会粘附于保持片部件4的粘着面4c。可动触点部1a不会粘附，由此，不会由于粘附而阻碍可动触点部1a的动作，所起到的效果是：能够提供一种能进行稳定的操作的开关装置。

此外，在本实施方式的开关装置100中，所采用的构成是：以与第2固定触点2b露出的位置高度相同的方式，在收纳部3a的内部底面设置突部3b。

由此，在将可动触点部件1配置于收纳部3a内部时，可动触点部件1不易倾斜，第2固定触点2b与常接触点1c稳定地接触。因此，能够提供一种能进行稳定开关的开关装置。

以上，对本发明的实施方式的可动触点部件以及使用可动触点部件的开关装置进行了具体地说明，但本发明并不限于上述的实施方式，在不脱离主旨的范围内能够进行各种变更来加以实施。例如能够做出如下的变形来加以实施，这些实施方式也属于本发明的技术范围。

(1)在第1实施方式中，可动触点部1a所采用的构成是夹着弧状的顶部1h具有一对弯折部1e，但采用设有多个一对弯折部1e的构成亦可。例如，如图8所示，可以是在两个位置设置一对弯折部1e的构成。另外，图8为表示可动触点部件1的变形例的侧视图。

由此，通过设置多个弯折部1e，在可动触点部1a进行了反转动作时，在弧状的顶部1h所产生的应力进一步被分散，更加不易发生折断等。即，即使在小型化的情况下，与以往的构造的可动触点部1a相比较，更加难于发生折断等的不良状况。因此，所起到的效果是：能够提供一种即使在小型化的情况下也能够进一步确保操作寿命的横长形状的可动触点部件。

(2)在第2实施方式中，可动触点部件1的使用数量为1个，但在可动作范围内，根据必要，重叠使用多个可动触点部件1亦可。通过重叠使用多个可动触点部件1，即使在小型化的情况下，也易于应对大作用力的要求。

Claims (6)

1.一种可动触点部件，具备：

可动触点部，弯曲成弧状，能够通过按压操作进行反转动作；

常接触点部，隔着缝隙配置于上述可动触点部的两侧，用于与载置面常时接触；以及

连结部，一体地连结上述可动触点部和上述常接触点部的两端，

该可动触点部件的特征在于，

上述可动触点部夹着弧状的顶部而具有一对弯折部。

2.根据权利要求1所述的可动触点部件，其特征在于，

被上述弯折部夹在中间的上述顶部呈平坦状。

3.根据权利要求1所述的可动触点部件，其特征在于，

设有多个上述一对弯折部。

4.根据权利要求2所述的可动触点部件，其特征在于，

设有多个上述一对弯折部。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的可动触点部件，其特征在于，

上述可动触点部具有幅宽部和幅窄部，

在上述幅宽部设有上述弯折部。

6.一种开关装置，其特征在于，具有：

权利要求1至权利要求5中任一项所述的可动触点部件；

第1固定触点，与上述可动触点部件的可动触点部接触或分离；

第2固定触点，与上述可动触点部件的常接触点部常接；以及

基台，设有上述第1固定触点以及上述第2固定触点。