CN202839391U - 可动接点及使用了可动接点的按钮开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种操作行程长且能够对应长动作寿命的小型的可动接点及使用了可动接点的按钮开关。可动接点的构成为，由金属薄板构成，并具有：鼓出部，形成为圆顶状，能够反转动作；以及凸缘部，能够通过按压操作而沿着按压操作方向弯曲，并具有与鼓出部连续的平坦状部，并且形成为纵横比1∶1.2~1.6的外径形状。按钮开关的构成为，具备可动接点和收容可动接点、并具有固定接点的壳体，其中，壳体上设置有支撑部，支撑部以与可动接点的长方形的角部附近对应的方式定位而支撑着凸缘部，通过按压操作，可动接点中，鼓出部反转动作并且凸缘部也沿着按压操作方向弯曲，从而鼓出部和固定接点接触。

Description

可动接点及使用了可动接点的按钮开关

技术领域

本实用新型涉及一种按钮开关，尤其涉及一种操作行程（stroke）长且能够对应长动作寿命的小型的可动接点及使用了可动接点的按钮开关。 

背景技术

近来，伴随着电气设备的小型化，对于电气设备中使用的按钮开关，有小型化的要求。俯视以往的按钮开关中使用的可动接点时的可动接点的大小是4mm×4mm左右的大小，而为了按要求使按钮开关小型化，需要使可动接点的大小为2mm×2mm左右的大小。 

作为这样的按钮开关，已知下述的专利文献1所述的按钮开关。 

以下，参照图8及图9，对专利文献1所述的按钮开关进行说明。图8是表示专利文献1中的导电性弹簧片mc的外观的图。图9是表示专利文献1中的按钮开关sw的构造的图，图9（a）是按钮开关sw的截面图，图9（b）是表示从图9（a）的盖框架cf方向观察外壳ca的状态的俯视图。 

专利文献1所述的按钮开关sw具有图8所示的导电性弹簧片mc。导电性弹簧片mc在四边形的四角具有翼状翘起（日本語：跳ね上げ）部cw，并将弯曲形状部d架设在四角。如图9（a）所示，按钮开关sw中，箱型的外壳ca由盖框架（cover frame）cf覆盖。在外壳ca内的底部，如图9（b）所示，设置有用于支撑导电性弹簧片mc的四角的接触件ct2、以及按压操作时导电性弹簧片mc的弯曲形状部d的背面部所接触的接触件ct1。而且，接触件ct2与端子t1一体地形成，接触件ct1与端子t2及端子t1一体地形成，另外，这些接触件ct2和端子t1、以及接触件ct1和端子t2、端子t1被电连接而设置在外壳ca内的底部。 

盖框架cf具有使按钮st的上部突出的开口部ho，按钮st的上部由法兰fr限制脱落。在该按钮st的下部设置有半球状的球面突起部bo，在由按钮st进行的按压操作时，由设置在外壳ca内的底部的接触件ct2的任意的点h、i、j、 k这4点支撑的、导电性弹簧片mc的弯曲形状部d的背面部，与接触件ct1抵接。由此，使端子t1和端子t2之间电导通。 

专利文献 

专利文献1：日本特开平11-144588号公报 

但是，专利文献1所述的按钮开关sw如果维持以往的导电性弹簧片mc的构造而小型化，则担心伴随着小型化，操作行程将变短，并且由于受到按压操作时产生的应力而容易产生裂纹、使动作寿命变短。 

实用新型内容

本实用新型为了解决了上述问题，提供一种操作行程长且能够对应长动作寿命的小型的可动接点及使用了可动接点的按钮开关。 

技术方案1所述的可动接点，其特征在于，该可动接点由金属薄板构成，具有：鼓出部，形成为圆顶状，能够通过按压操作而反转动作；以及凸缘部，能够通过按压操作而沿着按压操作方向弯曲，并具有与所述鼓出部连续（日本語：連続)的平坦状部，并且形成为纵横比1：1.2～1.6的外径形状。 

技术方案2所述的可动接点，其特征在于：所述凸缘部的宽度最窄的位置的宽度尺寸形成为比所述金属薄板的板厚尺寸大的尺寸，并且形成为0.3mm以下。 

技术方案3所述的可动接点，其特征在于：相对于与所述鼓出部突出的方向垂直的平面、即假想基准平面，所述凸缘部的倾斜角度在±5°以内。 

技术方案4所述的可动接点，其特征在于：相对于与所述鼓出部突出的方向垂直的平面、即假想基准平面，所述凸缘部的倾斜角度在±5°以内。 

技术方案5所述的可动接点，其特征在于：在所述凸缘部上，在与所述鼓出部的突出方向相反侧设置有降低一阶的台阶部。 

技术方案6所述的可动接点，其特征在于：所述鼓出部的外周端部以20°以下的角度与所述凸缘部连接。 

技术方案7所述的可动接点，其特征在于：所述鼓出部的外周端部以20°以下的角度与所述凸缘部连接。 

技术方案8所述的按钮开关，其特征在于，具备：上述第1～第7技术方案的任意一个所述的可动接点；以及收容该可动接点、并具有与所述可动 接点接触或分离的固定接点的壳体，在所述壳体上，设置有支撑所述可动接点的支撑部，该支撑部以与所述可动接点的长方形的角部附近对应的方式定位而支撑所述凸缘部，通过按压操作，所述可动接点中，所述鼓出部反转动作并且所述凸缘部也沿着按压操作方向弯曲，从而所述鼓出部和固定接点接触。 

实用新型的效果 

根据技术方案1，实现如下效果：通过设置凸缘部，并构成为通过按压操作不仅鼓出部反转、凸缘部也弯曲，从而即使在小型化了的情况下也能够延长操作行程；并且，通过在鼓出部的周围设置了凸缘部，从而即使在反复进行了按压操作的情况下鼓出部也不易产生裂纹，可以延长动作寿命。 

根据技术方案2，实现如下效果：通过使凸缘部的宽度最窄的位置的宽度尺寸成为比金属薄板的板厚尺寸大的尺寸，可以使通过按压操作而反转时产生的应力不会集中在一个位置而分散，不易产生裂纹，延长动作寿命；另外，通过使宽度最窄的位置的宽度尺寸在0.3mm以下，可以有助于小型化。 

根据技术方案3，实现如下效果：通过使凸缘部相对于假想基准平面的倾斜角度在±5°以内，可以使由按压操作引起的反转时产生的应力分散而延长动作寿命，并且可以保持操作行程和操作力等可动接点的特征值。 

根据技术方案4，实现如下效果：通过使凸缘部相对于假想基准平面的倾斜角度在±5°以内，可以使由按压操作引起的反转时产生的应力分散而延长动作寿命，并且可以保持操作行程和操作力等可动接点的特征值。 

根据技术方案5，实现如下效果：通过设置台阶部，并构成为凸缘部及台阶部弯曲，从而可以在配置可动接点的面和凸缘部之间形成空间，即使在小型化了的情况下也可以进一步延长操作行程。 

根据技术方案6，实现如下效果：通过使鼓出部的外周端部相对于凸缘部的倾斜角度在20°以下，可以使由按压操作引起的鼓出部的反转时产生的应力分散，不易产生裂纹，延长动作寿命，并且，可以更可靠地保持操作力等可动接点的特征值。 

根据技术方案7，实现如下效果：通过使鼓出部的外周端部相对于凸缘部的倾斜角度在20°以下，可以使由按压操作引起的鼓出部的反转时产生的 应力分散，不易产生裂纹，延长动作寿命，并且，可以更可靠地保持操作力等可动接点的特征值。 

根据技术方案8，通过用支撑部支撑可动接点的长方形的角部附近的凸缘部，可以在可动接点的按压方向侧的指示部以外的位置形成空间，因此，能够通过按压操作使鼓出部反转，并且使凸缘部能够向按压方向弯曲，另外，在可动接点上设置有凸缘部，因此，即使在反复进行了按压操作的情况下，鼓出部也不易产生裂纹，从而，即使在小型化了的情况下也可以提供操作行程长、动作寿命长的按钮开关。 

如上所述，通过本实用新型，可以提供操作行程长、能够对应长动作寿命的小型的可动接点及使用了可动接点的按钮开关。 

附图说明

图1（a）、图1（b）、图1（c）是表示第一实施方式中的可动接点1的图。 

图2是扩大表示从Z1方向观察图1（a）所示的位置D的状态的俯视图。 

图3（a）、图3（b）、图3（c）是扩大表示图1（c）所示的位置F的截面图。 

图4是表示第二实施方式中的按钮开关100的外观的立体图。 

图5是表示第二实施方式中的按钮开关100的构成的分解立体图。 

图6是表示将可动接点1配置在收容部2a内的状态的俯视图。 

图7（a）、图7（b）是表示被按压操作的情况下的按钮开关100的动作的截面图。 

图8是表示专利文献1中的导电性弹簧片mc的外观的图。 

图9（a）、图9（b）是表示专利文献1中的按钮开关sw的构造的图。 

附图标记的说明 

具体实施方式

［第一实施方式］ 

以下，参照图1～图3对第一实施方式中的可动接点1进行说明。图1是表示第一实施方式中的可动接点1的图，图1（a）是表示可动接点1的外观的立体图，图1（b）是表示从图1（a）所示的Z1方向观察可动接点1的情况下的俯视图，图1（c）是表示图1（b）所示的截面A-A的截面图。图2是扩大表示从Z1方向观察图1（a）所示的位置D的状态的俯视图。图3是扩大表示图1（c）所示的位置F的截面图。 

如图1所示，可动接点1由金属薄板构成，并具有：鼓出部1a，形成为圆顶状并能够通过来自图1（a）所示的Z1方向的按压操作而反转动作；以及凸缘部1b，能够通过按压操作而沿着按压操作方向（Z2方向）弯曲。凸缘部1b形成为纵横比1：1.2～1.6的外径形状，并具有：与鼓出部1a连续（日本語：連続)的平坦状部1c；以及与平坦状部1c连续并在与鼓出部 1a的突出方向相反侧降低一阶的台阶部1d。而且，纵横比是将相当于如图1（b）所示的长方形的短边的Y1-Y2方向上的宽度尺寸B设为纵向尺寸、将相当于长方形的长边的X1-X2方向上的宽度尺寸C设为横向尺寸的情况下的比率，本实施方式中，使B=1.5mm，C=2.0mm（1.5：2.0=约1：1.3）。 

另外，如图2所示，图1（b）所示的凸缘部1b的宽度最窄的位置D的宽度尺寸E形成为比可动接点1的材料、即金属薄板的板厚尺寸t（未图示）大的尺寸，并且形成为0.3mm以下。而且，本实施方式中，使金属薄板的板厚尺寸t=0.03mm～0.035mm、位置D的宽度尺寸E=0.10mm～0.15mm。 

另外，凸缘部1b的平坦状部1c形成为与假想基准平面G平行，该假想基准平面G为图3（a）所示的、与鼓出部1a突出的方向即Z1方向垂直的平面。但是，由加工的偏差等引起的凸缘部1b的平坦状部1c的倾斜角度H（参见图3（b）及图3（c））相对于假想基准平面只要在±5°以内即可。即，相对于假想基准平面G为正5°以内是指：如图3（b）所示，平坦状部1c的鼓出部1a侧变高的状态时的倾斜角度H1在5°以下。另外，相对于假想基准平面G为负5°以内是指：如图3（c）所示，平坦状部1c的鼓出部1a侧变低的状态时的倾斜角度H2在5°以下。 

另外，如图3（a）所示，鼓出部1a的外周端部以角度I连接到凸缘部1b的平坦状部1c，角度I是20°以下的角度。而且，本实施方式中，角度I=10°～15°。 

以下，对本实施方式所产生的效果进行说明。 

本实施方式的可动接点1的构成为，由金属薄板构成，并具有：鼓出部1a，其形成为圆顶状，能够通过按压操作而反转动作；凸缘部1b，能够通过按压操作而沿着按压操作方向弯曲，并具有与鼓出部1a连续的平坦状部1c，并且形成为纵横比1：1.2～1.6的外径形状。 

由此，设置凸缘部1b，并构成为通过按压操作不仅鼓出部1a反转、凸缘部1b也弯曲。通过成为这样的构成，在鼓出部1a的反转时的移动量中加上凸缘部1b的弯曲量后的移动量，成为操作行程。从而实现如下效果：即使在小型化了的情况下也能够延长操作行程，另外，通过在鼓出部1a的周围设置了凸缘部1b，即使在反复进行了按压操作的情况下，鼓出部1a也不易产生裂纹，可以延长动作寿命。 

另外，本实施方式的可动接点1的构成为，凸缘部1b的宽度最窄的位置D的宽度尺寸E形成为比金属薄板的板厚尺寸t大的尺寸，并且形成为0.3mm以下。 

由此，实现如下效果：通过使凸缘部1b的宽度最窄的位置D的宽度尺寸E成为比金属薄板的板厚尺寸t大的尺寸，从而可以使通过按压操作而使鼓出部1a反转时产生的应力不会集中在一个位置而分散，不易产生裂纹，并且可以延长动作寿命，另外，通过使宽度最窄的位置D的宽度尺寸E在0.3mm以下，可以有助于小型化。 

而且，本实施方式中，使金属薄板的板厚尺寸t=0.03mm～0.035mm、位置D的宽度尺寸E=0.10mm～0.15mm，因此，相对于金属薄板的板厚尺寸t，位置D的宽度尺寸E为2.85倍以上的大小，可以使应力分散。另外，相对于用于满足要求的可动接点的大小（2mm×2mm），位置D的宽度尺寸E小，有助于小型化。 

另外，本实施方式的可动接点1的构成为，相对于与鼓出部1a突出的方向垂直的平面、即假想基准平面G，凸缘部1b的倾斜角度H在±5°以内。 

由此实现如下效果：通过使凸缘部1b相对于假想基准平面G的倾斜角度H在±5°以内，可以使由按压操作引起的反转时产生的应力分散，延长动作寿命，并且，可以保持操作行程和/或操作力等可动接点1的特征值。而且，本实施方式中，将凸缘部1b相对于假想基准平面G的倾斜角度H设定为0°。倾斜角度H为0°的情况下，可以满足操作行程和/或操作力之类的可动接点1的特征值，并且，特征值的平衡性好。另外，比较以图3（b）所示的角度H1倾斜的状态和以图3（c）所示的角度H2倾斜的状态时，以角度H1倾斜的状态下，可以较长地取得操作行程，并且容易确保操作力，因此，在倾斜角度H从0°开始倾斜的情况下，优选以角度H1倾斜的状态。 

另外，本实施方式的可动接点1的构成为，在凸缘部1b上设置有在与鼓出部1a的突出方向相反侧降低一阶的台阶部1d。 

由此实现如下效果：通过设置台阶部1d并构成为凸缘部1b及台阶部1d弯曲，从而在配置可动接点1的面和凸缘部1b之间形成空间，因此，即使在小型化了的情况下也可以进一步延长操作行程。 

另外，本实施方式的可动接点1的构成为，鼓出部1a的外周端部以20° 以下的角度与凸缘部1b连接。 

由此实现如下效果：通过使鼓出部1a的外周端部相对于凸缘部1b的倾斜角度I在20°以下，从而可以使由按压操作引起的鼓出部1a的反转时产生的应力分散，不易产生裂纹，延长动作寿命，并且，可以更可靠地保持操作力等可动接点1的特征值。 

而且，本实施方式中，鼓出部1a的外周端部相对于凸缘部1b的平坦状部1c的角度I为，角度I=10°～15°，相对于20°有余量，应力容易分散，不易产生裂纹，可以延长动作寿命。 

［第二实施方式］ 

以下对第二实施方式中的按钮开关100进行说明。按钮开关100是使用了第一实施方式中的可动接点1的按钮开关，以下的说明中，省略了关于可动接点1的详细说明。 

首先，参照图4及图5对本实施方式中的按钮开关100的构成进行说明。图4是表示第二实施方式中的按钮开关100的外观的立体图。图5是表示第二实施方式中的按钮开关100的构成的分解立体图。 

如图4所示，按钮开关100呈大致长方体状的形状，并且如图5所示，具备：第一实施方式中的可动接点1；收容可动接点1、并具有与可动接点1接触或分离的固定接点4的壳体2；以及覆盖壳体2的上部并将可动接点1保持在壳体2中的盖板3。 

如图5所示，壳体2由合成树脂材料构成，并形成为长方体状。壳体2中，能够收纳可动接点1的收容部2a形成为从Z1方向俯视时成为大致长方形的凹形状。收容部2a的内部底面上，固定接点4从内部底面突出地形成。固定接点4由金属薄板构成，并且由设置在收容部2a的中央的第一固定接点4a和设置在收容部2a的四角附近的第二固定接点4b构成。而且，第一固定接点4a和第二固定接点4b没有电导通。另外，在收容部2a的内部底面上突出设置有支撑可动接点1的支撑部2b，但是，本实施方式中，第二固定接点4b兼用作支撑部2b。 

另外，壳体2具有能够作为按钮开关100与外部电连接的第一外部连接端子4c和第二外部连接端子4d。第一外部连接端子4c从与俯视壳体2时的一个短边对应的侧面突出并形成有两个，第二外部连接端子4d从与俯 视壳体2时的另一个短边对应的侧面突出并形成有两个。而且，第一固定接点4a和第一外部连接端子4c由相同的金属板构成并电导通，并且，第二固定接点4b和第二外部连接端子4d由相同的金属板构成并电导通。 

如图5所示，盖板3由合成树脂材料构成，并形成为片状。盖板3形成为可以覆盖壳体2的收容部2a的大小的大致长方形，并具有在一个面上涂敷了粘接剂等的粘接面3a。 

接着，参照图5及图6对按钮开关100的构造进行说明。图6是表示将可动接点1配置在收容部2a内的状态的俯视图。而且，图6中，为了容易进行说明，没有示出盖板3。 

如图5所示，可动接点1以鼓出部1a突出侧的面的背面侧与收容部2a的内部底面相面对的方式，被收容在收容部2a的内部。这时，如图6所示，壳体2的支撑部2b（第二固定接点4b）以与可动接点1的长方形的角部附近对应的方式定位而支撑着凸缘部1b的台阶部1d。盖板3以粘接面3a与收容部2a相面对、并将收容着可动接点1的收容部2a覆盖的方式，与壳体2重叠配置。这时，盖板3通过粘接面3a的粘接力被保持在壳体2上，并且将可动接点1保持在收容部2a内。而且，盖板3在从外部受到按压操作的情况下，被保持为能够向被按压的方向变形。这样构成了按钮开关100。 

接着，参照图7对按钮开关100的动作进行说明。图7是表示被按压操作的情况下的按钮开关100的动作的截面图，是由图6所示的截面J-J切断后的图，图7（a）是表示按压操作前的状态下的按钮开关100的截面图，图7（b）是表示按压操作中的状态下的按钮开关100的截面图。而且，图7中，为了容易进行说明，没有示出盖板3。 

在按钮开关100被人的手指等操作部件OP按压操作前，如图7（a）所示，可动接点1的鼓出部1a没有反转，第一固定接点4a和第二固定接点4b没有电导通。若从图7（a）的状态开始被操作部件OP按压操作，则可动接点1中，如图7（b）所示，鼓出部1a向Z1方向弯曲而进行反转动作。另外，同时凸缘部1b也沿着按压操作方向弯曲，从而使鼓出部1a和第一固定接点4a接触。通过鼓出部1a和第一固定接点4a接触，经由可动接点1，第一固定接点4a和第二固定接点4b电导通。另外，若从图7（b）的状态开始解除由操作部件OP进行的按压，则可动接点1通过可动接点1 具有的复原力而向图7（a）所示的状态复原，第一固定接点4a和第二固定接点4b不再电导通。这样，通过切换第一固定接点4a和第二固定接点4b的电导通状态而起到开关的作用。 

以下，对本实施方式所产生的效果进行说明。 

本实施方式的按钮开关100的构成为，具备：第一实施方式中的可动接点1；以及收容可动接点1、并具有与可动接点1接触或分离的固定接点4的壳体2，壳体2上设置有支撑可动接点1的支撑部2b，支撑部2b以与可动接点1的长方形的角部附近对应的方式定位而支撑着凸缘部1b，通过按压操作，可动接点1中，鼓出部1a反转动作，同时凸缘部1b也沿着按压操作方向弯曲，从而鼓出部1a和固定接点4接触。 

由此，通过由支撑部2b支撑可动接点1的长方形的角部附近的凸缘部1b，从而在可动接点1的按压方向侧的、与支撑部2b对应的位置以外的位置上，在收容部2a的内部底面和可动接点1之间形成空间，因此，能够通过按压操作使鼓出部1a反转，并且凸缘部1b向按压方向弯曲。从而，可以按照凸缘部1b弯曲的量延长操作行程。另外，在可动接点1上设置有凸缘部1b，因此，即使在反复进行了按压操作的情况下，鼓出部1a也不易产生裂纹。从而实现如下效果：即使在小型化了的情况下，也可以提供操作行程长、动作寿命长的按钮开关。 

如上所述，对本实用新型的实施方式的可动接点1及使用了可动接点1的按钮开关100进行了具体说明，但是，本实用新型并非限于上述的实施方式，能够在不脱离主旨的范围内进行各种变更并实施。例如，可以如下变形并实施，这些实施方式也属于本实用新型的技术范围。 

（1）第二实施方式中，虽然构成为第二固定接点4b兼用作支撑部2b，但是也可以分开设置。 

（2）第二实施方式中，按钮开关100虽然构成为从外部经由盖板3按压操作可动接点1，但也可以构成为，将从外部接受操作而按压可动接点1的部件（按压部件）作为构成零件、并经由按压部件来按压操作可动接点1。 

（3）第一实施方式及第二实施方式中，使可动接点1的凸缘部1b的外径形状的纵横比，成为将相当于如图1（b）所示的长方形的短边的Y1-Y2方向上的宽度尺寸B设为纵向尺寸、将相当于长方形的长边的X1-X2方向 上的宽度尺寸C设为横向尺寸的情况下的比率，但是，也可以将宽度尺寸B设为横向尺寸、将宽度尺寸C设为纵向尺寸，这时的纵横比为1.2～1.6：1，即，成为从1.2：1到1.6：1之间的比。 

Claims (8)

1.一种可动接点，其特征在于，

该可动接点由金属薄板构成，

具有：

鼓出部，形成为圆顶状，能够通过按压操作而反转动作；以及

凸缘部，能够通过按压操作而沿着按压操作方向弯曲，并具有与所述鼓出部连续的平坦状部，并且形成为纵横比1：1.2~1.6的外径形状。

2.根据权利要求1所述的可动接点，其特征在于：

所述凸缘部的宽度最窄的位置的宽度尺寸形成为比所述金属薄板的板厚尺寸大的尺寸，并且形成为0.3mm以下。

3.根据权利要求1所述的可动接点，其特征在于：

相对于与所述鼓出部突出的方向垂直的平面、即假想基准平面，所述凸缘部的倾斜角度在±5°以内。

4.根据权利要求2所述的可动接点，其特征在于：

相对于与所述鼓出部突出的方向垂直的平面、即假想基准平面，所述凸缘部的倾斜角度在±5°以内。

5.根据权利要求1~4中任意一项所述的可动接点，其特征在于：

在所述凸缘部上，在与所述鼓出部的突出方向相反侧设置有降低一阶的台阶部。

6.根据权利要求1~4中任意一项所述的可动接点，其特征在于：

所述鼓出部的外周端部与所述凸缘部以20°以下的角度连接。

7.根据权利要求5所述的可动接点，其特征在于：

所述鼓出部的外周端部与所述凸缘部以20°以下的角度连接。

8.一种按钮开关，其特征在于，

具备：

权利要求1~7中任意一项所述的可动接点；以及

壳体，收容该可动接点并具有与所述可动接点接触或分离的固定接点，

在所述壳体上，设置有支撑所述可动接点的支撑部，该支撑部以与所述可动接点的长方形的角部附近对应的方式定位而支撑所述凸缘部，

通过按压操作，所述可动接点中，所述鼓出部反转动作并且所述凸缘部也沿着按压操作方向弯曲，从而所述鼓出部和固定接点接触。

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