CN202977249U - 一种平面全触点开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面全触点开关，包含一具有切换件的开关座，一具有复数个支撑部与一按压面的按压件，支撑部以可分离的方式结合于开关座，按压面供使用者按压，当使用者对该按压面施力时形成一按压点；按压点位于按压面中央时，支撑部均会脱离开关座，使按压件推动切换件进行开关启闭的切换；按压点偏离按压面的中央时，按压点相对侧的至少一支撑部仍与该开关座结合形成一支点，其它支撑部脱离开关座，支点与按压点之间形成杠杆，使按压件推动切换件进行开关启闭的切换。本实用新型让使用者从按压件外侧的任一位置按压皆可控制该平面全触点开关的启闭，大幅提高了全触点开关的触控灵敏度和稳定性，结构精巧稳定，实用性强，极具商业价值。

Description

一种平面全触点开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，尤其是一种可以在开关表面按压任意位置实现开关通断的开关。

背景技术

开关作为人们日常生活中使用最多的电器元件，已经经历了多次技术变革，追求外形美观、舒适耐用以及触控灵敏成为开关研发的趋势。继拉线开关、小按钮开关、大翘板式开关、单边点复位开关之后，电工行业的又在朝着全触点开关发展。全触点开关打破了常规设计，带来了前所未有的技术突破，是当前开关行业的趋势。全触点开关是通过点击按钮任意位置皆可轻松实现通断电源，颠覆了人们对传统开关的认知和“单边点”的使用习惯。全触点开关在设计中融入了纯平复位技术，按下开关按键接通或断开电路，松开后，按键会自动回复至初始位置，比传统翘板式开关更简洁、更大方、更时尚。然而目前尚未很好的通过结构的设计解决好全触点按压开关的灵敏精准问题，这正是本实用新型创新的目的所在。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种触控灵敏稳定的平面全触点开关，其可容易地进行按压，控制开关的启闭。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种平面全触点开关，包含有：一开关座，具有一可受推动地进行开关启闭的切换件；一按压件，具有复数个支撑部与一按压面，该复数个支撑部以可分离的方式结合于该开关座，该按压面供使用者按压，当使用者对该按压面施力时形成一按压点；当所述按压点位于该按压面中央时，所述复数个支撑部均会脱离该开关座，使所述按压件推动该切换件进行开关启闭的切换；当所述按压点偏离该按压面的中央时，在所述按压点相对侧的至少一支撑部仍与该开关座结合，并形成一支点，其它支撑部脱离该开关座，且所述切换件位于该支点与该按压点之间形成杠杆，使所述按压件推动该切换件进行开关启闭的切换。

作为进一步的改进，所述按压件包括有一按压板与一导向单元，所述按压板具有所述按压面与所述复数个支撑部，所述导向单元位于所述按压板与所述切换件之间，所述导向单元推动所述切换件。

作为进一步的改进，所述导向单元包含有一基板、一导向板与一推抵块；基板具有一开口，导向板设于该基板的开口内，推抵块连接导向板；导向板被按压板推动，使导向板沿朝向所述切换件的方向直线移动，推抵块推动所述切换件进行开关启闭的切换。

作为进一步的改进，所述导向板具有复数个导向柱，该等导向柱的轴向系平行于该导向板移动的方向。

作为进一步的改进，所述导向板的周面上具有复数个导向肋条，该导向肋条系沿导向板移动的方向延伸形成，且导向肋条的外端抵接所述基板的开口的内壁。

作为进一步的改进，所述按压板内侧的中央设有一凸块，该凸块推动所述导向板。

优选的，所述开关座包含有一外壳与一基座，该基座位于该外壳内，且所述复数个支撑部为复数个勾扣，以可分离的方式扣于所述基座。

优选的，所述开关座包含有一外壳与一支架，该外壳结合于该支架上，且所述复数个支撑部为复数个勾扣，以可分离的方式扣于所述支架。

作为更进一步的改进，所述开关座包含有一外壳与一开关单元，该开关单元位于该外壳内，且该开关单元具有一接触件与一复位弹簧，当所述按压件受按压时，所述接触件为所述切换件驱动而挤压复位弹簧，使复位弹簧受压缩而累积弹力，当所述按压件未受按压时，复位弹簧的弹力恢复，将接触件推抵回原位，以对所述开关单元进行一次的启与闭的切换。

作为更进一步的改进，所述复位弹簧的两端分别抵接于所述接触件与所述外壳。

本实用新型的有益效果是，通过对结构的改进，让使用者从按压件外侧的任一位置按压皆可控制该平面全触点开关的启闭，大幅提高了全触点开关的触控灵敏度和稳定性，进一步增强了全触点开关的实用性；整个开关的结构精巧稳定，极具商业价值。

附图说明

图1为本实用新型第一较佳实施例的立体图；

图2为本实用新型第一较佳实施例的另一立体图；

图3为本实用新型第一较佳实施例的部份分解图；

图4为本实用新型第一较佳实施例的另一部份分解图；

图5为本实用新型第一较佳实施例的剖面示意图；

图6为本实用新型第一较佳实施例之按压板由中央按压示意图；

图7为本实用新型第一较佳实施例之切换单元的切换件示意图；

图8为本实用新型第一较佳实施例之开关单元切换完成示意图；

图9为本实用新型第一较佳实施例之按压板倾斜按压示意图；

图10为本实用新型第二较佳实施例的部份分解图；

图11为本实用新型第二较佳实施例之按压板倾斜按压示意图；

图12揭示开关单元增加复位弹簧示意图。

【主要组件符号说明】

1平面全触点开关

10开关座12支架；122穿孔；124安装孔；14外框；141开口；16外壳；18开关单元；20接触件；222接触端面；224接触点；24第一端子；242导电片  26第二端子；262导电片；28第三端子；282导电片；30切换单元；32基座；322结合部；324开口；326导向孔；328结合部；34切换件；342前端  342a接抵部；342b支撑轴块；344后端；344a拨动部；36摆动弹簧；38按压件；40按压板；402按压面；42第一勾扣；44第二勾扣；46凸块；48导向单元；50基板；502开口；52导向板；522导向肋条；524开口；526导向柱；528结合勾扣；54导向复位弹簧；56弹片；562穿孔；58推抵块；582头部；582a推抵面；584身部；584a结合孔  60结合销；

2平面全触点开关

62按压板；622按压面；64第二勾扣；66凸块；68复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图9为本实用新型第一较佳实施例之平面全触点开关1，包含有一开关座10与一按压件38。其中：

从图1、2、3中可以看出，该开关座10包含有一支架12、一外壳16、一开关单元18与一切换单30。其中，该支架12的外缘设有复数个穿孔122，可供固定该支架12于墙壁上的电源埋入盒上。在该支架12的中央具有一安装孔124，该外壳16结合于该支架12且设于该安装孔124中。该支架12的外侧设有一外框14，该外框14的中央处具有一开口141。

结合图4，该开关单元18设于该外壳16中，具有三接线端子、一接触件20，该三接线端子分别为一第一端子24、一第二端子26与一第三端子28。各该接线端子分别具有一导电片242、262及282。该第二端子26与第三端子28的导电片262、282之间具有一段距离。在本实施例中，该接触件20为一铜片，具有一接触端面222与二接触点224，该接触件20以其接触端面222抵接于该第一端子24的导电片242上，使该二接触点224位于该第二端子26与该第三端子28的导电片262、282之间。

该切换单元30包括有一基座32与一切换件34。其中：

该基座32结合于该外壳16，且位于该开关单元18的外侧。该基座32的四个角落分别具有一结合部322。该基座32中央设有一开口324，该开口324的上方与下方分别设有一结合部328。于该基座32的外侧具有四导向孔326。

该切换件34具有一前端342与一后端344，该前端342突出有二接抵部342a，该前端342另具有二支撑轴块342b，分别位于该前端342中央的顶面与底面。如图4、5所示，该后端344突出有二拨动部344a，该二拨动部344a之间具有一定距离，该二拨动部344a间设有一摆动弹簧36。该切换件34透过该二支撑轴块342b枢设于该基座32上，使其前端342位于该开口324中，该切换件34的后端344则突出于该开口324。该开关单元18的接触件20位于该切换件34的二拨动部344a之间，透过该摆动弹簧36相互连接。由于该摆动弹簧36的二端分别推抵该接触件20与该切换件34，使该接触件20与该切换件34分别朝不同方向倾斜，藉此，该接触件20上的接触点224可稳固地接触该第二端子26或该第三端子28的导电片262、282。

该按压件38包括有一按压板40与一导向单元48。其中：

该按压板40位于该外框14的开口141中，该按压板40的外侧具有一按压面402，供使用者按压该平面全触点开关1，使用者对该按压板40的按压面402施力时形成一按压点。该按压板40的内侧设有四个以第一勾扣42为例的支撑部、四个第二勾扣44与一凸块46。该等第一勾扣42以可分离的方式勾扣于该支架12内侧，且位于该安装孔124的四个角落，使该按压板40突出于该支架12的安装孔124，且该按压面402位于该外框14的开口中，并与该外框14的外侧齐平。该等第二勾扣44分别与该基座32四个角落的结合部322扣合。该凸块46位于该按压板40内侧的中央处

该导向单元48位于该外壳16与该按压板40之间，包括有一基板50、一导向板52、一弹片56与一推抵块58。该基板50设于该基座32的外侧，该基板50具有一开口502，该导向板52设于该基板50的开口502内。该导向板52的周面上具有复数个导向肋条522，该等导向肋条522系沿该导向板52的外侧往内侧的方向延伸形成，且该等导向肋条522之外端抵接该基板50的开口502之内壁，藉以减小该导向板52的周面与该基板50之间的间隙，并且该等导向肋条522与该基板50的接触面积小，将有效减少该导向板52在移动时与该基板50之间的摩擦力。

此外，该导向板52的内侧四个角落分别延伸有四导向柱526，该四导向柱526的轴向系朝向该开关单元18的方向，该等导向柱526则位于该切换单元30之基座32的四导向孔326内。各该导向柱526皆套设有一导向复位弹簧54，以支撑该导向板52。该导向板52内侧的中央具有一开口524。在该导向板52内侧上方及下方分别设有一结合勾扣528，该等结合勾扣528扣于该切换单元30之基座32的结合部328。该弹片56系位于该导向板52与该推抵块58之间，具有一穿孔562。该推抵块58具有一头部582与一身部584，该头部582具有二推抵面582a，该身部584具有一结合孔584a，该推抵块58的身部584依序穿过该弹片56的穿孔562与该导向板52的开口524，透过一结合销60穿过该结合孔584a而与该导向板52结合，且位于该导向板52的开口524处。该推抵块58系可以该结合孔584a为支点偏摆。

请参阅图6，当使用者由该按压板40的按压面402中央压下该按压板40时(即该按压点位于该按压面402中央)，该等第一勾扣42与该支架12分离，该按压板40的凸块46由中央施力予该导向板52，使该导向板52往该切换单元30的方向直线移动，使该推抵块58的其中一推抵面582a接触到该切换件34的其中一接抵部342a。当该导向板52继续往该切换单元30的方向移动时，该推抵582a受到该接抵部342a挤压，使该推抵块58以其结合孔584a为支点偏摆，该弹片56则受到挤压而弹性变形。续参阅图7，该推抵面582a推动该接抵部342a，使该切换件34以该支撑轴块342b为支点而往另一方向倾斜，同时该切换件34的拨动部344a将该接触件20拨向另一方向倾斜。请参阅图8，使用者放开按压板40后，该接触件20受到该摆动弹簧36推抵而固定。该导向板52则为该导向复位弹簧54推回原位，同时将该按压板40推回原位。该导向单48的弹片56弹力回复将该推抵块58推回中央位置。藉此，该按压板40每次受按压时，即对该开关单元18进行启或闭的切换。

请参阅图9，当使用者由该按压板40的按压402周围按压时(即该按压点偏该按压402中央)，以按压该按压402的右侧为例，该按压板40的右侧被往内压入，位于该按压板40左侧的第一勾扣42因勾住该支架12而形成支点，该按压板40同样以该凸块46为中心推动该导向板52。由于该导向板52的导向肋条522的延伸方向及导向柱526的轴向系平行于该导向板52的移动方向，因此可让该导向板52直线地往该切换单元30的方向移动，再加上该基板50限制该导向板52偏摆的位置，更使得该导向板52不会产生倾斜。藉此，该推抵块58可直线地推动该切换件34，以相同前述之方式对该开关单元18进行启或闭的切换。

上述中，透过该按压板40内侧的复数个第一勾扣42作为支撑部，即使该按压点偏离该按压面402的中央，导致该按压板40倾斜时，在该按压点相对侧的至少一第一勾扣42不脱离该支架12，仍与该支架12结合而形成一支点，其它第一勾扣42脱离该支架12，且该切换单元30的切换件34位于该支点与该按压点之间，而形成杠杆。藉此，该按压板40的凸块46可顺利推动该导向板52，进而推动该切换单元30的切换件34，以对该开关单元18进行启或闭的切换。更值得一提的是，该导向板52周面上的导向肋条522更具有稳定该导向板52的效果，让该导向板52在移动时不会倾斜，使切换的效果更佳。换言之，无论使用者由该按压面402上的任一点按压，都可控制开关。此外，由于该按压板40与该外框14的外侧面齐平，因此，让使者用者更容易操作该平面全触点开关1。

以下再提供其他可达到相同上述效果的具体实施例，图10至图11为本实用新型第二较佳实施例之平面全触点开关2，其具有多数相同于第一较佳实施例之结构，不同的是，本实施例之按压板62左右的宽度较小，且不具有第一实施例之第一勾扣42，因此该平面全触点开关2系以复数个第二勾扣64为支撑部。同样地，当使用者自该按压板62的按压面622周围按压，而导致该按压板62倾斜时，在该按压点相对侧的至少一第二勾扣64不脱离该基座32，仍与该基座32结合而形成一支点，其它第二勾扣64脱离该基座32，该按压板62以杠杆的方式推动该导向板52，进而推动该切换单元30的切换件34，对该开关单元18进行启或闭的切换。举例而言，请参阅图11，由该按压板62的按压面622上方按压时，位于按压板62上方的第二勾扣64脱离该基座32的结合部322，而按压板62下方的第二勾扣64不脱离该结合部322而形成支点，使该按压板40的凸块66推动该导向板52，以对该开关单元18进行启或闭的切换。

在本实施例中，由于按压板62宽度较小，因此，便可依使用需求在同一个支架12上设置二个或三个平面全触点开关2。

另外，上述各实施例的开关方式系每次按压该按压板40、62时进行开关由开启至关闭或由关闭至开启的切换。为了让平面全触点开关具有按压开关之功效，上述各实施例的开关单元18更可包含有如图12所示之一复位弹簧68，该复位弹簧68的两端分别抵接该接触件20与该外壳16。

当该按压板40、62受按压时，该接触件20为该切换件34驱动而接触该第三端子28的导电片282，使该第一端子24该与该第三端子28导通，此时该复位弹簧68受该接触件20压缩而累积弹力；当该按压板40、62未受按压时，该复位弹簧68的弹力恢复，将该接触件20推抵回原位与该第二端子26的导电片262接触，使该第一端子24该与该第二端子26导通。藉此，每按压一次该按压板40、62，即可对该开关单元18进行一次的启与闭的切换，此类型的开关可应用于需要一次启闭的用途(例如电铃)。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平面全触点开关，包含有：

一开关座，具有一可受推动地进行开关启闭的切换件；

一按压件，具有复数个支撑部与一按压面，该复数个支撑部以可分离的方式结合于该开关座，该按压面供使用者按压，当使用者对该按压面施力时形成一按压点；当所述按压点位于该按压面中央时，所述复数个支撑部均会脱离该开关座，使所述按压件推动该切换件进行开关启闭的切换；当所述按压点偏离该按压面的中央时，在所述按压点相对侧的至少一支撑部仍与该开关座结合，并形成一支点，其它支撑部脱离该开关座，且所述切换件位于该支点与该按压点之间形成杠杆，使所述按压件推动该切换件进行开关启闭的切换。

2.根据权利要求1所述的平面全触点开关，其特征在于，所述按压件包括有一按压板与一导向单元，所述按压板具有所述按压面与所述复数个支撑部，所述导向单元位于所述按压板与所述切换件之间，所述导向单元推动所述切换件。

3.根据权利要求2所述的平面全触点开关，其特征在于，所述导向单元包含有一基板、一导向板与一推抵块；基板具有一开口，导向板设于该基板的开口内，推抵块连接导向板；导向板被按压板推动，使导向板沿朝向所述切换件的方向直线移动，推抵块推动所述切换件进行开关启闭的切换。

4.根据权利要求3所述的平面全触点开关，其特征在于，所述导向板具有复数个导向柱，该等导向柱的轴向系平行于该导向板移动的方向。

5.根据权利要求3所述的平面全触点开关，其特征在于，所述导向板的周面上具有复数个导向肋条，该导向肋条系沿导向板移动的方向延伸形成，且导向肋条的外端抵接所述基板的开口的内壁。

6.根据权利要求3所述的平面全触点开关，其特征在于，所述按压板内侧的中央设有一凸块，该凸块推动所述导向板。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的平面全触点开关，其特征在于，所述开关座包含有一外壳与一基座，该基座位于该外壳内，且所述复数个支撑部为复数个勾扣，以可分离的方式扣于所述基座。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的平面全触点开关，其特征在于，所述开关座包含有一外壳与一支架，该外壳结合于该支架上，且所述复数个支撑部为复数个勾扣，以可分离的方式扣于所述支架。

9.根据权利要求1所述的平面全触点开关，其特征在于，所述开关座包含有一外壳与一开关单元，该开关单元位于该外壳内，且该开关单元具有一接触件与一复位弹簧，当所述按压件受按压时，所述接触件为所述切换件驱动而挤压复位弹簧，使复位弹簧受压缩而累积弹力，当所述按压件未受按压时，复位弹簧的弹力恢复，将接触件推抵回原位，以对所述开关单元进行一次的启与闭的切换。

10.根据权利要求9所述的平面全触点开关，其特征在于，所述复位弹簧的两端分别抵接于所述接触件与所述外壳。

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