CN104141094A

CN104141094A - 一种不锈钢铸件

Info

Publication number: CN104141094A
Application number: CN201410364279.1A
Authority: CN
Inventors: 刘大喜
Original assignee: NINGGUO DAQUAN MACHINERY Co Ltd
Current assignee: NINGGUO DAQUAN MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-07-26
Filing date: 2014-07-26
Publication date: 2014-11-12

Abstract

本发明涉及铸件技术领域，它公开了一种不锈钢铸件，包括以下重量百分比的化学成分：C0.02％～0.1％，Mn0.2％～1％，Si0.2％～1％，Cr4％～12％，Cu0.2％～0.5％，P≤0.04％，S≤0.04％，V≤0.5％，Ti0.2％～1％，W0.2％～1％，Mo0.2％～0.6％，余量为Fe。本发明通过合理的生产方法，提高了不锈钢铸件的强度、韧性、耐磨性；培烧后的高温强度好，不开裂，生产成本低。

Description

一种不锈钢铸件

技术领域

本发明涉及铸件技术领域，尤其涉及到一种不锈钢铸件。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经抛丸、打磨等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。不锈钢中的主要合金元素是Cr，只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性，所以不锈钢一般Cr含量都比较高。此外不锈钢中还含有其他的元素来提高各方面的综合性能。一般硬度高的不锈钢外观光泽性好，但韧性相对较差，脆性高，受到震动或者冲击后容易发生断裂现象，影响正常的使用。

中国专利201310399345.4公开了一种不锈钢铸件，包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、铁及杂质，所述的C在铸件中的质量百分比为0.3％～0.5％，所述的Si在铸件中的质量百分比为0.8％～1.2％，所述的Mn在铸件中的质量百分比为0.8％～1％，所述的Ni在铸件中的质量百分比为3％～5％，所述的Mo在铸件中的质量百分比为1.5％～1.8％，所述的Cr在铸件中的质量百分比为13％～15％，其余为铁和少量的杂质。该发明指出的一种不锈钢铸件，含有多种合金元素，除较多的Cr和Ni之外，还有部分的Mo和Cu，增加了铸件的强度和耐腐蚀性，不但硬度较高，而且韧性好，扩大了本铸件的适用范围。但是该发明不锈钢铸件含Ni过多，导致成本过多，同时也没有给出具体的生产方法，有待改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不锈钢铸件，铸件具有良好的强度、韧性、耐磨性。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种不锈钢铸件，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C0.02％～0.1％，Mn0.2％～1％，Si0.2％～1％，Cr4％～12％，Cu0.2％～0.5％，P≤0.04％，S≤0.04％，V≤0.5％，Ti0.2％～1％，W0.2％～1％，Mo0.2％～0.6％，余量为Fe。

作为优选的，所述不锈钢铸件包括以下重量百分比的化学成分：C0.04％～0.07％，Mn0.3％～0.8％，Si0.3％～0.8％，Cr6％～10％，Cu0.3％～0.4％，P0.01％～0.02％，S0.01％～0.02％，V0.1％～0.2％，Ti0.4％～0.8％，W0.4％～0.8％，Mo0.3％～0.5％，余量为Fe。

作为优选的，所述不锈钢铸件包括以下重量百分比的化学成分：C0.06％，Mn0.5％，Si0.5％，Cr8％，Cu0.4％，P0.03％，S0.03％，V0.3％，Ti0.5％，W0.5％，Mo0.5％，余量为Fe。

作为优选的，所述的不锈钢铸件的制备方法包括以下顺序步骤：

(1)根据不锈钢铸件的模样制作模具，将模具与浇注系统模具组合成模组，将模组固定在钢套内；

(2)制备浆料；

(3)造型，将配置好的浆料注入装有蜡模的钢套中，并置于真空罩内，微震状态下抽真空，然后将钢套静置进行脱水定型固化，待浆料固化后，刮去钢套顶部多余的料，放入电热干燥箱中进行烧焙处理获得铸型；

(4)在800～950℃下降铸型移至离心铸造机进行浇注，浇注完毕后在室温下冷却，将铸型置入水中，取出轻敲钢套外壁，铸件脱离后浸入处理液对其进行表面处理。

Mn：是脱氧剂、脱硫剂，能够改善电炉冶炼的流动性能，能够提高铸件的耐磨性能。

Cu：能够提高淬透性，细化组织。

V：能细化晶粒，提高基体强度和冲击韧性，但是过高的V则强化效果饱和，因此，含钒量控制在0.4％—0.6％。

Cr：是耐磨材料的基本元素，可以强化基体，提高耐磨性、耐腐蚀性，在提高硬度和强度的同时不降低冲击韧度。

本发明的有益效果：通过合理的生产方法，提高了不锈钢铸件的强度、韧性、耐磨性；培烧后的高温强度好，不开裂，生产成本低。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

实施例一：

一种不锈钢铸件，包括以下重量百分比的化学成分：C0.06％，Mn0.5％，Si0.5％，Cr8％，Cu0.4％，P0.03％，S0.03％，V0.3％，Ti0.5％，W0.5％，Mo0.5％，余量为Fe。

本发明不锈钢铸件的制备方法包括以下顺序步骤：

(2)制备浆料；

(4)在950℃下降铸型移至离心铸造机进行浇注，浇注完毕后在室温下冷却，将铸型置入水中，取出轻敲钢套外壁，铸件脱离后浸入处理液对其进行表面处理。

实施例二：

一种不锈钢铸件，包括以下重量百分比的化学成分：C0.1％，Mn1％，Si1％，Cr12％，Cu0.5％，P0.04％，S0.04％，V0.5％，Ti1％，W1％，Mo0.6％，余量为Fe。

本发明不锈钢铸件的制备方法包括以下顺序步骤：

(2)制备浆料；

(4)在800℃下降铸型移至离心铸造机进行浇注，浇注完毕后在室温下冷却，将铸型置入水中，取出轻敲钢套外壁，铸件脱离后浸入处理液对其进行表面处理。

实施例三：

一种不锈钢铸件，包括以下重量百分比的化学成分：C0.02％，Mn0.2％，Si0.2％，Cr4％，Cu0.2％，Ti0.2％，W0.2％，Mo0.2％，余量为Fe。

本发明不锈钢铸件的制备方法包括以下顺序步骤：

(2)制备浆料；

(4)在850℃下降铸型移至离心铸造机进行浇注，浇注完毕后在室温下冷却，将铸型置入水中，取出轻敲钢套外壁，铸件脱离后浸入处理液对其进行表面处理。

实施例四：

一种不锈钢铸件，包括以下重量百分比的化学成分：C0.07％，Mn0.8％，Si0.8％，Cr10％，Cu0.4％，P0.02％，S0.02％，V0.2％，Ti0.8％，W0.8％，Mo0.5％，余量为Fe。

本发明不锈钢铸件的制备方法包括以下顺序步骤：

(2)制备浆料；

(4)在880℃下降铸型移至离心铸造机进行浇注，浇注完毕后在室温下冷却，将铸型置入水中，取出轻敲钢套外壁，铸件脱离后浸入处理液对其进行表面处理。

实施例五：

一种不锈钢铸件，包括以下重量百分比的化学成分：C0.04％，Mn0.3％，Si0.3％，Cr6％，Cu0.3％，P0.01％，S0.01％，V0.1％，Ti0.4％，W0.4％，Mo0.3％，余量为Fe。

本发明不锈钢铸件的制备方法包括以下顺序步骤：

(2)制备浆料；

(4)在900℃下降铸型移至离心铸造机进行浇注，浇注完毕后在室温下冷却，将铸型置入水中，取出轻敲钢套外壁，铸件脱离后浸入处理液对其进行表面处理。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种不锈钢铸件，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C0.02％～0.1％，Mn0.2％～1％，Si0.2％～1％，Cr4％～12％，Cu0.2％～0.5％，P≤0.04％，S≤0.04％，V≤0.5％，Ti0.2％～1％，W0.2％～1％，Mo0.2％～0.6％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的不锈钢铸件，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C0.04％～0.07％，Mn0.3％～0.8％，Si0.3％～0.8％，Cr6％～10％，Cu0.3％～0.4％，P0.01％～0.02％，S0.01％～0.02％，V0.1％～0.2％，Ti0.4％～0.8％，W0.4％～0.8％，Mo0.3％～0.5％，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的不锈钢铸件，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C0.06％，Mn0.5％，Si0.5％，Cr8％，Cu0.4％，P0.03％，S0.03％，V0.3％，Ti0.5％，W0.5％，Mo0.5％，余量为Fe。

4.根据权利要求1至3之一所述的不锈钢铸件的制备方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：

(2)制备浆料；