CN102213312A

CN102213312A - 活塞裙加工工艺

Info

Publication number: CN102213312A
Application number: CN 201110139770
Authority: CN
Inventors: 邵其浩
Original assignee: DALIAN BINCHENG PISTON MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: DALIAN BINCHENG PISTON MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2011-05-27
Filing date: 2011-05-27
Publication date: 2011-10-12

Abstract

本发明公开了一种活塞裙加工工艺，包括以下步骤：步骤a，造型，生产前应对模具及其冷铁的完好性进行检查；步骤b，制芯，由主体芯与侧绑芯组成；步骤c，熔炼，炉温升至1250℃时取样化验，调整炉内成份，炉温达到，1520±10℃时，停电静滞，准备；步骤d，合箱、浇注，合好箱，紧固好箱卡，按放好浇口杯，用定量浇包浇注，浇注中做好引气。浇注速度7～9S，浇注温度为1430～1400℃；步骤e，开箱、清理，用锤轻击铸件，取出砂芯，去除水口、冒口，铲除铸件披缝，飞边、毛刺；步骤f，铸件热处理，正火处理，回火处理；步骤g，铸件打磨、抛丸与检验；步骤h，时效处理。本发明的活塞裙加工工艺，加工精度高，工艺流程严谨，加工的产品质量较高。

Description

活塞裙加工工艺

技术领域

本发明涉及一种活塞裙加工工艺。

背景技术

传统的活塞裙加工工艺，由于工艺流程不够精细，而且在铸件热处理环节上工艺要求不精确，致使通过该种加工工艺加工出来的活塞精度不够，产品质量较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种活塞裙加工工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种活塞裙加工工艺，包括以下步骤：

步骤a, 造型，生产前应对模具及其冷铁的完好性进行检查，对于变形较大的，冷铁修复后方可使用；

步骤b, 制芯，由主体芯与侧绑芯组成；

步骤c, 熔炼，炉温升至1250℃时取样化验，调整炉内成份，炉温达到，1520±10℃时，停电静滞，准备；

步骤d，合箱、浇注，合好箱，紧固好箱卡，按放好浇口杯，用定量浇包浇注，浇注中做好引气。浇注速度7～9S，浇注温度为 1430～1400℃；

步骤e，开箱、清理，用锤轻击铸件，取出砂芯，去除水口、冒口，铲除铸件披缝，飞边、毛刺；

步骤f，铸件热处理，正火处理，回火处理；

步骤g，铸件打磨、抛丸与检验；

步骤h, 时效处理。

所述步骤a中采用底返浇注系统。

所述步骤b中二种砂芯制好后，涂刷铅粉涂料，进窑烘干，窑温130～150℃，时间不小于1小时。

本发明的活塞裙加工工艺，加工精度高，工艺流程严谨，加工的产品质量较高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明活塞裙加工工艺的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明活塞裙加工工艺，包括以下步骤：步骤a, 造型，活塞裙采用砂模铸造工艺，生产前应对模具及其冷铁的完好性进行检查，对于变形较大的冷铁修复后方可使用，采用底返浇注系统，按要求将型（含底箱、上箱）制作好，涂刷好涂料，分类摆放；步骤b, 活塞裙的砂芯，由主体芯与侧绑芯组成，制作前对芯盒、模具，应仔细检查，无误后方可投入制作，浇注系统采用水玻璃砂手工制作，主体芯、侧绑芯采用自硬砂制作，二种砂芯制好后，涂刷铅粉涂料，进窑烘干，窑温130～150℃，时间不小于1小时，组芯、对所成型的芯进行组兑，用样板进行检查、修整，以保证铁裙内腔的几何尺寸；步骤c, 熔炼，熔炼工艺要求：C，控制范围（%），3.65-3.75，Si，控制范围（%），2.5-2.6，Mn，≤ 0.5，S，≤ 0.03，P，≤ 0.1，Ni，0.4-0.5，Mo，0.2-0.25，Cu，0.5-0.6，Re，0.027-0.037，Mg，0.041-0.063，投料顺序：新生铁→废钢→回炉料→锰铁→镍板→钼铁→电解铜→硅铁，炉温升至1250℃时取样化验，调整炉内成份。炉温达到：1520±10℃时，停电静滞，准备，球化处理，将定量稀土镁（占铁水量1.4%）放入包底堤坝内，再覆盖定量硅铁（Si孕育量1.1%），将熔好的铁水注入包内，当反应平稳后扒渣，然后，撒保温聚渣剂聚渣、保温、准备浇注；步骤d，合箱、浇注，对组兑好的砂芯全面检查，之后，涂刷涂料，同型一起进窑烘烤，时间：1小时以上，温度，为130～150℃，取出型芯，摆放好底箱，吊好底返水口系统砂芯，将主体芯吊入铁模中，并用风将其内杂物吹净，合好箱，紧固好箱卡，按放好浇口杯，用定量浇包浇注，浇注中做好引气，浇注速度7～9S。浇注温度为 1430～1400℃，浇注后浇口及冒口处覆盖珍珠岩保温；步骤e，开箱、清理，铸件浇注后6h 方可开箱，用锤轻击铸件，取出砂芯，去除水口、冒口，铲除铸件披缝，飞边、毛刺；步骤f，铸件热处理，正火处理，回火处理，为消除铸造应力，活塞裙正火处理后应进行回火处理，回火处理应保证处理时间，回火处理工艺曲线图；步骤g，铸件打磨、抛丸与检验，该批铸件试样（性能、金相）检测合格后，铸件方可转入打磨工序，按图纸要求，对铸件飞边、毛刺进行打磨，铸件内腔非加工面的分型线、凸台、疤痕，应打磨光滑，筋的棱角应倒成圆角，打磨后进行喷丸处理，经自检和专检，认为不符合要求的，需重新打磨并喷丸，直至合格为，合格的铸件发往加工车间切冒口、划线、粗车止口等；步骤h, 时效处理，为消除切削应力，对粗加工的铸件应进行人工时效处理，人工时效过程铸件应轻拿轻放，以免碰坏、损伤，人工时效应遵循如下工艺守则，发往加工车间。

Claims

1.一种活塞裙加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤b, 制芯，由主体芯与侧绑芯组成；

步骤d，合箱、浇注，合好箱，紧固好箱卡，按放好浇口杯，用定量浇包浇注，浇注中做好引气，浇注速度7～9S，浇注温度为 1430～1400℃；

步骤f，铸件热处理，正火处理，回火处理；

步骤g，铸件打磨、抛丸与检验；

步骤h, 时效处理。

2.根据权利要求1所述的活塞裙加工工艺，其特征在于：所述步骤a中采用底返浇注系统。

3.根据权利要求1所述的活塞裙加工工艺，其特征在于：所述步骤b中二种砂芯制好后，涂刷铅粉涂料，进窑烘干，窑温130～150℃，时间不小于1小时。