CN104139379A - 往复式切割工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种往复式切割工具，该往复式切割工具能够不产生向后或向前的力矩，抑制振动，且可同时采用增大切割力的轨道运动机构，通过将抑制振动的机构的调整变成可能，能更加有效地抑制振动。钢丝锯具有：电动机；安装有锯片的连杆；将所述电动机的旋转转换成所述连杆的往复运动，并往复驱动所述锯片的往复运动机构；以及在所述连杆和所述锯片的往复运动范围外，沿着所述连杆往复运动方向往复运动的配重，所述配重的至少一部分配置为与所述连杆的往复运动轨迹的延长线相交，所述配重独立于通过所述往复运动机构引起的所述连杆的往复运动而往复运动。

Description

往复式切割工具

技术领域

本发明涉及一种往复式切割工具。具体来讲，涉及以钢丝锯为代表，往复驱动锯片切割被加工材料的往复式切割工具。

背景技术

如下述专利文献1所示，人们公知一种往复式电锯。该锯具有柱塞(连杆)和平衡锤，锯刃(锯片)可相对柱塞安装与拆卸，柱塞能沿着上下方向的基准线进行直线往复移动，所述平衡锤能沿该基准线在柱塞上方进行直线往复移动。

柱塞和平衡锤分别具有向后突出的导向部件。另外，配置有在共同的椭圆形导向槽中支承所述导向部件的齿轮。并且，通过齿轮的旋转在导向槽内引导各导向部件。柱塞和重物的各导向部件如果位于与导向槽短轴相交的各交点处则彼此距离最近，位于与导向槽长轴相交的各交点处则彼此距离最远。如此，柱塞和重物在对称位置进行往复运动。

另外，如下述专利文献2所示，人们公知一种往复运动工具。该工具旋转前部的齿轮，驱动齿轮偏心部和配置在反方向的滚针，隔着支承滚针的套管和接口上下往复运动柱塞，同时通过支承齿轮偏心部的椭圆形孔上下往复运动平衡锤。

齿轮偏心部在前后方向形成为比齿轮的滚针短的部件，平衡锤设置在柱塞和锯片的后方。

另外，重物由底座部和配置在前侧的重物构成，通过加重重物，将整体的重心位置设置在靠前位置，如专利文献2的图10，图11所示的向后或向前的力矩被抑制。

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开2001-347502号

【专利文献2】日本发明专利公开公报特开2011-115912号

【专利文献3】日本发明专利公开公报特开平11-5201号

由于在专利文献1的往复式电锯中，柱塞、锯刃及平衡锤上下排列，不前后偏移，所以不会产生向前或向后的力矩，轻易地抑制振动。

但是，柱塞、平衡锤和齿轮必须互相邻接，因此不能前后摆动锯片。因此，因为不能使锯刃进行椭圆轨迹运动(上下运动的同时前后摆动)，所以不能增大切割力。并且，在1个齿轮上形成的1个导向槽内，因为容纳有柱塞的导向部件和平衡锤的导向部件，所以柱塞和平衡锤的上下运动不独立，平衡锤的运动和柱塞的运动互相从属，不能分别调整。

在专利文献2的往复运动工具中，虽然平衡锤的重心设置在靠前位置，但是平衡锤整体和柱塞仍会前后偏移，结果产生向后或向前的力矩，因此产生振动和噪音。

另外，如果将平衡锤中质量较大的重物部配置在连杆的延长线上，则能有效地抑制连杆的振动，但重物上下运动时会产生前后方向的力矩，可能会引发振动。虽然可以设置引导重物上下运动的导向部件，但是如果重物在前后方向运动，则导向部件的导向作用降低，不能充分防止振动。(专利文献3)

发明内容

本发明的主要目的如下：提供一种往复式切割工具，该工具能够并用不发生向后或向前的运动，抑制振动，增大切割力的椭圆轨道机构，通过调整抑制振动的机构，更加有效地抑制振动。

另外，本发明的目的还在于提供一种能有效地防止因平衡锤而引起的振动的往复式切割工具。

为达到所述目的，技术方案1中记载的发明的特征如下。该发明是往复式切割工具，具有：电动机；安装有锯片的连杆；将所述电动机的旋转转换成所述连杆的往复运动，并往复驱动所述锯片的往复运动机构；以及在所述连杆和所述锯片的往复运动范围外，沿着所述连杆往复运动方向往复运动的配重，所述配重的至少一部分配置为与所述连杆的往复运动轨迹的延长线相交，所述配重独立于通过所述往复运动机构引起的所述连杆的往复运动而往复运动。

技术方案2中记载的发明特征如下。所述配重通过配重驱动用偏心凸轮往复运动，所述配重的一部分隔着连杆，突出至所述配重驱动用偏心凸轮的相反侧。

技术方案3中记载的发明特征如下。所述配重具有重物和支承该重物的底板部，该底板部具有沿所述连杆的往复运动方向的底板基座和从该底板基座突出的重物支承部。

技术方案4中记载的发明特征如下。设置引导所述配重的配重导向件。

技术方案5中记载的发明特征如下。所述往复运动机构具有：由所述电动机旋转的连杆驱动用偏心凸轮；以及由该连杆驱动用偏心凸轮驱动往复运动，且支承所述连杆端部的滑块。

技术方案6中记载的发明特征如下。设置有将所述配重导向件推压至所述配重的施压机构。

技术方案7中记载的发明特征如下。所述配重包括：与在上下方向进行往复运动的所述连杆平行进行往复运动的底板，及安装在该底板上的重物，所述配重导向件设置在所述重物的前方，通过配置在所述配重导向件的前方的所述施压机构被推压在所述重物上。

技术方案8中记载的发明特征如下。所述施压机构是与所述配重导向件线接触的弹力体。

技术方案9中记载的发明特征如下。所述弹力体具有多种。

技术方案10中记载的发明特征如下。所述配重导向件具有弹性，被兼作一种弹力体。

技术方案11中记载的发明特征如下。在所述重物上设置嵌合所述配重导向件的凹槽。

技术方案12中记载的发明特征如下。所述配重导向件中，所述配重往复运动方向的一端侧被固定，另一端侧为自由端，并被所述弹力体推压在所述配重上。

技术方案13中记载的发明特征如下。所述连杆和所述配重在上下方向往复运动，弹力体在所述配重的上止点，位于与所述配重导向件接触的所述重物的下端位置的上方。

技术方案14中记载的发明特征如下。所述连杆和所述配重在上下方向往复运动，所述重物在前部具有向下突出的下垂部。

在本发明中，根据技术方案1中记载的发明，发挥如下效果。能分别调整连杆的往复运动和配重的往复运动，即使为实现锯片的轨道运动能摆动连杆，也是在防止产生配重向后或向前的力矩的状态下动作，能适当地抑制振动和噪音。

另外，根据技术方案2中记载的发明，除了所述效果，还发挥如下效果。能把配重的重心配置在连杆往复运动轨迹的延长线上或其邻近位置，能防止向前或向后的力矩的产生和噪音振动的产生。

并且，根据技术方案3中记载的发明，除了所述效果，还发挥如下效果。通过简单构造，能把配重的重心配置在连杆往复运动轨迹的延长线上或其邻近位置，能轻易地抑制噪音和振动的产生。

还有，根据技术方案4中记载的发明，除了所述效果，还发挥如下效果。作为稳定配重的往复运动的工具，能更加有效地抑制噪音和振动的产生。

另外，根据技术方案5中的发明，除了所述效果，还发挥如下效果。能很容易地摆动连杆，而且由于在滑块靠里位置连杆不进行往复运动而留出一定空间，因此可将配重轻易地配置在有效地抑制振动和噪音的位置上。

根据技术方案6中记载的发明，除了所述效果，还发挥如下效果。通过在配重上设置配重导向件这一施压机构，能有效地防止因配重产生的振动。

根据技术方案7中记载的发明，除了所述效果，还发挥如下效果。配重导向件被设置在上下方向往复运动的重物的前方，且通过配置在前方的施压机构被推压在重物上，组装性良好。

根据技术方案8中记载的发明，除了所述效果，还发挥如下效果。通过以弹力体作为施压机构，能简单地对配重导向件施压。

根据技术方案9中记载的发明，除了所述效果，还发挥如下效果。由于具有多种弹力体，能通过不同固有振动频率有效抑制振动。

根据技术方案10中记载的发明，除了所述效果，还发挥如下效果。配重导向件具有弹性，通过兼作一个弹力体，减少使用部件数，结构趋向合理。

根据技术方案11中记载的发明，除了所述效果，还发挥如下效果。通过在重物上设置嵌合配重导向件的凹槽，能对上下运动进行导向的同时，防止配重的左右移动。

根据技术方案12中记载的发明，除了所述效果，还发挥如下效果。配重导向件中，配重往复运动方向的一端侧被固定，另一端侧成为自由端被弹力体推压在配重上，可稳定地施压。

根据技术方案13中记载的发明，除了所述效果，还发挥如下效果。在配重的上止点，弹力体位于与配重导向件相接触的重物下端位置的上方，能发挥配重从上止点下降时的缓冲作用。

根据技术方案14中记载的发明，除了所述效果，还发挥如下效果。重物在前部具有向下突出的下垂部，可控制前后方向的厚度，从而实现紧凑化。

附图说明

图1为本发明的钢丝锯的中央纵剖面图。

图2为图1前端的放大图。

图3为图1和图2的A-A线剖面图。

图4为图1和图2的B-B线剖面图。

图5为其他实施方式的钢丝锯的中央纵剖面图。

图6为图5的A-A线剖面放大图。

图7为图5的B-B线剖面放大图。

图8为配重的立体图。

图9中(A)为配重的主视图，(B)为E-E线剖面图。

图10中(A)为图5的C-C线剖面放大图，(B)为图5的D-D线剖面放大图。

图11为钢丝锯输出部的中央纵剖面图(连杆为下止点)。

图12为图11的F-F线剖面图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式和变型例。本发明并不局限于此实施方式和变型例。

图1是表示作为往复式切割工具的一个例子的钢丝锯1的中央纵剖面图，图2是图1的前端放大图，图3是A-A线剖面图(附带后述的限制辊64)，图4是B-B线剖面图。另外，图1、图2的右侧是钢丝锯1的前侧，图1、图2的上侧是钢丝锯1的上侧，图3、图4的右侧是钢丝锯1的左侧，图3、图4的上侧是钢丝锯1的上侧。

钢丝锯1具有动力部2、作为往复运动机构的动力传送部4、驱动安装好的锯片上下运动(上下往复运动)的连杆8、使上下运动的锯片6沿前后方向摆动并以椭圆形轨迹运动的轨道运动机构10、配合上下运动的锯片6和连杆8的配重12、底座14。

动力部2具有电动机20。电动机20的旋转轴22配置在电动机20的前端。旋转轴22的顶端形成有齿。

另外，电动机20被收纳在电动机机罩24内。

动力传送部4包括：具有与旋转轴22顶端的齿相啮合的齿的中间齿轮30、配置在中间齿轮30前侧的曲柄板32、通过中间齿轮30和曲柄板32中央部分且沿前后方向的支承轴34、以从曲柄板32的前表面周缘部向前方突出的方式安装的导向辊36、对导向辊36进行支承且使导向辊36能左右往复移动的滑块38、支承滑块38且使滑块38能上下移动的导向块40。

中间齿轮30配置在旋转轴22的上方，围绕着支承轴34可以旋转。在中间齿轮30和支承轴34之间，夹装有轴承41,41。中间齿轮30形成为第1偏心凸缘部30b从圆盘状底座30a的前端向前突出，第2偏心凸缘部30c从底座30a的后端向后突出。第1偏心凸缘部30b和第2偏心凸缘部30c相对于中间齿轮30的旋转中心(支承轴34)偏向同侧，第1偏心凸缘部30b比第2偏心凸缘部30c偏心程度大。另外，中间齿轮30的齿形成于底座30a的圆周面上。底座30a的直径(齿数)比电动机20的旋转轴22的直径(齿数)大，所以旋转轴22的转动通过中间齿轮30减速。

曲柄板32安装在中间齿轮30(第1偏心凸缘部30b)的前端，能与中间齿轮30一起围绕支承轴34旋转。

支承轴34位于前齿轮罩44a和后齿轮罩44b之间，通过轴套42，被固定在后齿轮罩44b上。另外，前齿轮罩44a和后齿轮罩44b的上端被收纳在主体罩46内。主体罩46的上端为环状，形成为手柄47。在手柄47上安装有开关48和切换开关的触发器49。触发器49的下端从手柄47(朝向环内部)露出来。开关48通过图中没有显示的引线与电动机20、图中没有显示的电源线电连接在一起。

导向辊36安装在相对于曲柄板32的旋转中心偏心的位置。导向辊36和第1偏心凸缘部30b反方向偏心(导向辊36与第1偏心凸缘部30b相差180度)。轴32a被安装成在曲柄板32周缘部从其前端向前突出的形状，且与曲柄板32连成一体，导向辊36可由轴32a支承旋转，可左右旋转。

滑块38是左右方向延伸的横向长的部件。滑块38具有左右方向延伸、向后开口的截面U型凹槽，在该凹槽部内安装有导向辊36。导向辊36通过在滑块38的凹槽部自转，可沿该凹槽部运动。

在滑块38的凹槽部的左右两侧分别安装有伸向外侧的突缘。另外，在滑块38的下表面(凹槽部的下侧)的中央位置，左右分别安装向下突出的支承片50，50。在各支承片50上分别开有左右方向的孔。

导块40是在左右均有向内侧开口的断面U形的导向凹槽40a的部件。各导向槽40a具有前壁部分、侧壁部分、后壁部分(图3中显示有前壁部分)。

导块40由螺丝52,52固定在前齿轮罩44a上。

滑块38的左端或右端的突起插入各导槽40a，滑块38装配在导块40上，在由导向槽40a，40a引导的状态下，可上下运动。

在滑块38的各支承片50处，沿着左右方向插入1根支承轴54。各支承片50的孔径与支承轴54的直径相同，支承轴54被固定在支承片50，50上。

当曲柄板32旋转而导向辊36位移(公转)时，导向辊36的上下方向的位移被传送至滑块38。如此，滑块38通过导向辊36，沿导块40上下运动。另外，由于导向辊36在滑块38内自转且进行左右往复运动，所以导向辊36的公转在左右方向的移动不会传递给滑块38。

连杆8是上下延伸的棱柱形(具有前后两面和左右两面的四方柱)部件，连杆上端部60有孔，滑块38的支承轴54从该孔通过。该孔的直径与支承轴54的直径相同，该孔与支承轴54不相互固定。连杆8被安装在滑块38上且能围绕支承轴54摆动，滑块38支承连杆8的上端部且连杆8的上端部可摆动。滑块38的支承片50,50的间隔与连杆8的上端部的左右宽度相同，连杆8(左右表面)与相对应的支承片50(内表面)相接触，可防止连杆8在左右方向上的振动。

连杆8通过轴套62，在允许所规定的摆动和上下运动的状态下，被收纳在前齿轮罩44a内。轴套62是筒状结构，其内侧配置成与连杆8下端的外表面相邻接。

从连杆8的下表面，形成支承锯片6顶端6a且可把持的卡具孔。

在连杆8的前侧，配置有限制连杆8向前摆动的限制辊64。限制辊64被安装在板簧66的顶端，通常状态下通过适度的安装力被推至连杆8的前表面。板簧66和导块40通过螺丝52固定。

轨道运动机构10具有与中间齿轮30的第2偏心凸缘部30c连动进行上下运动的凸轮板70、配置在凸轮板70下侧的支架72、配置在支架72上侧的切换手柄74、通过轴75由支架72支承进行旋转的后滚轮76。

凸轮板70是上下左右延伸的板状部件，其上端具有与第2偏心凸缘部30c相同大小的孔，在此孔中插入第2偏心凸缘部30c。中间齿轮30旋转则第2偏心凸缘部30c发生旋转，从而凸轮板70以上方的孔为中心旋转移动(上下移动或左右移动)。因为第2偏心凸缘部30c偏心量小，所以凸轮板70的移动量比较小。

支架72具有向前弯曲的侧视J形的保持部72a、从保持部72a的上方向后延伸的臂片72b。支架72位于保持部72a的上端，由轴72c支承摆动。轴72c被固定在后齿轮罩44b上。另外，在保持部72a下端的前方，配置后滚轮76。并且，凸轮板70的下端可接触到臂片72b的上侧。通过凸轮板70的上下运动，凸轮板70的下端被臂片72b反复推压，支架72摆动。

切换手柄74是左右方向延伸的半圆柱状部件，如果操作使曲面向下(平面向上)，则曲面碰到臂片72b的上端，支架72受到限制从而不摆动。另外，如果操作使曲面向上，则切换手柄74会脱离臂片72b的上方，允许支架72的摆动。

后滚轮76沿着锯片6的后边可进行自转，另外，可从后方推压锯片6。

为容许支架72的摆动而切换手柄74时，由于第2偏心凸缘部30c与导向辊36的安装位置在相反侧偏心，所以连杆8向上运动时，凸轮板70便下降，后滚轮76通过支架72向前摆动，连杆8向下运动时，凸轮板70便上升脱离支架72，后滚轮76从摆动前进位置恢复至后方的摆动开始位置。因此，后滚轮76随锯片6的上升向前推压锯片6，锯片6下降时则不推压锯片6，使锯片6轨道运动。

配重12具有与中间齿轮30的第1偏心凸缘部30b连动进行上下运动的作为底板部的底板80、由底板80支承的作为重物部的重物82。

底板80具有上下左右延伸的凸轮板84(底板基座)、从凸板部84上方向前突出的水平的重物安装部86(重物支承部)。

凸轮板84的中央位置处具有凸轮孔88。在凸轮孔88开口的上下，设置有向后突出的水平的凸轮片90,90。凸轮片90,90与第1偏心凸缘部30b外表面的上部或下部接触。凸轮孔88的左右大小被设置成允许第1偏心凸缘部30b的旋转移动(在左右方向的移动)，也就是说，即使在第1偏心凸缘部30b的最大偏心部分在左边(右边)的状态下，第1偏心凸缘部30b也可放置在凸轮孔88中的大小。

中间齿轮30旋转则第1偏心凸缘部30b发生位移，第1偏心凸缘部30b的上下方向的位移被传达到凸轮片90,90，底板80与重物82一同上下运动。另外，第1偏心凸缘部30b的左右方向的位移由于是第1偏心凸缘部30b沿着凸轮片90,90在凸轮孔88内进行的滑动，所以不能传达到底板80。

底板80的重物安装部86配置为即使在与连杆8和滑块38最接近(图示状态)的状态下也与之具有间隔，被配置成在连杆8和滑块38的上下运动范围外上下运动。另外，前齿轮罩44a的上方位于重物安装部86和连杆8之间。并且，底板80的重物安装部86不配置在连杆8的下方，在锯片6上下运动范围外上下运动。

重物82是块状金属材质部件，在装在底板80的重物安装部86的上侧的状态下，从下方插入螺丝92,92进行安装。

重物82配置在连杆8的上方。

对重物82的重量做出如下设置。即，将重物82·底板80的重量(由第1偏心凸缘部30b带动进行上下运动的部件总重量)和连杆8·锯片6·滑块38的重量(由导向辊36带动进行上下运动的部件总重量)均衡地进行设置。

重物82与重物安装部86的一部分，被配置在连杆8的前方，即，向隔着连杆8在第1偏心凸缘部30b相反侧的连杆8的前方突出。并且，重物82前后方向的中央位置(重心位置)配置在连杆8前后方向的中央位置的前侧。由于这种配置，将重物82和底板80合在一起时的重心位置大致变成连杆8的正上方，即配重12的至少一部分被配重为与连杆8的(不考虑摆动)上下运动的轨迹的延长线(基准线)相交，配重12的重心被配置在连杆8的上下运动的轨迹的延长线上或与之相邻的位置。

另外，在重物82前侧，配置上下左右延伸的金属材质的导向板94。导向板94具有与重物82前表面(平面)相对应的后表面(配重导向面)，重物82的前表面与导向板94的后表面相接触。导向板94通过将下端部固定在主体罩46内，被安装在主体罩46内。导向板94配置在前齿轮罩44a的前方。

第1偏心凸缘部30b与导向辊36的安装位置在相反侧偏心。因此，如果连杆8向上运动则配重12向下运动(图示状态)，连杆8向下运动则配重12向上运动，彼此在相反方向(相差180度的位置)上下运动。因此，连杆8、配重12的重物安装部86及重物82以它们的中间的水平面为基准在对称位置进行上下运动。另外，因为将配重12的重物安装部86配置在连杆8的上方，同时，与连杆8和滑块38之间留有间距，接触不到它们，所以配重12在锯片6和连杆8上下运动的范围外上下运动。

另外，为使配重12(底板80的重物安装部86和重物82)与连杆8上下运动的方向相交，将配重12配置在连杆8的上方。

并且，连杆8和配重12的重量大致是相同的。

由此可知，连杆8上下运动产生的振动由配重12的上下运动所抵消、抑制。

可分别设置曲柄板32、导向辊36(驱动连杆的偏心凸轮)、中间齿轮30的第1偏心凸缘部30b(驱动配重的偏心凸轮)的偏心量和位置，由导向辊36驱动的连杆8的上下运动可从由第1偏心凸缘部30b驱动的配重12的上下运动中独立出来。换言之，在钢丝锯1中，通过与上下运动连杆8的第1偏心凸轮(驱动连杆的偏心凸轮)不同的第2偏心凸轮(驱动配重的偏心凸轮)，可上下运动配重12。

配重12的上下运动在重物82的前表面与导向板94的后表面相接触的状态下进行，虽重物82受到向前的力矩，但它由导向板94支承，仍保持沿上下方向的上下运动。

底座14是下端大致平面的部件，其上端被设置成与后齿轮罩44b的下端相连接的结构。

在此说明一下此钢丝锯1的具体动作。

操作者把锯齿朝前，将锯片6安装在停止状态的连杆8上，使底座14下表面的前方碰上被加工材料。当电源线通电时，握住手柄47，通过触发器49接通开关48，电动机20通电，旋转轴22旋转，中间齿轮30和曲柄板32一起旋转。

曲柄板32的旋转通过导向辊36和滑块38传送至连杆8，连杆8上下运动。通过中间齿轮30的第1偏心凸缘部30b的旋转，配重12上下运动。通过中间齿轮30的第2偏心凸缘部30c的旋转，凸轮板70上下运动，如果将切换手柄74切换至允许摆动的位置，则通过支架72，后滚轮76摆动。这些上下运动和摆动，彼此以相同次数进行(中间齿轮30和曲柄板32每旋转一次进行一次)。

摆动的后滚轮76随着锯片6的上升而向前推动锯片6，锯片6下降时不推动锯片6，使锯片6进行轨道运动。

另外，连杆8通过与其进行对称上下运动的配重12,在振动被抑制的状态下上下运动。

在连杆8及锯片6的起动状态下，如果操作者将手柄部38推向前方，则上下运动的锯片6前方的锯齿便碰到被加工材料，以前后方向为切割方向切断被加工材料。如果通过后滚轮76推动锯片6进行轨道运动的同时切割被加工材料，因为向上移动锯片6的同时还向前推动锯片6，所以与不进行轨道运动相比，切割力变大(推压操作轻巧)。进行轨道运动时，被推向前端的锯片6通过限制辊64受到板簧66的弹力，由限制辊64限制锯片6过度向前运动。另外，在切割被加工材料时，锯片6受到来自被加工材料的向后方的力(切割阻力)。

如果操作者通过触发器49切断开关48，则电动机20的旋转轴22停止，各种上下运动和摆动停止。

以上的钢丝锯1具有：电动机20；安装有锯片6的连杆8；将电动机20的旋转转化为连杆8的上下运动并使锯片6上下运动的动力传送部4；连杆8和锯片6的上下运动的范围外，沿着连杆8上下运动的方向进行上下运动的配重12，其中，配重12的至少一部分被配置成与连杆8的上下运动的轨迹的延长线相交，配重12相对于通过动力传达部4带动的连杆8的上下运动独立进行上下运动。

因此，不用依存连杆8的上下运动，也能调整配重12的上下运动，能更好地抑制连杆上下运动的振动和噪音的发生。另外，不用依存配重12的上下运动，也能进行连杆8的上下运动，虽然为使锯片6进行轨道运动而使连杆8在上下运动的同时也能摆动，但可在防止配重12向前或向后产生力矩的状态下操作，能抑制由连杆8等的上下运动可能产生的振动和噪音。并且，因为能分别设置连杆8和配重12的冲程量，所以通过较轻的配重12也能产生充分的离心力，能有效地抑制振动和噪音。

另外，配重12通过第1偏心凸缘部30b上下运动，配重12的一部分相对于连杆8突出至第1偏心凸缘部30b的相反侧(配重12的一部分和第1偏心凸缘部30b之间隔着连杆8设置)。

因此，可独立于连杆8驱动配重12，并能把配重12的重心设置在连杆8上下运动轨迹的延长线上或尽量接近该延长线的位置上，能防止连杆8和配重12向前或向后的力矩产生，能抑制钢丝锯1的噪音和振动的产生。

并且，配重12具有重物82和支承重物82的底板80，底板80具有沿连杆8上下运动方向的凸轮板84和从凸轮板84突出的重物安装部86。

因此，通过简单的结构，能把配重12的重心配置在连杆8的上下运动方向上，能抑制噪音和振动的产生。

并且，设置引导配重12的导向板94。

因此，作为稳定配重12的上下运动(防止超过设计中的运动范围而产生力矩)的设置，能有效抑制噪音和振动的产生。

另外，动力传达部4具有：由电动机20驱动的曲柄板32和导向辊36，通过曲柄板32和导向辊36往复驱动且支承连杆8的上端部的支承滑块38。

因此，由于能轻易地摆动连杆8，且在滑块38上方不配置连杆8而留有空间，所以可轻易地设置配重12(一部分)。

另外，本发明并不局限于上述方式，例如还能适当地进行如下变型。

中间齿轮和曲柄板可由不同轴支承。中间齿轮和曲柄板也可由另外的驱动源驱动旋转。中间齿轮和曲柄板可以是一体。各种偏心凸缘部可看成不同个体，可互相由不同轴支承，互相由另外的驱动源驱动。

往复运动方向可以是前后方向，配重的一部分也可配置在连杆的后方。此时，可将驱动配重的偏心凸轮配置在连杆上方，使配重的一部分突出至连杆的下方。

重物可通过与底板连接的方式而被固定。底板与重物可连成一体。底板的底座基座与重物安装部可分别是独立个体，互相组合在一起。底板和重物的材料均可采用合成树脂。

配重导向件可作为与重物前表面相吻合的曲面，也可作为插入重物凹槽内的突缘，可作为引导重物以外的部分的构件，也作为以主体罩为代表的各种机罩的内表面。

可在滑块和连杆之间的支承轴上添加轴承，也可将轴承添加至导向块的导向槽内。

关于连杆，可以是圆柱状、椭圆柱状或六角柱状等形状。

关于锯片，可以是具有锯齿之外的刃的刀头。

代替通过电源线供电，可通过电池供电，可将电池安装在主体罩内。

接下来，说明本发明的其他方式。

图5是钢丝锯100的中央纵剖面图，图11是输出部分的放大图，在图5中连杆位于上止点，在图11中位于下止点。此钢丝锯100有左右各半个机罩，在收纳电动机105和输入部107的机罩102的下方，设置底座103。在机罩102的后方(图5的右侧为前方)，安装作为电源的电池组104。

电动机105以输出轴106朝向前方的姿势被收纳在机罩102下方的前后延伸的电动机收纳部108。在机罩102上部形成有环状的手柄109，在此处收纳有安装触发器111的开关110。

在电动机收纳部108的前方，设置有由后侧的齿轮罩113和前侧的齿轮罩套114组装的内机罩112，在内机罩112内容纳输出部107。齿轮罩113的下部成为从机罩102突出的连接部115，且与基座103相连接。电动机105的输出轴106由设置在齿轮罩113内的轴承116轴支承，且将顶端部形成的小齿轮突出至内机罩112内。在输出轴106的上方，与输出轴106平行的支承销钉117由齿轮罩113支承，突出至内机罩112内；与输出轴106的小齿轮相啮合的齿轮118，通过轴承119由支承销钉117支承进行旋转。在齿轮118的偏心位置，偏心销钉120被固定为向前位置，在其顶端部设置为可通过轴承122旋转导向辊121，该导向辊121被保持在横截面呈日文片假名コ字形的滑块123内，且可转动。另外，在齿轮118的后表面的与偏心销钉120相差180度的偏心位置，设置由偏心量大的基端侧的第1偏心部125和偏心量小的顶端侧的第2偏心部126组成的带台阶的偏心凸缘124。

在齿轮罩套114内表面，如图6所示，设置4个凸缘127,127…，正面呈U形的导向板128由螺丝129，129…固定在凸缘127上，在设置在导向板128左右的弯曲部130上，嵌合有设置在滑块123两侧的图中无显示的突缘部。因此滑块123可被支承着在内机罩112内进行上下运动，齿轮118旋转且导向辊121随着偏心销钉120进行偏心运动时，导向辊121的上下方向的位移被传送，滑块123通过导向辊121上下运动。齿轮118、偏心销钉120、导向辊121、滑块123构成往复式结构131。往复式结构131可将电动机105的旋转转换成后述连杆133的往复运动。

在滑块123下表面的中央部，如图7所示，设置有向下方突出的一对支承片132，132，连杆133上端由销钉134连接至支承片132,132之间。连杆133呈棱柱形，贯穿保持在齿轮罩套114下方的轴套135，突出至内机罩112的下方，可将底板137上端安装至设置在下端的接头部136处。

另外，在连杆133前侧配置有限制连杆133向前摆动的限制辊138。限制辊138被安装在由固定导向板128的螺丝129固定的板簧139的下端，通常状态下向后推压连杆133。

另外，在连杆133后方设置有轨道运动机构140，该机构按照椭圆形轨迹运动，它能够使与连杆133一同进行上下运动的底板137前后摆动。该轨道运动机构140具有与齿轮118的偏心凸缘124的第2偏心部126连动进行上下运动的凸轮板141和位于凸轮板141下方的摆动臂142。摆动臂142将带板中央弯折成如日语片假名“コ”开口朝下的形状，下端支承后滚轮143，在齿轮罩113的连接部115左右一对的连接片144，144之间，摆动臂142通过销钉145支承能前后摆动，但通常状态下，由于后滚轮143的重量，如图11所示，摆动臂142被旋转加载为其上端与上止点的凸轮板141下端相接触的位置。如果凸轮板141下降，如图5所示凸轮板141向下推压摆动臂142上端，向前摆动后滚轮143。

146是在摆动臂142上端的上侧从左右方向贯穿连接部115的半圆柱形切换轴，通过设置在连接部115侧表面的手柄147曲面向下进行操作时，曲面接触摆动臂142上端，摆动臂142的摆动受到限制。反之，曲面向上进行操作时，因为曲面离开摆动臂142的上端，所以允许摆动臂142的摆动。

因此，切换切换轴146允许摆动臂142的摆动时，由于偏心销钉120和偏心凸缘124互相在相反侧偏心，所以连杆133上升则凸轮板141下降，向下推压摆动臂142的上端，所以后滚轮143向前摆动，随着锯片137的上升向前推压锯片137，连杆133下降时，因为凸轮板141上升从摆动臂142上端脱离，所以后滚轮143向后摆动从锯片137处脱离。像这样，上升过程中由后滚轮143推压的锯片137可在前后方向进行轨道运动。

另外，在内机罩112内，设置配重148。该配重148由设置在齿轮118和凸轮板141之间的底板149和由底板149支承的重物150组成。首先，底板149如图8、9所示，由上下方向的凸轮板部151和从凸轮板部151的上端突出至前方的重物安装部152组成反L状，在凸轮板部151中央位置上，形成有具有第1偏心部125嵌合的上下宽度和允许第1偏心部125的偏心运动的左右宽度的凸轮孔153，在凸轮孔153下方，形成贯通输出轴106的长孔154。

因此，齿轮118旋转而偏心凸缘部124也发生偏心运动，则第1偏心部125的上下方向的位移被传达至凸轮板151，底板149上下运动。另外，在齿轮罩113内表面的齿轮118上方，如图10中(A)所示，由竖直设置在凸轮板141和底板149左右的一对突缘155,155引导两底板141,149上下运动，在输出轴106的下方，如图10中(B)所示，在连接齿轮罩113和齿轮罩套114的左右一对的连接销钉156,156之间，引导两底板141,149上下运动。

重物150是在底板149的重物安装部152前侧下表面上由左右一对的螺丝157安装的金属材质的方块，虽然在安装状态下位于上止点的滑块123的上方，但在重物150前部，形成在滑块123的前方向下突出的下垂部158。通过此形状，能使重物150前后方向的尺寸紧凑化且确保需要的质量。配重148的重心位于连杆133正上方，配重148的总重量设置为与连杆133和底板137、滑块123的总重量相均衡。另外，在重物150的前表面形成有上下方向的凹槽159，在底板149的重物安装部152前端中央形成与凹槽159连续的缺口152a，凹槽159的上侧比下侧浅。

并且，在配重148的前方，设置作为配重导向件的导向板160。此导向板160是具有与重物150的凹槽159相嵌合的宽度的带状板，在下端形成有左右宽幅的安装部161，该安装部161在重物150的下方位置，在螺丝固定导向板128的突缘127之间，由螺丝163固定在突出至机罩套114的内表面的一对小凸缘162,162上。因此，导向板160以具有前后方向的弹性的状态，被支承在距齿轮罩套114内表面有一定距离的位置，从而弹性引导重物150的运动。在成为导向板160自由端的上端和齿轮罩套114之间，配置圆柱状的橡胶销钉165，该橡胶销钉165被横向配置至设置在齿轮罩套114内表面的底座164上。橡胶销钉165具有与导向板160相同的长度，通过与导向板160上端线接触，能通过给导向板160施压而弹性推压重物150，所以此橡胶销钉165是本发明的施压机构(弹力体)。

在如上构成的钢丝锯100中，在连杆133上安装好底板137的状态下，将底座103放在被切割材料上，按下触发器111进行操作，开关110接通则电动机105驱动，输出轴106旋转,降低齿轮118的速度进行旋转。由于齿轮118的旋转，偏心销钉120开始偏心运动，且通过导向辊121上下运动滑块123和连杆133，所以锯片137上下运动切割被切割材料。

此时，由于齿轮118的偏心凸缘124的偏心运动，轨道运动机构140的凸轮板141上下运动，因此如果切换轴146被切换至摆动臂142的摆动允许位置时，则摆动臂142会前后摆动，后滚轮143随着锯片137的上升向前推压锯片137。向前推压的锯片137由限制辊138限制过度向前移动。

另外，由于偏心凸缘124的偏心运动，如图5-7及图11，12所示，配重148与连杆133进行对称上下运动，因此能抑制连杆133上下运动的振动和噪音的发生。这里特别指出的是，虽然配重148的重物150由导向板160引导进行上下运动，但是由于导向板160由橡胶销钉165弹性推压在重物150上，所以重物150的向前移动受到限制，力矩被抑制从而上下运动变稳定，能有效地防止伴随配重148上下运动的振动的发生。另外，在导向板160嵌合在凹槽159内的状态下，重物150上下运动，从而可防止配重148的左右移动。另外，如图11所示在配重148的上止点，由于橡胶销钉165位于与导向板160相接触的凹槽159下端位置的上方，所以能利用橡胶销钉165吸收从上止点下降时的冲击。

如此，根据所述形态的钢丝锯100，通过设置将导向板160推压至重物148的施压机构(橡胶销钉165)，能有效地防止配重148产生的振动。

在这里特别指出的是，由于导向板160是设置在上下运动的重物150的前方，且由其前方的橡胶销钉165推压在重物150上的构造，所以组装性良好。

另外，采用与导向板160线接触的橡胶销钉165作为施压机构，可简单地向导向板160施压。

并且，因为导向板160具有弹性，且由橡胶销钉165推压在重物150上，所以是部件数少的合理结构，能通过导向板160和橡胶销钉165不同的固有振动频率有效地抑制振动。

并且，通过在重物150上设置与导向板160相嵌合的凹槽159，能引导导向板160的上下运动，且能防止配重148的左右移动。

另外，固定导向板160的下端侧，上端侧设为自由端，通过由橡胶销钉165将导向板160推压在配重148上，能稳定施压。

并且，由于在配重148上止点处，橡胶销钉165被配置在与导向板160相接触的重物150的凹槽159下端位置的上方，所以能获得配重148从上止点下降时的缓冲作用。

另外，由于重物150前方具有向下突出的下垂部158，所以能抑制前后方向的厚度，实现紧凑化。

并且，在所述形态中，虽采用橡胶销钉作为施压机构，但橡胶销钉的形状并不局限于圆柱形，横截面还能采用四边形和多边形等。另外，不局限于一种弹力体，也可组合多个固有振动频率不同的弹力体(橡胶、扭簧、板簧等)给引导部件施压。如果使用多种弹力体，通过不同的固有振动频率能够更加有效地抑制振动。

并且，施压机构不局限于所述方式的作用于导向板，推压至配重的情况，还能设置在配重侧而作用于配重，将被固定的导向部件相对地推压至配重上。

另外，配重的具体构造不局限于所述方式，例如或去掉重物的下垂部分，或用多个部件构成，或设置凸条取代凹槽，嵌合设置在引导部件的长孔内，实现上下方向的引导和防止左右方向的移动等，可适当变型。

另外，钢丝锯的其他构造也不局限于所述方式，可以是设置多个齿轮的构造，无上侧手柄、电动机收纳部兼作手柄的构造，无电池组、利用商业用电源的构造等。

另外，本发明不局限于钢丝锯，只要是设置有滑块部件、配重、引导配重往复运动的引导部件的工具，以及在往复式锯等其他往复式切割工具中均能采用。

【附图标记说明】

1：钢丝锯(往复式切割工具)；4：动力传动部(往复式机构)；6：锯片；8：连杆；12：配重；20：电动机；30：中间齿轮；30b：第1偏心凸缘部(驱动配重的偏心凸轮)；32：曲柄板(驱动连杆的偏心凸轮的一部分)；36：导向辊(驱动连杆的偏心凸轮的一部分)；38：滑块；80：底板(底板部)；82：重物(重物部)；84：凸轮板部(底板基础)；86：凸轮安装部(凸轮支承部)；94：导向板(配重导向件)；100：钢丝锯；102：机罩；103：底座；105：电动机；106：输出轴；107：输出部；112：内机罩；113：齿轮罩；114：齿轮罩套；118：齿轮；120：偏心销钉；123：滑块；124：偏心凸缘；125：第1偏心部；126：第2偏心部；131：往复式机构；133：连杆；137：锯片；140：轨道运动机构；141：凸轮板；142：摆动臂；143：后滚轮；148：配重；149：底板；150：重物；158：下垂部；159：凹槽；160：导向板；165：橡胶销钉。

Claims (14)

1.一种往复式切割工具，其特征在于，具有：电动机；安装有锯片的连杆；将所述电动机的旋转转换成所述连杆的往复运动，并往复驱动所述锯片的往复运动机构；以及在所述连杆和所述锯片的往复运动范围外，沿着所述连杆往复运动方向往复运动的配重，

所述配重的至少一部分配置为与所述连杆的往复运动轨迹的延长线相交，

所述配重独立于通过所述往复运动机构引起的所述连杆的往复运动而往复运动。

2.根据权利要求1所述的往复式切割工具，其特征在于，

所述配重通过配重驱动用偏心凸轮往复运动，所述配重的一部分隔着连杆，突出至所述配重驱动用偏心凸轮的相反侧。

3.根据权利要求1或2所述的往复式切割工具，其特征在于，

所述配重具有重物和支承该重物的底板部，

该底板部具有沿所述连杆的往复运动方向的底板基座和从该底板基座突出的重物支承部。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的往复式切割工具，其特征在于，

设置有引导所述配重的配重导向件。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的往复式切割工具，其特征在于，

所述往复运动机构具有：

由所述电动机旋转的连杆驱动用偏心凸轮；

以及由该连杆驱动用偏心凸轮驱动往复运动，且支承所述连杆端部的滑块。

6.根据权利要求4所述的往复式切割工具，其特征在于，

设置有将所述配重导向件推压至所述配重的施压机构。

7.根据权利要求6所述的往复式切割工具，其特征在于，

所述配重包括：与在上下方向进行往复运动的所述连杆在平行方向进行往复运动的底板，及安装在该底板上的重物，所述配重导向件设置在所述重物的前方，通过配置在所述配重导向件的前方的所述施压机构被推压在所述重物上。

8.根据权利要求6或7所述的往复式切割工具，其特征在于，

所述施压机构是与所述配重导向件线接触的弹力体。

9.根据权利要求8所述的往复式切割工具，其特征在于，

所述弹力体具有多种。

10.根据权利要求9所述的往复式切割工具，其特征在于，

所述配重导向件具有弹性，被兼作一种弹力体。

11.根据权利要求7所述的往复式切割工具，其特征在于，

在所述重物上设置嵌合所述配重导向件的凹槽。

12.根据权利要求8至10中任意一项所述的往复式切割工具，其特征在于，

所述配重导向件中，所述配重往复运动方向的一端侧被固定，另一端侧为自由端，并被所述弹力体推压在所述配重上。

13.根据权利要求8至10中任意一项所述的往复式切割工具，其特征在于，

所述连杆和所述配重在上下方向往复运动，弹力体在所述配重的上止点，位于与所述配重导向件接触的所述重物的下端位置的上方。

14.根据权利要求7所述的往复式切割工具，其特征在于，

所述连杆和所述配重在上下方向往复运动，所述重物在前部具有向下突出的下垂部。