CN104138904A - 多级轧机 - Google Patents

Abstract

本发明的多级轧机，是具有轧制轧材的工作辊、支承该工作辊的中间辊、和支承该中间辊的支承辊的多级轧机，对工作辊输入旋转驱动力的WR驱动方式和对中间辊输入旋转驱动力的IMR驱动方式为切换自如。通过这样的结构，能够将在变形阻力上有较大的差别的各种各样的材料轧制。

Description

多级轧机

技术领域

本发明涉及能够将对于轧机的驱动方式在多个方式之间切换的多级轧机。

背景技术

如周知那样，在将薄板材或箔材等轧材轧制时使用多级轧机。作为多级轧机，使用下述多辊型多级轧机：具有将轧材轧制的工作辊、支承工作辊的中间辊和支承中间辊的支承辊，这些辊如葡萄串那样以扇状展开。例如，作为这样的多级轧机，已知有在日本·特开昭62－45413号及日本·特开2004－136328号中表示那样的结构。

分别考虑使用这些先行技术、用多级轧机将变形阻力较大的轧材例如铜合金的箔或板轧制的情况、和将变形阻力较小的轧材例如纯铜的箔或板轧制的情况。

首先，在将铜合金那样的变形阻力较大的轧材轧制的情况下，相比使用与纯铜相比相同直径的工作辊的情况，在轧制时发生较大的轧制载荷。因此，使用对于轧材的接触面积较小的小径的工作辊降低轧制载荷。在用直径较小的工作辊轧制的情况下，在工作辊的轴心间几乎没有距离上的富余，所以即使经由万向心轴（universal spindle）等向工作辊的轴端输入旋转驱动力，设置辊承座（辊支承部）也在构造上变困难。所以，在使用小径的工作辊的多级轧机中，一般采用下述中间辊驱动方式（IMR驱动方式）：首先将旋转驱动力传递给相比工作辊在轴心间的距离上有富余的中间辊，接着从中间辊向工作辊传递旋转驱动力来驱动工作辊。

另一方面，在将纯铜那样的变形阻力较小的轧材轧制的情况下，轧制载荷变低。在此情况下，使用对于轧材的接触面积较大的大径的工作辊的情况较多。这是因为，如果使用小径的工作辊轧制，则工作辊对于轧材的接触面积较小，此外，小径辊与大径辊相比热不稳定，所以容易在轧材上产生皱纹（形状不良）等。因此，在将变形阻力较小的轧材轧制的情况下，优选的是使用大径的工作辊。

直径较大的工作辊的轴间在距离上充分离开的情况较多，可以采用下述工作辊驱动方式（WR驱动方式）：经由万向心轴等向使用承座等支承的工作辊的轴端输入旋转驱动力，来驱动工作辊。

可是，上述先行技术的多级轧机采用上述IMR驱动方式。当然，在这些多级轧机中，作为工作辊能够安装从大径到小径而辊径不同的辊，但由于对全部的工作辊径进行IMR驱动，所以在将例如纯铜那样的变形阻力较小的材料轧制的情况下，当中间辊的动力被传递给工作辊时，有在中间辊与工作辊之间发生辊间滑移的情况，有对于产品的表面产生表面瑕疵或表面不均匀等不良而不能良好保持产品品质的情况。

为了应对这样的状况，在将纯铜和铜合金、进而将纯铜、铝等软质材料和不锈钢、镍合金、钛等硬质材料（在变形阻力上有较大的差别的各种各样种类的轧材）用1台轧机轧制时，希望在1个轧机中将工作辊的驱动方式切换为WR驱动方式和IMR驱动方式。

发明内容

所以，本发明鉴于上述问题，目的是提供一种在1个轧机中切换驱动工作辊的方式、能够将在变形阻力上有较大的差别的各种各样的材料轧制的多级轧机。

为了达到上述目的，在本发明中采用以下的技术手段。

有关本发明的多级轧机，是具有轧制轧材的工作辊、支承该工作辊的中间辊、和支承该中间辊的支承辊的多级轧机，对上述工作辊输入旋转驱动力的工作辊驱动方式和对上述中间辊输入旋转驱动力的中间辊驱动方式为切换自如。

优选的是，在上述工作辊驱动方式中，是不对上述中间辊输入旋转驱动力而对上述工作辊输入旋转驱动力的结构；在上述中间辊驱动方式中，是不对工作辊输入旋转驱动力而对被中间辊驱动输入部支承的中间辊输入旋转驱动力的结构。

优选的是，在上述工作辊驱动方式中，设置旋转自如地支承上述工作辊的承座部，是对被上述承座部支承的工作辊输入旋转驱动力的结构。

优选的是，在上述工作辊驱动方式中使用的中间辊的驱动侧的轴端部比在中间辊驱动方式中使用的中间辊的驱动侧的轴端部直径小或短尺寸，相对于中间辊驱动输入部不连结，所述中间辊驱动输入部具有支承上述中间辊的功能。

优选的是以下的结构：具备：驱动马达，产生上述旋转驱动力；小齿轮架，将由上述驱动马达产生的旋转驱动力分支；工作辊用的万向心轴，能够将上述小齿轮架的输出向上述工作辊侧输入；和中间辊用的万向心轴，能够将上述小齿轮架的输出向上述中间辊侧输入；在上述工作辊驱动方式中，维持上述驱动马达、上述小齿轮架和上述中间辊用的万向心轴被连结的状态，而通过小齿轮架内的切换机构，来自马达的驱动力不传递给中间辊用的万向心轴；在上述中间辊驱动方式中，维持上述驱动马达、上述小齿轮架和上述工作辊用的万向心轴被连结的状态，而通过小齿轮架内的切换机构，来自马达的驱动力不传递给工作辊用的万向心轴。

通过使用本发明的多级轧机，在1个轧机中切换驱动工作辊的方式，能够将在变形阻力上有较大的差别的各种各样的材料轧制。

附图说明

图1是表示采用WR驱动方式的多级轧机的辊配置的主视图。

图2是表示采用IMR驱动方式的多级轧机的辊配置的主视图。

图3是表示采用WR驱动方式的多级轧机的驱动侧（马达侧）轴端侧的俯视图。

图4是表示采用IMR驱动方式的多级轧机的驱动侧（马达侧）轴端侧的俯视图。

图5是表示采用WR驱动方式的多级轧机的中间辊的驱动侧（马达侧）轴端侧的侧视图。

图6是表示采用IMR驱动方式的多级轧机的中间辊的驱动侧（马达侧）轴端侧的侧视图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。

另外，在以下的说明中，对于相同的零件赋予相同的附图标记。它们的名称及功能也相同。因而，不重复进行关于它们的详细的说明。

首先，具有本发明的基本结构的多级轧机1是下述多辊型的轧机：具有将轧材S轧制的工作辊2、支承工作辊2的中间辊3和支承中间辊3的支承辊4。在该结构的多级轧机1中，本发明的特征在于，作为驱动该多级轧机1的方式，切换自如地具备工作辊驱动方式（WR驱动方式）和中间辊驱动方式（IMR驱动方式）这两个驱动方式。

WR驱动方式是不从后述的中间辊驱动输入部5对中间辊3输入旋转驱动力、而向具有承座部6的工作辊2输入旋转驱动力来驱动工作辊2的方式。此外，IMR驱动方式是不对工作辊2输入旋转驱动力、而从中间辊驱动输入部5经由中间辊3向工作辊2输入旋转驱动力来驱动工作辊2的方式。

本发明的多级轧机1根据采用上述WR驱动方式和IMR驱动方式的哪种，工作辊和中间辊的形状及连接状态变化。所以，以后将采用各驱动方式的多级轧机1分别分开说明。

首先，关于采用工作辊驱动方式（WR驱动方式）的多级轧机1，对其辊结构进行说明。

图1、图3及图5所示的采用WR驱动方式的多级轧机1适合于将纯铜那样的变形阻力较小的轧材S冷轧而加工为板材或箔材时。

如图1所示，WR驱动方式的多级轧机1具有配置为上下一对的工作辊2W、2W。这些工作辊2W、2W分别被两条中间辊3W、3W支承，这些中间辊3W、3W再被位于最外侧的3条支承辊4支承。

此外，在该多级轧机1中，轧材S沿着水平方向，在上下配备的一对工作辊2W、2W间从入侧（图1的左侧）朝向出侧（图1的右侧）穿过，轧材S在轧材S的厚度方向上被轧制。

进而，在该多级轧机1中，在工作辊2W的入侧及出侧，分别以为了沿着轧制路线将轧材S顺畅地通板、导引等的目的，设有带材导引部7。另外，该带材导引部7在图1中成为承座部6的阴影而看不到，但在如后述那样没有设置承座部6的图2中明示，不论驱动方式如何，都安装在多级轧机1上，沿着轧制路线将轧材S顺畅地通板、导引。

如图1所示，在设在上述WR驱动方式的多级轧机1中的工作辊2W中，使用例如直径100mm～180mm的较大直径的辊，以便能够将纯铜等变形阻力较小的轧材S确保不会产生表面皱纹等良好的品质而轧制。图1的WR驱动方式的工作辊2W与后述的IMR驱动方式的工作辊（例如，直径40mm～100mm）相比辊径为大径，能够抑制因采用小径辊而发生的轧制皱纹（形状不良）等的产生，此外，由于辊径较大，所以热稳定性提高，能够使轧制后的轧材S的品质良好。

此外，在上下一对工作辊2W、2W的两端侧，设有与工作辊2W的轴心同轴且朝向辊的端部的更外侧突出的轴部8。在该轴部8上，如图3所明示那样，设有旋转自如地轴支承工作辊2W的轴支承部9，使用该轴承9，将工作辊2W相对于承座部6绕朝向水平方向的轴旋转自如地支承。即，工作辊2W是带有支承辊的承座部6的工作辊。

具体而言，如图1及图3所示，承座部6将旋转自如地支承上侧的工作辊2W的上承座部6U、和旋转自如地支承下侧的工作辊2W的下承座部6D上下组合而构成。这些上下的承座部6U、6D是沿着轧制路线的朝向水平方向配备的长尺寸状的部件，沿着与工作辊2W的轴心垂直的方向安装。此外，在上下的承座部6U、6D的两侧，设有将上下的承座部6U、6D沿着工作辊2W的轴心方向（从作业侧向驱动侧或从驱动侧向作业侧）导引的承座导引部10。

在下承座部6D的两端侧，旋转自如地安装着工作辊改组车轮11，所述工作辊改组车轮11使下承座部6D相对于承座导引部10在轴心方向（从作业侧向驱动侧或从驱动侧向作业侧）水平移动，在将工作辊改组（更换）时，乘在改组轨道24上进行辊改组。进而，在下承座部6D的上侧设有液压缸12，所述液压缸12以朝向上方突出的方式设置，并且通过将上承座部6U朝向上方推起来调整上下的承座部6U、6D的间隔，换言之调整上下的工作辊2W的辊隙。此外，也有使该液压缸12也具有在轧制中修正轧制形状的工作辊弯曲的功能的情况。

在使用上述上下的承座部6U、6D支承的工作辊2W的DS侧（驱动侧，图3的左侧）轴端，经由由工作辊用万向心轴头部23和工作辊用万向心轴主体部13构成的工作辊用万向心轴，被输入由驱动马达（图示略）等产生的旋转驱动力，承座部6能够将该旋转驱动力直接向工作辊2W输入而使工作辊2W旋转。具体而言，在工作辊用万向心轴头部23上，以插入状态连接着工作辊2W的轴端。

此外，在工作辊用万向心轴主体部13的与图示相反侧，也有万向接头的头部（未图示），连接在小齿轮架的输出轴之一上。并且，小齿轮架的输入轴连接在驱动马达上。因而，驱动马达的旋转驱动力经由小齿轮架被输入给万向接头。另外，在驱动工作辊2W的情况下，基本上万向心轴为上工作辊用设置1条、为下工作辊用设置1条，合计设置两条，所以在此情况下，驱动马达的旋转驱动力被传递给两条万向心轴。

另一方面，如图1及图5所示，在工作辊2W的上下方向的外侧，设有支承工作辊2W的中间辊3W、和旋转自如地支承中间辊3W的中间辊驱动输入部5。该中间辊3W具备不会被从中间辊驱动输入部5输入旋转驱动力的轴端部14。

在中间辊驱动输入部5的WS侧（作业侧，图5的右侧）的端部上，形成有嵌装中间辊3W的轴端部14的阴花键17，在中间辊驱动输入部5的DS侧（驱动侧，图5的左侧）的端部上，连结着中间辊用的万向心轴头部25，能够将由未图示的驱动马达产生的旋转驱动力向中间辊驱动输入部5输入。

即，对于与设置中间辊驱动输入部5的一侧相反侧的由中间辊用万向心轴头部25和中间辊用万向心轴主体部20构成的中间辊用万向心轴，也从驱动马达经由小齿轮架输入旋转驱动力。并且，驱动马达的旋转驱动力总是被向工作辊用万向心轴和中间辊用万向心轴输入。

或者，也可以代替上述结构，使用在工作辊驱动时仅向工作辊用的万向心轴输入驱动力，在中间辊的驱动时仅向中间辊用的万向心轴输入驱动力的添加了所谓空转齿轮的机构的小齿轮架。

在上述中间辊驱动输入部5的凹部16的内周面上形成有花键（阴花键17）。另外，中间辊驱动输入部5通过键等与万向心轴头部25连接。

另一方面，中间辊3W是将轴心朝向与工作辊2W相同的方向、以与工作辊2W平行的方式配备的辊。中间辊3W相邻于工作辊2W的外侧而配备，以使其外周面接触在工作辊2W的外周面上。

配备在比工作辊2W靠上方的中间辊3W的DS侧的轴端部14是能够插入到中间辊驱动输入部5的凹部16中的程度的长尺寸，但其直径比凹部16的内径小径，中间辊3W的DS侧的轴端部14相对于凹部16为松动嵌插状态。在中间辊3W的轴端部14的外周面与中间辊驱动输入部5的凹部16的内周面之间，在径向上隔开了足够的距离，以便容许中间辊3W的自由转动，是不将中间辊驱动输入部5的旋转驱动力传递到中间辊3W的结构。因而，不从中间辊驱动输入部5向中间辊3W输入旋转驱动力。

另外，上下一对中间辊3中的上侧的中间辊3W的轴端部14是长尺寸，被插入到中间辊驱动输入部5的凹部16的里侧。因此，在将工作辊2W拔出而将工作辊2W改组的情况下，由于中间辊3W的DS侧的轴端部14被中间辊驱动输入部5的凹部16保持，所以也没有中间辊3W落下的情况。另外，为了防止中间辊3W的DS侧的轴端部14与中间辊驱动输入部5的凹部16的直接的接触，可以将由黄铜等柔软的金属形成的套筒部件19（保持用件）嵌入到凹部16的开口的入口中。

另一方面，上下一对中间辊3中的、配备在比工作辊2W靠下方的中间辊3W的DS侧的轴端部14为短尺寸，以使其不能插入到中间辊驱动输入部5的凹部16中。因此，不从中间辊驱动输入部5输入旋转驱动力。

另外，关于配备在比工作辊2W靠下方的中间辊3W，在将工作辊2W拔出而将工作辊2W改组的情况下，由于被下侧的支承辊4支承，所以也没有中间辊3W落下的担心。因此，也可以使中间辊3W的轴端部14的长度在轴向上为短尺寸。

如果使用以上所述的采用WR驱动方式的多级轧机1，则能够将例如纯铜那样的变形阻力较小的轧材S可靠地冷轧。

接着，关于采用中间辊驱动方式（IMR驱动方式）的多级轧机1，对其辊结构进行说明。

图2、图6所示的采用IMR驱动方式的多级轧机1适合于将例如不锈钢或铜合金那样的变形阻力较大的轧材S冷轧而加工为板材或箔材时。

另外，关于构成IMR驱动方式的多级轧机1 的各辊的条数及轧材S的轧制方向，与WR驱动方式的情况没有变化，所以关于它们的说明省略。

在采用IMR驱动方式的多级轧机1中，使用没有承座部6的工作辊2M，对工作辊2M不输入旋转驱动力，对由中间辊驱动输入部5支承的中间辊3M输入旋转驱动力。

如图2所示，在采用IMR驱动方式的多级轧机1中设置的工作辊2M使用辊径比WR驱动方式的多级轧机1小的辊，以便能够将轧制载荷较大的不锈钢或铜合金等轧材S轧制。

此外，如图4所示，工作辊2M是没有上述承座部6的辊，由于没有承座部6，所以工作辊2M的轴部8与工作辊用万向心轴主体部13之间离开间隔，没有相互连结。此外，在中间辊驱动的情况下，通过在小齿轮架中添加所谓空转齿轮，驱动力不被输入给工作辊用万向心轴主体部13，但即使万一驱动马达的旋转驱动力经由小齿轮架被输入到工作辊用万向心轴主体部13中，在工作辊2M中，工作辊用万向心轴主体部13的旋转驱动力也不会被输入给工作辊2M的DS侧轴部8。

如图6所示，中间辊驱动输入部5不变更而原样使用与WR驱动方式的多级轧机1的情况相同的部件。所以，在中间辊驱动输入部5的凹部16的内周面上也与WR驱动方式的情况同样形成有花键（阴花键17）。但是，套筒部件19在中间辊驱动时不需要拆下。

另一方面，在中间辊3M中，使用与在WR驱动方式的多级轧机1中使用者不同的辊。该中间辊3M的配备在比工作辊2W靠上方者和配备在靠下方者为完全相同的构造，4条都具备相同的结构。

这些中间辊3M的轴端部14都是能够插入到中间辊驱动输入部5的凹部16中的程度的长尺寸，此外其直径是与凹部16的内径大致相同的直径或稍小的直径，中间辊3M的轴端部14相对于凹部16没有松弛且嵌入到凹部16的里侧。此外，在中间辊3M的轴端部14的外周面上形成有花键（阳花键18），该阳花键18能够与中间辊驱动输入部5的阴花键17啮合。即，只要将中间辊3M的轴端部14插入到中间辊驱动输入部5的凹部16中、将阳花键18与阴花键17啮合，就能够将经由小齿轮架输入给中间辊用万向心轴主体部20的驱动马达的旋转驱动力传递给中间辊驱动输入部5，再经由中间辊驱动输入部5传递给中间辊3M，能够使用输入给中间辊3M的旋转驱动力使工作辊2M旋转。

如果使用以上所述的、采用IMR驱动方式的多级轧机1，则能够将例如不锈钢或铜合金那样的变形阻力较大的轧材S可靠地冷轧。

可是，本发明的多级轧机1虽然是1个多级轧机1，但即对应于上述WR驱动方式，也对应于IMR驱动方式。

具体而言，在本发明的多级轧机1中，如果将对应于WR驱动方式的工作辊2W及中间辊3W替换为对应于IMR驱动方式的工作辊2M及中间辊3M，则驱动方式从WR驱动方式切换为IMR驱动方式。此外，如果将对应于IMR驱动方式的工作辊2M及中间辊3M替换为对应于WR驱动方式的工作辊2W及中间辊3W，则驱动方式从IMR驱动方式切换为WR驱动方式。

对驱动方式的切换次序具体地说明。

当将上述驱动方式从WR驱动方式向IMR驱动方式切换时，通过以下这样的次序进行切换。

即，如图3及图5所示，在WR驱动方式的多级轧机1中，设有由承座部6支承的工作辊2W，工作辊用万向心轴主体部13的旋转驱动力被原样输入给由承座部6支承的工作辊2W。

另一方面，中间辊3W的DS侧轴端部14与中间辊驱动输入部5的凹部16相比是小径或短尺寸。所以，即使将中间辊3W的轴端部14插入到中间辊驱动输入部5的凹部16中，中间辊驱动输入部5的旋转驱动力也不传递给中间辊3W，在该中间辊驱动输入部5的旋转驱动力下，中间辊3W不会旋转。

在设为该WR驱动方式的状态下，首先，使上侧的轧机机架15相对于下侧的轧机机架15向上方稍稍移动。如果使上侧的轧机机架15向上方移动，则在上侧的工作辊2W与上侧的中间辊3W之间上下形成间隙，上侧的辊群（上侧的中间辊3W及上侧的支承辊4）与下侧的辊群（上下的工作辊2W、下侧的中间辊3W及下侧的支承辊4）离开间隔。

接着，使用内置在下承座部6D中的液压缸12将上承座部6U抬起。向下承座部6D与上承座6U之间插入间隔件（未图示），然后通过液压缸12使上承座部6U下降，将上承座部6U和下承座部6D通过间隔件固定并一体化。

在此状态下，通过升降机构（未图示）使改组轨道24上升，使工作辊改组车轮11乘到改组轨道24之上。

使用工作辊改组车轮11沿着改组轨道24用液压缸（未图示）等使由承座部6支承的上下的工作辊2W、2W向WS侧移动，将上下的工作辊2W、2W从多级轧机1拆下。

这样将工作辊2W从多级轧机1拆下后，接着将上侧和下侧的中间辊3W、3W使用辊改组装置等将4条都从轧机机架15拆下。这样，能够将除了支承辊4以外的全部的辊、即工作辊2W及中间辊3W从多级轧机1全部拆下。

接着，将套筒部件19从上方的两条中间辊驱动输入部5的WS侧端部拆下。

然后，将对应于IMR驱动方式的中间辊3M安装到多级轧机1上。该中间辊3M具备轴径较大、轴长较长的轴端部14。此外，在轴端部14的外周面上，形成有与中间辊驱动输入部5的凹部16的阴花键17啮合的阳花键18。所以，如果将该中间辊3M的轴端部14以与上述拆卸时相反的次序嵌装到中间辊驱动输入部5的凹部16中，则中间辊3M的阳花键18与中间辊驱动输入部5的阴花键17啮合，能够将中间辊驱动输入部5的旋转驱动力传递给中间辊3M，能够将中间辊3M旋转驱动。

这样将4条中间辊3M全部拆下后，接着向上下的中间辊3M、3M之间配设工作辊2M。此时安装的工作辊2M没有承座部6，不具有将工作辊用万向心轴主体部13的旋转驱动力输入的功能。所以，即使在中间辊3M之间安装工作辊2M，也不会对工作辊2M直接输入旋转驱动力，工作辊2M被输入给中间辊3M 旋转驱动力旋转驱动，能够将多级轧机1的驱动方式从WR驱动方式切换为IMR驱动方式。

另外，上述例子是将工作辊2的驱动方式从WR驱动方式切换为IMR驱动方式的例子，但如果进行相反的次序，则也能够将多级轧机1的驱动方式从IMR驱动方式切换为WR驱动方式。

即，以与上述情况大致同样的次序，相对于使用工作辊2M及中间辊3M以IMR驱动方式驱动的多级轧机1，使上侧的轧机机架15向上方移动。此时，上工作辊2M能够用带材导引部7抬起，所以在上侧的工作辊2M与下侧的工作辊2M之间上下形成间隙，上侧的辊群（上方的工作辊2M、中间辊3M及上侧的支承辊4）和下侧的辊群（下方的工作辊2M、下侧的中间辊3M及下侧的支承辊4）离开间隔。

接着，使用辊改组装置等，以上下一对工作辊2M、2M、接着中间辊3M的顺序将各辊拆下。

接着，将套筒部件19安装到上方的两条中间辊驱动输入部5的WS侧端部上。接着，安装中间辊3W。该中间辊3W的轴端部14的轴径形成得较小，轴长也形成得较短。将该中间辊3W以与上述拆卸的次序相反的次序安装，即，在下侧的支承辊4的上侧安装两条中间辊3W，在上侧的支承辊4的下侧安装两条中间辊3W。

对于这样安装了4条中间辊3W的多级轧机1，再将上下的工作辊2W乘到改组轨道24上。

此时，关于上下的工作辊2W，将间隔件（未图示）插入固定到上下的承座部6U、6D之间。

通过工作辊改组车轮11使上下的工作辊2W向DS方向移动并安装。

最后，使用内置在下承座部6D中的液压缸12将上承座部6U抬起。在下承座部6D与上承座部6U之间取出间隔件（未图示），然后通过液压缸12使上承座部6U下降，将上承座部6U和下工作辊2W的高度方向的位置固定。

这样，能够将多级轧机1的驱动方式从IMR驱动方式切换为WR驱动方式。

如以上所述，本发明的轧机虽然是1个多级轧机1，但对于WR驱动方式及IMR驱动方式都能够对应，能够将在变形阻力上有较大的差别的各种各样的材料轧制。

此外，在上述轧机中，在WR驱动方式中，也对于与在IMR驱动方式中设置中间辊驱动输入部5的一侧相反侧的由中间辊用万向心轴头部25和中间辊用万向心轴主体部20构成的中间辊用万向心轴，也从驱动马达经由小齿轮架输入旋转驱动力。并且，驱动马达的旋转驱动力被总是输入给工作辊用万向心轴和中间辊用万向心轴。

如果采用这样的方式，则能够将工作辊的驱动方式迅速且在短时间中切换，此外能够使WR驱动方式和IMR驱动方式的切换变容易。

或者，也可以代替上述结构，使用在工作辊驱动时仅对工作辊用的万向心轴输入驱动力、在中间辊的驱动时仅对中间辊用的万向心轴输入驱动力那样的添加了所谓空转齿轮的机构的小齿轮架。

另外，这次公开的实施方式在全部的方面都是例示，而不应被认为是限制性的。特别是，在这次公开的实施方式中，没有明示公开的事项，例如运转条件或作业条件、各种参数、构成物的尺寸、重量、体积等不脱离本领域的技术人员通常实施的范围，采用只要是通常的本领域的技术人员就能够容易想到的值。

Claims (5)

1.一种多级轧机，具有：工作辊，轧制轧材；中间辊，支承该工作辊；和支承辊，支承该中间辊；其特征在于，

对上述工作辊输入旋转驱动力的工作辊驱动方式和对上述中间辊输入旋转驱动力的中间辊驱动方式为切换自如。

2.如权利要求1所述的多级轧机，其特征在于，

在上述工作辊驱动方式中，是不对上述中间辊输入旋转驱动力而对上述工作辊输入旋转驱动力的结构；

在上述中间辊驱动方式中，是不对工作辊输入旋转驱动力而对被中间辊驱动输入部支承的中间辊输入旋转驱动力的结构。

3.如权利要求2所述的多级轧机，其特征在于，

在上述工作辊驱动方式中，设置旋转自如地支承上述工作辊的承座部，对被上述承座部支承的工作辊输入旋转驱动力。

4.如权利要求2所述的多级轧机，其特征在于，

在上述工作辊驱动方式中使用的中间辊的驱动侧的轴端部通过比在中间辊驱动方式中使用的中间辊的驱动侧的轴端部直径小或短尺寸，而相对于中间辊驱动输入部不连结，所述中间辊驱动输入部具有支承上述中间辊的功能。

5.如权利要求2～4中任一项所述的多级轧机，其特征在于，

具备：驱动马达，产生上述旋转驱动力；小齿轮架，将由上述驱动马达产生的旋转驱动力分支；工作辊用的万向心轴，能够将上述小齿轮架的输出向上述工作辊侧输入；和中间辊用的万向心轴，能够将上述小齿轮架的输出向上述中间辊侧输入；

在上述工作辊驱动方式中，维持上述驱动马达、上述小齿轮架和上述中间辊用的万向心轴被连结的状态；

在上述中间辊驱动方式中，维持上述驱动马达、上述小齿轮架和上述工作辊用的万向心轴被连结的状态。