JPS59185507A - 多段圧延機 - Google Patents
多段圧延機Info
- Publication number
- JPS59185507A JPS59185507A JP6082883A JP6082883A JPS59185507A JP S59185507 A JPS59185507 A JP S59185507A JP 6082883 A JP6082883 A JP 6082883A JP 6082883 A JP6082883 A JP 6082883A JP S59185507 A JPS59185507 A JP S59185507A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- work
- rolling mill
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/12—Toothed-wheel gearings specially adapted for metal-rolling mills; Housings or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
対象：本発明は１対の作業ロール及びこれを支持する少
なくとも１対の支持ロールを有する多段圧延機に於いて
圧延負荷の軽減を図った負荷軽減型圧延機に関する。
なくとも１対の支持ロールを有する多段圧延機に於いて
圧延負荷の軽減を図った負荷軽減型圧延機に関する。
熱間圧延機に於いては、最近寒冷地向は材料を製造する
ため、圧延材の温度を低くして圧延する低温圧延法が盛
んに行Ｖれるようになった。
ため、圧延材の温度を低くして圧延する低温圧延法が盛
んに行Ｖれるようになった。
即ち圧延材の温度は従米１２００〜１ｏｏｏ Ｃ程度で
あったものが、低温圧延では９００〜７３０Ｃ程度で行
われる。このようにすると低温脆性も約−５ＯＣまで改
善できることが知られている。
あったものが、低温圧延では９００〜７３０Ｃ程度で行
われる。このようにすると低温脆性も約−５ＯＣまで改
善できることが知られている。
一方このような低温圧延では圧延材の変形抵抗は通常の
圧延に比べて１．５〜２倍に増加し、圧延機には大きな
負荷が加わυ、圧延機の破損あるいは圧延動力の増大を
もたらす原因となる。
圧延に比べて１．５〜２倍に増加し、圧延機には大きな
負荷が加わυ、圧延機の破損あるいは圧延動力の増大を
もたらす原因となる。
そこで以上の欠点を除くために圧延作業ロールのロール
径を従来に比較して小径にして圧延荷重を小さくするこ
とが考えられるが、作業ロールを小径にした場合にはロ
ールの小径化に伴なって作業ロールの剛性不足によるね
じり振動の不具合が発生するという問題が生じる。
径を従来に比較して小径にして圧延荷重を小さくするこ
とが考えられるが、作業ロールを小径にした場合にはロ
ールの小径化に伴なって作業ロールの剛性不足によるね
じり振動の不具合が発生するという問題が生じる。
即ち作業ロールは通常φ１０００ｗ程度のものが使用さ
れていたが、これをφ５００ｅ−φ８００程度に小径に
する。この様にすることによシ圧延荷重はほぼロール径
に比例して減少させることが出来る。
れていたが、これをφ５００ｅ−φ８００程度に小径に
する。この様にすることによシ圧延荷重はほぼロール径
に比例して減少させることが出来る。
一方、ロールの駆動は従来作業ロールが直接駆動されて
いる。ところが、作業ロールを小径にした場合の圧延実
験を試みた結果、以下のことが判明した。
いる。ところが、作業ロールを小径にした場合の圧延実
験を試みた結果、以下のことが判明した。
即ち、圧延ロールが小径であると圧延ロールに圧延材を
噛込む際に圧延材の噛込み力により圧延ロールが大きく
振動して圧延材の表３面に想い影響を及はすことである
。
噛込む際に圧延材の噛込み力により圧延ロールが大きく
振動して圧延材の表３面に想い影響を及はすことである
。
本発明の目的は、作業ロールを小径化して圧延荷重の減
少を図る場合、圧延材が圧延ロールに噛込む際に生じる
圧延ロールの振動を抑制して圧延材の表面性状を良好に
保ち得る多段圧延機を提供することにある。
少を図る場合、圧延材が圧延ロールに噛込む際に生じる
圧延ロールの振動を抑制して圧延材の表面性状を良好に
保ち得る多段圧延機を提供することにある。
本発明においては、作業ロールの駆動は駆動トルクを制
限して従駆動として、これを支持する他の作業ロールよ
り大きな径の支持ロールを駆動することにより摩擦力を
介し作業ロールを駆動するものである。この様すにすれ
ば小径の作業ロールの駆動力を制限出来るので、圧延材
噛込み時の作業ロール駆動系のねじれ撓み量は制限され
、かつ他の大径の支持ロールはねじれ剛性が高いので、
振動が少なり、シかも両ロール間での摩擦を介し動力を
伝達しているので、噛込み時の圧延ロールの振動は減衰
され、振動の模様の少ない良質の圧延製品が得られるも
のである。
限して従駆動として、これを支持する他の作業ロールよ
り大きな径の支持ロールを駆動することにより摩擦力を
介し作業ロールを駆動するものである。この様すにすれ
ば小径の作業ロールの駆動力を制限出来るので、圧延材
噛込み時の作業ロール駆動系のねじれ撓み量は制限され
、かつ他の大径の支持ロールはねじれ剛性が高いので、
振動が少なり、シかも両ロール間での摩擦を介し動力を
伝達しているので、噛込み時の圧延ロールの振動は減衰
され、振動の模様の少ない良質の圧延製品が得られるも
のである。
図面を用いて本発明の一実施例である多段圧延機を説明
する。
する。
第１図に示す多段圧延機は圧延機の方式としては１対の
作業ロール５．１対の中間ロール４及び１対の補強ロー
ル３より構成される場合の例である。これらの圧延ロー
ルのうち中間ロール４は公知の特公昭５０−１９５１０
号公報のように圧延材３０の圧延中心に対し軸方向左右
に移動でき作業ロール５が小径となっても十分板の断面
形状を自在に制御できるようになっている。各ロールの
概略寸法は作業ロール５は直径５００〜８００ｍ胴長５
２００ｍｍ ％中間ロール４は直径１０００闘胴長５２
００ｍ、補強ロールは直径２０００ｍ胴長５２００■程
度のものが使用される。
作業ロール５．１対の中間ロール４及び１対の補強ロー
ル３より構成される場合の例である。これらの圧延ロー
ルのうち中間ロール４は公知の特公昭５０−１９５１０
号公報のように圧延材３０の圧延中心に対し軸方向左右
に移動でき作業ロール５が小径となっても十分板の断面
形状を自在に制御できるようになっている。各ロールの
概略寸法は作業ロール５は直径５００〜８００ｍ胴長５
２００ｍｍ ％中間ロール４は直径１０００闘胴長５２
００ｍ、補強ロールは直径２０００ｍ胴長５２００■程
度のものが使用される。
これらの圧延ロール３，４．５がハウジング２内に内蔵
され、上側の各ロールは圧下装置１により上下に昇降さ
れるように構成されている。
され、上側の各ロールは圧下装置１により上下に昇降さ
れるように構成されている。
そして上下作業ロール５にはベンダーを付与する油圧ベ
ンディング装置３５が設置され、上下中間ロール４にも
べ／ダーを付与する油圧ベンディング装置３４が設置さ
れてちる。また中間ロール４には該ロールをロール軸方
向に矢印に示す如くシフトするシフト装置４０が係合し
ている構成となっている。
ンディング装置３５が設置され、上下中間ロール４にも
べ／ダーを付与する油圧ベンディング装置３４が設置さ
れてちる。また中間ロール４には該ロールをロール軸方
向に矢印に示す如くシフトするシフト装置４０が係合し
ている構成となっている。
従駆動の作業ロール５はユニバーサルカップリング１０
を介してモータ２３により駆動される。
を介してモータ２３により駆動される。
つまり上作業ロール５は歯車１１を介し、第１図の平面
図及び第１図のＡ−Ａ断面図である第３図に示すように
歯車列２０．２１及びカップリング２２を介しモータ２
３によって駆動されるようになっている。
図及び第１図のＡ−Ａ断面図である第３図に示すように
歯車列２０．２１及びカップリング２２を介しモータ２
３によって駆動されるようになっている。
下作業ロール５も同様にユニバーサルカップリング１０
以降、歯車列１９，２４．２５及びカップリング２６を
介し、モータ２７により駆動されるようになっている。
以降、歯車列１９，２４．２５及びカップリング２６を
介し、モータ２７により駆動されるようになっている。
ところで主駆動は中間ロール４によシ行われ、これの駆
動はユニバーカップリング８以降、上ロール４はスライ
ドカップリング９、軸受１３で支持される軸１４を介し
、主モータ１８によシ駆動されるようになっている。
動はユニバーカップリング８以降、上ロール４はスライ
ドカップリング９、軸受１３で支持される軸１４を介し
、主モータ１８によシ駆動されるようになっている。
中間ロール４の下ロール軸方向にユニバーサルカップリ
ング８のスライドカップリング９、軸受３０で支持され
る軸１６及びカップリング１５を介し主駆動モータ１７
によシ駆動されるようになっている。
ング８のスライドカップリング９、軸受３０で支持され
る軸１６及びカップリング１５を介し主駆動モータ１７
によシ駆動されるようになっている。
尚歯車列１１〜２１及び１９〜２６はケーシング１２に
内蔵されている。
内蔵されている。
そして従駆動モータ２３，２７は主モータ１７゜１８の
容量に対し、約１／１０〜１／２の大きさで、作業ロー
ル５に圧延材を少なくとも噛：込むまでは主駆動中間ロ
ール４の周速にほぼ同期して駆動されるように構成され
ている。
容量に対し、約１／１０〜１／２の大きさで、作業ロー
ル５に圧延材を少なくとも噛：込むまでは主駆動中間ロ
ール４の周速にほぼ同期して駆動されるように構成され
ている。
上述した様に作業ロールを小径とした場合の全負荷動力
に対する作業ロール分担負荷率と作業ロールのねじれ振
動振幅比の関係を第５図に示す。
に対する作業ロール分担負荷率と作業ロールのねじれ振
動振幅比の関係を第５図に示す。
この第５図より、作業ロールの負荷分担率が低すぎる場
合及び大きすぎる場合に作業ロールのねじれ振動振幅が
犬になり、適切な作業ロール負荷分担率は約１／１０〜
１／２程度であることが分る。
合及び大きすぎる場合に作業ロールのねじれ振動振幅が
犬になり、適切な作業ロール負荷分担率は約１／１０〜
１／２程度であることが分る。
上記作業ロール５をトルク制限して従駆動するのは以下
の理由による。
の理由による。
即ち１対の前記主駆動の支持ロールである中間ロール４
で全負荷を与え、作業ロール５を無駆動とすると、圧延
材噛込み時に急激にこれを支持するロールと作業ロール
間に負荷の伝達が行われるから、圧延材の噛み込みの瞬
間に作業ロール５が加振され振動する。また上記両ロー
ル間でスリップが生じロール表面に疵をつける問題が生
ずる。
で全負荷を与え、作業ロール５を無駆動とすると、圧延
材噛込み時に急激にこれを支持するロールと作業ロール
間に負荷の伝達が行われるから、圧延材の噛み込みの瞬
間に作業ロール５が加振され振動する。また上記両ロー
ル間でスリップが生じロール表面に疵をつける問題が生
ずる。
この問題を解決するには作業ロール全負荷トルておけば
作業ロールの振動及び作業ロールと支持ロール間でのス
リップが生ぜず安全な運転が可能なことが判明した。
作業ロールの振動及び作業ロールと支持ロール間でのス
リップが生ぜず安全な運転が可能なことが判明した。
尚、作業ロールの従駆動は板噛込み時のみ必須であり、
板を噛込んだ後は、これを駆動せずとも主駆動のみの駆
動にしても良い。
板を噛込んだ後は、これを駆動せずとも主駆動のみの駆
動にしても良い。
また、本発明の実施例によれば前記４０−ル駆動に関し
保守性を損なわぬ効米を提供することが出来るものであ
る。
保守性を損なわぬ効米を提供することが出来るものであ
る。
即ち４本の圧延ロールを駆動するものであるから特にユ
ニバーサルカップリングが著しく損われる問題が生ずる
。そこで本実施例では作業ロールの駆動伝達機構を第２
図に示す如く主駆動モータ１７．１Ｂとユニバーサルカ
ップリング８の外側間に配置しているので歯車列を分解
しないでも作業ロール５に駆動力を伝達するユニバーサ
ルカップリング１０の交換を容易に出来るように構成す
るものである。
ニバーサルカップリングが著しく損われる問題が生ずる
。そこで本実施例では作業ロールの駆動伝達機構を第２
図に示す如く主駆動モータ１７．１Ｂとユニバーサルカ
ップリング８の外側間に配置しているので歯車列を分解
しないでも作業ロール５に駆動力を伝達するユニバーサ
ルカップリング１０の交換を容易に出来るように構成す
るものである。
また、本発明の対象とする小径作業ロールを使用する多
段圧延機においては圧延機に加わる圧延荷重の変動によ
り作業ロールが大きく曲がることから、この作業ロール
の変形性能を大きく制御できる公知のロールを移動する
方式、支持ロールのクラウン形状を油圧によシ膨張制御
できる方式あるいはロールを互いにクロスして制御する
方式等の圧延機等を本発明と組合せ使用するのが有利で
ある。
段圧延機においては圧延機に加わる圧延荷重の変動によ
り作業ロールが大きく曲がることから、この作業ロール
の変形性能を大きく制御できる公知のロールを移動する
方式、支持ロールのクラウン形状を油圧によシ膨張制御
できる方式あるいはロールを互いにクロスして制御する
方式等の圧延機等を本発明と組合せ使用するのが有利で
ある。
次に本発明の他の実施例について第４図を用いて説明す
る。
る。
第４図に示す圧延機は、１対の作業ロール５及びこの作
業ロールを支持する１対の補強ロール３で、構成され、
作業ロール５がロール軸方向に移動できる構成となって
いる。
業ロールを支持する１対の補強ロール３で、構成され、
作業ロール５がロール軸方向に移動できる構成となって
いる。
そして作業ロール５はロール軸方向にシフト可能な様に
一端をシフト装置５０に係合し、他端をユニバーサルカ
ップリング１０を介してシフト量を吸収するスライドカ
ップリング３３に連結シ、歯車１１．１９を通じて従駆
動の補助モーター（図示せず）によって駆動されるよう
になっている。
一端をシフト装置５０に係合し、他端をユニバーサルカ
ップリング１０を介してシフト量を吸収するスライドカ
ップリング３３に連結シ、歯車１１．１９を通じて従駆
動の補助モーター（図示せず）によって駆動されるよう
になっている。
この作業ロール５にはベンダーを付与するベンディング
装置３５が設けられている。また補強ロール３はユニバ
ーサルカップリング８を介して第２図に示す歯車列を通
じて主モータ１７，１８に連結され駆動されるようにな
っている。
装置３５が設けられている。また補強ロール３はユニバ
ーサルカップリング８を介して第２図に示す歯車列を通
じて主モータ１７，１８に連結され駆動されるようにな
っている。
そしてこの作業ロールに付与される駆動力には上述した
圧延機と同様に作業ロール負荷分担率かのである。
圧延機と同様に作業ロール負荷分担率かのである。
上述したいづれの例の多段圧延機に於いても、従駆動用
の伝達用伝達機構である歯車１１．１９はユニバーサル
カップリング１０の外側で且つ主モータ１７，１８の間
のスペースに設けられていることから、ユニバーサルカ
ップリング１０の交換は、これらの歯車列を分解せずに
簡単に行えるようにしたものである。
の伝達用伝達機構である歯車１１．１９はユニバーサル
カップリング１０の外側で且つ主モータ１７，１８の間
のスペースに設けられていることから、ユニバーサルカ
ップリング１０の交換は、これらの歯車列を分解せずに
簡単に行えるようにしたものである。
間上記説明では圧延機としてはロール移動式圧延機の例
について述べたが、他の少なくとも２対以上のロールを
有する多段圧延機であれば本発明は容易に適用できるこ
とがわかる。即ち、圧延材の上方が小径の上作業ロール
、この作業ロールよシ大径の中間ロール、上補強ロール
の順に配置されており、圧延材の下方側が下作業ロール
、この下作業ロールより大径の下補強ロールの順に配置
された５段圧延機であって、前記上下作業ロールを従駆
動とし、中間ロール及び下補強ロールを主駆動に構成し
た多段圧延機にも本発明は適用し得るものである。
について述べたが、他の少なくとも２対以上のロールを
有する多段圧延機であれば本発明は容易に適用できるこ
とがわかる。即ち、圧延材の上方が小径の上作業ロール
、この作業ロールよシ大径の中間ロール、上補強ロール
の順に配置されており、圧延材の下方側が下作業ロール
、この下作業ロールより大径の下補強ロールの順に配置
された５段圧延機であって、前記上下作業ロールを従駆
動とし、中間ロール及び下補強ロールを主駆動に構成し
た多段圧延機にも本発明は適用し得るものである。
本発明の如く小径の作業ロールを採用しかつ４０一ル駆
動方式を用いれば、圧延荷重は従来圧延機に対し圧延荷
重は約０．５〜０．８に圧延動力は０．７〜０．９程度
に低減できることから、圧延材が圧延ロールに噛込む際
に生じる圧延ロールの振動を抑制し得る多段圧延機が実
現するという効果を奏する。
動方式を用いれば、圧延荷重は従来圧延機に対し圧延荷
重は約０．５〜０．８に圧延動力は０．７〜０．９程度
に低減できることから、圧延材が圧延ロールに噛込む際
に生じる圧延ロールの振動を抑制し得る多段圧延機が実
現するという効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例である４０一ル駆動方式の６
段圧延機を示す概略構成図、第２図は第１図の上面図の
部分図、第３図は第１図のＡ−Ａ方向断面図、第４図は
本発明の他の実施例を示す４段圧延機を示す概略構成図
、第５図は本発明を適用する多段圧延機に用いられる作
業ロールの負荷分担率と圧延性のロール噛込時の振幅比
との関係を示す特性図である。
段圧延機を示す概略構成図、第２図は第１図の上面図の
部分図、第３図は第１図のＡ−Ａ方向断面図、第４図は
本発明の他の実施例を示す４段圧延機を示す概略構成図
、第５図は本発明を適用する多段圧延機に用いられる作
業ロールの負荷分担率と圧延性のロール噛込時の振幅比
との関係を示す特性図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一対の作業ロール及び該作業ロールを支持する支持
ロールを有し、該作業ロール径が支持ロール径より小径
に形成された多段圧延機において、前記作業ロールの駆
動は駆動トルクに制限を設けると共に従駆動となるよう
構成し、この作業ロールを支持する前記支持ロールが主
駆動となるよう構成したことを特徴とする多段圧延機。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記作業ロールの
駆動トルりは、作業ロール負荷分担率が約１ −〜−となるように制限が設けられていること０２ を特徴とする多段圧延機。 ３、特許請求の範囲第１項又は第２項において、前記作
業ロールの駆動は、圧延材の作業ロールへの噛込み時に
行なう様に構成されていることを特徴とする多段圧延機
。 ４、特許請求の範囲第１項において、前記作業ロー々及
び支持ロールへの駆動力の伝達をユニバーサルカップリ
ングを介して行い、該作業ロールのユニバーサルカップ
リングに係合した従駆動の駆動力伝達装置と前記支持ロ
ールを駆動する主駆動の駆動力伝達装置とをそれぞれ独
位して配設したことを特徴とする多段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082883A JPS59185507A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082883A JPS59185507A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 多段圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185507A true JPS59185507A (ja) | 1984-10-22 |
Family
ID=13153600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6082883A Pending JPS59185507A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014217873A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 多段圧延機 |
-
1983
- 1983-04-08 JP JP6082883A patent/JPS59185507A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014217873A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 多段圧延機 |
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