CN104138025B - 基于烟叶分级标准的烟叶分切方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于烟叶分级标准的烟叶分切方法，包括a．取样、b.对比、c.分切步骤，其中对比取样分切叶片时，根据烟叶分级标准从外观质量确定分切位置，烟叶分级标准为成熟标准，工人们早已掌握，在此基础上推广该分切方法可谓水到渠成，十分容易，基于此标准的分切方法能够提升烟叶的使用价值，从下等级烟叶中优选出品质好的部位配入其上一个等级的烟叶中，这样就增加了上一个等级烟叶的总量，达到物尽其用的目的，充分发挥了烟叶的使用价值。
Description
技术领域
本发明主要涉及到烟叶加工的技术领域，具体是一种基于烟叶分级标准的烟叶分切方法。
背景技术
由于在大田生长期不同烤烟品种茎叶角度、节距和株型的差异，导致烟叶同一叶片的不同区段(叶尖、叶中和叶基)所受的光照条件不同，以致使同一叶片的不同区段(叶尖、叶中和叶基)内含物质代谢、转化和积累的程度不同，导致了同片烟叶的叶尖、叶中和叶基不同区段在常规化学指标、致香成分、感官质量、组织结构乃至机械加工性能等方面上均存在明显的差异，因此研究如何判定烟叶分切的方法是十分有必要的。
现有技术中也有同行人士对烟叶分切进行研究，如中国专利201210392908.2公开了一种基于化学成分分布规律的烟叶分切方法。该方法对烟叶进行分切后，测定不同分切部位的化学成分信息，并对烟叶化学成分信息与其分切部位进行统计分析，然后根据烟叶化学成分分布规律确定烟叶分切次数和分切位置。其过程设计基于化学实验和分析，比较繁琐，工人难于掌握，不适合现有的生产情况，属于理想派的思路，不接地气，不能适用于生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种基于烟叶分级标准的烟叶分切方法。
本发明的技术方案是：
一种基于烟叶分级标准的烟叶分切方法，
a．取样
分级后的相同等级的烟叶，分别选取三组叶片以基部质量明显差的地方即距叶基20公分处为基点，向上5、10、15公分分别切一刀分为两段，形成三组分切样品；
烟叶样品外观质量鉴定后，将C3F沿叶基向上15cm切为第一段（记为XC1），15—20cm切为第二段（记为XC2），20--25cm切为第三段（记为XC3），25--30cm切为第四段（记为XC4），30--35cm切为第五段（记为XC5），35--40cm切为第六段（记为XC6），40--45cm切为第七段（记为XC7），45--50cm切为第八段（记为XC8），50--55cm切为第九段（记为XC9），55cm以上为第十段（记为XC10）。
b.对比
将a中色三组分切后的叶片进行对比，根据烟叶分级标准从外观质量确定分切位置，可以以 “切后每段叶片外观较均匀一致”作为分切的标准；选择5、10、15中的一个或两个位置作为分切位置；
单片烤烟不同区位烟片的常规化学成分、致香成分、评吸质量存在较大差异，其变化具有一定的规律性。外观质量明显变化的位置，化学成分、评吸质量变化显著，说明烟叶“内外一致”的原则同样适用于单片烤烟不同区位的烟片，可通过外观质量鉴定确定烟叶分切位置。
上部烟分切采用切两刀分为叶基、叶中、叶尖三段的方式，将高质量的叶中分离出来，提高使用价值。分切位置以“切后每段叶片外观较均匀一致”为标准，通过外观质量鉴定确定，河南B2F约在 沿叶基向上25cm、45cm处。中、下部烟分切采用切一刀分为叶尖、叶基两段的方式分切，分切位置以“切后每段叶片外观较均匀一致”为标准，通过外观质量鉴定确定。根据实际应用需要，可采用将质量最差的叶基去除的方法分切，分切位置为，河南C3F沿叶基向上约30cm，河南X2F沿叶基向上约25cm。也可采用将质量最好的叶尖分离的方法分切，分切位置为，河南C3F沿叶基向上约38cm，河南X2F沿叶基向上约32cm。
c.分切
根据b中确定的分切位置对与其相同等级的烟叶进行分切；
上述步骤中X2F和C3F采用一刀两段的分切方式， B2F两刀三段的分切方式。
具体来说X2F距叶基25公分作为分切位置一刀两段进行去叶基部的分切或者距叶基32公分作为分切位置一刀两段进行留叶尖的分切，C3F距离叶基30公分作为分切位置一刀两段进行去叶基部的分切或者距离叶基38公分作为分切位置一刀两段进行去留叶尖部的分切，B2F距离叶基25公分、45公分两刀三段作为分切位置进行分切。
本发明的技术效果是：
本发明的分切方法基于烟叶分级标准，烟叶分级标准是一个应用多年的成熟标准，工人们早已掌握，在此基础上推广该分切方法可谓水到渠成，十分容易，基于此标准的分切方法能够提升烟叶的使用价值，从下等级烟叶中优选出品质好的部位配入其上一个等级的烟叶中，这样就增加了上一个等级烟叶的总量，达到物尽其用的目的，充分发挥了烟叶的使用价值。
具体实施方式
实施例一：一种基于烟叶分级标准的烟叶分切方法，
a．取样
分级后的相同等级的烟叶，分别选取三组叶片以基部质量明显差的地方即距叶基20公分处为基点，向上5、10、15公分分别切一刀分为两段，形成三组分切样品；
b.对比
将a中色三组分切后的叶片进行对比，根据烟叶分级标准从外观质量确定分切位置，可以以 “切后每段叶片外观较均匀一致”作为分切的标准；选择5、10、15中的一个或两个位置作为分切位置；
c.分切
根据b中确定的分切位置对与其相同等级的烟叶进行分切；
2.根据权利要求1所述的基于烟叶分级标准的烟叶分切方法，其特征是：X2F和C3F采用一刀两段的分切方式， B2F两刀三段的分切方式。
3.根据权利要求2所述的基于烟叶分级标准的烟叶分切方法，其特征是：X2F距叶基25公分作为分切位置一刀两段进行去叶基部的分切或者距叶基32公分作为分切位置一刀两段进行留叶尖的分切，C3F距离叶基30公分作为分切位置一刀两段进行去叶基部的分切或者距离叶基38公分作为分切位置一刀两段进行去留叶尖部的分切，B2F距离叶基25公分、45公分两刀三段作为分切位置进行分切。
为了实现分切方法的有效实施，生产中需要保证如下指标：切断率、切断尺寸、切角。为保证分切质量，在国内首次建立了分切质量评价方法，包括分切产品的质量检测和分切生产过程的质量控制。在国内首次确定了分切工艺要求。本项目建立的质量评价体系包括，分切产品的质量指标：分切尺寸、切角、外观质量、评吸质量、常规化学成分，分切成品按2%比例抽样检测，每次抽样量为3kg；分切生产过程的控制指标：分切尺寸合格率、切角合格率、切断率，分切尺寸允差为1cm；切角允差为20°。分切尺寸合格率要求达到90%；切角合格率要求达到85%；切断率要求达到100%。
1、切断率
（1)检测目的
鉴定分切效果；为调整分切控制方法提供依据。
（2）质量标准
切断率要求达到100%
（3）检测仪器
样品袋；电子秤：感量1g。
（4）取样点：分切后接烟处
（5）取样方法：在出烟输送带的整个皮带宽度上，随机截取（3000±300g）的样品。
（6）取样频率：每生产班次每1h取样一次。生产不足1h的取样一次。
（7）检测方法
将样品置于电子秤上称量并记录；
将样品置于工作台上；
仔细挑选出未切断的烟片（把）；
将未切断的烟片（把）置于电子秤上称量并记录；
（8）计算公式
切断率＝1-未切断烟叶重量/分切烟叶总量*100%
2、分切尺寸合格率
（1)检测目的
鉴定分切尺寸；为调整分切控制方法提供依据。
（2）质量标准
分切尺寸允差为分切点向上2cm，向下1cm；分切尺寸合格率要求达到90%。
（3）检测仪器
样品袋；电子秤：感量1g；直尺。
（4）取样点：分切后接烟处
（5）取样方法：在出烟输送带的整个皮带宽度上，随机截取（3000±300g）的样品。
（6）取样频率：每生产班次每2h取样一次。生产不足2h的取样一次。
（7）检测方法
将样品置于电子秤上称量并记录；
将样品置于工作台上；
用直尺测量每个烟片（把）的长度；
将分切尺寸不合格的的烟片（把）挑出；
置于电子秤上称量并记录；
（8）计算公式
分切合格率=分切尺寸合格烟片重量/抽检烟片总重量*100%
3、切角合格率
（1)检测目的
鉴定分切切角；为调整分切控制方法提供依据。
（2）质量标准
切角允差为20°；切角合格率要求达到85%。
（3）检测仪器
样品袋；电子秤：感量1g；量角器。
（4）取样点：分切后接烟处
（5）取样方法：在出烟输送带的整个皮带宽度上，随机截取（3000±300g）的样品。
（6）取样频率：每生产班次每2h取样一次。生产不足2h的取样一次。
（7）检测方法
将样品置于电子秤上称量并记录；
将样品置于工作台上；
用量角器测量每个烟片（把）的切角；
将切角不合格的的烟片（把）挑出；
置于电子秤上称量并记录；
（8）计算公式
切角合格率=切角合格叶片重量/抽检叶片总重量*100%
切断率，质量要求：100%；检测方法：生产过程中每半小时在成品中抽查一次，取样量为10公斤。
切断尺寸，质量要求：95%；检测方法：生产过程中每10分钟成品中抽查一次，取样量为1公斤。
切角，质量要求：90%；检测方法：生产过程中每10分钟成品中抽查一次，取样量为1公斤。
X3F根据将每片烟中质量较好部分分离出来的原则分切后。叶尖评吸分值接近X2F,各单项评吸指标与X2F存在差异。C3F根据据将每片烟中质量较好部分分离出来的原则分切后，评吸总分接近C2F，各单项评吸指标与C2F存在差异。烟叶分切后，质量较高的叶尖不能等同于同产地高一等级烟叶。在实际应用中,也不能简单的替代同产地高一等级烟叶,必须经过配方专家根据卷烟品牌原料要求进行的配方调试,应用于合适的模块，才能充分发挥叶尖的作用，全面体现分切的价值。
为保证把烟分切质量，在线分切必须控制好以下环节，切前烟叶挑选，保证分切样品均匀；选择合适的摆把速度，严格控制摆把质量，保证铺叶台上烟叶均匀无重叠，把头与挡板垂直；设置专人扶把，保证切前烟把位置摆；接烟人员能将未切断的严把及时挑出；增加在线检测人员，及时检查分切质量。
X3F通过分切，叶尖品质较高,评吸分值接近X2F,但各单项评吸指标与X2F存在差异。在实际应用中, X3F叶尖不能简单的替代X2F,必须经过配方人员的配方试验,才能应用于”利群”下部模块。
C3F原级及叶尖内在感官质量好于C3F原级，C3F原级好于叶基；C3F叶尖一部分感官指标好于C2F原级，部分指标差于C2F原级，C3F叶尖香气质得分略高于C2F原级，但香气量和浓度得分略低于C2F原级，其它指标得分两者趋于一致；C3F叶尖烟香明亮略带甜感，烟气清晰细腻，杂气小，但刺激性稍大；C3F叶基烟香低沉粗糙，杂气刺激性略大。在实际应用中,C3F叶尖不能简单的替代C2F,必须经过配方人员的配方试验,才能充分发挥C3F叶尖的作用。
Claims (1)
1.一种基于烟叶分级标准的烟叶分切方法，
a．取样
分级后的河南C3F等级的烟叶，分别选取三组叶片以基部质量明显差的地方即距叶基20公分处为基点，向上5、10、15公分分别切一刀分为两段，形成三组分切样品；
烟叶样品外观质量鉴定后，将河南C3F沿叶基向上15cm切为第一段记为XC1，15—20cm切为第二段记为XC2，20--25cm切为第三段记为XC3，25--30cm切为第四段记为XC4，30--35cm切为第五段记为XC5，35--40cm切为第六段记为XC6，40--45cm切为第七段记为XC7，45--50cm切为第八段记为XC8，50--55cm切为第九段记为XC9，55cm以上为第十段记为XC10；
b.对比
将a中三组分切后的叶片进行对比，根据烟叶分级标准从外观质量确定分切位置，以“切后每段叶片外观较均匀一致”作为分切的标准；选择5、10、15公分中的一个或两个位置作为分切位置；
上部烟分切采用切两刀分为叶基、叶中、叶尖三段的方式，将高质量的叶中分离出来，提高使用价值；分切位置以“切后每段叶片外观较均匀一致”为标准，通过外观质量鉴定确定，河南B2F在 沿叶基向上25cm、45cm处；中、下部烟分切采用切一刀分为叶尖、叶基两段的方式分切，分切位置以“切后每段叶片外观较均匀一致”为标准，通过外观质量鉴定确定；根据实际应用需要，可采用将质量最差的叶基去除的方法分切，分切位置为，河南C3F沿叶基向上30cm，河南X2F沿叶基向上25cm；或者，采用将质量最好的叶尖分离的方法分切，分切位置为，河南C3F沿叶基向上38cm，河南X2F沿叶基向上32cm；
c.分切
根据b中确定的分切位置对与河南B2F、河南X2F相同等级的烟叶进行分切；
上述步骤中河南X2F和河南C3F采用一刀两段的分切方式， 河南B2F两刀三段的分切方式；
具体来说河南X2F距叶基25公分作为分切位置一刀两段进行去叶基部的分切或者距叶基32公分作为分切位置一刀两段进行留叶尖的分切，河南C3F距离叶基30公分作为分切位置一刀两段进行去叶基部的分切或者距离叶基38公分作为分切位置一刀两段进行去留叶尖部的分切，河南B2F距离叶基25公分、45公分两刀三段作为分切位置进行分切。
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