CN104138024A - 一种风量稳定的热风循环系统 - Google Patents
一种风量稳定的热风循环系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104138024A CN104138024A CN201410361826.0A CN201410361826A CN104138024A CN 104138024 A CN104138024 A CN 104138024A CN 201410361826 A CN201410361826 A CN 201410361826A CN 104138024 A CN104138024 A CN 104138024A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- cavity
- rectangle
- guipure
- air inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
一种风量稳定的热风循环系统，包括有润叶筒（3）及进料口（4）和出料口（5）、进风管路（2）和出风管路（16）、风机（1）；在出风管路上沿出风方向顺序设置有过滤装置和换热器（17）；过滤装置包括有矩形过滤腔体（15）、设置于矩形过滤腔体内的循环过滤网带（14）及网带主驱动辊（11）、设置于循环过滤网带上方的压缩空气喷吹管（13）、设置于矩形过滤腔体内的主驱动辊刮板接料盒（12）、设置于循环过滤网带底面的第一毛刷辊（9）和第二毛刷辊（10）、设置于矩形过滤腔体底部的进风箱体（7），等等。本发明可及时清除风循环系统中的杂物，确保风循环系统中舱体内的风量稳定，获得较好的润叶质量。
Description
技术领域
本发明属于烟草原料处理技术领域，具体涉及应用于热风润叶机的热风循环技术。
背景技术
目前烟叶加工工艺中的润叶环节，一般采用筒式热风润叶机。烟叶进入润叶筒体后通过筒体的旋转以及筒体内抄板或耙钉的作用向前移动，含有一定湿度的热风通过管道顺流式或者逆流式与烟叶接触，把温、湿度传导给烟叶以到达烟叶水份设定值。此种设备的风循环系统中均采用固定过滤网纱对出风口的热空气进行过滤以减少烟尘。然而，采用固定过滤网纱有很大的弊端，容易堵塞，造成舱体内气压过大，需要人力定时拆卸清理。热风润叶机循环系统的处理方法有很多，例如，专利201320689283.6中所涉及的循环风道过滤器，该专利在风道内设置转网式筛鼓，孔径为2mm，这样也是存在不足的，首先，小于2mm的颗粒无法处理，其次筛鼓易堵塞，在生产过程中无法及时处理与观察。专利200720104614.X中说涉及的循环风道除尘器，该专利是在筛鼓外加装隔板，使气流组织发生变化，使一部分杂物不能接触筛鼓就分离出来，减小筛鼓的易堵塞程度，但其问题并未得到根除。专利201120414749.2中是将回风口空间尺寸变大，降低风速，减少循环风的杂物带入量，但小、轻杂物依然没有完全处理。上述技术中，由于杂物不能得到及时彻底清除，容易造成风循环系统中舱体内的风量不稳定，影响润叶质量。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明旨在提供一种可及时清除风循环系统中的杂物，确保风循环系统中舱体内的风量稳定，获得较好的润叶质量的风量稳定的热风循环系统，作为润叶机的风循环系统。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种风量稳定的热风循环系统，包括有润叶筒、位于润叶筒进料端的进料口及出料端的出料口、分别连接于润叶筒出料端和进料端的进风管路和出风管路、与出风管路的出风口和进风管路的进风口连接的风机；在出风管路上沿出风方向顺序设置有过滤装置和换热器；所述的过滤装置包括有矩形过滤腔体、设置于矩形过滤腔体内的循环过滤网带及网带主驱动辊、设置于循环过滤网带上方吹向网带正面的压缩空气喷吹管、设置于矩形过滤腔体内的主驱动辊刮板接料盒、设置于循环过滤网带底面的第一毛刷辊和第二毛刷辊、设置于矩形过滤腔体底部并分别与矩形过滤腔体和出风管路连通的进风箱体、设置于进风箱体底部的第一杂质出料口、设置于矩形过滤腔体底部的第二杂质出料口。
本发明所述的第一毛刷辊设置于矩形过滤腔体与进风箱体连通的通道内并位于循环过滤网带底部；第二毛刷辊设置于矩形腔体外端并位于第二杂质出料口上方；压缩空气喷吹管设置于循环过滤网带的外端上方，主驱动辊刮板接料盒设置于矩形过虑腔体内压缩空气喷吹管的下方。
本发明通过进风管路为润叶筒内提供一定温度和湿度的气体，对润叶筒内向前移动的烟片进行润叶。气流通过风机释放，经由进风管路进入润叶筒内对烟片润叶之后，温度变低，且含有一定的杂质、烟尘，为不洁净气体。不洁净气体通过出风管路经由矩形过滤腔体，被过滤网带过滤为洁净气体。过滤网带循环移动，带动吸附的杂质、烟尘等移动至毛刷辊处被及时清理，两根毛刷辊清理下来的杂质、烟尘等分别通过第一杂质出料口落下，第二杂质出料口落下。压缩空气喷吹管吹落的杂质、烟尘等落入主驱动辊刮板接料盒，有效避免了由于过滤网带的堵塞造成的舱内风量不稳定的问题，同时可以节省手动清理过滤网纱的人力物力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述。
如图1所示的风量稳定的热风循环系统，包括有润叶筒3、位于润叶筒进料端的进料口4及出料端的出料口5、分别连接于润叶筒3出料端和进料端的进风管路2和出风管路16、与出风管路的出风口和进风管路的进风口连接的风机1。在出风管路16上沿出风方向顺序设置有过滤装置和换热器17。所述的过滤装置包括有矩形过滤腔体15、设置于矩形过滤腔体内的循环过滤网带14及网带主驱动辊11、设置于循环过滤网带上方吹向网带正面的压缩空气喷吹管13、设置于矩形过滤腔体内的主驱动辊刮板接料盒12、设置于循环过滤网带底面的第一毛刷辊9 和第二毛刷辊10、设置于矩形过滤腔体底部并分别与矩形过滤腔体和出风管路连通的进风箱体7、设置于进风箱体底部的第一杂质出料口6、设置于矩形过滤腔体底部的第二杂质出料口8。
作为一个优选的实施例，本发明的第一毛刷辊9设置于矩形过滤腔体15与进风箱体7连通的通道内并位于循环过滤网带14底部；第二毛刷辊10设置于矩形腔体外端并位于第二杂质出料口上方；压缩空气喷吹管13，设置于循环过滤网带14的外端上方，主驱动辊刮板接料盒12设置于矩形过虑腔体内压缩空气喷吹管13的下方 。
工作过程如下：烟草物料从进料口4进入润叶筒3后，在润叶筒内翻转并向前移动，从出料口5落出，含有一定湿度及温度的气流从风机1释放，通过进风管路2进入润叶筒3，润叶筒内的物料流向与送风流向相反。在此过程中，烟叶物料与恒温恒湿热风交汇，吸收了含有一定温度和湿度的空气完成润叶。润叶后含有一定的杂质、且温度已下降的不洁净气流，通过出风管路16进入进风箱体7和矩形过滤腔体15，当经过矩形过滤腔体15时，通过过滤网带14的过滤后进入后续的出风管路。由于过滤网带14是往复循环转动的，气流中的杂质、烟尘等附着在过滤网带14上之后会随之移动，大量杂质由第一毛刷辊9清理后通过第一杂质出料口6落下，剩余的杂质由第二毛刷辊10清理后通过第二杂质出料口8落下，形成两次清理。设置于矩形过滤腔体上端的压缩空气喷吹管13能对网带释放正压喷吹气流再次清理过滤网带14，并将清理下的杂质、烟尘等通过主驱动辊刮板接料盒12排出。经过矩形过滤腔体15过滤后的洁净气流进入后续的出风管路16，经换热器17再次加热后，成为温度和湿度稳定的空气进入风机1循环使用。
本发明通过循环管路为润叶筒提供一定温度和湿度的气体，通过可移动的过滤网带过滤杂质、烟尘，通过毛刷辊和压缩空气喷吹管及时清理过滤网带上的杂质、烟尘，能有效避免过滤网带的堵塞，防止设备热风循环系统的风量紊乱而影响润叶的质量。
Claims (2)
1.一种风量稳定的热风循环系统，其特征在于，包括有润叶筒（3）、位于润叶筒进料端的进料口（4）及出料端的出料口（5）、分别连接于润叶筒（3）出料端和进料端的进风管路（2）和出风管路（16）、与出风管路的出风口和进风管路的进风口连接的风机（1）；在出风管路（16）上沿出风方向顺序设置有过滤装置和换热器（17）；所述的过滤装置包括有矩形过滤腔体（15）、设置于矩形过滤腔体内的循环过滤网带（14）及网带主驱动辊（11）、设置于循环过滤网带上方吹向网带正面的压缩空气喷吹管（13）、设置于矩形过滤腔体内的主驱动辊刮板接料盒（12）、设置于循环过滤网带底面的第一毛刷辊（9）和第二毛刷辊（10）、设置于矩形过滤腔体底部并分别与矩形过滤腔体和出风管路连通的进风箱体（7）、设置于进风箱体底部的第一杂质出料口（6）、设置于矩形过滤腔体底部的第二杂质出料口（8）。
2.根据权利要求1所述的一种风量稳定的热风循环系统，其特征在于，所述的第一毛刷辊（9）设置于矩形过滤腔体（15）与进风箱体（7）连通的通道内并位于循环过滤网带（14）底部；第二毛刷辊（10）设置于矩形腔体外端并位于第二杂质出料口上方；压缩空气喷吹管（13）设置于循环过滤网带（14）的外端上方，主驱动辊刮板接料盒（12）设置于矩形过虑腔体内压缩空气喷吹管（13）的下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410361826.0A CN104138024B (zh) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 一种风量稳定的热风循环系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410361826.0A CN104138024B (zh) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 一种风量稳定的热风循环系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104138024A true CN104138024A (zh) | 2014-11-12 |
| CN104138024B CN104138024B (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=51847507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410361826.0A Expired - Fee Related CN104138024B (zh) | 2014-07-28 | 2014-07-28 | 一种风量稳定的热风循环系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104138024B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3375638A (en) * | 1962-08-29 | 1968-04-02 | K E Merckle | Apparatus for purification of gases |
| US3866335A (en) * | 1972-07-21 | 1975-02-18 | Amf Inc | Gas heated rotary drier |
| CN201046375Y (zh) * | 2007-05-10 | 2008-04-16 | 云南昆船设计研究院 | 滚筒式热风润叶机循环风道除尘装置 |
| CN202160642U (zh) * | 2011-08-08 | 2012-03-14 | 福建省龙岩金叶复烤有限责任公司 | 一种热风循环自清洁装置 |
| CN202269388U (zh) * | 2011-10-27 | 2012-06-13 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种用于热风润叶机热风循环系统的装置 |
| CN203564899U (zh) * | 2013-11-04 | 2014-04-30 | 北京长征高科技公司 | 热风润叶机循环风道过滤器 |
| CN203723410U (zh) * | 2013-12-24 | 2014-07-23 | 四川烟叶复烤有限责任公司会理复烤厂 | 节能环保型的烟叶热风润叶装置 |
| CN204032342U (zh) * | 2014-07-28 | 2014-12-24 | 云南烟叶复烤有限责任公司大理复烤厂 | 一种风量稳定的热风循环系统 |
-
2014
- 2014-07-28 CN CN201410361826.0A patent/CN104138024B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3375638A (en) * | 1962-08-29 | 1968-04-02 | K E Merckle | Apparatus for purification of gases |
| US3866335A (en) * | 1972-07-21 | 1975-02-18 | Amf Inc | Gas heated rotary drier |
| CN201046375Y (zh) * | 2007-05-10 | 2008-04-16 | 云南昆船设计研究院 | 滚筒式热风润叶机循环风道除尘装置 |
| CN202160642U (zh) * | 2011-08-08 | 2012-03-14 | 福建省龙岩金叶复烤有限责任公司 | 一种热风循环自清洁装置 |
| CN202269388U (zh) * | 2011-10-27 | 2012-06-13 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种用于热风润叶机热风循环系统的装置 |
| CN203564899U (zh) * | 2013-11-04 | 2014-04-30 | 北京长征高科技公司 | 热风润叶机循环风道过滤器 |
| CN203723410U (zh) * | 2013-12-24 | 2014-07-23 | 四川烟叶复烤有限责任公司会理复烤厂 | 节能环保型的烟叶热风润叶装置 |
| CN204032342U (zh) * | 2014-07-28 | 2014-12-24 | 云南烟叶复烤有限责任公司大理复烤厂 | 一种风量稳定的热风循环系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104138024B (zh) | 2015-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111068828B (zh) | 一种玉米加工用高效磨粉设备 | |
| CN204923768U (zh) | 带式干燥设备 | |
| EP2587203B1 (de) | Bandtrockner | |
| CN110694900B (zh) | 一种农业谷物用除杂烘干装置和烘干方法 | |
| CN102429181B (zh) | 椰枣生产线 | |
| CN204762895U (zh) | 一种收集净化鳞翅目昆虫卵的装置 | |
| CN105192120A (zh) | 一种茶叶加工方法 | |
| CN111578670B (zh) | 一种物料干燥冷却一体机 | |
| CN113623778A (zh) | 一种带净化的除湿机装置及其使用方法 | |
| CN209310196U (zh) | 热泵厂房结构 | |
| CN204032342U (zh) | 一种风量稳定的热风循环系统 | |
| CN104138024B (zh) | 一种风量稳定的热风循环系统 | |
| CN104082842B (zh) | 一种风量稳定的热风循环方法 | |
| CN209155780U (zh) | 喷雾造粒塔 | |
| CN205305480U (zh) | 用于鲜粮食的处理装置 | |
| CN205463096U (zh) | 骨料、粉料清洁系统 | |
| CN209609751U (zh) | 一种新型茶叶回潮机 | |
| CN210261528U (zh) | 一种水帘除尘式的污泥干化装置 | |
| CN205310583U (zh) | 一种塑胶颗粒清洗烘干装置 | |
| CN208554327U (zh) | 一种大米加工用凉米装置 | |
| CN105124732A (zh) | 一种单滚筒热风润叶筛分集成设备 | |
| CN203828043U (zh) | 一种滚筒式叶丝回潮机 | |
| CN203820948U (zh) | 用于纺丝冷却的侧吹风空调装置 | |
| CN202350457U (zh) | 高温热泵隧道式干燥机 | |
| CN207123118U (zh) | 一种高效沸腾干燥机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190203 Address after: 671000 Red Soil Slope of Xiangyun Town, Xiangyun County, Dali Bai Autonomous Prefecture, Yunnan Province Co-patentee after: Yunnan Jetion Technology Co., Ltd. Patentee after: DALI REDRYING FACTORY OF YUNNAN TOBACCO REDRYING CO., LTD. Address before: 671000 Red Soil Slope of Xiangyun Town, Xiangyun County, Dali Bai Autonomous Prefecture, Yunnan Province Co-patentee before: Yunnan Jixing Deyi Industry and Trade Co., Ltd. Patentee before: DALI REDRYING FACTORY OF YUNNAN TOBACCO REDRYING CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151230 Termination date: 20190728 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |