CN104131689A - 一种可提升的工具堆载平台及提升方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可提升的工具堆载平台及提升方法，包括设置于正在施工楼层（6）之上的矩形平台（7），在矩形平台（7）底部采用螺栓（8）固定连接有四根等长立柱（4），四根立柱（4）穿过正在施工楼层（6）的四个第一预留孔（6.1）后，将四根立柱（4）分别套在设置在已施工楼板（1）上的四个独立的立柱底座（2）上。本发明不仅操作简单，施工快捷、使用安全可靠，能避免因施工过程中混凝土楼板未达到使用强度时提前施工而引起楼板开裂的问题，因此，浇筑过后的混凝土楼板后期不需进行裂缝修补，节约施工材料，加快施工进度。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于建筑模板施工中的可提升的工具堆载平台及提升方法，属于建筑施工辅助设备技术领域。
背景技术
钢筋混凝土楼板在浇筑过后不可避免地会产生细微裂缝，细微裂缝对结构、防水、外观影响很小，在施工过程中，主要是防治宽度大于0.3mm的裂缝。在建筑行业中，建设单位对工期都有严格的要求，施工方为了加快工程进度，在刚浇筑的混凝土楼板强度达到1.2MPa后就开始下一道工序的施工，因此，施工方会预先将钢筋、钢管等密度大的材料堆放在刚浇筑不久的楼板上，准备用于上一层楼板的施工，但将钢筋、钢管等密度大的材料堆放在楼板上时，对楼板产生的压强就很可能超过1.2MPa，就会使楼板受压超载，产生裂缝，再加上在塔吊吊运钢筋、钢管过程中对楼板产生的冲击力，进而导致裂缝进一步扩大。然而后期对楼板裂缝的修补不仅费时费力，浪费施工材料，而且修补后的楼板外观效果和使用年限也相对较差。
发明内容
本发明的目的是：提供一种操作简单、施工快捷、可随楼层高度不断提升，且能有效防止在混凝土楼板上提前施工而引起的楼板开裂的可提升的工具堆载平台及提升方法，以克服现有技术的不足。
本发明的一种可提升的工具堆载平台，包括设置于正在施工楼层之上的矩形平台，在矩形平台底部采用螺栓固定连接有四根等长立柱，四根立柱穿过正在施工楼层的四个第一预留孔后，将四根立柱分别套在设置在已施工楼板上的四个独立的立柱底座上。
所述的立柱底座由第一方形钢管焊接在方形底板上构成，方形底板的面积大于第一预留孔的面积。
所述的立柱采用口径比第一方形钢管大的第二方形钢管制作，在立柱上焊接有螺钉，所述的螺钉焊接在垫板的中心孔中，横杆和斜杆通过螺钉固定连接在四根立柱四周。
所述的横杆和斜杆采用角钢制作，横杆和斜杆两端均设置有与螺钉连接的腰型螺钉孔。
所述的矩形平台包括钢结构框架、至少2根以上的第三方钢管和平台盖板，第三方钢管等距焊接在钢结构框架上，平台盖板铺设在第三方钢管之上。
所述的钢结构框架是采用工型钢焊接而成，在工型钢两端焊接有吊环。
所述的平台盖板包括布置在平台中央的一组对称的活动盖板和焊接在平台两侧的固定盖板，所述的活动盖板采用合页连接在固定盖板上。
一种上述的可提升的工具堆载平台的提升方法，包括采用模板浇筑建筑结构楼板的方法，采用以下步骤实施：
步骤一、在浇筑正在施工楼层的混凝土之前，确定好堆载平台的放置位置，然后根据堆载平台所处的位置在正在施工楼层的模板上制作四个第一预留孔；
步骤二、在四个第一预留孔的正下方的已施工楼板上对应地放置四个独立的立柱底座，然后将堆载平台采用塔吊竖直吊起，再将堆载平台上的四根立柱穿过正在施工楼层模板上的四个第一预留孔后，分别套在设置在已施工楼板上的四个独立的立柱底座上；
步骤三、在四根立柱的四周采用横杆和斜杆来固定，完成正在施工楼层的堆载平台的安装，此时可以采用该堆载平台来堆放钢筋等材料；
步骤三、当正在施工楼层的钢筋捆绑完毕后，浇筑正在施工楼层的混凝土时，预先在堆载平台的立柱周围支模，防止混凝土将立柱凝固；
步骤四、所浇筑的正在施工楼层的混凝土达到承载强度要求后，此时，将堆载平台上的横杆和斜杆拆卸，采用塔吊将堆载平台竖直向上提升上一层楼板，然后按照步骤一～三中所述方法重新组装堆载平台，因此，可将堆载平台继续用于上一层楼层的钢筋等材料的堆放。
上述堆载平台的立柱长度比楼层之间的高度H大30～80cm。
本发明的优点在于：与传统的堆载方式相比，本发明在刚浇筑的混凝土楼板承载强度未达到使用要求时，可预先将钢筋、钢管等重物堆放在堆载平台上，便于上一层楼板的施工，而堆载平台的支撑点设置承载强度已达到使用要求的已施工楼板上，从而避免钢筋、钢管等重物直接堆放在刚浇筑的混凝土楼板上，使刚浇筑的混凝土楼板因承压超载而导致楼板开裂的问题。本发明不仅操作简单，施工快捷、使用安全可靠，能避免因施工过程中混凝土楼板未达到使用强度时提前施工而引起楼板开裂的问题，因此，浇筑过后的混凝土楼板后期不需进行裂缝修补，节约施工材料，加快施工进度。此外，本发明中的堆载平台可随着楼层的高度不断向上提升，并能重复使用，施工效率大大提高。
附图说明
图1为本发明实施时的结构示意图；
图2为本发明中堆载平台主视图；
图3为图2的俯视图；
图4为本发明中钢结构框架结构示意图；
图5为本发明中立柱底座立体图；
图6为图1的A-A剖视图。
附图标记说明：1-已施工楼板，1.1-第二预留孔，2-立柱底座，2.1-方形底板，2.2-第一方形钢管，3-横杆，4-立柱，5-螺钉，6-正在施工楼层，6.1-第一预留孔，7-堆载平台，7.1-钢结构框架，7.2-第三方钢管，7.3-平台盖板，7.31-活动盖板，7.32-固定盖板，7.4-吊环，7.5-合页，8-螺栓，9-斜杆，10-垫板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的实施例：参见图1，本发明的一种可提升的工具堆载平台，包括设置于正在施工楼层6之上的矩形平台7，在矩形平台7底部采用螺栓8固定连接有四根等长立柱4，所述的立柱4采用100×100×6mm第二方形钢管制作，四根立柱4穿过正在施工楼层6的四个200×200mm第一预留孔6.1后，将四根立柱4分别套在设置在已施工楼板1上的四个独立的立柱底座2上。参见图5，所述的立柱底座2由80×80×6mm的第一方形钢管2.2焊接在400×400×20mm的方形底板2.1上构成，因此，方形底板2.1可将已施工楼板1上的第二预留孔1.1完全封盖，此处的第二预留孔1.1是堆载平台提升后留下的，可以后期再进行封堵。参见图6，所述的立柱4上焊接有螺钉5，所述的螺钉5焊接在垫板10的中心孔中，增大螺钉5根部的接触面积，使固定在四根立柱4四周上的横杆3和斜杆连接更牢固。所述的横杆3和斜杆9采用40×40×4mm的角钢制作，横杆3和斜杆9两端均设置有与螺钉5连接的腰型螺钉孔，用以消除制作时的孔距误差；参见图2～4，所述的矩形平台7包括钢结构框架7.1，并采用9根50×50×4mm第三方钢管7.2等距焊接在钢结构框架7.1上，平台盖板7.3焊接第三方钢管7.2之上；所述的钢结构框架7.1是采用16号工型钢焊接而成，在工型钢两端焊接有吊环7.4，便于塔吊勾住吊环7.4将堆载平台的提升；所述的平台盖板7.3包括布置在平台中央的一组对称的活动盖板7.31和焊接在平台两侧的固定盖板7.32，所述的活动盖板7.31采用合页7.5连接在固定盖板7.32上，因此，正在施工楼层6进行钢筋捆绑时，为了不影响堆载平台下面的钢筋的捆绑，可以将活动盖板7.31打开。
本发明具体实施时，可以采用以下步骤实施：
步骤一、在浇筑正在施工楼层6的混凝土之前，确定好堆载平台的放置位置，然后根据堆载平台所处的位置在正在施工楼层6的模板上制作四个第一预留孔6.1；
步骤二、在四个第一预留孔6.1的正下方的已施工楼板1上对应地放置四个独立的立柱底座2，然后将堆载平台采用塔吊竖直吊起，再将堆载平台上的四根立柱4穿过正在施工楼层6模板上的四个第一预留孔6.1后，分别套在设置在已施工楼板1上的四个独立的立柱底座2上，使堆载平台底面高于正在施工楼层6表面50cm；
步骤三、在四根立柱4的四周采用横杆3和斜杆9来固定，完成正在施工楼层6的堆载平台的安装，此时可以采用该堆载平台来堆放钢筋等材料；
步骤三、当正在施工楼层6的钢筋捆绑完毕后，浇筑正在施工楼层6的混凝土时，预先在堆载平台的立柱4周围支模，防止混凝土将立柱4凝固；
步骤四、所浇筑的正在施工楼层6的混凝土达到承载强度要求后，此时，将堆载平台上的横杆3和斜杆9拆卸，采用塔吊将堆载平台竖直向上提升上一层楼板，然后按照步骤一～三中所述方法重新组装堆载平台，因此，可将堆载平台继续用于上一层楼层的钢筋等材料的堆放。
本发明在刚浇筑的混凝土楼板承载强度未达到使用要求时，可预先将钢筋、钢管等重物堆放在堆载平台上，便于上一层楼板的施工，而堆载平台的支撑点设置承载强度已达到使用要求的已施工楼板上，从而避免钢筋、钢管等重物直接堆放在刚浇筑的混凝土楼板上，使刚浇筑的混凝土楼板因承压超载而导致楼板开裂的问题。本发明不仅操作简单，施工快捷、使用安全可靠，能避免因施工过程中混凝土楼板未达到使用强度时提前施工而引起楼板开裂的问题，因此，浇筑过后的混凝土楼板后期不需进行裂缝修补，节约施工材料，加快施工进度。此外，本发明中的堆载平台可随着楼层的高度不断向上提升，并能重复使用，施工效率大大提高。
Claims (9)
1.一种可提升的工具堆载平台，包括设置于正在施工楼层（6）之上的矩形平台（7），其特征在于：在矩形平台（7）底部采用螺栓（8）固定连接有四根等长立柱（4），四根立柱（4）穿过正在施工楼层（6）的四个第一预留孔（6.1）后，将四根立柱（4）分别套在设置在已施工楼板（1）上的四个独立的立柱底座（2）上。
2.根据权利要求1所述的可提升的工具堆载平台，其特征在于：所述的立柱底座（2）由第一方形钢管（2.2）焊接在方形底板（2.1）上构成，方形底板（2.1）的面积大于第一预留孔（6.1）的面积。
3.根据权利要求1所述的可提升的工具堆载平台，其特征在于：所述的立柱（4）采用口径比第一方形钢管（2.2）大的第二方形钢管制作，在立柱（4）上焊接有螺钉（5），所述的螺钉（5）焊接在垫板（10）的中心孔中，横杆（3）和斜杆（9）通过螺钉（5）固定连接在四根立柱（4）四周。
4.根据权利要求3所述的可提升的工具堆载平台，其特征在于：所述的横杆（3）和斜杆（9）采用角钢制作，横杆（3）和斜杆（9）两端均设置有与螺钉（5）连接的腰型螺钉孔。
5.根据权利要求1所述的可提升的工具堆载平台，其特征在于：所述的矩形平台（7）包括钢结构框架（7.1）、至少2根以上的第三方钢管（7.2）和平台盖板（7.3），第三方钢管（7.2）等距焊接在钢结构框架（7.1）上，平台盖板（7.3）铺设在第三方钢管（7.2）之上。
6.根据权利要求5所述的可提升的工具堆载平台，其特征在于：所述的钢结构框架（7.1）是采用工型钢焊接而成，在工型钢两端焊接有吊环（7.4）。
7.根据权利要求5所述的可提升的工具堆载平台，其特征在于：所述的平台盖板（7.3）包括布置在平台中央的一组对称的活动盖板（7.31）和焊接在平台两侧的固定盖板（7.32），所述的活动盖板（7.31）采用合页（7.5）连接在固定盖板（7.32）上。
8.一种根据权利要求1～7任意一项所述的可提升的工具堆载平台的提升方法，包括采用模板浇筑建筑结构楼板的方法，其特征在于采用以下步骤实施：
步骤一、在浇筑正在施工楼层（6）的混凝土之前，确定好堆载平台的放置位置，然后根据堆载平台所处的位置在正在施工楼层（6）的模板上制作四个第一预留孔（6.1）；
步骤二、在四个第一预留孔（6.1）的正下方的已施工楼板（1）上对应地放置四个独立的立柱底座（2），然后将堆载平台采用塔吊竖直吊起，再将堆载平台上的四根立柱（4）穿过正在施工楼层（6）模板上的四个第一预留孔（6.1）后，分别套在设置在已施工楼板（1）上的四个独立的立柱底座（2）上；
步骤三、在四根立柱（4）的四周采用横杆（3）和斜杆（9）来固定，完成正在施工楼层（6）的堆载平台的安装，此时可以采用该堆载平台来堆放钢筋等材料；
步骤三、当正在施工楼层（6）的钢筋捆绑完毕后，浇筑正在施工楼层（6）的混凝土时，预先在堆载平台的立柱（4）周围支模，防止混凝土将立柱（4）凝固；
步骤四、所浇筑的正在施工楼层（6）的混凝土达到承载强度要求后，此时，将堆载平台上的横杆（3）和斜杆（9）拆卸，采用塔吊将堆载平台竖直向上提升上一层楼板，然后按照步骤一～三中所述方法重新组装堆载平台，因此，可将堆载平台继续用于上一层楼层的钢筋等材料的堆放。
9.根据权利要求8所述的可提升的工具堆载平台的提升方法，其特征在于：所述堆载平台的立柱（4）长度比楼层之间的高度H大30～80cm。
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