CN104130586B - 超支化聚合物接枝sbs在防水卷材中的应用 - Google Patents
超支化聚合物接枝sbs在防水卷材中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104130586B CN104130586B CN201410341925.2A CN201410341925A CN104130586B CN 104130586 B CN104130586 B CN 104130586B CN 201410341925 A CN201410341925 A CN 201410341925A CN 104130586 B CN104130586 B CN 104130586B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sbs
- grafted
- super branched
- branched polymer
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
本发明涉及防水卷材技术领域，特别涉及一种超支化聚合物接枝SBS在防水卷材中的应用，超支化聚合物接枝SBS是通过以下步骤得到的：将超支化聚合物和引发剂混合后溶解得超支化聚合物溶液，将超支化聚合物溶液滴加到SBS溶液中，第一次保温反应，再向反应体系中加入引发剂，第二次保温反应，将反应液进行后处理即得超支化聚合物接枝SBS。超支化接枝SBS使得SBS的极性变大，可以吸附沥青，使得沥青软化点升高，低温性能提高，而且由新制样品上下边表面软化点温度差可以看出超支化聚合物接枝SBS与沥青的相容性更好，超支化聚合物接枝SBS改性沥青的储存稳定性要比单纯SBS改性沥青好。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，特别涉及一种超支化聚合物接枝SBS在防水卷材中的应用。
背景技术
随着建筑行业的发展，我国对于防水卷材的用量也越来越大，其中SBS改性沥青防水卷材的用量最大，也是目前性能最好的防水卷材。但是随着人们对于防水卷材的要求越来越高，对于SBS改性沥青的研究也越来越多。
SBS是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，是一种热塑性弹性体，是目前改性沥青应用量最大的改性聚合物。SBS本身是一种非极性材料，它和极性材料的相容性比较差。当用SBS改性沥青时，主要的问题就是改性沥青的储存稳定性不好，因此限制了SBS改性沥青的应用。国内外对沥青与SBS的相容性做了很多的工作，目前主要是采用一些小分子与SBS进行接枝，增加SBS与沥青的相容性，但这样SBS增加的极性很小，只能很小程度的解决SBS与沥青的相容性，要想更大程度的解决SBS与沥青的相容性，需要将SBS接枝上更多的极性基团是解决其与沥青相容性不还的有效方法。
目前超支化聚合物已经在涂料、粘合剂、流变助剂及超分子化学、纳米科技、生物材料、光电材料、药物运载等诸多领域都显现出巨大的应用价值。超支化聚合物具有三维网状的结构，具有大量的空腔。目前有很多带苯环的单体可以合成超支化聚合物，使得分子内部有很多苯环。超支化聚合物内部具有大量的极性基团，这些基团能够增加其与沥青的相容性。而且超支化聚合物末端具有大量的活性基团，能够改性成我们需要的基团与SBS进行接枝，这些优点使得超支化聚合物能够接枝SBS，并且使接枝后的聚合物与SBS有良好的相容性，解决改性沥青储存稳定性不好的问题。
公开号为CN103865262A的中国发明专利申请，公开了一种超支化聚合物在防水卷材中的应用，将超支化聚合物加入沥青中制成半成品沥青，再制作成沥青防水卷材，将超支化聚合物溶于石油沥青中，能够替代部分SBS，改善石油沥青的高低温性能。但在这一领域，仍然有继续研究的空间和价值。
发明内容
为了解决以上超支化聚合物在防水卷材中的应用研究中不够深入的问题，本发明提供了一种超支化聚合物接枝SBS后在防水卷材中的应用。
本发明是通过以下措施实现的：
一种超支化聚合物接枝SBS在防水卷材中的应用，超支化聚合物结构式如下：
n代表重复单元数目，为自然数，m代表封端的丙烯酸酯基数目，为小于等于n的自然数，如
g代表超支化代数；
超支化聚合物接枝SBS是通过以下步骤得到的：
将SBS溶于有机溶剂中得SBS溶液，将超支化聚合物和引发剂混合后溶解得超支化聚合物溶液，将超支化聚合物溶液滴加到SBS溶液中，第一次保温反应，再向反应体系中加入引发剂，第二次保温反应，将反应液进行后处理即得超支化聚合物接枝SBS。
所述的应用，优选SBS与超支化聚合物的摩尔比为1-m：1。
所述的应用，优选SBS与超支化聚合物的质量比为2:0.5～2。
所述的应用，优选于引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化二苯甲酰，第一次引发剂加入量为SBS质量的3%，第二次加入引发剂的量为4.5%。
所述的应用，优选第4代超支化聚合物中，n=15，m=16，SBS与第4代超支化聚合物的质量比为2:1。
所述的应用，优选超支化聚合物溶液在90℃下半小时内滴加完毕。
所述的应用，优选第一次保温反应温度为90℃，反应时间为2h，第二次保温反应温度为90℃，反应时间为6h。
所述的应用，优选对反应液进行后处理的操作为将反应液冷却至室温，加入无水乙醇直至无沉淀产生，过滤出沉淀后用丙酮反复冲洗得到淡黄色弹性体，即为超支化聚合物接枝SBS。
所述的应用，优选将超支化聚合物接枝SBS与沥青、填料和软化助剂混合后用于防水卷材中。
所述的应用，优选超支化聚合物接枝SBS与沥青重量配比为1-3:15。
超支化聚合物的合成方法，现有技术中有很多记载，下面列举其中一种：
（1）AB2型单体的合成
将二乙醇胺与邻苯二甲酸酐反应，得到AB2型单体；
（2）芳香型超支化聚酰胺酯的合成
AB2型单体与三羟甲基丙烷核分子反应，得到芳香型超支化聚酰胺酯；
（3）丙烯酸甲酯封端
将芳香型超支化聚酰胺酯使用丙烯酸甲酯封端，得到末端为双键的超支化聚合物。
所述的应用，优选丙烯酸甲酯与芳香型超支化聚酰胺酯的摩尔比为（3*2g ）：1；g为超支化聚酰胺酯的代数，取自然数。
所述的应用，优选所述软化助剂为机油。
本发明的有益效果：
超支化接枝SBS使得SBS的极性变大，可以吸附沥青，使得沥青软化点升高，低温性能提高，而且由新制样品上下边表面软化点温度差可以看出超支化聚合物接枝SBS与沥青的相容性更好，由样品放置四个月后上下边表面软化点温度差，可以看出超支化聚合物接枝SBS改性沥青的储存稳定性要比单纯SBS改性沥青好。
具体实施方式
以下对本发明的超支化聚合物接枝SBS改性沥青的制备方法进行更详细的描述，其目的在于说明本发明的构思及特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
实施例
1
：
1、制备超支化聚合物
（1）称取14.811g邻苯二甲酸酐、10.514g二乙醇胺，首先将二异丙醇胺溶于40mL DMAc，溶解后倒入三口烧瓶中，再将邻苯二甲酸酐用40mlDMAc溶解，然后将其缓慢滴加三口瓶中,在搅拌下常温反应3h，得AB2型单体；
（2）然后再在三口烧瓶中先加入60mL 甲苯，再加入1.49g三羟甲基丙烷作为核分子（核分子与AB2型单体的摩尔比为1:9），等到三羟甲基丙烷完全溶解后，在加入0.163g对甲苯磺酸,加热到130度冷凝回流24h,用分水器分离出生成的水,最后减压蒸馏提纯，此产物为第二代端羟基超支化聚合物；（第二步反应时前，先在分水器里注入甲苯至回流口处），
（3）在步骤（2）中合成好的超支化聚酰胺酯中加入40mlN,N-二甲基乙酰胺中，再加入反应装置，取11.5g丙烯酸甲酯加入到反应瓶中（丙烯酸甲酯与超支化聚酰胺酯的摩尔比为12:1）。然后进行反复抽真空，并通氮气，除去反应装置中的空气。加入反应物总质量0.5%的引发剂甲基丙基磺酸钠，保温80℃反应8小时，然后除去溶剂，真空干燥，既可以得到第二代超支化聚合物，
（4）取10gSBS（7.69*10-5mol）溶于50ml的甲苯中，待SBS全部溶于甲苯中，将其转移到三口瓶中。取5g（1.73*10-3mol）超支化聚合物，0.3gBPO溶于DMAC中，至于恒压滴液漏斗中，在90℃下半小时内滴加完毕，保温反应2h，再向反应体系中加入0.45gBPO，在90℃下反应6h，将反应完毕的溶液倒入烧杯中，待降至室温时，加入无水乙醇直至无沉淀产生，过滤出聚合物之后用丙酮反复冲洗得到淡黄色弹性体超支化聚合物接枝SBS。
2、制作改性沥青
制作改性沥青的各物料配比：
第二代超支化聚合物接枝SBS 1.6份，10#沥青7.5份，70#沥青7.5份，机油2份，滑石粉13份。
（1）在180℃将100#沥青熔化，直接放入浸油槽，浸油槽的温度控制在180℃，将聚酯胎基通过浸油槽后待用；
（2）将10#沥青和70#沥青加入到导热油炉中，熔化后搅拌10分钟；然后加入软化助剂机油，搅拌 10-20分钟，加入超支化聚合物接枝SBS，使用胶体磨研磨，使聚合物充分分散于沥青，保持温度在203-210℃，加入滑石粉搅拌半个小时，使滑石粉完全分散于沥青质中，制成沥青半成品；
性能测试：SBS的接枝率测试，沥青半成品按照GB/T 26528-2011对其进行性能测试，见表1。
实施例
2
1、制备超支化聚合物
（1）称取22.217g邻苯二甲酸酐、15.771g二乙醇胺，首先将二异丙醇胺溶于40mL DMAc，溶解后倒入三口烧瓶中，再将邻苯二甲酸酐用40mlDMAc溶解，然后将其缓慢滴加三口瓶中,在搅拌下常温反应3h，得AB2型单体；
（2）然后再在三口烧瓶中先加入60mL 甲苯，再加入0.958g三羟甲基丙烷作为核分子（核分子与AB2型单体的摩尔比为1:21），等到三羟甲基丙烷完全溶解后，在加入0.245g对甲苯磺酸,加热到130度冷凝回流24h,用分水器分离出生成的水,最后减压蒸馏提纯，此产物为第二代端羟基超支化聚合物；（第二步反应时前，先在分水器里注入甲苯至回流口处），
（3）在步骤（2）中合成好的超支化聚酰胺酯中加入40mlN,N-二甲基乙酰胺中，再加入反应装置，取7.379g丙烯酸甲酯加入到反应瓶中（丙烯酸甲酯与超支化聚酰胺酯的摩尔比为24:1）。然后进行反复抽真空，并通氮气，除去反应装置中的空气。加入反应物总质量0.5%的引发剂甲基丙基磺酸钠，保温80℃反应8小时，然后出去溶剂，真空干燥，既得到第三代超支化聚合物，
（4）取10gSBS（7.69*10-5mol）溶于50ml的甲苯中，待SBS全部溶于甲苯中，将其转移到三口瓶中。取5g（9.85*10-4mol）超支化聚合物，0.3gAIBN溶于DMAC中，至于恒压滴液漏斗中，在90℃下半小时内滴加完毕，保温反应2h，再向反应体系中加入0.45g AIBN，在90℃下反应6h，将反应完毕的溶液倒入烧杯中，待降至室温时，加入无水乙醇直至无沉淀产生，过滤出聚合物之后用丙酮反复冲洗得到淡黄色弹性体超支化聚合物接枝SBS。
2、制作防水卷材
制作防水卷材的各物料配比：
第三代超支化聚合物接枝SBS 1.6份，10#沥青7.5份，70#沥青7.5份，机油2份，滑石粉13份。
（1）在180℃将100#沥青熔化，直接放入浸油槽，浸油槽的温度控制在180℃，将聚酯胎基通过浸油槽后待用；
（2）将10#沥青和70#沥青加入到导热油炉中，熔化后搅拌10分钟；然后加入软化助剂机油，搅拌 10-20分钟，加入超支化聚合物接枝SBS，使用胶体磨研磨，使聚合物充分分散于沥青，保持温度在203-210℃，加入滑石粉搅拌半个小时，使滑石粉完全分散于沥青质中，制成沥青半成品；
性能测试：SBS的接枝率测试，沥青半成品按照GB/T 26528-2011对其进行性能测试，见表1。
实例
3
1、制备超支化聚合物
（1）称取22.217g邻苯二甲酸酐、15.771g二乙醇胺，首先将二异丙醇胺溶于40mL DMAc，溶解后倒入三口烧瓶中，再将邻苯二甲酸酐用40mlDMAc溶解，然后将其缓慢滴加三口瓶中,在搅拌下常温反应3h，得AB2型单体；
（2）然后再在三口烧瓶中先加入60mL 甲苯，再加入0.447g三羟甲基丙烷作为核分子（核分子与AB2型单体的摩尔比为1:45），等到三羟甲基丙烷完全溶解后，在加入0.245g对甲苯磺酸,加热到130度冷凝回流24h,用分水器分离出生成的水,最后减压蒸馏提纯，此产物为第二代端羟基超支化聚合物；（第二步反应时前，先在分水器里注入甲苯至回流口处），
（3）在步骤（2）中合成好的超支化聚酰胺酯中加入40mlN,N-二甲基乙酰胺中，再加入反应装置，取7.379g丙烯酸甲酯加入到反应瓶中（丙烯酸甲酯与超支化聚酰胺酯的摩尔比为48:1）。然后进行反复抽真空，并通氮气，除去反应装置中的空气。加入反应物总质量0.5%的引发剂甲基丙基磺酸钠，保温80℃反应8小时，然后出去溶剂，真空干燥，既可以得第四代超支化聚合物，
（4）取10g（7.69*10-5mol）SBS溶于50ml的甲苯中，待SBS全部溶于甲苯中，将其转移到三口瓶中。取5g（4.77*10-4mol）超支化聚合物，0.3g AIBN溶于DMAC中，至于恒压滴液漏斗中，在90℃下半小时内滴加完毕，保温反应2h，再向反应体系中加入0.45g AIBN，在90℃下反应6h，将反应完毕的溶液倒入烧杯中，待降至室温时，加入无水乙醇直至无沉淀产生，过滤出聚合物之后用丙酮反复冲洗得到淡黄色弹性体超支化聚合物接枝SBS。
2、制作防水卷材
制作防水卷材的各物料配比：
第三代超支化聚合物接枝SBS 1.6份，10#沥青7.5份，70#沥青7.5份，机油2份，滑石粉13份。
（1）在180℃将100#沥青熔化，直接放入浸油槽，浸油槽的温度控制在180℃，将聚酯胎基通过浸油槽后待用；
（2）将10#沥青和70#沥青加入到导热油炉中，熔化后搅拌10分钟；然后加入软化助剂机油，搅拌 10-20分钟，加入超支化聚合物接枝SBS，使用胶体磨研磨，使聚合物充分分散于沥青，保持温度在203-210℃，加入滑石粉搅拌半个小时，使滑石粉完全分散于沥青质中，制成沥青半成品；
性能测试：SBS的接枝率测试，沥青半成品按照GB/T 26528-2011对其进行性能测试，见表1。
实例
4
使用实例1中合成的超支化聚合物。取10g（7.69*10-5mol）SBS溶于50ml的甲苯中，待SBS全部溶于甲苯中，将其转移到三口瓶中。取5g超支化聚合物，0.3gAIBN溶于DMAC中，至于恒压滴液漏斗中，在90℃下半小时内滴加完毕，保温反应2h，再向反应体系中加入0.45gAIBN，在90℃下反应6h，将反应完毕的溶液倒入烧杯中，待降至室温时，加入无水乙醇直至无沉淀产生，过滤出聚合物之后用丙酮反复冲洗得到淡黄色弹性体超支化聚合物接枝SBS。
2、制作改性沥青
制作改性沥青的各物料配比：
第二代超支化聚合物接枝SBS 1.6份，10#沥青7.5份，70#沥青7.5份，机油2份，滑石粉13份。
（1）在180℃将100#沥青熔化，直接放入浸油槽，浸油槽的温度控制在180℃，将聚酯胎基通过浸油槽后待用；
（2）将10#沥青和70#沥青加入到导热油炉中，熔化后搅拌10分钟；然后加入软化助剂机油，搅拌 10-20分钟，加入超支化聚合物接枝SBS，使用胶体磨研磨，使聚合物充分分散于沥青，保持温度在203-210℃，加入滑石粉搅拌半个小时，使滑石粉完全分散于沥青质中，制成沥青半成品；
性能测试：SBS的接枝率测试，沥青半成品按照GB/T 26528-2011对其进行性能测试，见表1
实例
5
使用实例1中合成的超支化聚合物。取10g（7.69*10-5mol）SBS溶于50ml的甲苯中，待SBS全部溶于甲苯中，将其转移到三口瓶中。取2g（6.89*10-4mol）超支化聚合物，0.3gAIBN溶于DMAC中，至于恒压滴液漏斗中，在90℃下半小时内滴加完毕，保温反应2h，再向反应体系中加入0.45gAIBN，在90℃下反应6h，将反应完毕的溶液倒入烧杯中，待降至室温时，加入无水乙醇直至无沉淀产生，过滤出聚合物之后用丙酮反复冲洗得到淡黄色弹性体超支化聚合物接枝SBS。
2、制作改性沥青
制作改性沥青的各物料配比：
第二代超支化聚合物接枝SBS：1.6份，10#沥青：7.5份，70#沥青：7.5份，机油：2份，滑石粉：13份。
（1）在180℃将100#沥青熔化，直接放入浸油槽，浸油槽的温度控制在180℃，将聚酯胎基通过浸油槽后待用；
（2）将10#沥青和70#沥青加入到导热油炉中，熔化后搅拌10分钟；然后加入软化助剂机油，搅拌 10-20分钟，加入超支化聚合物接枝SBS，使用胶体磨研磨，使聚合物充分分散于沥青，保持温度在203-210℃，加入滑石粉搅拌半个小时，使滑石粉完全分散于沥青质中，制成沥青半成品；
性能测试：SBS的接枝率测试，沥青半成品按照GB/T 26528-2011对其进行性能测试，见表1
实例
6
使用实例1中合成的超支化聚合物。取10gSBS（7.69*10-5mol）溶于50ml的甲苯中，待SBS全部溶于甲苯中，将其转移到三口瓶中。取10g（3.46*10-3mol）超支化聚合物，0.3gAIBN溶于DMAC中，至于恒压滴液漏斗中，在90℃下半小时内滴加完毕，保温反应2h，再向反应体系中加入0.45gAIBN，在90℃下反应6h，将反应完毕的溶液倒入烧杯中，待降至室温时，加入无水乙醇直至无沉淀产生，过滤出聚合物之后用丙酮反复冲洗得到淡黄色弹性体超支化聚合物接枝SBS。
2、制作改性沥青
制作改性沥青的各物料配比：
第二代超支化聚合物接枝SBS：1.6份，10#沥青：7.5份，70#沥青：7.5份，机油：2份，滑石粉：13份。
（1）在180℃将100#沥青熔化，直接放入浸油槽，浸油槽的温度控制在180℃，将聚酯胎基通过浸油槽后待用；
（2）将10#沥青和70#沥青加入到导热油炉中，熔化后搅拌10分钟；然后加入软化助剂机油，搅拌 10-20分钟，加入超支化聚合物接枝SBS，使用胶体磨研磨，使聚合物充分分散于沥青，保持温度在203-210℃，加入滑石粉搅拌半个小时，使滑石粉完全分散于沥青质中，制成沥青半成品；
性能测试：SBS的接枝率测试，沥青半成品按照GB/T 26528-2011对其进行性能测试，见表1
对比实例
1
制作防水卷材的各物料配比
第二代超支化聚合物0.53份，SBS1.07份，10#沥青 7.5份，70#沥青7.5份，机油2份，滑石粉13份。
（1）在180℃将100#沥青熔化，直接放入浸油槽，浸油槽的温度控制在180℃，将聚酯胎基通过浸油槽后待用；
（2）将10#沥青和70#沥青加入到导热油炉中，熔化后搅拌10分钟；然后加入软化助剂，搅拌 10-20分钟后加入SBS，保持温度在203-210℃，然后使用胶体磨反复研磨，使SBS充分在沥青中分散开来；将温度降至180℃加入超支化聚合物，搅拌使超支化聚合物完全溶于沥青当中，加入滑石粉搅拌半个小时，使滑石粉完全分散于沥青质中，制成沥青半成品；
性能测试：沥青半成品按照GB/T 26528-2011对其进行性能测试，见表1
对比实例
2
制作防水卷材的各物料配比
第四代超支化聚合物0.53份，SBS1.07份，10#沥青7.5份，70#沥青7.5份，机油2份，滑石粉13份。
（1）在180℃将100#沥青熔化，直接放入浸油槽，浸油槽的温度控制在180℃，将聚酯胎基通过浸油槽后待用；
（2）将10#沥青和100#沥青加入到导热油炉中，熔化后搅拌10分钟；然后加入软化助剂，搅拌 10-20分钟后加入SBS，保持温度在203-210℃，然后使用胶体磨反复研磨，使SBS充分在沥青中分散开来；将温度降至180℃加入超支化聚合物，搅拌使超支化聚合物完全溶于沥青当中，加入滑石粉搅拌半个小时，加入滑石粉搅拌半个小时，使滑石粉完全分散于沥青质中，制成沥青半成品；
性能测试：取沥青半成品按照GB/T 26528-2011对其进行性能测试，见表1。
性能测试：
1、接枝率
对各实施例超支化聚合物接枝SBS的接枝率进行测试。
表1各实施例超支化聚合物接枝SBS的接枝率测试结果表
由实例1和实例4对比可知，引发剂AIBN的引发效率要比BPO的引发效率高。由实例1、实例4、实例5和实例6对比可知，第二代超支化聚合物与SBS的质量比为1:2时，经济性最好，而且防水卷材的性能也比较好。超支化聚合物的量增大，由于空间位阻的作用，接枝率的提高幅度不大。
2、防水卷材性能测试
将半成品沥青制成防水卷材并对防水卷材对其按照国标GB/T 18242-2008对其进行性能测试。
表2各实施例沥青防水卷材性能测试结果表
由实例3、4、对比实例1和对比实例2可以看出，超支化接枝SBS可以使得沥青软化点升高，低温性能提高，而且由新制样品上下边表面软化点温度差可以看出超支化聚合物接枝SBS与沥青的相容性更好，由样品放置四个月后上下边表面软化点温度差，可以看出改性沥青的储存稳定性要比SBS改性沥青好。
超支化聚合物价格为1.28万元/吨，目前市场上星型SBS的价格为2.16万元/吨，采用超支化聚合物接枝SBS改性沥青能够节省很大的成本。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受实施例的限制，其它任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、组合、替代、简化均应为等效替换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超支化聚合物接枝SBS在防水卷材中的应用，其特征在于超支化聚合物结构式如下：
n代表重复单元数目，为自然数，m代表封端的丙烯酸酯基数目，为小于等于n的自然数；
超支化聚合物接枝SBS是通过以下步骤得到的：
将SBS溶于有机溶剂中得SBS溶液，将超支化聚合物和引发剂混合后溶解得超支化聚合物溶液，将超支化聚合物溶液滴加到SBS溶液中，第一次保温反应，再向反应体系中加入引发剂，第二次保温反应，将反应液进行后处理即得超支化聚合物接枝SBS。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于SBS与超支化聚合物的质量比为2:0.5～2。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化二苯甲酰，第一次引发剂加入量为SBS质量的3%，第二次加入引发剂的量为为SBS质量的4.5%。
4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于超支化聚合物溶液在90℃下半小时内滴加完毕。
5.根据权利要求1所述的应用，其特征在于第一次保温反应温度为90℃，反应时间为2h，第二次保温反应温度为90℃，反应时间为6h。
6.根据权利要求1所述的应用，其特征在于对反应液进行后处理的操作为将反应液冷却至室温，加入无水乙醇直至无沉淀产生，过滤出沉淀后用丙酮反复冲洗得到淡黄色弹性体，即为超支化聚合物接枝SBS。
7.根据权利要求1所述的应用，其特征在于将超支化聚合物接枝SBS与沥青、填料和软化助剂混合后用于防水卷材中。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于超支化聚合物接枝SBS与沥青重量配比为1-3:15。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410341925.2A CN104130586B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 超支化聚合物接枝sbs在防水卷材中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410341925.2A CN104130586B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 超支化聚合物接枝sbs在防水卷材中的应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104130586A CN104130586A (zh) | 2014-11-05 |
| CN104130586B true CN104130586B (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=51803453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410341925.2A Active CN104130586B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 超支化聚合物接枝sbs在防水卷材中的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104130586B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105949470B (zh) * | 2016-03-03 | 2018-08-28 | 济南大学 | 一种超支化聚合物在增强透水沥青路面改性沥青粘结性中的应用 |
| CN105733130B (zh) * | 2016-03-09 | 2018-03-06 | 国网山东省电力公司济南市长清区供电公司 | 一种绝缘耐寒软电缆 |
| CN106854452A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-16 | 江苏超力建材科技有限公司 | 一种含超支化结构的沥青路面填缝胶及其制备方法 |
| CN114773612B (zh) * | 2022-05-25 | 2022-12-27 | 山东高速集团有限公司创新研究院 | 一种多胺基超支化聚氨酯材料接枝sbs及其制备方法以及一种高粘高弹沥青及其制备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103184692B (zh) * | 2013-04-11 | 2015-02-18 | 济南大学 | 超支化聚合物在阻燃输送带带芯界面剂中的应用 |
| CN103850151B (zh) * | 2014-03-27 | 2016-03-02 | 济南大学 | 一种超支化聚醚改性三聚氰胺浸渍胶膜纸及其在水泥抗裂剂中的应用 |
| CN103865262B (zh) * | 2014-03-27 | 2016-03-23 | 济南大学 | 超支化聚合物在防水卷材中的应用 |
-
2014
- 2014-07-17 CN CN201410341925.2A patent/CN104130586B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104130586A (zh) | 2014-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104130586B (zh) | 超支化聚合物接枝sbs在防水卷材中的应用 | |
| CN103865262B (zh) | 超支化聚合物在防水卷材中的应用 | |
| CN103996834B (zh) | 一种具有硅烷偶联剂和导电聚合物双层包覆结构的硅基负极材料及其制备方法与应用 | |
| Sun et al. | Using silicagel industrial wastes to synthesize polyethylene glycol/silica-hydroxyl form-stable phase change materials for thermal energy storage applications | |
| CN106700013B (zh) | 一种强极性聚合物粘结剂、合成方法及其在锂电池中的应用 | |
| CN103943860B (zh) | 锂离子动力与储能电池用负极材料及其制备方法和电池 | |
| CN105609320B (zh) | 生物质基中空炭微米管/镍钴金属硫化物复合电极材料的制备方法 | |
| CN104319371B (zh) | 一种锂离子电池SnS2/CNTs/PPy复合负极材料的制备方法 | |
| CN103980863B (zh) | 一种侧链型液晶聚合物复合定形相变材料及其制备方法 | |
| CN101649019B (zh) | 两层核壳结构聚丙烯酸酯发泡调节剂的制备方法 | |
| CN107522241A (zh) | 一种镍钴双金属氢氧化物的制备方法及其应用 | |
| WO2016011900A1 (zh) | 一种螯合树脂吸附材料及其制备方法 | |
| CN106518871A (zh) | 一种羰基共轭杂环化合物及制备与应用 | |
| CN102888211B (zh) | 一种复合定形相变材料及其制备方法 | |
| CN110491682A (zh) | MOF衍生的双金属氢氧化物Ni/Co-MDH的合成及应用 | |
| CN103199243A (zh) | 一种铅酸蓄电池正极铅膏 | |
| CN105330681A (zh) | 一种微孔的稀土簇金属有机阴离子骨架及其制备方法和应用 | |
| CN104300150A (zh) | 一种沥青基纳米多孔碳材料、使用该多孔碳材料的负极材料及锂离子电池 | |
| CN103304979A (zh) | 磷酸化二氧化钛空心球填充磺化聚醚醚酮膜及制备和应用 | |
| CN105914384A (zh) | 一种燃料电池用隔膜及其制备方法 | |
| CN107611439A (zh) | 一种金属配合物锂离子电池电极材料的制备方法 | |
| CN103208619A (zh) | 钾离子预嵌入型五氧化二钒纳米线及其制备方法和应用 | |
| CN108822312B (zh) | 一种高比表面积羧基化球形木质素的制备方法及应用 | |
| CN104004131A (zh) | 含吡咯烷酮基高比表面积两性吸附树脂及其制备方法 | |
| CN105006374A (zh) | 盐模板法制备多孔氮碳复合物及其在超级电容器中的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201204 Address after: 271000 Longteng Road, Taian High-tech Zone, Shandong Province Patentee after: DESHENG SYNTHETIC MATERIALS Co.,Ltd. Address before: The central nanxinzhuang Ji'nan Road, No. 336 of 250022 cities in Shandong Province Patentee before: University of Jinan |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Application of hyperbranched polymer grafted SBS in waterproofing membrane Effective date of registration: 20230512 Granted publication date: 20161123 Pledgee: Taian Bank Co.,Ltd. Daizong sub branch Pledgor: DESHENG SYNTHETIC MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980040512 |