CN104130025A - 透明釉的生产方法及其透明玻璃陶瓷复合板的生产方法 - Google Patents

透明釉的生产方法及其透明玻璃陶瓷复合板的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种透明釉的生产方法，由三种透明熔块按一定比例混合后烧釉而成；所述三种透明熔块分别为一号透明熔块、二号透明熔块和三号透明熔块，所述三种透明熔块的混合比例为：一号透明熔块∶二号透明熔块∶三号透明熔块＝(2-5)∶(2-5)∶(1-3)。另外，本发明还提供一种透明玻璃陶瓷复合板的生产方法。与现有技术相比，本发明提供的透明釉的生产方法及其透明玻璃陶瓷复合板的生产方法，可以消除透明釉下的可见气泡，提高产品熔块层透明度，提高产品花色清晰度，从而提高产品档次。

Description

透明釉的生产方法及其透明玻璃陶瓷复合板的生产方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，确切地说是指一种透明釉的生产方法及其透明玻璃陶瓷复合板的生产方法。
背景技术
时下，透明玻璃陶瓷复合板已经成为一种大众化建筑陶瓷消费品，其装饰效果华丽、富丽堂皇，作为一种高档建筑陶瓷产品备受市场推崇。经过近几年的发展，透明玻璃陶瓷复合板的生产工艺已日趋成熟。
目前，大部分透明玻璃陶瓷复合板的生产工艺采用二次烧成和釉下彩工艺进行装饰，即素烧环节先在生坯上淋底釉，然后印花装饰，最后瓷质化烧成得到素坯；釉烧环节在素坯上铺洒透明玻璃熔块后直接烧成，半成品经抛光、磨边、分级后包装入库。现有技术采用单一熔块平铺或单一熔块分底、面料二次平铺布料，生产的透明釉下可见气泡，气泡数量多且大，产品花色清晰度差，产品档次不高。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种透明釉的生产方法及其透明玻璃陶瓷复合板的生产方法，可以消除透明釉下的可见气泡，提高产品熔块层透明度，提高产品花色清晰度，从而提高产品档次。
为了解决以上的技术问题，本发明提供的透明釉的生产方法，由三种透明熔块按一定比例混合后烧釉而成；
所述三种透明熔块分别为一号透明熔块、二号透明熔块和三号透明熔块，所述三种透明熔块的混合比例为：
一号透明熔块：二号透明熔块：三号透明熔块＝(2-5):(2:5):(1-3)；
所述一号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述二号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述三号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数。
优选地，所述一号透明熔块的颗粒级配为40-250目。
优选地，所述二号透明熔块的颗粒级配为40-250目。
优选地，所述三号透明熔块的颗粒级配为40-250目。
优选地，烧釉的温度范围在1000℃～1100℃，时间为50分钟至80分钟。
另外，本发明再公开一种透明玻璃陶瓷复合板的生产方法，由三种透明熔块按一定比例混合后铺洒于陶瓷素坯上进行烧釉；
所述三种透明熔块分别为一号透明熔块、二号透明熔块和三号透明熔块，所述三种透明熔块的混合比例为：
一号透明熔块：二号透明熔块：三号透明熔块＝(2-5):(2:5):(1-3)；
所述一号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述二号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述三号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数。
优选地，所述一号透明熔块的颗粒级配为40-250目。
优选地，所述二号透明熔块的颗粒级配为40-250目。
优选地，所述三号透明熔块的颗粒级配为40-250目。
优选地，所述素坯由以下方法制得：
在生坯上淋底釉，然后印花装饰，最后瓷质化烧成得到素坯。
所述三种透明熔块具有不同的性质：
1、三种透明熔块的烧成温度不同：一号透明熔块的烧成温度为中温(中温温度为1040℃-1090℃)；二号透明熔块的烧成温度为低温(低温温度为1000℃-1050)；三号透明熔块的烧成温度为高温(高温温度为1080℃-1110℃)；由于单一种类熔块颗粒到达始熔温度后迅速熔化，熔块内部残留气泡以及熔块颗粒间隙夹带的气泡很难完全排出。三种不同烧成温度的透明熔块混合在一起烧成时可以有效扩大烧成范围、有效排出气泡。
2、三种透明熔块的膨胀系数不同：一号透明熔块的膨胀系数为中间值(50℃～500℃，6.0～6.5×10-6/℃)；二号透明熔块的膨胀系数为较大值(50℃～500℃，6.4～6.9×10-6/℃)；三号透明熔块的膨胀系数为较小值(50℃～500℃，5.6～6.1×10-6/℃)；三种不同膨胀系数的透明熔块混合在一起可以随着素坯膨胀系数的变化灵活调整，通过改变三种熔块的配比调整膨胀系数，方便稳定生产。
3、三种透明熔块的相对透明度不同：一号透明熔块的透明度较好；二号透明熔块的透明度一般；三号透明熔块的透明度较小；三种不同透明度的透明熔块混合在一起可以使产品的透明度始终控制在一个可控的标准的范围内，稳定产品品质。
与现有技术相比，本发明提供的透明釉的生产方法及其透明玻璃陶瓷复合板的生产方法，可以消除透明釉下的可见气泡，提高产品熔块层透明度，提高产品花色清晰度，从而提高产品档次。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
实施例1
本发明实施例提供的透明釉的生产方法，由三种透明熔块按一定比例混合后烧釉而成；三种透明熔块分别为一号透明熔块、二号透明熔块和三号透明熔块，三种透明熔块的混合比例为：
一号透明熔块：二号透明熔块：三号透明熔块＝2:5:1；
一号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述二号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述三号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数。
一号透明熔块的颗粒级配为40-250目；二号透明熔块的颗粒级配为40-250目；三号透明熔块的颗粒级配为40-250目。所述三种透明熔块的颗粒级配在该范围内时，透明熔块的综合利用率从80％左右提高到90％以上。
在本实施例中，一号透明熔块的颗粒级配为100目；二号透明熔块的颗粒级配为40目；三号透明熔块的颗粒级配为250目。
烧釉的温度范围在1000℃，时间为50分钟。
实施例2
本发明实施例提供的透明釉的生产方法，由三种透明熔块按一定比例混合后烧釉而成；三种透明熔块分别为一号透明熔块、二号透明熔块和三号透明熔块，三种透明熔块的混合比例为：
一号透明熔块：二号透明熔块：三号透明熔块＝5:5:3；
一号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述二号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述三号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数。
一号透明熔块的颗粒级配为40-250目；二号透明熔块的颗粒级配为40-250目；三号透明熔块的颗粒级配为40-250目。所述三种透明熔块的颗粒级配在该范围内时，透明熔块的综合利用率从80％左右提高到90％以上。
在本实施例中，一号透明熔块的颗粒级配为40目；二号透明熔块的颗粒级配为40目；三号透明熔块的颗粒级配为100目。
烧釉的温度范围在1100℃，时间为80分钟。
实施例3
本发明实施例提供的透明釉的生产方法，由三种透明熔块按一定比例混合后烧釉而成；三种透明熔块分别为一号透明熔块、二号透明熔块和三号透明熔块，三种透明熔块的混合比例为：
一号透明熔块：二号透明熔块：三号透明熔块＝5:5:3；
一号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述二号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述三号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数。
一号透明熔块的颗粒级配为40-250目；二号透明熔块的颗粒级配为40-250目；三号透明熔块的颗粒级配为40-250目。所述三种透明熔块的颗粒级配在该范围内时，透明熔块的综合利用率从80％左右提高到90％以上。
在本实施例中，一号透明熔块的颗粒级配为250目；二号透明熔块的颗粒级配为250目；三号透明熔块的颗粒级配为40目。
烧釉的温度范围在1000℃，时间为70分钟。
实施例4
本发明实施例提供的透明釉的生产方法，由三种透明熔块按一定比例混合后铺洒于陶瓷素坯上进行烧釉；三种透明熔块分别为一号透明熔块、二号透明熔块和三号透明熔块，三种透明熔块的混合比例为：
一号透明熔块：二号透明熔块：三号透明熔块＝2:5:1；
一号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述二号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述三号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数。
一号透明熔块的颗粒级配为40-250目；二号透明熔块的颗粒级配为40-250目；三号透明熔块的颗粒级配为40-250目。所述三种透明熔块的颗粒级配在该范围内时，透明熔块的综合利用率从80％左右提高到90％以上。
在本实施例中，一号透明熔块的颗粒级配为100目；二号透明熔块的颗粒级配为40目；三号透明熔块的颗粒级配为250目。
烧釉的温度范围在1100℃，时间为60分钟。
素坯由以下方法制得：
在生坯上淋底釉，然后印花装饰，最后瓷质化烧成得到素坯。
实施例5
本发明实施例提供的透明釉的生产方法，由三种透明熔块按一定比例混合后铺洒于陶瓷素坯上进行烧釉；三种透明熔块分别为一号透明熔块、二号透明熔块和三号透明熔块，三种透明熔块的混合比例为：
一号透明熔块：二号透明熔块：三号透明熔块＝5:5:3；
一号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述二号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述三号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数。
一号透明熔块的颗粒级配为40-250目；二号透明熔块的颗粒级配为40-250目；三号透明熔块的颗粒级配为40-250目。所述三种透明熔块的颗粒级配在该范围内时，透明熔块的综合利用率从80％左右提高到90％以上。
在本实施例中，一号透明熔块的颗粒级配为40目；二号透明熔块的颗粒级配为40目；三号透明熔块的颗粒级配为100目。
烧釉的温度范围在1050℃，时间为70分钟。
素坯由以下方法制得：
在生坯上淋底釉，然后印花装饰，最后瓷质化烧成得到素坯。
实施例6
本发明实施例提供的透明釉的生产方法，由三种透明熔块按一定比例混合后铺洒于陶瓷素坯上进行烧釉；三种透明熔块分别为一号透明熔块、二号透明熔块和三号透明熔块，三种透明熔块的混合比例为：
一号透明熔块：二号透明熔块：三号透明熔块＝5:5:3；
一号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述二号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述三号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数。
一号透明熔块的颗粒级配为40-250目；二号透明熔块的颗粒级配为40-250目；三号透明熔块的颗粒级配为40-250目。所述三种透明熔块的颗粒级配在该范围内时，透明熔块的综合利用率从80％左右提高到90％以上。
在本实施例中，一号透明熔块的颗粒级配为250目；二号透明熔块的颗粒级配为250目；三号透明熔块的颗粒级配为40目。
烧釉的温度范围在1080℃，时间为80分钟。
素坯由以下方法制得：
在生坯上淋底釉，然后印花装饰，最后瓷质化烧成得到素坯。
本发明提供的透明釉的生产方法及其透明玻璃陶瓷复合板的生产方法使用的三种透明熔块具有不同的性质：
1、三种透明熔块的烧成温度不同：一号透明熔块的烧成温度为中温(中温温度为1040℃-1090℃)；二号透明熔块的烧成温度为低温(低温温度为1000℃-1050)；三号透明熔块的烧成温度为高温(高温温度为1080℃-1110℃)；由于单一种类熔块颗粒到达始熔温度后迅速熔化，熔块内部残留气泡以及熔块颗粒间隙夹带的气泡很难完全排出。三种不同烧成温度的透明熔块混合在一起烧成时可以有效扩大烧成范围、有效排出气泡。
2、三种透明熔块的膨胀系数不同：一号透明熔块的膨胀系数为中间值(50℃～500℃，6.0～6.5×10-6/℃)；二号透明熔块的膨胀系数为较大值(50℃～500℃，6.4～6.9×10-6/℃)；三号透明熔块的膨胀系数为较小值(50℃～500℃，5.6～6.1×10-6/℃)；三种不同膨胀系数的透明熔块混合在一起可以随着素坯膨胀系数的变化灵活调整，通过改变三种熔块的配比调整膨胀系数，方便稳定生产。
3、三种透明熔块的相对透明度不同：一号透明熔块的透明度较好；二号透明熔块的透明度一般；三号透明熔块的透明度较小；三种不同透明度的透明熔块混合在一起可以使产品的透明度始终控制在一个可控的标准的范围内，稳定产品品质。
与现有技术相比，本发明提供的透明釉的生产方法及其透明玻璃陶瓷复合板的生产方法，可以消除透明釉下的可见气泡，提高产品熔块层透明度，提高产品花色清晰度，从而提高产品档次。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种透明釉的生产方法，其特征在于，由三种透明熔块按一定比例混合后烧釉而成；
所述三种透明熔块分别为一号透明熔块、二号透明熔块和三号透明熔块，所述三种透明熔块的混合比例为：
一号透明熔块：二号透明熔块：三号透明熔块＝(2-5):(2:5):(1-3)；
所述一号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述二号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述三号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数。
2.根据权利要求1所述的透明釉的生产方法，其特征在于，所述一号透明熔块的颗粒级配为40-250目。
3.根据权利要求1所述的透明釉的生产方法，其特征在于，所述二号透明熔块的颗粒级配为40-250目。
4.根据权利要求1所述的透明釉的生产方法，其特征在于，所述三号透明熔块的颗粒级配为40-250目。
5.根据权利要求1所述的透明釉的生产方法，其特征在于，烧釉的温度范围在1000℃～1100℃，时间为50分钟至80分钟。
6.一种透明玻璃陶瓷复合板的生产方法，其特征在于，由三种透明熔块按一定比例混合后铺洒于陶瓷素坯上进行烧釉；
所述三种透明熔块分别为一号透明熔块、二号透明熔块和三号透明熔块，所述三种透明熔块的混合比例为：
一号透明熔块：二号透明熔块：三号透明熔块＝(2-5):(2:5):(1-3)；
所述一号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述二号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数；
所述三号透明熔块的配方为：
以上组分为重量份数。
7.根据权利要求6所述的透明玻璃陶瓷复合板的生产方法，其特征在于，所述一号透明熔块的颗粒级配为40-250目。
8.根据权利要求6所述的透明玻璃陶瓷复合板的生产方法，其特征在于，所述二号透明熔块的颗粒级配为40-250目。
9.根据权利要求6所述的透明玻璃陶瓷复合板的生产方法，其特征在于，所述三号透明熔块的颗粒级配为40-250目。
10.根据权利要求6所述的透明玻璃陶瓷复合板的生产方法，其特征在于，所述素坯由以下方法制得：
在生坯上淋底釉，然后印花装饰，最后瓷质化烧成得到素坯。
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