CN104129672A - 卷对卷流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种卷对卷流水线，包括双轴放料机、置于所述双轴放料机的输出端一侧的IR炉及双轴收料机构，膜料经过双轴放料机的下收卷轴收卷膜料下表面的保护层，通过上收卷轴收卷膜料上表面的保护层，然后通过下保护膜送贴组件于膜料的下表面贴上新的保护层，之后膜料通过IR炉烘烤，最后经过双轴收料机构的上材料固定轴、盒纸固定轴依次于膜料的上表面贴上材料及盒纸，最后于第一收料轴或者第二收料轴完成收膜。本发明卷对卷流水线自动完成膜料的撕膜、贴膜及烘烤工序，提高了产品质量及生产效率。

Description

卷对卷流水线

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种卷对卷流水线。

背景技术

膜料根据不同需要通常要经过烘烤、撕保护膜及贴上其它保护层等处理。现时上述工艺处理通常通过人手完成，工艺精度低、生产效率低下。

因而，亟待一种生产效率高且能保证产品精度高的卷对卷流水线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高且能保证产品精度高的卷对卷流水线。

    为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种卷对卷流水线，包括双轴放料机、置于所述双轴放料机的输出端一侧的IR炉及双轴收料机构，所述双轴放料机包括放料机架、控制面板、张力控制器及垂直旋转安装于所述放料机架上的第一放料轴、第二放料轴、若干输送滚轮、出料滚轮、出料压轮、贴膜压轮、贴膜滚轮 、上收卷轴及下保护膜送贴组件，所述第一放料轴、第二放料轴自下而上依次装设于放料机架的后端，所述输送滚轮、贴膜滚轮及出料滚轮的上端位于同一水平线上且依次自后而前设于所述第二放料轴的前上方，所述下收卷轴位于所述输送滚轮的下方，所述贴膜压轮相切于所述贴膜滚轮的上端，所述下保护膜送贴组件位于所述贴膜滚轮的下方，所述上收卷轴设于所述贴膜压轮的前上方，所述出料压轮相切于所述出料滚轮的上端，所述张力控制器及所述控制面板装设于所述放料机架上对应输送滚轮的上方；所述IR炉包括进料除尘机构、若干烘烤风箱及出料机构，所述进料除尘机构包括进料机箱、粘尘滚轮、两粘尘滚轮气缸、上输送滚轮、下输送滚轮、调偏滚轮、调偏光电、网带及两滑台气缸，所述出料机构上设有网带滚轮绕组，所述上输送滚轮及所述下输送滚轮均水平垂直连接于所述进料机箱内，所述下输送滚轮位于所述上输送滚轮的前下方，所述滑台气缸分别安装于所述进料机箱中对应所述下输送滚轮两端的前上方，所述调偏滚轮相应的一端水平连接于所述滑台气缸上且可随所述滑台气缸左右移动，所述粘尘滚轮气缸分别安装于所述进料机箱内对应所述下输送滚轮两端的下方，所述粘尘滚轮气缸的输出端开设有滚轮轴孔，所述粘尘滚轮相应的一端旋转连接于所述滚轮轴孔内，所述网带的始端依次缠绕于所述上输送滚轮、下输送滚轮及所述调偏滚轮之外，所述网带的终端穿过所述烘烤风箱缠绕于所述网带滚轮绕组上后往回穿过所述烘烤风箱与所述网带的始端相接形成封闭回路；所述双轴收料机构置于所述IR炉输出端的一侧。

    所述烘烤风箱包括风箱外壳、风箱内胆、风机、风轮、输送滚轮、风机过滤器、IR灯管及不锈钢发热丝，所述风箱内胆安装于所述风箱外壳内的上部，所述风机安装于所述风箱外壳中对应所述风箱内胆的下方，所述输送滚轮横向水平旋转连接于所述风箱内胆中且与所述网带上端的内表面相接触，所述风箱内胆的下端及上端分别设有内胆进风口及内胆出风口，所述风箱内胆的底部设有风机轴孔，所述风机的输出端穿过所述风机轴孔与所述风轮相固接，所述不锈钢发热丝装设于所述风箱内胆的一内侧，所述风机过滤器安装于所述风箱内胆内对应所述输送滚轮的上方，所述风箱外壳对应所述内胆进风口及内胆出风口分别设有外壳进风口及外壳出风口，所述风箱外壳的外侧壁开设有操作面板。

    所述下保护膜送贴组件包括下材料固定轴、过渡轴、下撕膜轴及过渡滚轮，所述下材料固定轴及所述下撕膜轴自前而后依次位于所述贴膜滚轮的下方，所述过渡轴及所述过渡滚轮自下而上依次装设于所述下撕膜轴与所述贴膜滚轮之间。

    所述双轴放料机还包括压边导轮，所述压边导轮垂直旋转连接于所述放料机架上且与所述出料滚轮的前端相切。

    所述放料机架的顶部还设有空气过滤器及三色警示灯。

    所述输送滚轮之间装设有两料夹。

    所述双轴收料机构包括收料机架及垂直连接于所述收料机架上的入料左滚轮、入料左压轮、入料右滚轮、入料右压轮、中间滚轮、上料左滚轮、上料左压边导轮、上料右滚轮、上料右压边导轮、收料贴膜滚轮 、贴膜压轮、出料左滚轮、出料右滚轮、上材料固定轴、盒纸固定轴、第一收料轴、第二收料轴、收料控制面板、收料张力控制器及纠偏控制器，所述入料左滚轮及入料右滚轮自左而右依次安装于收料机架的右侧，所述入料左压轮位于所述入料左滚轮的上方且与所述入料左滚轮相切，所述入料右压轮位于所述入料右滚轮的上方且与所述入料右滚轮相切，中间滚轮位于所述入料右滚轮的右下方，所述上料左滚轮位于所述中间滚轮的右上方，所述上料右滚轮位于所述上料左滚轮的右上方，所述收料贴膜滚轮 、出料左滚轮及出料右滚轮自左而右依次置于所述上料右滚轮的右方，所述上料左压边导轮位于所述上料左滚轮的左上方且与所述上料左滚轮相切，所述上料右压边导轮位于所述上料右滚轮的左上方且与所述上料右滚轮相切，所述贴膜压轮位于所述收料贴膜滚轮 的上方且于所述收料贴膜滚轮 相切，所述上材料固定轴位于所述贴膜压轮的上方，所述盒纸固定轴位于所述出料右滚轮的右上方，所述第一收料轴及第二收料轴自上而下依次位于所述盒纸固定轴的右下方，所述收料控制面板及收料张力控制器设置于所述收料机架上对应所述入料左滚轮的上方，所述纠偏控制器设于所述收料机架上对应所述出料左滚轮的下方。

所述收料机架的顶部还设有收料空气过滤器。

与现有技术相比，本发明卷对卷流水线自动完成膜料的撕膜、贴膜及烘烤工序，提高了产品质量及生产效率。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明卷对卷流水线的结构示意图。

图2为本发明卷对卷流水线的双轴放料机的结构示意图。

图3为本发明卷对卷流水线的IR炉的结构示意图。

图4为本发明卷对卷流水线的IR炉的进料除尘机构一个角度的结构示意图。

图5为本发明卷对卷流水线的IR炉的进料除尘机构另一个角度的结构示意图。

图6为本发明卷对卷流水线的IR炉的烘烤风箱的结构图。

图7为本发明卷对卷流水线的IR炉的烘烤风箱的内部结构原理图。

图8为本发明卷对卷流水线的双轴收料机构的结构示意图。

具体实施方式

参考图1至图8，本发明卷对卷流水线1000包括双轴放料机100、置于所述双轴放料机100的输出端一侧的IR炉200及双轴收料机构300。所述双轴收料机构300置于所述IR炉200输出端的一侧。

双轴放料机100包括放料机架10、控制面板15、张力控制器20及垂直旋转安装于所述放料机架10上的第一放料轴25、第二放料轴30、若干输送滚轮35、下收卷轴352、贴膜压轮40、贴膜滚轮45、出料滚轮50、出料压轮55、上收卷轴60、下保护膜送贴组件及压边导轮70。

所述第一放料轴25、第二放料轴30自下而上依次装设于放料机架10的后端。所述输送滚轮35、贴膜滚轮45及出料滚轮50的上端位于同一水平线上且依次自后而前设于所述第二放料轴30的前上方。所述输送滚轮35之间装设有两料夹351。所述下收卷轴352位于所述输送滚轮35的下方。所述贴膜压轮40相切于所述贴膜滚轮45的上端。所述下保护膜送贴组件65位于所述贴膜滚轮45的下方。所述上收卷轴60设于所述贴膜压轮45的前上方，所述出料压轮55相切于所述出料滚轮50的上端。所述张力控制器20及所述控制面板15装设于所述放料机架10上对应输送滚轮35的上方。所述压边导轮70垂直旋转连接于所述放料机架10上且与所述出料滚轮50的前端相切。

较佳者，所述下保护膜送贴组件包括下材料固定轴651、过渡轴652、下撕膜轴653及过渡滚轮654。所述下材料固定轴651及所述下撕膜轴653自前而后依次位于所述贴膜滚轮45的下方。所述过渡轴652及所述过渡滚轮654自下而上依次装设于所述下撕膜轴653与所述贴膜滚轮45之间。所述放料机架10的顶部还设有空气过滤器75及三色警示灯80。

所述IR炉200包括进料除尘机构210、若干烘烤风箱220及出料机构230。所述出料机构230上设有网带滚轮绕组231。

所述进料除尘机构210包括进料机箱211、粘尘滚轮212、两粘尘滚轮气缸213、上输送滚轮214、下输送滚轮215、调偏滚轮216、调偏光电217、网带218及两滑台气缸219。所述上输送滚轮214及所述下输送滚轮215均水平垂直连接于所述进料机箱211内，所述下输送滚轮215位于所述上输送滚轮214的前下方。所述滑台气缸219分别安装于所述进料机箱211中对应所述下输送滚轮215两端的前上方，所述调偏滚轮216相应的一端水平连接于所述滑台气缸219上且可随所述滑台气缸219左右移动。所述粘尘滚轮气缸213分别安装于所述进料机箱211内对应所述下输送滚轮215两端的下方。所述粘尘滚轮气缸213的输出端2131开设有滚轮轴孔（图未示），所述粘尘滚轮212相应的一端旋转连接于所述滚轮轴孔内。所述网带218的始端依次缠绕于所述上输送滚轮214、下输送滚轮215及所述调偏滚轮216之外，所述网带218的终端穿过所述烘烤风箱220缠绕于所述网带滚轮绕组231上后往回穿过所述烘烤风箱220与所述网带218的始端相接形成封闭回路。

所述烘烤风箱220包括风箱外壳221、风箱内胆222、风机223、风轮224、输送滚轮225、风机过滤器226、IR灯管227及不锈钢发热丝228。所述风箱内胆222安装于所述风箱外壳221内的上部。所述风机223安装于所述风箱外壳221中对应所述风箱内胆222的下方。所述输送滚轮225横向水平旋转连接于所述风箱内胆222中且与所述网带218上端的内表面相接触。所述风箱内胆222的下端及上端分别设有内胆进风口2221及内胆出风口2222。所述风箱内胆222的底部设有风机轴孔2223。所述风机223的输出端穿过所述风机轴孔2223与所述风轮224相固接。所述不锈钢发热丝228装设于所述风箱内胆222的一内侧。所述风机过滤器226安装于所述风箱内胆222内对应所述输送滚轮225的上方。所述风箱外壳221对应所述内胆进风口2221及内胆出风口2222分别设有外壳进风口（图未示）及外壳出风口2212。所述风箱外壳221的外侧壁开设有操作面板2213。所述内胆进风口2221处设有进风过滤箱229。

该IR炉100工作时，膜料自从进料除尘机构210的输入端于网带218的上端面向前传输，经过烘烤风箱220烘烤后从出料机构230输出。粘尘滚轮气缸213启动推动粘尘滚轮212上移，抵顶网带218对应所述下输送滚轮215的下端，从而将网带218上的尘粒粘走，从而对膜料的无尘烘烤。

所述双轴收料机构300包括收料机架310及垂直连接于所述收料机架310上的入料左滚轮311、入料左压轮312、入料右滚轮313、入料右压轮314、中间滚轮315、上料左滚轮316、上料左压边导轮317、上料右滚轮318、上料右压边导轮319、收料贴膜滚轮 320、贴膜压轮321、出料左滚轮322、出料右滚轮323、上材料固定轴324、盒纸固定轴325、第一收料轴326、第二收料轴327、收料控制面板328、收料张力控制器329及纠偏控制器330。所述入料左滚轮311及入料右滚轮313自左而右依次安装于收料机架310的右侧，所述入料左压轮312位于所述入料左滚轮311的上方且与所述入料左滚轮311相切。所述入料右压轮314位于所述入料右滚轮313的上方且与所述入料右滚轮313相切。中间滚轮315位于所述入料右滚轮313的右下方。所述上料左滚轮316位于所述中间滚轮313的右上方。所述上料右滚轮318位于所述上料左滚轮316的右上方，所述收料贴膜滚轮 320、出料左滚轮322及出料右滚轮323自左而右依次置于所述上料右滚轮318的右方。所述上料左压边导轮317位于所述上料左滚轮311的左上方且与所述上料左滚轮311相切，所述上料右压边导轮319位于所述上料右滚轮318的左上方且与所述上料右滚轮318相切。所述贴膜压轮321位于所述收料贴膜滚轮 320的上方且于所述收料贴膜滚轮 320相切。所述上材料固定轴324位于所述贴膜压轮321的上方。所述盒纸固定轴325位于所述出料右滚轮323的右上方。所述第一收料轴326及第二收料轴327自上而下依次位于所述盒纸固定轴325的右下方。所述收料控制面板328及收料张力控制器329设置于所述收料机架310上对应所述入料左滚轮311的上方。所述纠偏控制器330设于所述收料机架310上对应所述出料左滚轮322的下方。所述收料机架310的顶部还设有收料空气过滤器331。

本发明卷对卷流水线1000工作时，膜料的上下表面分别贴有保护层，膜料经过下收卷轴352收卷膜料下表面的保护层，通过上收卷轴60收卷膜料上表面的保护层，然后通过下保护膜送贴组件于膜料的下表面贴上新的保护层，之后膜料通过IR炉200烘烤，最后经过双轴收料机构300的上材料固定轴324、盒纸固定轴325依次于膜料的上表面贴上材料及盒纸，最后于第一收料轴326或者第二收料轴327完成收膜。

本发明卷对卷流水线自动完成膜料的撕膜、贴膜及烘烤工序，提高了产品质量及生产效率。

以上结合最佳实施例对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims (8)

1.一种卷对卷流水线，其特征在于，包括

    双轴放料机，所述双轴放料机包括放料机架、控制面板、张力控制器及垂直旋转安装于所述放料机架上的第一放料轴、第二放料轴、若干输送滚轮、出料滚轮、出料压轮、贴膜压轮、贴膜滚轮、下收卷轴、上收卷轴及下保护膜送贴组件，所述第一放料轴、第二放料轴自下而上依次装设于放料机架的后端，所述输送滚轮、贴膜滚轮及出料滚轮的上端位于同一水平线上且依次自后而前设于所述第二放料轴的前上方，所述下收卷轴位于所述输送滚轮的下方，所述贴膜压轮相切于所述贴膜滚轮的上端，所述下保护膜送贴组件位于所述贴膜滚轮的下方，所述上收卷轴设于所述贴膜压轮的前上方，所述出料压轮相切于所述出料滚轮的上端，所述张力控制器及所述控制面板装设于所述放料机架上对应输送滚轮的上方；

置于所述双轴放料机的输出端一侧的IR炉，所述IR炉包括进料除尘机构、若干烘烤风箱及出料机构，所述进料除尘机构包括进料机箱、粘尘滚轮、两粘尘滚轮气缸、上输送滚轮、下输送滚轮、调偏滚轮、调偏光电、网带及两滑台气缸，所述出料机构上设有网带滚轮绕组，所述上输送滚轮及所述下输送滚轮均水平垂直连接于所述进料机箱内，所述下输送滚轮位于所述上输送滚轮的前下方，所述滑台气缸分别安装于所述进料机箱中对应所述下输送滚轮两端的前上方，所述调偏滚轮相应的一端水平连接于所述滑台气缸上且可随所述滑台气缸左右移动，所述粘尘滚轮气缸分别安装于所述进料机箱内对应所述下输送滚轮两端的下方，所述粘尘滚轮气缸的输出端开设有滚轮轴孔，所述粘尘滚轮相应的一端旋转连接于所述滚轮轴孔内，所述网带的始端依次缠绕于所述上输送滚轮、下输送滚轮及所述调偏滚轮之外，所述网带的终端穿过所述烘烤风箱缠绕于所述网带滚轮绕组上后往回穿过所述烘烤风箱与所述网带的始端相接形成封闭回路；以及

双轴收料机构，所述双轴收料机构置于所述IR炉输出端的一侧。

2.如权利要求1所述的卷对卷流水线，其特征在于：所述烘烤风箱包括风箱外壳、风箱内胆、风机、风轮、输送滚轮、风机过滤器、IR灯管及不锈钢发热丝，所述风箱内胆安装于所述风箱外壳内的上部，所述风机安装于所述风箱外壳中对应所述风箱内胆的下方，所述输送滚轮横向水平旋转连接于所述风箱内胆中且与所述网带上端的内表面相接触，所述风箱内胆的下端及上端分别设有内胆进风口及内胆出风口，所述风箱内胆的底部设有风机轴孔，所述风机的输出端穿过所述风机轴孔与所述风轮相固接，所述不锈钢发热丝装设于所述风箱内胆的一内侧，所述风机过滤器安装于所述风箱内胆内对应所述输送滚轮的上方，所述风箱外壳对应所述内胆进风口及内胆出风口分别设有外壳进风口及外壳出风口，所述风箱外壳的外侧壁开设有操作面板。

3.如权利要求1所述的卷对卷流水线，其特征在于：所述下保护膜送贴组件包括下材料固定轴、过渡轴、下撕膜轴及过渡滚轮，所述下材料固定轴及所述下撕膜轴自前而后依次位于所述贴膜滚轮的下方，所述过渡轴及所述过渡滚轮自下而上依次装设于所述下撕膜轴与所述贴膜滚轮之间。

4.如权利要求1所述的卷对卷流水线，其特征在于：所述双轴放料机还包括压边导轮，所述压边导轮垂直旋转连接于所述放料机架上且与所述出料滚轮的前端相切。

5.如权利要求1所述的卷对卷流水线，其特征在于：所述放料机架的顶部还设有空气过滤器及三色警示灯。

6. 如权利要求1所述的卷对卷流水线，其特征在于：所述输送滚轮之间装设有两料夹。

7.如权利要求1所述的卷对卷流水线，其特征在于：所述双轴收料机构包括收料机架及垂直连接于所述收料机架上的入料左滚轮、入料左压轮、入料右滚轮、入料右压轮、中间滚轮、上料左滚轮、上料左压边导轮、上料右滚轮、上料右压边导轮、收料贴膜滚轮 、贴膜压轮、出料左滚轮、出料右滚轮、上材料固定轴、盒纸固定轴、第一收料轴、第二收料轴、收料控制面板、收料张力控制器及纠偏控制器，所述入料左滚轮及入料右滚轮自左而右依次安装于收料机架的右侧，所述入料左压轮位于所述入料左滚轮的上方且与所述入料左滚轮相切，所述入料右压轮位于所述入料右滚轮的上方且与所述入料右滚轮相切，中间滚轮位于所述入料右滚轮的右下方，所述上料左滚轮位于所述中间滚轮的右上方，所述上料右滚轮位于所述上料左滚轮的右上方，所述收料贴膜滚轮 、出料左滚轮及出料右滚轮自左而右依次置于所述上料右滚轮的右方，所述上料左压边导轮位于所述上料左滚轮的左上方且与所述上料左滚轮相切，所述上料右压边导轮位于所述上料右滚轮的左上方且与所述上料右滚轮相切，所述贴膜压轮位于所述收料贴膜滚轮 的上方且于所述收料贴膜滚轮 相切，所述上材料固定轴位于所述贴膜压轮的上方，所述盒纸固定轴位于所述出料右滚轮的右上方，所述第一收料轴及第二收料轴自上而下依次位于所述盒纸固定轴的右下方，所述收料控制面板及收料张力控制器设置于所述收料机架上对应所述入料左滚轮的上方，所述纠偏控制器设于所述收料机架上对应所述出料左滚轮的下方。

8. 如权利要求7所述的卷对卷流水线，其特征在于：所述收料机架的顶部还设有收料空气过滤器。