CN201785078U - 具有检测功能的卷对卷连续水平式机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有检测功能的卷对卷连续水平式机台，包括：一送料卷筒机，其具有一送料卷筒；一收料卷筒机，其具有一收料卷筒，该送料卷筒机与该收料卷筒机之间形成一输送路径，用以输送一软性电路板；至少一线路检测机构，设于该输送路径之间，用于检测该软性电路板；以及一第一升降部，其具有一第一固定轴及一第一升降轴，设于该输送路径上，该第一升降部设于该送料卷筒机与该线路检测机构之间；一第二升降部，其具有一第二固定轴及一第二升降轴，设于该输送路径上，该第二升降部设于该送料卷筒机与该线路检测机构之间。藉此，可降低生产成本及减少作业耗费的人力，减少生产制程于薄化材料的外观不良比例，并可使软性电路板制品良率提升。

Description

具有检测功能的卷对卷连续水平式机台

技术领域

本实用新型涉及一种具有检测功能的卷对卷连续水平式机台，尤其涉及一种以卷对卷连续水平方式对软性电路板检测的机台。

背景技术

人们对电子消费产品的要求与日俱增，软性电子产品日渐薄化，且其具有原料成本低及易于携带等优势，将是未来产业发展的趋势。根据软性电路板的材料挠性化的特性，采用卷轮卷绕连续输送的方式，将成为未来软性电路板制程的主要生产模式。

目前，主要采用单张非连续加工的方式作为生产软性电路板的制程，如果软性电路板在输送过程中受到人为因素的影响，会导致软性电路板凹折，造成外观不良的制品增加及质量降低，进而影响产品良率，考虑到人力及生产成本，可以考虑以自动化生产设备取代传统生产模式。并且，软性电路板于输送的过程中，软性电路板行经检测机构进行检测时易磨损软性电路板的底部。

实用新型内容

因此，本实用新型人有感上述问题的可改善，于是特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本实用新型。

本实用新型的主要目的，在于提供一种具有检测功能的卷对卷连续水平式机台，可以降低生产成本及减少作业耗费的人力，并减少线路检测制程于薄化材料的外观不良比例，并可使软性电路板生产良率提升。

本实用新型提供一种具有检测功能的卷对卷连续水平式机台，包括：

一送料卷筒机，其具有一送料卷筒；

一收料卷筒机，其具有一收料卷筒，该送料卷筒机与该收料卷筒机之间形成一输送路径，用以输送一软性电路板；

至少一线路检测机构，设于该输送路径之间，用于检测该软性电路板；以及

一第一升降部，其具有一第一固定轴及一第一升降轴，设于该输送路径上，该第一升降部设于该送料卷筒机与该线路检测机构之间；

一第二升降部，其具有一第二固定轴及一第二升降轴，设于该输送路径上，该第二升降部设于该送料卷筒机与该线路检测机构之间。

其中，该送料卷筒及该收料卷筒皆为圆柱状。

优选地，该具有检测功能的卷对卷连续水平式机台进一步具有一第一压制夹具及一第二压制夹具，该第一压制夹具设于靠近该送料卷筒机的一侧，该第二压制夹具设于靠近该收料卷筒机的一侧，且该第一压制夹具及该第二压制夹具置于该输送路径上。

优选地，该具有检测功能的卷对卷连续水平式机台进一步具有一第一固定单元及一第二固定单元，该第一固定单元具有两第一固定滚筒及一第一配重滚筒，该第二固定单元具有两第二固定滚筒及一第二配重滚筒，该第一固定单元设于靠近该送料卷筒机并置于该第一升降部与该第一压制夹具之间的该输送路径上，该第二固定单元设于靠近该收料卷筒机并置于该第二升降部与该第二压制夹具之间的该输送路径上。

优选地，该具有检测功能的卷对卷连续水平式机台进一步具有一定位机构，其包括一纵向定位器及一横向定位器，设于靠近该送料卷筒机的该输送路径上，并置于该第一固定单元及该第一压制夹具之间。

优选地，该具有检测功能的卷对卷连续水平式机台进一步具有一薄膜卷筒，设于该收料卷筒机的一侧。

本实用新型具有以下有益的效果：本实用新型可有效控制人力及生产成本。基于考虑人为因素及软性电路板输送过程中的稳定度，导致软性电路板刮伤及损坏，本实用新型以自动化生产制程设备，提升生产良率。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1是根据本实用新型的具有检测功能的卷对卷连续水平式机台第一实施例的侧视示意图；

图2是根据本实用新型的具有检测功能的卷对卷连续水平式机台第二实施例的立体示意图。

【主要组件符号说明】

1   送料卷筒机

11  送料卷筒

21  第一固定单元

211 第一固定滚筒

212 第一配重滚筒

22  第二固定单元

221 第二固定滚筒

222 第二配重滚筒

3   线路检测机构

4   收料卷筒机

41  收料卷筒

5   软性电路板

61  第一升降部

611 第一固定轴

612 第一升降轴

62  第二升降部

621 第二固定轴

622 第二升降轴

71  第一压制夹具

72  第二压制夹具

8   定位机构

81  横向定位器

82  纵向定位器

83  基座

9   薄膜卷筒

91  薄膜

A   输送路径

具体实施方式

请参阅图1，是本实用新型第一实施例的侧视示意图。本实用新型提供一种具有检测功能的卷对卷连续水平式机台，包括一用于送料的送料卷筒机1、一用于收料的收料卷筒机4、至少一置于该送料卷筒机1与该收料卷筒机4之间的线路检测机构3、一第一固定单元21、一第二固定单元22、用于架高软性电路板5底部的一第一升降部61及一第二升降部62。该送料卷筒机1与该收料卷筒机4分别具有一送料卷筒11及一收料卷筒41，其中，该送料卷筒11及该收料卷筒41皆呈圆柱状。该送料卷筒机1与该收料卷筒机4之间形成一输送路径A，用以输送该软性电路板5。该第一固定单元21具有两第一固定滚筒211及一第一配重滚筒212。该第二固定单元22具有两第二固定滚筒221及一第二配重滚筒222。该第一固定单元21及该第二固定单元22设于该输送路径A上，其中该第一固定单元21设于该送料卷筒机1与该线路检测机构3之间，该第二固定单元22设于该线路检测机构3与该收料卷筒机4之间。该第一升降部61具有一第一固定轴611及一第一升降轴612。该第二升降部62具有一第二固定轴621及一第二升降轴622。该第一升降部61及该第二升降部62设于该输送路径A上，其中该第一升降部61设于该送料卷筒机1与该线路检测机构3之间，该第二升降部62设于该线路检测机构3与该收料卷筒机4之间。

该软性电路板5以卷绕的方式，贴置于该送料卷筒11的外表面，由该送料卷筒机1进行送料，经由该线路检测机构3进行加工后软性电路板5的检测，而后由该收料卷筒机4收料，此为具有检测功能的卷对卷连续水平式机台的作业模式。

请参阅图2，为本实用新型的第二实施例，图中揭露一具有检测功能的卷对卷连续水平式机台的具体构造。图示中除揭露该送料卷筒机1、该第一固定单元21、该第二固定单元22、该线路检测机构3、该收料卷筒机4、该第一升降部61及该第二升降部62之外，与第一实施例的差异包括一第一压制夹具71、一第二压制夹具72、一定位机构8及一薄膜卷筒9。该第一压制夹具71设于靠近该送料卷筒机1的一侧。该第二压制夹具72设于靠近该收料卷筒机4的一侧，且该第一压制夹具71及该第二压制夹具72置于该输送路径A上。该第一固定单元21设于靠近该送料卷筒机1并置于该第一升降部61与该第一压制夹具71之间的该输送路径A上。该第二固定单元22设于靠近该收料卷筒机4并置于该第二升降部62与该第二压制夹具72之间的该输送路径A上。该定位机构8包含一横向定位器81、一纵向定位器82及一基座83。该横向定位器81与该纵向定位器82相邻设于该基座83的上方，其中该软性电路板5置于该基座83与该横向定位器81、该纵向定位器82之间的该输送路径A上。该薄膜卷筒9设于该收料卷筒机4的一侧。

在第二实施例中，由该送料卷筒机1进行送料，经过用以压制位于该软性电路板5的板面的该第一压制夹具71，能保持其输送过程的平整状态。该待测部分区域的软性电路板5经该第一压制夹具71于该输送路径A上，弯绕用以支撑的该第一固定滚筒211及该第二固定滚筒221，受该第一配重滚筒212及该第二配重滚筒222下压于该软性电路板5的顶面，藉由该第一配重滚筒212配合该第二配重滚筒222上下自由的相对移动，进而控制该软性电路板5沿着该输送路径A的方向移动。该软性电路板5于输送过程中，经设于该定位机构8的基座83上的横向定位器81及纵向定位器82，将该软性电路板5于输送过程所受的前顶作用力而导致该软性电路板5的偏移进行定位及校正。该第一升降部61的第一固定轴611及该第二升降部62的第二固定轴621分别下压于该软性电路板5的顶面。经该线路检测机构3进行检测后，同时升起该第一升降部61的第一升降轴612及该第二升降部62的第二升降轴622。该第一升降轴612及该第二升降轴622同时向上顶触软性电路板5的底面。将该第一升降轴612及该第二升降轴622之间的部分软性电路板5水平提高于原检测位置进行输送。待输送尚未检测的部分软性电路板5平移至待测位置，该第一升降轴612及该第二升降轴622同时下降进行检测作业。该第一升降部61及该第二升降部62用以避免因软性电路板5于输送路径A中，因输送而损伤软性电路板5的底面。该收料卷筒机4的一侧设有一薄膜卷筒9。该软性电路板5于检测后，经设于靠近该收料卷筒机4的一侧的该第二压制夹具72，由该薄膜卷筒9的薄膜91贴置于已检测的该软性电路板5的顶面，同步将已贴膜的软性电路板5以卷绕的方式，贴置于该收料卷筒41的外表面，用以保护该软性电路板5经该线路检测机构3完成检测作业后，以防因收料卷绕导致软性电路板5的挤压及磨损。本实施例中的线路检测机构3为红光检测，但不以此设限。

本实用新型是以卷对卷连续水平的方式为其作业型式，但其形式并不限定。现今软性电路板大多是采用单张加工作业，本实用新型具有检测功能的卷对卷连续水平式机台可改善人为因素造成软性电路板凹折，进而影响成品的良率，且利用自动化的设备取代旧有的生产模式。

本实用新型的该第一升降部61及该第二升降部62，其皆具有一固定轴及一升降轴，设于该线路检测机构3的两侧且置于该输送路径A之间，藉由该第一升降部61及该第二升降部62同时作动，可避免因输送软性电路板5过程中，刮损软性电路板5的底部。

本实用新型所揭露的薄膜卷筒9，用于保护以检测的软性电路板5，以防因收料卷绕导致挤压软性电路板5造成磨损。

惟以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非意欲局限本实用新型的专利保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的等效变化，均同理包含于本实用新型的权利保护范围内，合予陈明。

Claims (6)

1.一种具有检测功能的卷对卷连续水平式机台，其特征在于，包括：

一送料卷筒机，其具有一送料卷筒；

一收料卷筒机，其具有一收料卷筒，该送料卷筒机与该收料卷筒机之间形成一输送路径，用以输送一软性电路板；

至少一线路检测机构，设于该输送路径之间，用于检测该软性电路板；以及

一第一升降部，其具有一第一固定轴及一第一升降轴，设于该输送路径上，该第一升降部设于该送料卷筒机与该线路检测机构之间；

一第二升降部，其具有一第二固定轴及一第二升降轴，设于该输送路径上，该第二升降部设于该送料卷筒机与该线路检测机构之间。

2.根据权利要求1所述的具有检测功能的卷对卷连续水平式机台，其特征在于，该送料卷筒及该收料卷筒皆为圆柱状。

3.根据权利要求1所述的具有检测功能的卷对卷连续水平式机台，其特征在于，进一步具有一第一压制夹具及一第二压制夹具，该第一压制夹具设于靠近该送料卷筒机的一侧，该第二压制夹具设于靠近该收料卷筒机的一侧，且该第一压制夹具及该第二压制夹具置于该输送路径上。

4.根据权利要求3所述的具有检测功能的卷对卷连续水平式机台，其特征在于，进一步具有一第一固定单元及一第二固定单元，该第一固定单元具有两第一固定滚筒及一第一配重滚筒，该第二固定单元具有两第二固定滚筒及一第二配重滚筒，该第一固定单元设于靠近该送料卷筒机并置于该第一升降部与该第一压制夹具之间的该输送路径上，该第二固定单元设于靠近该收料卷筒机并置于该第二升降部与该第二压制夹具之间的该输送路径上。

5.根据权利要求4所述的具有检测功能的卷对卷连续水平式机台，其特征在于，进一步具有一定位机构，其包括一纵向定位器及一横向定位器，设于靠近该送料卷筒机的该输送路径上，并置于该第一固定单元及该第一压制夹具之间。

6.根据权利要求1所述的具有检测功能的卷对卷连续水平式机台，其特征在于，进一步具有一薄膜卷筒，设于该收料卷筒机的一侧。

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