CN104129530A - 一种大包机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大包机，涉及包装机机械技术领域。本发明的大包机包括理料输送装置（1）、推包输送装置（6）、开袋装置（2）、封口装置（3）和机架，还包括支架式送袋装置（4），本发明的大包机采用抛袋式理料输送方式，可以将物料整齐的叠放在一起，可以一次性包装多袋物料，提高包装效率，同时，本发明还采用支架式送袋结构，方便包装袋的输送和包装，提高生产效率。

Description

一种大包机

技术领域

本发明涉及包装机机械技术领域，尤其是一种大包机。

背景技术

大包机是将已经包装成袋的物料进行整体包装的包装机械，之前人们采用人工将包装成袋的物料整体包装成大包装，方便存放和运输，然而这种方式费时费力，增加人工成本和生产成本，且工作效率低下。

国家知识产权局于2013年03月13日，公开了一件公开号为CN202783841U，名称为“自动化卷纸大包机”的实用新型专利，该实用新型专利包括机身，与机身连接的塑料网带链输送机，在机身上设有塑料网带链；在塑料网带链输送机与机身连接的一端设有提升堆集装置，在提升堆集装置侧面的上方设有纵推机构，在纵推机构的前方设有折叠烫封头；在塑料网带链的两侧设有折叠烫封装置。该实用新型采用提升堆集装置及纵推机构来将成袋卷纸的堆成双层，这样的结构复杂，操作流程复杂，需要两个工序才能将成袋卷纸堆成双层，包装效率低下，且该实用新型还在机身的外侧设置上膜卷和下膜卷，这样使得包装工序更加繁琐，进一步降低了包装效率。

上述现有技术中，对成袋物料包装的包装效率低，机械设备机构复杂，操作复杂，不能满足人们对包装物料的需求。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种大包机，本发明的大包机采用抛袋式理料输送方式，可以将物料整齐的叠放在一起，可以一次性包装多袋物料，提高包装效率，同时，本发明还采用支架式送袋结构，方便包装袋的输送和包装，提高生产效率。

为解决上述现有技术中的不足，本发明是通过下述技术方案实现的：

一种大包机，包括理料输送装置、推包输送装置、开袋装置、封口装置和机架，其特征在于：还包括支架式送袋装置，所述支架式送袋装置设置在开袋装置后，所述支架式送袋装置包括支撑模板和“X”型支架，所述支撑模板一侧靠近开袋装置处设置有抓袋片；所述支撑模板两侧分别设置有装袋库；所述“X”型支架一端与支撑模板固定连接在一起，另一端通过滑轨固定在机架上；所述“X”型支架底部设置有气缸，所述气缸一端固定连接在“X”型支架的交点处，另一端固定连接在机架上；所述理料输送装置靠近推包输送装置一端翘起，所述理料输送装置翘起端一侧下方设置有接料库，所述接料库包括固定在左右两侧的接料挡板和尾部的“L”型挡板，所述“L”型挡板上连接有接料气缸，所述接料气缸一端连接在“L”型挡板上，另一端固定在机架上；所述“L”型挡板随接料气缸的伸出和收缩做往复运动。

所述理料输送装置包括物料输送带、分道理料机构、分道输送机构和理料挡板，所述理料挡板固定在物料输送带两侧，所述分道理料机构设置在物料输送带上，所述分道输送机构设置在分道理料机构后，所述分道输送机构一端翘起。

所述推包输送装置设置在理料输送装置后；所述推包输送装置包括推包输送带和推料机构；所述推包输送带尾端设置有抬升平台；所述推料机构设置在推包输送带一侧上方，且固定在机架上。

所述开袋装置设置在推包输送装置后且固定在机架上。

所述封口装置设置在支架式送膜装置一侧，且固定在机架上。

与现有技术相比，本发明所带来的有益技术效果表现在：

1、本发明的大包机采用抛袋式理料输送，理料装置一端翘起，后连接有接料仓，接料仓两侧设置挡板，尾部设置有“L”型挡板，“L”型挡板连接有气缸，通过气缸的驱动使得“L”型挡板可以实现往复运动，当物料从理料输送装置处输送过来的时候，由于一端是翘起的，存在高度差，理料输送装置输送的物料会被抛入接料仓处，此时，接料仓尾端的“L”型挡板与两侧的接料挡板组成了一个接料仓，用来接收物料，之后的物料被抛入接料仓时，就会自动叠放在之前的物料之上，就完成了堆叠的工序，当接料仓把物料接满了以后，“L”型挡板打开，物料被输送到推料装置下，由推料装置推送到包装袋开袋装置和封口装置进行整体包装和封口，这样的设置相比较现有技术而言，结构更加简单，工序更加简便，节约工时，提高包装效率。

2、本发明的大包机还采用支架式送袋装置，支架式送袋装置包括支撑模板和“X”型支架，“X”型支架设置在支撑模板的下方且一端连接在支撑模板上，另一端通过滑槽固定在机架上，“X”型支架底部设置有气缸，气缸一端连接在“X”型之间的交点处，另一端固定在机架上，当气缸伸出时，“X”型支架底部在滑槽内滑动，伴随着气缸的伸出而抬升高度，从而抬升支撑模板的高度，当包装袋被使用的时候，“X”支架缓慢上升，带动支撑模板缓慢升高，始终与推包装置的输送面处于同一水平面上，方便物料的后续包装，本发明的支撑模板上还设置的有抓带片，可以在包装袋被开袋装置吸起时，钩住包装袋的下层，从而包装将包装袋顺利打开，物料能够顺畅的推送到包装袋内，本发明这样的设置相比较现有技术中外侧模的设置更加的方便快捷，进一步提高包装效率。

3、本发明的理料输送装置包括包括物料输送带、分道理料机构、分道输送机构和理料挡板，所述理料挡板固定在输送带两侧，所述分道理料机构设置在输送带上，所述分道输送机构设置在分道理料机构后，所述分道输送机构一端翘起；当物料从输送带上输送过来的时候，分道理料机构将输送过来的物料分批次的输送到不同的输送道中，物料对应的被输送到后边的分道输送机构上，接料仓对应设置在分道理料输送机构的一侧下方，当一个接料仓接满了以后，分道理料机构将其他物料输送到另一输送通道，对应另一接料仓，当接料仓都接满了以后，“L”型挡板打开，物料被输送到推料装置下方，进行推包入袋和包装封口的工序，这样的设置增加了包装袋内包装物料的数量，但还是使用相同的时间，被包装的物料确成倍增加，大大的提高了包装效率，进一步满足人们对包装机械包装效率的要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支架式送袋装置主视图；

图3为本发明支架式送袋装置俯视图；

图4为本发明接料库俯视图；

图5为本发明理料输送装置结构示意图；

附图标记：1、理料输送装置，11、物料输送带，12、分道理疗机构，13、分道输送机构，14、理料挡板，2、开袋装置，3、封口装置，4、支架式输送装置，41、支撑模板，42、“X”型支架，43、抓袋片，44、装袋库，45、滑轨，46、气缸，5、接料库，51、接料挡板，52、“L”型挡板，53、接料气缸，6、推包输送装置，61、推包输送带，62、抬升平台，63、推料机构。

具体实施方式

实施例1

作为本发明一较佳实施例，本发明包括理料输送装置1、推包输送装置6、开袋装置2、封口装置3和机架，其特征在于：还包括支架式送袋装置4，所述支架式送袋装置4设置在开袋装置2后，所述支架式送袋装置4包括支撑模板41和“X”型支架42，所述支撑模板41一侧靠近开袋装置2处设置有抓袋片43；所述支撑模板41两侧分别设置有装袋库44；所述“X”型支架42一端与支撑模板41固定连接在一起，另一端通过滑轨45固定在机架上；所述“X”型支架42底部设置有气缸46，所述气缸46一端固定连接在“X”型支架42的交点处，另一端固定连接在机架上；所述理料输送装置1靠近推包输送装置6一端翘起，所述理料输送装置1翘起端一侧下方设置有接料库5，所述接料库5包括固定在左右两侧的接料挡板51和尾部的“L”型挡板52，所述“L”型挡板52上连接有接料气缸53，所述接料气缸53一端连接在“L”型挡板52上，另一端固定在机架上；所述“L”型挡板52随接料气缸53的伸出和收缩做往复运动。

本发明的大包机采用抛袋式理料输送，理料装置一端翘起，后连接有接料仓，接料仓两侧设置挡板，尾部设置有“L”型挡板，“L”型挡板连接有气缸，通过气缸的驱动使得“L”型挡板可以实现往复运动，当物料从理料输送装置处输送过来的时候，由于一端是翘起的，存在高度差，理料输送装置输送的物料会被抛入接料仓处，此时，接料仓尾端的“L”型挡板与两侧的接料挡板组成了一个接料仓，用来接收物料，之后的物料被抛入接料仓时，就会自动叠放在之前的物料之上，就完成了堆叠的工序，当接料仓把物料接满了以后，“L”型挡板打开，物料被输送到推料装置下，由推料装置推送到包装袋开袋装置和封口装置进行整体包装和封口，这样的设置相比较现有技术而言，结构更加简单，工序更加简便，节约工时，提高包装效率。

本发明的大包机还采用支架式送袋装置，支架式送袋装置包括支撑模板和“X”型支架，“X”型支架设置在支撑模板的下方且一端连接在支撑模板上，另一端通过滑槽固定在机架上，“X”型支架底部设置有气缸，气缸一端连接在“X”型之间的交点处，另一端固定在机架上，当气缸伸出时，“X”型支架底部在滑槽内滑动，伴随着气缸的伸出而抬升高度，从而抬升支撑模板的高度，当包装袋被使用的时候，“X”支架缓慢上升，带动支撑模板缓慢升高，始终与推包装置的输送面处于同一水平面上，方便物料的后续包装，本发明的支撑模板上还设置的有抓带片，可以在包装袋被开袋装置吸起时，钩住包装袋的下层，从而包装将包装袋顺利打开，物料能够顺畅的推送到包装袋内，本发明这样的设置相比较现有技术中外侧模的设置更加的方便快捷，进一步提高包装效率。

实施例2

作为本发明又一较佳实施例，本发明包括理料输送装置1、推包输送装置6、开袋装置2、封口装置3和机架，其特征在于：还包括支架式送袋装置4，所述支架式送袋装置4设置在开袋装置2后，所述支架式送袋装置4包括支撑模板41和“X”型支架42，所述支撑模板41一侧靠近开袋装置2处设置有抓袋片43；所述支撑模板41两侧分别设置有装袋库44；所述“X”型支架42一端与支撑模板41固定连接在一起，另一端通过滑轨45固定在机架上；所述“X”型支架42底部设置有气缸46，所述气缸46一端固定连接在“X”型支架42的交点处，另一端固定连接在机架上；所述理料输送装置1靠近推包输送装置6一端翘起，所述理料输送装置1翘起端一侧下方设置有接料库5，所述接料库5包括固定在左右两侧的接料挡板51和尾部的“L”型挡板52，所述“L”型挡板52上连接有接料气缸53，所述接料气缸53一端连接在“L”型挡板52上，另一端固定在机架上；所述“L”型挡板52随接料气缸53的伸出和收缩做往复运动。

本发明的大包机采用抛袋式理料输送，理料装置一端翘起，后连接有接料仓，接料仓两侧设置挡板，尾部设置有“L”型挡板，“L”型挡板连接有气缸，通过气缸的驱动使得“L”型挡板可以实现往复运动，当物料从理料输送装置处输送过来的时候，由于一端是翘起的，存在高度差，理料输送装置输送的物料会被抛入接料仓处，此时，接料仓尾端的“L”型挡板与两侧的接料挡板组成了一个接料仓，用来接收物料，之后的物料被抛入接料仓时，就会自动叠放在之前的物料之上，就完成了堆叠的工序，当接料仓把物料接满了以后，“L”型挡板打开，物料被输送到推料装置下，由推料装置推送到包装袋开袋装置和封口装置进行整体包装和封口，这样的设置相比较现有技术而言，结构更加简单，工序更加简便，节约工时，提高包装效率。

本发明的大包机还采用支架式送袋装置，支架式送袋装置包括支撑模板和“X”型支架，“X”型支架设置在支撑模板的下方且一端连接在支撑模板上，另一端通过滑槽固定在机架上，“X”型支架底部设置有气缸，气缸一端连接在“X”型之间的交点处，另一端固定在机架上，当气缸伸出时，“X”型支架底部在滑槽内滑动，伴随着气缸的伸出而抬升高度，从而抬升支撑模板的高度，当包装袋被使用的时候，“X”支架缓慢上升，带动支撑模板缓慢升高，始终与推包装置的输送面处于同一水平面上，方便物料的后续包装，本发明的支撑模板上还设置的有抓带片，可以在包装袋被开袋装置吸起时，钩住包装袋的下层，从而包装将包装袋顺利打开，物料能够顺畅的推送到包装袋内，本发明这样的设置相比较现有技术中外侧模的设置更加的方便快捷，进一步提高包装效率。

所述理料输送装置1包括物料输送带11、分道理料机构12、分道输送机构13和理料挡板14，所述理料挡板14固定在物料输送带11两侧，所述分道理料机构12设置在物料输送带11上，所述分道输送机构13设置在分道理料机构12后，所述分道输送机构13一端翘起。

本发明的理料输送装置包括包括物料输送带、分道理料机构、分道输送机构和理料挡板，所述理料挡板固定在输送带两侧，所述分道理料机构设置在输送带上，所述分道输送机构设置在分道理料机构后，所述分道输送机构一端翘起；当物料从输送带上输送过来的时候，分道理料机构将输送过来的物料分批次的输送到不同的输送道中，物料对应的被输送到后边的分道输送机构上，接料仓对应设置在分道理料输送机构的一侧下方，当一个接料仓接满了以后，分道理料机构将其他物料输送到另一输送通道，对应另一接料仓，当接料仓都接满了以后，“L”型挡板打开，物料被输送到推料装置下方，进行推包入袋和包装封口的工序，这样的设置增加了包装袋内包装物料的数量，但还是使用相同的时间，被包装的物料确成倍增加，大大的提高了包装效率，进一步满足人们对包装机械包装效率的要求。

实施例3

作为本发明又一较佳实施例，本发明包括理料输送装置、推包输送装置、开袋装置、封口装置和机架，其特征在于：还包括支架式送袋装置，所述支架式送袋装置设置在开袋装置后，所述支架式送袋装置包括支撑模板和“X”型支架，所述支撑模板一侧靠近开袋装置处设置有抓袋片；所述支撑模板两侧分别设置有装袋库；所述“X”型支架一端与支撑模板固定连接在一起，另一端通过滑轨固定在机架上；所述“X”型支架底部设置有气缸，所述气缸一端固定连接在“X”型支架的交点处，另一端固定连接在机架上；所述理料输送装置靠近推包输送装置一端翘起，所述理料输送装置翘起端一侧下方设置有接料库，所述接料库包括固定在左右两侧的接料挡板和尾部的“L”型挡板，所述“L”型挡板上连接有接料气缸，所述接料气缸一端连接在“L”型挡板上，另一端固定在机架上；所述“L”型挡板随接料气缸的伸出和收缩做往复运动。

本发明的大包机采用抛袋式理料输送，理料装置一端翘起，后连接有接料仓，接料仓两侧设置挡板，尾部设置有“L”型挡板，“L”型挡板连接有气缸，通过气缸的驱动使得“L”型挡板可以实现往复运动，当物料从理料输送装置处输送过来的时候，由于一端是翘起的，存在高度差，理料输送装置输送的物料会被抛入接料仓处，此时，接料仓尾端的“L”型挡板与两侧的接料挡板组成了一个接料仓，用来接收物料，之后的物料被抛入接料仓时，就会自动叠放在之前的物料之上，就完成了堆叠的工序，当接料仓把物料接满了以后，“L”型挡板打开，物料被输送到推料装置下，由推料装置推送到包装袋开袋装置和封口装置进行整体包装和封口，这样的设置相比较现有技术而言，结构更加简单，工序更加简便，节约工时，提高包装效率。

本发明的大包机还采用支架式送袋装置，支架式送袋装置包括支撑模板和“X”型支架，“X”型支架设置在支撑模板的下方且一端连接在支撑模板上，另一端通过滑槽固定在机架上，“X”型支架底部设置有气缸，气缸一端连接在“X”型之间的交点处，另一端固定在机架上，当气缸伸出时，“X”型支架底部在滑槽内滑动，伴随着气缸的伸出而抬升高度，从而抬升支撑模板的高度，当包装袋被使用的时候，“X”支架缓慢上升，带动支撑模板缓慢升高，始终与推包装置的输送面处于同一水平面上，方便物料的后续包装，本发明的支撑模板上还设置的有抓带片，可以在包装袋被开袋装置吸起时，钩住包装袋的下层，从而包装将包装袋顺利打开，物料能够顺畅的推送到包装袋内，本发明这样的设置相比较现有技术中外侧模的设置更加的方便快捷，进一步提高包装效率。

所述理料输送装置1包括物料输送带11、分道理料机构12、分道输送机构13和理料挡板14，所述理料挡板14固定在物料输送带11两侧，所述分道理料机构12设置在物料输送带11上，所述分道输送机构13设置在分道理料机构12后，所述分道输送机构13一端翘起。

本发明的理料输送装置包括包括物料输送带、分道理料机构、分道输送机构和理料挡板，所述理料挡板固定在输送带两侧，所述分道理料机构设置在输送带上，所述分道输送机构设置在分道理料机构后，所述分道输送机构一端翘起；当物料从输送带上输送过来的时候，分道理料机构将输送过来的物料分批次的输送到不同的输送道中，物料对应的被输送到后边的分道输送机构上，接料仓对应设置在分道理料输送机构的一侧下方，当一个接料仓接满了以后，分道理料机构将其他物料输送到另一输送通道，对应另一接料仓，当接料仓都接满了以后，“L”型挡板打开，物料被输送到推料装置下方，进行推包入袋和包装封口的工序，这样的设置增加了包装袋内包装物料的数量，但还是使用相同的时间，被包装的物料确成倍增加，大大的提高了包装效率，进一步满足人们对包装机械包装效率的要求。

所述推包输送装置6设置在理料输送装置1后；所述推包输送装置6包括推包输送带61和推料机构62；所述推包输送带61尾端设置有抬升平台63；所述推料机构62设置在推包输送带61一侧上方，且固定在机架上。所述开袋装置2设置在推包输送装置6后且固定在机架上。所述封口装置3设置在支架式送膜装置4一侧，且固定在机架上。

本发明提供了一种大包机，本发明的大包机采用抛袋式理料输送方式，可以将物料整齐的叠放在一起，可以一次性包装多袋物料，提高包装效率，同时，本发明还采用支架式送袋结构，方便包装袋的输送和包装，提高生产效率。

Claims (5)

1.一种大包机，包括理料输送装置（1）、推包输送装置（6）、开袋装置（2）、封口装置（3）和机架，其特征在于：还包括支架式送袋装置（4），所述支架式送袋装置（4）设置在开袋装置（2）后，所述支架式送袋装置（4）包括支撑模板（41）和“X”型支架（42），所述支撑模板（41）一侧靠近开袋装置（2）处设置有抓袋片（43）；所述支撑模板（41）两侧分别设置有装袋库（44）；所述“X”型支架（42）一端与支撑模板（41）固定连接在一起，另一端通过滑轨（45）固定在机架上；所述“X”型支架（42）底部设置有气缸（46），所述气缸（46）一端固定连接在“X”型支架（42）的交点处，另一端固定连接在机架上；所述理料输送装置（1）靠近推包输送装置（6）一端翘起，所述理料输送装置（1）翘起端一侧下方设置有接料库（5），所述接料库（5）包括固定在左右两侧的接料挡板（51）和尾部的“L”型挡板（52），所述“L”型挡板（52）上连接有接料气缸（53），所述接料气缸（53）一端连接在“L”型挡板（52）上，另一端固定在机架上；所述“L”型挡板（52）随接料气缸（53）的伸出和收缩做往复运动。

2.如权利要求1所述的一种大包机，其特征在于：所述理料输送装置（1）包括物料输送带（11）、分道理料机构（12）、分道输送机构（13）和理料挡板（14），所述理料挡板（14）固定在物料输送带（11）两侧，所述分道理料机构（12）设置在物料输送带（11）上，所述分道输送机构（13）设置在分道理料机构（12）后，所述分道输送机构（13）一端翘起。

3.如权利要求1或2所述的一种大包机，其特征在于：所述推包输送装置（6）设置在理料输送装置（1）后；所述推包输送装置（6）包括推包输送带（61）和推料机构（63）；所述推包输送带（61）尾端设置有抬升平台（62）；所述推料机构（63）设置在推包输送带（61）一侧上方，且固定在机架上。

4.如权利要求3所述的一种大包机，其特征在于：所述开袋装置（2）设置在推包输送装置（6）后且固定在机架上。

5.如权利要求1或4所述的一种大包机，其特征在于：所述封口装置（3）设置在支架式送膜装置（4）一侧，且固定在机架上。