CN104127114B - 阻燃遮光窗帘布 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阻燃遮光形、吸水保水透气性均优良的阻燃遮光窗帘布，包括由外经、里经和纬纱按经二重组织结构织成的面料本体，所述外经为规格为150D/36F的阻燃涤纶长丝，所述里经为规格为180D/68F的中空长丝，所述中空长丝表面具有若干连通至中空长丝内部中空腔的通孔，所述中空长丝壁体中嵌设有沸石颗粒和CNT母粒，所述纬纱为规格为150D/36F的阻燃涤纶黑丝，所述阻燃涤纶黑丝中嵌设有蓄热保温微胶囊。

Description

阻燃遮光窗帘布

技术领域

本发明涉及一种阻燃遮光窗帘布。

背景技术

《消防法》规定，各大宾馆、办公室、会议室等公共建筑的装饰用纺织品一律采用阻燃面料。随着人民生活水平的提高及消防意识的增强，对家庭装饰用织物的阻燃要求也越来越高。在卧室、影剧院、多媒体室、暗室等对光线要求较高的地方，常常需要一种全遮光的窗帘面料。目前市场上的全遮光面料大多经过涂层处理，但是经涂层的面料其悬垂性能和透气性变差，且涂层易脱落，影响遮光效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种阻燃遮光形、吸水保水透气性均优良的阻燃遮光窗帘布。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：阻燃遮光窗帘布，包括由外经、里经和纬纱按经二重组织结构制备而成的坯布，所述外经为规格为150D/36F的阻燃涤纶长丝，所述里经为规格为180D/68F的中空长丝，所述中空长丝表面具有若干连通至中空长丝中空腔的通孔，所述中空长丝壁体中嵌设有沸石颗粒和CNT母粒，所述纬纱为规格为150D/36F的阻燃涤纶黑丝，所述阻燃涤纶黑丝中嵌设有蓄热保温颗粒；所述阻燃遮光窗帘布的制备工艺包括以下步骤：1)、将阻燃聚酯颗粒、抗紫外聚酯颗粒、抗静电聚酯颗粒和负离子聚酯颗粒按1：1：1：1混合后的混合颗粒在150～155℃的温度下干燥后纺丝得到阻燃涤纶长丝；2)、将阻燃聚酯颗粒、抗菌聚酯颗粒、抗紫外聚酯颗粒、抗静电聚酯颗粒、远红外聚酯颗粒和蓄热保温颗粒按1：2：1：1：1：0.5混合后的混合颗粒在155～160℃的温度下干燥后与干燥的黑色母粒充分混合后纺丝得到阻燃涤纶黑丝；3)、将阻燃聚酯颗粒、抗静电聚酯颗粒、负离子聚酯颗粒、沸石颗粒和CNT母粒按5：5：5：2：2混合后的混合颗粒在155℃的温度下预结晶62～65min，然后在158～160℃的温度下干燥使混合颗粒的含水率≤15ppm，再将干燥的色母粒与干燥的混合颗粒充分混合后纺制成中空长丝，然后中空长丝经在NaOH溶液中处理使中空长丝表面形成若干通孔；4)、将织布：外经、里经和纬纱按经二重组织结构交织成坯布；5)、配液：先加入少量水，再加入溶胶型阻燃剂、乳化剂、保护胶体、有机硅柔软剂和渗透剂进行充分搅拌溶解，再用碱调节pH值为5.5～5.8，加水稀释得到阻燃整理液；6)、一浸一轧：将坯布通过轧车进行浸轧阻燃整理液，浸轧过程中轧车的车速为28～30m/min，浸轧后坯布的带液率为72～75％；7)、烘干：在120～125℃下对坯布进行烘干3min；8)、焙烘：在180～185℃下对坯布进行焙烘2～2.5min；9)、水洗：对焙烘后的坯布进行水洗3～4次；10)、第二次烘干：最后在135～140℃下对水洗后的坯布进行烘干2.5～3min得到阻燃遮光窗帘布。

作为优选，所述坯布的一面粘合有木糖醇印花层、另一面粘合有麂皮绒层。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的阻燃遮光窗帘布，阻燃遮光性、吸水保水透气性、抗静电性能等各项功能性均均优良，还具有一定的温湿度调节效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中里经的断面图；

图3为本发明中纬纱的断面图。

具体实施方式

如图1至3所示，阻燃遮光窗帘布，包括由外经、里经和纬纱按经二重组织结构制备而成的坯布1，所述外经为规格为150D/36F的阻燃涤纶长丝，所述里经为规格为180D/68F的中空的PET涤纶长丝5，PET涤纶长丝为PET和改性PET共混纺制而成的圆中空纤维结构，所述PET涤纶长丝在经过NaOH溶液处理后其表面形成若干连通至PET涤纶长丝内部中空腔的通孔3，所述PET涤纶长丝壁体中嵌设有沸石颗粒4，沸石颗粒4为细小的微粒，制造时与PET共混制成PET涤纶长丝，所述PET涤纶长丝壁体中嵌设有CNT母粒6，该CNT母粒为由含碳纳米管的PEEM微粒，所述纬纱为规格为150D/36F的阻燃涤纶黑丝9，所述阻燃涤纶黑丝9中嵌设有蓄热保温颗粒2，蓄热保温颗粒2采用如专利号为ZL201010514415.2、专利名称为蓄热保温颗粒及其制备方法和应用的发明专利中所提及的蓄热保温颗粒，或者蓄热保温颗粒2采用专利号为201010521971.2、发明名称为相变微胶囊蓄热调温聚丙烯腈纤维及其湿法纺丝制备方法的发明专利中所提及的微胶囊。所述坯布的一面粘合有木糖醇印花层7、另一面粘合有麂皮绒层8。

该阻燃遮光窗帘布的制备工艺包括以下步骤：1)、将阻燃聚酯颗粒、抗紫外聚酯颗粒、抗静电聚酯颗粒和负离子聚酯颗粒按1：1：1：1混合后的混合颗粒在150～155℃的温度下干燥后纺丝得到阻燃涤纶长丝；2)、将阻燃聚酯颗粒、抗菌聚酯颗粒、抗紫外聚酯颗粒、抗静电聚酯颗粒、远红外聚酯颗粒和蓄热保温颗粒按1：2：1：1：1：0.5混合后的混合颗粒在155～160℃的温度下干燥后与干燥的黑色母粒充分混合后纺丝得到阻燃涤纶黑丝；3)、将阻燃聚酯颗粒、抗静电聚酯颗粒、负离子聚酯颗粒、沸石颗粒和CNT母粒按5：5：5：2：2混合后的混合颗粒在155℃的温度下预结晶62～65min，然后在158～160℃的温度下干燥使混合颗粒的含水率≤15ppm，再将干燥的色母粒与干燥的混合颗粒充分混合后纺制成中空长丝，然后中空长丝经在NaOH溶液中处理使中空长丝表面形成若干通孔；4)、将织布：外经、里经和纬纱按经二重组织结构交织成坯布；5)、配液：先加入少量水，再加入溶胶型阻燃剂、乳化剂、保护胶体、有机硅柔软剂和渗透剂进行充分搅拌溶解，再用碱调节pH值为5.5～5.8，加水稀释得到阻燃整理液；6)、一浸一轧：将坯布通过轧车进行浸轧阻燃整理液，浸轧过程中轧车的车速为28～30m/min，浸轧后坯布的带液率为72～75％；7)、烘干：在120～125℃下对坯布进行烘干3min；8)、焙烘：在180～185℃下对坯布进行焙烘2～2.5min；9)、水洗：对焙烘后的坯布进行水洗3～4次；10)、第二次烘干：最后在135～140℃下对水洗后的坯布进行烘干2.5～3min得到阻燃遮光窗帘布。

使用中，由于中空长丝具有大量微孔，不仅具有较好透气性，而且基于微孔产生毛细管的负压作用能使附在经线表面的水分迅速吸入经线内部，产生较好的吸水保水作用，而且沸石微粒也具有微孔，也具有吸水保水作用，加入CNT母粒后坯布具有优良的抗紫外线功能。木糖醇印花层具有一定的降温功能，适合夏季使用。本实施例中，D即旦尼尔，线密度的单位，是指纱线的粗细，即在纱线公定回潮率时每9000m长度的质量克数，F表示形成一根纱线中纤维丝的根数。

Claims (2)

1.阻燃遮光窗帘布，包括由外经、里经和纬纱按经二重组织结构制备而成的坯布(1)，其特征在于：所述外经为规格为150D/36F的阻燃涤纶长丝，所述里经为规格为180D/68F的中空长丝(5)，所述中空长丝表面具有若干连通至中空长丝中空腔的通孔(3)，所述中空长丝壁体中嵌设有沸石颗粒(4)和CNT母粒(6)，所述纬纱为规格为150D/36F的阻燃涤纶黑丝(9)，所述阻燃涤纶黑丝中嵌设有蓄热保温颗粒(2)；所述阻燃遮光窗帘布的制备工艺包括以下步骤：1)、将阻燃聚酯颗粒、抗紫外聚酯颗粒、抗静电聚酯颗粒和负离子聚酯颗粒按1：1：1：1混合后的混合颗粒在150～155℃的温度下干燥后纺丝得到阻燃涤纶长丝；2)、将阻燃聚酯颗粒、抗菌聚酯颗粒、抗紫外聚酯颗粒、抗静电聚酯颗粒、远红外聚酯颗粒和蓄热保温颗粒按1：2：1：1：1：0.5混合后的混合颗粒在155～160℃的温度下干燥后与干燥的黑色母粒充分混合后纺丝得到阻燃涤纶黑丝；3)、将阻燃聚酯颗粒、抗静电聚酯颗粒、负离子聚酯颗粒、沸石颗粒和CNT母粒按5：5：5：2：2混合后的混合颗粒在155℃的温度下预结晶62～65min，然后在158～160℃的温度下干燥使混合颗粒的含水率≤15ppm，再将干燥的色母粒与干燥的混合颗粒充分混合后纺制成中空长丝，然后中空长丝经在NaOH溶液中处理使中空长丝表面形成若干通孔；4)、织布：外经、里经和纬纱按经二重组织结构交织成坯布；5)、配液：先加入少量水，再加入溶胶型阻燃剂、乳化剂、保护胶体、有机硅柔软剂和渗透剂进行充分搅拌溶解，再用碱调节pH值为5.5～5.8，加水稀释得到阻燃整理液；6)、一浸一轧：将坯布通过轧车进行浸轧阻燃整理液，浸轧过程中轧车的车速为28～30m/min，浸轧后坯布的带液率为72～75％；7)、烘干：在120～125℃下对坯布进行烘干3min；8)、焙烘：在180～185℃下对坯布进行焙烘2～2.5min；9)、水洗：对焙烘后的坯布进行水洗3～4次；10)、第二次烘干：最后在135～140℃下对水洗后的坯布进行烘干2.5～3min得到阻燃遮光窗帘布。

2.根据权利要求1所述的阻燃遮光窗帘布，其特征在于：所述坯布的一面粘合有木糖醇印花层(7)、另一面粘合有麂皮绒层(8)。