CN221022708U - 一种阻燃复合装饰布面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阻燃复合装饰布面料，属于纺织面料技术领域，包括：表层和里层；所述表层由经纱和纬纱交织而成；所述经纱采用负离子阻燃涤纶长丝；所述纬纱采用按1:1排列的负离子阻燃涤纶长丝和光纤；所述光纤一端集束连接光源，侧面开设有发光点；所述表层上附着有阻燃整理剂层；所述里层由经纱和纬纱交织而成；所述经纱和所述纬纱均采用阻燃复合纱。本实用新型具有良好的阻燃性和强度，同时具有负离子保健功能和发光性能，丰富了装饰布面料的功能，提高了装饰布的美观度。

Description

一种阻燃复合装饰布面料

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种阻燃复合装饰布面料。

背景技术

装饰布用于室内或室外装饰以提高环境美感。室内装饰布常见有墙面装饰布、窗户装饰布、桌面装饰布等，其中，墙面装饰布粘在墙面或类画卷挂于墙面，外观精美，可提升墙面的美观度。装饰布一般由纺织面料制成，耐火阻燃性能相对较差。为提高装饰布面料的阻燃性，现有技术采用阻燃纤维织造或经过阻燃后整理等方式生产装饰布面料。随着人们对于装饰布要求的提升，发光装饰布广受欢迎，但发光装饰布的功能单一、阻燃性较差，实有待改进。为此，本实用新型提供一种阻燃复合装饰布面料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阻燃复合装饰布面料。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种阻燃复合装饰布面料，包括：表层和里层；

所述表层由经纱和纬纱交织而成；所述经纱采用负离子阻燃涤纶长丝；所述纬纱采用按1:1排列的负离子阻燃涤纶长丝和光纤；所述光纤一端集束连接光源，侧面开设有发光点；

所述表层上附着有阻燃整理剂层；

所述里层由经纱和纬纱交织而成；所述经纱和所述纬纱均采用阻燃复合纱；所述阻燃复合纱包括芯丝和包缠丝；所述芯丝包括抗菌涤纶长丝和螺旋缠绕于所述抗菌涤纶长丝外部的玄武岩纤维纱；所述包缠丝螺旋缠绕于所述芯丝外部，采用芳香型负离子锦纶长丝；

所述抗菌涤纶长丝、所述玄武岩纤维纱和所述芳香型负离子锦纶长丝外表面均附着有阻燃整理剂层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述表层远离所述里层一侧设置有网布保护层；所述网布保护层由阻燃锦纶纤维制成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述表层和所述网布保护层表面涂覆有疏水涂层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述表层的经纱中还包括荧光阻燃涤纶长丝；所述荧光阻燃涤纶长丝螺旋缠绕于所述负离子阻燃涤纶长丝外部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述里层远离所述表层的侧面设置有阻燃聚氨酯涂层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的装饰布面料包括复合的表层和里层，表层由负离子阻燃涤纶长丝和光纤织成，具有良好的阻燃性和强度，同时具有负离子保健功能和发光性能，丰富了装饰布面料的功能，提高了装饰布的美观度。里层由阻燃复合纱织成，可提高装饰布面料的阻燃性，同时使装饰布具有高强度、负离子保健、芳香等多种功能，使之符合现在人们对装饰布多功能的追求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一面料层结构示意图。

图2为本实用新型阻燃复合纱结构示意图。

图3为本实用新型表层结构示意图。

图4为本实用新型实施例二面料层结构示意图。

图5为本实用新型实施例二表层经纱结构示意图。

图中：1、表层；2、里层；3、网布保护层；4、疏水涂层；5、阻燃聚氨酯涂层；11、负离子阻燃涤纶长丝；12、光纤；13、抗菌涤纶长丝；14、玄武岩纤维纱；15、芳香型负离子锦纶长丝；16、荧光阻燃涤纶长丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种阻燃复合装饰布面料，包括：表层1和里层2；

如图3所示，所述表层1由经纱和纬纱交织而成，所述经纱采用负离子阻燃涤纶长丝11，所述纬纱采用按1:1排列的负离子阻燃涤纶长丝11和光纤12。所述光纤12一端集束连接光源，侧面开设有发光点。光源产生的光经光纤侧面发光点溢出，使装饰布呈现发光特性，通过发光点位置的定制，可制得各种发光图案，提高装饰布的美观度。

其中，负离子阻燃涤纶长丝11的制备步骤包括：

(1)制备阻燃预酯化液：将1～1.5质量份的乙二醇、0.8～1.2质量份的共聚型磷系阻燃剂2-羧乙基苯基次膦酸加入预酯化反应釜中，在抽真空至恒定在0.002～0.012Mpa及搅拌的条件下，缓慢升温至140～160℃，保持酯化2～5小时；在酯化过程中产生H2O，分离H2O计量，补充同分离水质量份的EG，制得2-羧乙基苯基次膦酸二乙二醇酯阻燃预酯化液Ⅰ备用，其酸值不大于65mgKOH/g；(2)制备复合助剂：将0.8～1.2质量份纳米级天然电气石负离子粉、0.8～1.2质量份纳米级远红外陶瓷粉及0.02～0.05质量份的钛酸酯偶联剂搅拌分散于2～4质量份的乙二醇中，用研磨机研磨2～4小时，物料温度控制在70～100℃，将研磨好的物料用乙二醇稀释至固含量为20％，泵入离心机中，分离除去未分散的大颗粒，制得复合助剂Ⅱ；(3)浆料调配：将28～32质量份乙二醇、68～72质量份精对苯二甲酸及400-600ppm催化剂放入打浆釜中搅拌30min～60min调制成浆料Ⅲ；(4)酯化反应：将浆料Ⅲ导入酯化釜中，在常压下升温至240～265℃酯化120-180min，加入10～20质量份阻燃预酯化液Ⅰ及100～500ppm的稳定剂继续酯化反应30-60min；(5)复合酯化物配制：加入10～40质量份的复合助剂Ⅱ、0～2.5质量份的消光剂TiO2，搅拌均匀得复合酯化物Ⅳ；所述配制复合助剂Ⅱ的过程中，研磨物料的温度控制在70～100℃，有利于钛酸酯偶联剂对无机物纳米级负离子粉及纳米级远红外陶瓷粉的修饰；(6)缩聚反应：将复合酯化物Ⅳ在压力1400～2000pa，升温至265～280℃进行缩聚60～90min；再调节真空至100pa以下，升温至270～285℃进行缩聚60～240min，至到缩聚反应结束；经铸带、冷却、切粒得聚酯切片Ⅴ；(7)干燥纺丝：将聚酯切片Ⅴ装入真空转鼓中，在缓慢升温至120-140℃预结晶2～4h；再升温至140～165℃干燥3～6h，按常规纺丝工艺即可制得一种既能释放负离子、远红外辐射，又有阻燃功能的聚酯纤维长。

所述表层1上附着有阻燃整理剂层，以提高表层1的阻燃性能。阻燃整理剂层由表层1浸轧阻燃整理及溶液制得。

所述里层2由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均采用阻燃复合纱。如图2所示，所述阻燃复合纱包括芯丝和包缠丝，所述芯丝包括抗菌涤纶长丝13和螺旋缠绕于所述抗菌涤纶长丝13外部的玄武岩纤维纱14，所述包缠丝螺旋缠绕于所述芯丝外部，采用芳香型负离子锦纶长丝15。抗菌涤纶长丝13使里层2具有抗菌性，可防止细菌滋生和发霉；玄武岩纤维纱14具有高强度，可提升装饰布面料的强度；芳香型负离子锦纶长丝15具有释放负离子功能，可加强装饰布面料的负离子保健功能。

其中，芳香型负离子锦纶长丝15制备步骤包括：S1：对锦纶6切片进行干燥处理；S2：对芳香负离子锦纶母粒进行干燥处理；所述芳香负离子锦纶母粒中含有重量含量5～15％的芳香负离子添加剂与重量含量85～95％的锦纶6切片，所述芳香负离子添加剂由纳米合金锗粉体、电气石粉体、环戊吡嗪类芳香化合物和偶联改性剂复配制成，芳香负离子添加剂中各组分的重量比为纳米合金锗粉体：电气石粉体：环戊吡嗪类芳香化合物：偶联改性剂＝1：(0.6～1.0)：(0.05～0.15)：(0.08～0.15)，所述偶联改性剂为端胺基羟醇酯；S3：将经过干燥处理的锦纶6切片和芳香负离子锦纶母粒均匀混合，得到混合料；S4：将混合料通过螺杆挤压熔融得到熔体，再经过滤、计量纺丝、环吹风冷却成形、上油、卷绕工序，制备得到芳香负离子锦纶长丝。

所述抗菌涤纶长丝13、所述玄武岩纤维纱14和所述芳香型负离子锦纶长丝15外表面均附着有阻燃整理剂层，以提高装饰布面料的阻燃性能。阻燃整理剂层由抗菌涤纶长丝13、玄武岩纤维纱14、芳香型负离子锦纶长丝15浸渍阻燃整理剂溶液制得。

实施例二：

如图4所示，本实施例在实施例一的基础上，在所述表层1远离所述里层2一侧设置有网布保护层3；并在所述表层1和所述网布保护层3表面涂覆有疏水涂层4；同时在所述里层2远离所述表层1的侧面设置有阻燃聚氨酯涂层5。

网布保护层3均由网眼结构，可降低对发光性能的影响，同时可保护光纤12，可提高装饰布的使用寿命；疏水涂层4使装饰布面料具有疏水性，提高其耐脏性能；阻燃聚氨酯涂层5不仅可提高装饰布面料的阻燃性，还可提高其强度和耐用性，使装饰布更加耐用。

其中，所述网布保护层3由阻燃锦纶纤维制成。

进一步的，如图5所示，所述表层1的经纱中还包括荧光阻燃涤纶长丝16，所述荧光阻燃涤纶长丝16螺旋缠绕于所述负离子阻燃涤纶长丝11外部。荧光阻燃涤纶长丝16具有荧光发光特性，在夜间等黑暗环境具有自发光性能，可提高装饰布的质感。

荧光阻燃涤纶长丝16主要由聚酯基体以及分散在其中的荧光阻燃微球组成；所述荧光阻燃微球为负载二水醋酸锌和DDP的聚丙烯酸微球；所述聚丙烯酸微球是由以1,7-乙烯基-苝酰亚胺衍生物作为交联剂的聚丙烯酸微球；所述1,7-乙烯基-苝酰亚胺衍生物是指湾位1,7位带有乙烯基团的取代基且酰亚胺位带有大体积取代基的苝酰亚胺；所述的大体积取代基为倍半笼形硅氧烷或带有侧链的长烷基链；所述倍半笼形硅氧烷是R为异丁基或异辛基。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种阻燃复合装饰布面料，其特征在于，包括：表层(1)和里层(2)；

所述表层(1)由经纱和纬纱交织而成；所述经纱采用负离子阻燃涤纶长丝(11)；所述纬纱采用按1:1排列的负离子阻燃涤纶长丝(11)和光纤(12)；所述光纤(12)一端集束连接光源，侧面开设有发光点；

所述表层(1)上附着有阻燃整理剂层；

所述里层(2)由经纱和纬纱交织而成；所述经纱和所述纬纱均采用阻燃复合纱；所述阻燃复合纱包括芯丝和包缠丝；所述芯丝包括抗菌涤纶长丝(13)和螺旋缠绕于所述抗菌涤纶长丝(13)外部的玄武岩纤维纱(14)；所述包缠丝螺旋缠绕于所述芯丝外部，采用芳香型负离子锦纶长丝(15)；

所述抗菌涤纶长丝(13)、所述玄武岩纤维纱(14)和所述芳香型负离子锦纶长丝(15)外表面均附着有阻燃整理剂层。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃复合装饰布面料，其特征在于，所述表层(1)远离所述里层(2)一侧设置有网布保护层(3)；所述网布保护层(3)由阻燃锦纶纤维制成。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃复合装饰布面料，其特征在于，所述表层(1)和所述网布保护层(3)表面涂覆有疏水涂层(4)。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃复合装饰布面料，其特征在于，所述表层(1)的经纱中还包括荧光阻燃涤纶长丝(16)；所述荧光阻燃涤纶长丝(16)螺旋缠绕于所述负离子阻燃涤纶长丝(11)外部。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃复合装饰布面料，其特征在于，所述里层(2)远离所述表层(1)的侧面设置有阻燃聚氨酯涂层(5)。